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1、一、 开机前的准备工作在开机前，应首先看车间记录，如因事故停机必须检查是否已修好。然后，检查和了解冷库温度，载冷挤比重情况，及车间用冷情况，以使确定开机是否或开机台数。、 检查氨压缩机（） 检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。（） 检查曲轴箱压力，如超过.时打开吸气阀降压。（） 检查曲轴箱油面是否正常。（） 检查各压力表阀是否全部打开。（） 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。（） 检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拔在“零位”。如无零位，可拨至缸数最少的位置上。（） 检查水套供水是否畅通。（） 检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的
2、数值上。、 检查高、低压系统的有关阀门（） 高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压储液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器启动后，根据需要再行开启。（） 低压管路压缩机的吸气阀应关闭。由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的速冻隧道、冰水槽的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压氨液分离器至压缩机的低压进、出气阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。、 检查高低
3、压储液桶的液面（） 检查高压储液桶的储液量应不超过不低于。（） 循环储液桶液面不应超过容量的。、 检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出气阀，蛇形管进出液阀，浮球供液装置的气、液平衡阀是否全部开启。手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。检查液位、压力是否正常。、 其他检查（） 检查水泵、盐水泵、风机的运转部位有无障碍物，电机及设备是否正常。（） 起动水泵，向冷凝器和压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。二、 开机程序对压缩机和系统的检查、调整等准备工作结束后，即可开机。、 单级氨压缩机（） 转动油过滤器手柄，正反各圈。（） 拨动联轴器转动圈。（） 将卸载装置的手柄拔至最小位
4、置或“”的位置。（） 开启排气阀。（） 打开控制台电源开关，起动压缩机。（） 缓慢开启吸气阀，注意电流表数值，如果听到液击声，应立即小吸气阀，再重复上述操作，直至没有撞击声，吸气阀完全开启为止。（） 调整油压，应高于吸气压力.。（） 将卸载装置手柄拔至需要位置。调节时每隔分钟增加一档，如果增加档位置后，机器出现液体的撞击声，应立即调小，约过分钟才能再增加档位置。（） 待机器运转后，运转正常后向需要设备供液。（） 作好开机记录。、 双级氨压缩机（） 开启高、低压缸的排气阀。低压缸卸载装置手柄拨到零位。（） 压缩机起动后，开启高压缸的吸气阀；当中间冷却压力降至时，再缓慢开启低压缸的吸气阀，其操作方
5、法与单级氨压缩机相同。（） 开机时，中间冷却器的液面不得超过，当低压级压缩机运转正常后向中间冷却器供液。如中间冷却器内无氨液，则应在高压级氨压缩机起动后，立即向中间冷却器适量供液。（） 作好开机记录。三、 停机程序、 单级氨压缩机停机（） 关闭调节站上的有关供液膨胀阀。（） 逐档调节卸载装置的手柄，减少工作缸数（最少保留两个气缸），关闭氨压缩机的吸气阀。（） 却断电源，在压缩机停止转动的同时，关闭排气阀。（） 将卸载装置手柄拨至零位或最小数量位置。（） 停机分钟后，关闭压缩机水套的供水阀，待全部压缩机停止运转后，方可停止向冷凝器供水。（） 做好停机记录。、 双级氨压缩机停机（） 关闭调节站的供液膨胀阀及中间冷却器的供液阀。（） 先停低压缸，当中间压力降到左右时，再停高压缸。停机的操作方法与单级级相同。
