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1、乌海热电#1机组大修检修作业指导书级别：A版次：1热工专业编号：WHRD/RG/BH-00430%旁路控制系统大修 批 准：审 核： 初 审： 编 写：受控状态：质 检 点 适用于该指导书的设备工时消耗见 证 点（W）0点30%旁路控制系统 计划工时：停工待检点（H）2点 实际工时：检修作业指导书总页数:10检 修 工 作 程 序序号工 作 内 容质检点工作负责人页 码1技术文件准备22检修前设备存在问题23检修范围确定24检修场地准备25专用工具准备26材料备品准备37办理工作票38电动调整门检修H-149一次元件校验H-24-710检修记录图表811封工作票812检修报告913不符合项报告
2、10工序1：技术文件准备 设备参数电动执行器：电源电压： 参考指导性文件30%旁路系统端子接线图30%旁路程序清单及注释清单旁路系统原理图工序2：检修前设备存在问题 工序3：检修范围确定 1电动调整门检修 2一次元件校验工序4：检修场地准备工序5：专用工具准备 万用表(1个) 板手(2个12寸) 剥丝钳子、尖嘴钳子，小扁嘴螺丝刀子 手操器工序6：材料备品准备序号名称规格图号单位计划用量实际用量1生料带卷12 塑料带卷13白胶布卷14透明胶卷15678工序7：办理工作票批准开工时间： 年 月 日允许结束时间： 年 月 日工序8：电动调整门检修 1执行器的外观，线路检查。 1.1执行器与基座安装牢
3、固。 1.2 执行器各部件安装牢固。 1.3执行器外观无损坏。 1.4执行器无漏油渗油。 1.5反馈装置安装牢固。 1.6手动/自动转换轮应完好无损,使用灵活自由。 1.7执行器标牌完整,字迹清晰,有明确的动作方向指针。 1.8执行器电缆应规整有编号。 1.9停执行器电源。 1.10检查插头及接线无松动。 1.11检查力矩大小设定旋钮设置合适(依据具体情况而定)。 2调校执行器（参考设备说明书）H 1工序9：一次元件校验1压力开关的校验。所有压力开关的定值必须根据汽轮机控制整定值来进行设置,压力开关校验执行压力开关校验指导书。2压力控制器检定条件。 2.1检定设备。标准器一般可选用精密压力表或
4、数字压力计等。所选标准器的允许误差绝对值，应小于控制器重复性误差限以绝对误差表示时的 13。 2.2检定环境条件。 2.3环境温度：（20 5）。 2.4相对湿度：45一75 3压力控制器拆卸。 3.1关闭压力开关的二次门,使压力开关退出运行系统。 3.2将压力开关控制回路停电(有必要的情况下),将接线从压力开关 解除并做好记录,线头裸露部分用绝缘胶布缠好。 3.3用布或刷子沾没有腐蚀性的清洁剂将开关清洗干净。 3.4将拆下压力开关,将其送至校验室内。 4校验前准备。 4.1标准表检查:外观应完好,零位应准确,量程应能满足要求(与被 校压力开关的动作值有关),否则更换标准表。4.2检查被校开关
5、外观应完好,若要是新的压力开关,要注意检查其量程和型号尽量与原开关相同,或可以满足系统要求。5压力控制器外观检查。5.1压力控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。5.2压力控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。5.3压力控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切削、残渣等杂物。5.4使用中和检定后的压力控制器不允许有影响计量性能的缺陷。检修作业指导书总页数:167设定点误差检定。7.1设定点误差以量程百分比计算，应不超过1.5。7.2校验和调整7.2.1校验:打开压力开关
6、的面板,根据节点使用情况接好万用表,将被校压力开关与标准表在校验台上接好,开关的中心线应与仪表的中心线尽量平齐, 校验仪缓慢升压并检查联接管是否有漏点,若有处理,校验仪缓慢升压至压力开关接点动作,记录下开关调校前的上升值,校验仪缓慢下降至压力开关接点返回,记录下开关调校前的下降值, 按此方法连续测定3次，将检定结果填到检定报告中,算出调整前设定点误差值的最大值,其值与设定值的偏差小于量程的1.5%,就为合格。若不满足要求则进行下一步。7.2.2调整。7.2.2.1对照定值比较,开关动作值是偏大还是偏小。7.2.2.2将校验仪泄压。7.2.2.3调整设定值调整螺栓,如偏大则向右旋,偏小则向左旋,
7、旋转的角度应根据开关上的定值标尺或偏差的大小而定。7.2.2.4校验仪缓慢升压至压力开关接点动作。7.2.2.5校验仪缓慢降压至压力开关接点动作,返回。7.2.2.6对照定值比较开关动作值,旋转定值调节螺栓,使开关动作满足要求。7.2.2.7重复2.2.1-2.2.6直至开关动作值与设定值的偏差小于量程的1.5%,就算合格。7.2.2.8按此方法连续测定3次，将检定结果填到检定报告中,算出调整后设定点误差值的最大值,其值小于量程的1.5%,就为合格。 8重复性误差的检定。 8.1压力控制器重复性误差的允许值是量程的1.5，计算出允许值,并将其值填到检定报告中。 8.2压力控制器重复性误差的实际
8、值是设定点误差的最大值与量程之 比的百分,算出其重复性误差实际值,将其填到检定报告中,其值应不 超过允许值，否则更换压力控制器。 9绝缘电阻的检定。用额定直流电压为500 V的绝缘电阻表测量，稳定10S后读数，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20M。 9.1各接线端子与外壳之间。 9.2互不相连的接线端子之间。 9.3触头断开时，连接触头的两接线之间。 10压力控制器回装。 10.1将压力控制器安装到原取样点处,同时将接头紧固,以免泄漏。 10.2恢复压力控制器接线并将接线紧固。 10.3打开压力控制器二次门，恢复系统运行。H 2工序10：检修记录图表项目名称(H-1)电动调整门检修作业单
9、位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-2)一次元件校验作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / -/ -工序11：工作票关闭 工作票关闭时间： 年 月 日 时 分检修作业指导书总页数:16工序12：检修报告1检修工作情况简介2修后设备状况3修后设备存在问题及解决办法填写人： 年 月 日 时班组负责人： 年 月 日 时检修作业指导书总页数:16工序13:不符合项报告4.1不符合项描述 班组质检： 日期： 4.2建议采取措施 分场质检： 日期： 4.3生技质检意见
10、生技质检： 日期： 4.4批准意见 批 准 人： 日期： 4.5纠正措施的验证班组质检： 日期： 专业质检： 日期： 生技要求： 日期： 4.6最后批准意见（技术条件无法实现，领导放行） 批 准 人： 日期： 控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50
11、%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG控制指令0%25%50%75%100%正向行程mA反向行程mA回差mA全开、全关时间TKTG压力开关检修校验报告使用名称: 型号: 测量范围: 制造厂: 安装地点：校验温度 湿度 标准表名称 编号 精度 测量范围 校验记录标准动作压力（MPa）校验前记录校验后记录实际动作压力（MPa）返回压力（MPa）实际动作压力（MPa）返回压力（MPa）检修记事： 检修人： 检修日期：审核人： 生产技术部：
