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1、目 录第一章 工程概况41、概述42、工程范围43、施工构想4第二章 主要施工工艺5第一节 锅炉安装施工工艺51、主题内容与适用范围52、引用标准53、75th锅炉安装施工工艺标准54、基础验收95、现场组装106、大件吊装及安装：137、附件及附属管道安装14第二节 75th锅炉焊接工艺141、本工艺范围：142、引用标准：143、工程概况：144、对焊接人员的要求155、焊接方法及焊接材料选用166、钢材焊材使用要求167、焊接工艺评定及焊接代样178、焊前准备：179、焊接工艺1810、焊缝质量检验2011、质量检查标准：21第三节 水压试验21第四节 烘、煮炉23第五节 大件吊装方案(
2、汽包、钢架)30第三章 主蒸汽管道施工方案321、工程概况：322、施工技术规范：323、施工班组：324、管道安装的先决条件：325、管道的安装前，管子煨弯336、管道的焊接337、管道的支吊架及弹簧组合件的安装338、主蒸汽管道的吊装349、管道安装后的水压、汽冲洗34第四章 主给水管道施工方案351、工程概况352、施工技术规范353、施工班组354、管道安装的前提条件355、管道焊接366、管道安装367、管道支吊架及弹簧组合件的安装368、管道安装后的水压、水冲洗36第五章 烟风煤管道安装方案381、工程概况382、施工准备383、施工标准384、施工要求38第六章 汽机发电机组安装
3、工艺411、概况412、汽轮机结构、性能与主要技术参数413、施工前的准备434、设备开箱清点445、汽机本体安装工艺446、发电机安装工艺51第七章 电气热控施工方案561、主要内容与适用内容562、引用标准563、工程概况574、电气施工工艺575、汽轮发电机一励磁机组装616、安装，按机座，定子、转子的顺序进行617、励磁机安装、调试638、辅机分部试运649、试运行64第八章 整套试运行75第九章 施工执行的有关技术标准77第十章 行政技术领导机构及人员组织781、行政技术领导机构782、劳动力需用计划79第十一章 施工机具计划表801、机务安装机具802、电气热控仪表设备82第十二章
4、 质量保证体系及措施841、质量保证体系842、质量保证措施85第十三章 安全生产体系与措施901、现场安全生产体系图902、安全生产措施90第十四章 文明施工保证措施931、文明施工管理932、场容管理943、环境卫生管理944、环境污染和噪音的控制94第十五章 承诺工期保证措施95第十六章 现场物资供应与管理措施971、物资管理的保管与供应972、降低成本、节约材料措施98第十七章 施工技术管理措施991、进度控制：992、工程技术资料的管理：993、竣工图编制、审核与移交：1004、竣工验收：1015、统计技术和计算机技术的应用：101第一章 工程概况1、概述 工程名称：75TH垃圾焚烧
5、炉配1x15MW发电机组安装工程 建设单位：热电有限公司 施工工期：90天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后50天具备发电条件。 质量目标：合格 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5以下。2、工程范围(1)一台75TH垃圾焚烧炉本体及其附属设备安装；(2)一台N=15MWC15-3.43/.98 t=435c抽凝式汽轮机本体及其辅助设备安装；(3)一台15HW发电机安装；(4)单项调试。(5)与之配套的管道、电气、仪表、设备的安装调试。3、施工构想(1)本工程施工周期短，交叉作业多为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案，高峰期间各专
6、业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥，安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。(2)为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。第二章 主要施工工艺 第一节 锅炉安装施工工艺1、主题内容与适用范围(1) 本标准规定了75TH锅炉安装施工工艺。(2) 本标准适用于75TH锅炉安装工程。2、引用标准(1) 锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件(2) 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程(3) DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(4) DL5007-92电
7、力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇(5) DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇(6) GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范(7) JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范(8) DL612-96电力工业锅炉监察规程(9) 诸安公司质保手册3、75th锅炉安装施工工艺标准 为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了本施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低
8、。 质保控制点、停止点实施流程图(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下：控制检验点(W)：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。a、基础验收b、受热面通球c、焊接材料质量证明书及复验结果d、受热面安装e、汽包内部装置安装f、烘、煮炉g、安全阀校验h、合金钢部件光谱复查停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。A、钢架安装B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试C、汽包安装D
9、、水压试验及中间验收E、炉墙砌筑F、锅炉总体验收(2)质保控制点、停止点实施流程图(锅炉安装施工流程图)基础验收钢架安装汽包安装焊工技能考试联箱定位安装受热面通球合金钢光谱分析焊材质量证明书受热面安装汽包内部装置安装本体水压筑炉烘煮炉蒸汽严密性试验安全阀调整冲管72小时试运行燃烧装置、附属 设备安装缺陷消除24小时运行总体验收停止检验点控制检验点 3.1 图纸会审(1) 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：1) 图纸技术资料是否齐全；2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求；3) 结构是否便于安装和维修；4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。(
10、2) 图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人，制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。(3) 会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。3.2编制施工组织方案 根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。3.3焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)3.4完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。3.5由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸，规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到
11、班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。3.6核实现场施工条件(1) 首先核实是否做到了三通一平水：备有一根大于DN80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为250kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。道路：能行走75T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。(2) 仓库要搭设150-200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。(3) 职工食宿地方落实，安装用料落实。(4) 达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填
12、写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。(5)施工平面布置图见附页。4、基础验收4.1基础验收时，要有下列资料：1)设计图纸；2)砼试块舒积和块数要符合规范要求。3)基础验收要符合DLT5047-95标准之要求，若达不到规范要求，应由建设单面管子要进行外观检查和抽样检查。4) 外观尺寸是否符合图纸要求；5) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；6) 焊接是否符合图纸和规范要求；7) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；8) 合金钢部分需光谱复检；4.2对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按DLr5047-953110条执行。4.3以上检查需要记
13、录，签证，报告并归入施工档案。4.4对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。5、现场组装 为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件：1) 左右前后钢架；2) 前后左右水冷壁； 组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。5.1钢架组装及起吊 搭设组装支墩对接立柱初步组合钢架(点焊) 复核尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。5.1.1搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支
14、墩标高一般为+0.81.0米，间距3米，支墩上横放16槽钢，用水准仪找平。5.1.2在支墩上对接钢立柱，对接时要注意：两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。5.1.3组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.OOM，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊
15、前施工班组复核几何尺寸，(包括对角线)无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合电建规DLT5047-95有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。5.1.4前后左右水冷壁管安装：(1) 前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片规格为60x5，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩吹扫通球一对流管校正-焊接-吊装前加固-起吊临时固定。(2) 通球球径按飞电建规DLT5047-95执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按DL500
16、7-92进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证5.1.5省煤器组装：规格32x4，执行GB3087-82，采用单片吊装立即焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合电建规DLT5047-95，无损探伤按GBJ236规定，合格后焊接防护罩(板)临时封闭手孔、管子。5.1.6过热器： (1) 过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。(2) 高过为38x4，材质12CrlMoV，低过为38x4，安装方法同省煤器。5.1.7其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具
17、体有：1) 下降管；2) 边接管；3) 顶部边接管；4) 其它。5.1.8汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。(1) 检查内容：1) 表面有无严重锈蚀；2) 焊缝是否符合规范要求；3) 管接头有无损坏和堵塞；4) 内部装置是否符合图纸要求。(2) 检查合格后，还要做两件工作：1) 拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物；2) 清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。(3) 上述工作完成后，待吊装。6、大件吊装及安装：6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。6.2 大件吊装必
18、须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部分)14章要求(具体方案见附件)6.3 吊装和安装程序如下：(1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。(2) 钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。(3) 第五吊汽包：1) 汽包就位安装要符合图纸及电建规DLT5047-95第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。2) 汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。
19、(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、附件及附属管道安装7.1 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。7.2 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规DLT5047-95要求施工，焊接与无损探伤按GB3323-87和电力工业锅炉监察规程(DL612-96)要求施工。第二节 75th锅炉焊接工艺1、本工艺范围：本工艺适用于
20、75th锅炉焊接全过程。2、引用标准：2.1劳动部1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.3 劳人锅1988皿号文锅炉压力容器焊工考试规则2.4 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法3、工程概况：3.1 锅炉其型号为TG-753.82-LJ-400型，其额定蒸发量为75th，过热温度为450，给水温度为150。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、60x5，省煤器蛇形管为20G32x4、低温过热器蛇形管20G38x4，高温过热器蛇形管12CrlMoV， 38x4，下降管与连接管为20G108x6，主蒸汽管道20#219x9，主给
21、水管道20#133x6。3.2 根据国家劳动人事部锅炉安全监察规程规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。4、对焊接人员的要求4.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术
22、交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。4.2 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5、焊接方法及焊接材料选用5.1在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、
23、焊接材料选用见表一：5.2 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架AFJ507水冷壁20g60x5TIG-J50省煤器20g324TIG-J50低温过热器20g38x4TIG-J50高温过热器12CrlMoV38x4TIG-R31主给水管20g133x6TIG-J50下降管20g325x16TIG-J50J507主蒸管20#219x9TIG-JS0J5076、钢材焊材使用要求6.1 钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管，GB713-86制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。6.2 焊接材
24、料(焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。6.3 焊条、焊丝应有制，造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。 6.4 钨极氩弧焊用2.5mm钨极棒，氢气纯度99.99。7、焊接工艺评定及焊接代样(按电建规规范)：见焊接工艺评定。8、焊前准备：8.1 坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合
25、金钢管应用机械方法加工。8.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过2mm。8.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：(1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于lOOmm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。(2) 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。(3) 焊接管的管子不得在焊缝上。8.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。8.5 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.6
26、 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10，且不大于lmm。8.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。8.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。8.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9、焊接工艺9.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为： 20g -20 15CrMo或12CrMoV -109.
27、2 在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。9.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。9.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。9.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。9.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝lOOmm处打上焊工钢印。9.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再
28、拆除。9.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。9.10 焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高及宽度 表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差 0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 39.11 水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25，级合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接，焊接位置为垂直的固定和45固定并交
29、错排列，按顺序依次焊接，拍片率25，级合格。9.13 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25，光谱100。9.14 下降管及联箱接管, 在空间配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25，级合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为219x9，材质20#，管子
30、坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率50，级合格。9.16 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5，级合格。10、焊缝质量检验10.1 严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印，焊条管理等项。10.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过
31、质量检查员的专检，检查率不少于25。10.3 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20拍片的方法。10.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11、质量检查标准：11.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规(焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。11.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。11.3 无损探伤应执行DL5007-92标准。第三节 水压试验1、 整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。2、 水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。2.1
32、水压试验条件：(1) 受热面及受压部件安装结束。(2) 汽包内部装置安装结束，并确认。(3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。(4) 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。(5) 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。(6) 根据要求，安装资料已办理签证。2.2 试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加 防腐剂，选用联氨，数量另订。2.3 试验压力：汽包工作压力x1.25。试压临时管道（图示），临时管阀门、锅炉、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、厂区管等使用的试验压力必须与设计压力是相应的等级。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动试压泵3、 进水：3.1 打开汽包及过热器集箱
33、空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。3.2 为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。4、升压：4.1 水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。4.2 试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检
34、查。4.3 在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。5、 消压：5.1 在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPs。5.2 注意事项：(1) 试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于1.5级，且经校验合格。(2) 超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。(3) 试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。第四节 烘、煮炉1、为了能够保证安全、保证质量，烘、煮炉前必须做好如下工作：1.1 地面平整，路、扶梯畅通，消防设
35、施完备，符合消防规定。1.2 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。1.3 所有净热风管道全部接通，保温完毕。1.4 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。1.5 锅炉刮渣机安装试运转结束。1.6 动力场试验完。1.7 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。1.8 除氧水箱进水，加药系统可以投入。1.9 高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。1.10 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。1.11 锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除。1.12 油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)。1.13 所有电器设备、设施均正式通电。1.14 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。1.1
36、5 通讯设备畅通。2、 烘炉2.1 为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用木柴在炉膛中央燃烧三天，然后进行第二阶段：用油枪烘炉，约为四天，总计控制在7-8天，烘炉具体措施要求做到如下几点：(1) 烘炉前后用合格水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。(2) 锅炉在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。(3) 用木柴烘炉，开始一，二天用文火后可逐渐加大火焰，木柴由检查孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏炉膛的耐火层砖。(4) 在使用油枪烘炉前，在油枪点火前一定先开引风机10分钟后再开送风机，在炉膛压力负4mm左右水柱下进行点火。(5) 烘炉期间汽包要保持正常
37、水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水，等炉内没有压力再点火。(6) 第一个24小时，每只油枪点火只许燃烧30分钟左右，然后换位，第一次对角换，第二次轮位换，(并做好记录)，第二个24小时，每只枪燃烧60分钟。(7) 烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100，后期烟温不超过250，并作详细记录。2.2 烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100左右时，维持24小时烘炉结束(测温处用电钻在外壁钻孔安放温度计)。2.3 烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理签证。2.4 组织安排：(1) 负
38、责：锅炉安装负责人。(2) 管道工值班人员：三个、二班制(一个班机动)。(3) 检修班人员：电，钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。(4) 锅炉操作人员：进入岗位，配合烘、煮炉。水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。2.5 安全注意事项：(1) 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。(2) 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6MPa。(3) 油枪点火：用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人让开孔门)，开启给油阀门，然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀门，必须重复1-4条，方能再次点火)。(4)
39、 点火前任何人不得擅自从人孔处探身向内观察，更不得在防爆门停前留。(5) 燃烧火焰不得过猛，(使用1.2mm雾化片)不易超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。(6) 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。(7) 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。3、 煮炉：3.1 在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料一柴油，时间约为4天。3.2 煮炉必须具备的条件：3.2.1 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。3.2.2 炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录(填入膨胀数值表)。(1) 上水前后各记一次；(2) 一个表压记一次；(3) 三个表压记一次；(4) 12个表压记一次
40、；(5) 20个表压记一次；(6) 29个表压记一次。3.2.3 加药一定要有炉内无压力及低水位下进行，严禁药液带入过热器内。3.3 氢氧化钠200kg、磷酸三钠150kS(100纯度)1kg药加水3kg，溶成均匀溶液由加药泵一次性加进。严禁药块进入汽包(由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做)。3.4 油枪点火与燃烧3.4.1 认真执行“油火烘炉”措施1-4条。3.4.2 点火油枪的数量、火焰大小，根据升压曲线需要而定。3.5 煮炉的第一阶段3.5.1 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。3.5.2 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。3.5.3 打开出口
41、联箱、减温水，疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。3.5.4 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。3.5.5 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。3.5.6 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。3.5.7 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启DN65排污总阀.然后依次开启下联箱各排污阀，仅关掉下面一排阀，上面阀常开)排污水排期排污扩容器，不得进入水箱。3.5.8 煮炉期间，水碱度不得低于45毫克
42、当量升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。3.5.9 取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。3.5.10压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。3.6 煮炉的第二阶段：3.6.1 12小时后，压力降至1个表压时，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)，约(7-10)立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。3.6.2 缓慢升压到1.3MPa，维持124、时，排汽量10，约7T，由紧急输出，数量给水记录阀记出。3.7 煮炉第三阶段：3.7.1 第二阶段完成后，压力降至2
43、5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)，约78m3，然后再由给水泵补水。372 进水后将压力缓慢升到29MPa，保压煮12小时，(排汽量15约6T，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)约4个立方米，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度。直到炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。373 整理记录，办理签证。38 煮炉后清理工作：381 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。382 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。383 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。384 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力382MPa进行水压试验。385 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。386 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。39 煮炉人员安排：391 负责：锅炉安装技术负责人。392 管工值班人员：三班制(其中一班机动)。393 辅机保驾人员：电。仪、钳各一名。394 生产开车人员：要求按正常开车配合好。4、 蒸汽严密性试验及安全阀调整41 条件： 411 烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。412 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。413 管道冲洗合格。414 烘、煮炉时的缺陷已消除。42 蒸汽
