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1、1. 土建施工方案及施工组织设计1.1 工程概况及特点1.1.1工程概况主厂房结构：采用钢筋混凝土框、排架承重结构体系，汽机房屋面采用双坡钢屋架有檩体系和自防水轻型保温屋面板结构。汽机房外侧布置有空冷器，空冷器支架下部布置有启备变、厂高变、主变、空冷配电室等设施。汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁-现浇钢筋混凝土板结构，与主厂房A、B轴框架柱铰接连接。煤斗为圆形钢筒仓，下部为双圆锥形漏斗，采用16MnCu钢平板焊接结构，不锈钢内衬，煤斗采用支承式结构。电动给水泵采用大块式基础。汽轮发电机基础采用钢筋混凝土框架式结构，四周用变形缝与周围建筑分开。汽机房固定端采用钢筋混凝土框架加
2、抗风桁架结构，扩建端在运转层以上为钢结构。电梯井结构采用钢结构，井道采用单层彩色金属压型板封闭，电梯机房采用带保温彩色金属压型板维护。磨煤机、电动给水泵前置泵、一次风机、送风机等均为大块现浇钢筋混凝土基础，并考虑自流平灌浆剂，其余风机基础均为现浇钢筋混凝土基础或素混凝土基础。磨煤机考虑弹簧隔震装置。6台中速磨煤机炉前纵向布置于煤仓间框架内，汽机房中间标高6.90m。空冷支架：空冷架构采用钢筋混凝土空心管柱与钢桁架组成的空间结构体系。平台承重结构由空间钢桁架组成。钢桁架上设置平台，以满足工艺要求，并保证钢桁架的平面外的侧向稳定，平台为钢梁上铺花纹钢板。架构柱拟采用钢筋混凝土现浇空心管柱，直径4.
3、0m，壁厚400mm。空心管柱空间刚度大，在高度较大和动力影响结构中受力较好。柱基础采用钢筋混凝土独立基础。 电除尘器基础：电除尘支架为钢结构，由设备厂家设计供货。支架基础采用钢筋混凝土独立基础。 地基处理: 主要生产建构（筑）物，如主厂房、主变等荷重大安全等级高的主要建筑物，采用人工成孔灌注桩， 其它地基为复合地基。1.1.2工程特点、难点1）本工程采用600MW发电机组，单机容量大，工艺复杂，施工精度要求高，新技术、新材料、新工艺比较多，工程施工难度较大。2）工期紧，主体交叉作业频繁，施工组织难度较大。3）“三多”即预留洞口多、预埋铁件多、附属设备基础多，且类型各异，施工要求精度高。4）工
4、程量大，现浇框架、结构基础及设备基础砼量大。钢构件不仅数量多，而且规格型号也多。5）本工程柱、梁截面较大，梁支撑属超高支撑体系，刚度要求高，周转材料：钢管、扣件要求数量大。6）由于本工程工艺结构复杂，工程量大，施工工期紧，必然造成本工程边准备、边施工的局面，这需要建设、设计、监理、施工单位紧密配合，互相协调，共同努力，才能实现本工程的预定目标。1.2施工总策划1.2.1总体施工流程由于本标段工程的基础土方由甲方指定的厂平施工单位负责开挖至设计标高300mm以内,本标段中标单位仅负责基底及工作面的清理和土方工程回填。所以该施工组织设计不考虑土方开挖施工方案的编制。在施工前期准备工作完成后，即组织
5、人员、机械设备和物资，依土方开挖顺序逐步展开3个施工区段的施工，地下工程按网络计划逐步展开。土方回填除主厂房内分两次回填到位外，其它工程一次回填到位。主厂房上部结构包括运行层框架施工，在第一次土方回填后立即组织实施，主厂房内埋深较浅的小型设备基础和沟道在主厂房上部施工期间插入施工。汽轮发电机基座底板等埋置较深的地下设施基础与主厂房独立柱基础同时施工。汽轮发电机基座分三次施工。第一次底板、第二次从底板至汽机房运行层第一层6.9m层，第三次为运行层第一层至运行层13.7m，6.9m至13.7m层待运行层施工完后再进行施工，以便控制汽机预埋螺栓精度。在土建结构安装工作完成后，必须组织力量完成屋面断水
6、工作，随即开始围护、装饰施工。室内装修工作应本着先粗后精、先天棚墙面后地面、先湿作业后干作业的原则组织施工。施工以主厂房零米层、汽机房、除氧间煤仓间、锅炉基础、炉后工程等主要交安控制点为核心，同时组织主厂房上部工程的施工。1.2.2地下工程施工安排在地下工程施工阶段，应重点抓好主厂房独立基础和汽机底板等埋置较深的地下设施基础施工，以便迅速完成主厂房内的土方回填工作。为安装C7050塔吊创造条件，确保锅炉基础交付安装，实现第一个目标计划控制点。以便顺利展开主厂房上部结构施工。受塔吊基础影响的坑池等暂不施工，待塔吊拆除后迅速组织资源抢建。解决好各类地下沟道、地下管网、接地网与建筑物基础、设备基础施
7、工的矛盾，合理安排施工顺序。在主厂房本体独立柱基、埋置较深的设备基础、坑室施工完，第一次回填到-1m左右，即暂停厂房内地下设施和小型设备基础的施工，立即组织主厂房本体和上部结构施工，尽量缩短地下工程施工工期。当汽机房、除氧间第一层主体施工完后，采取安全防护措施，利用夜间组织主厂房内剩余小型设备基础和埋深较浅的各类设施的施工。1.2.3辅助工程（分部工程）施工安排抓好主厂房至烟囱部分建（构）筑物，及A列外构筑物等的抢建施工任务，为安装调试创造良好条件。抓好钢结构制作、铁件加工等配套工作，确保构件质量，使构件吊装按期顺利进行。在安装工程基本结束后，迅速组织力量对土建尾工项目进行突击施工。为机组试运
8、行创造一个良好的环境，保证机组早日移交甲方投产。1.3主要分部分项施工方案1.3.1施工测量1）主厂房矩形控制网的建立主厂房汽轮发电机组与锅炉房联系紧密。汽轮机中心线与锅炉中心线要求垂直，所以主厂房、锅炉房用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体。a. 矩形控制网四大角桩的测设以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出主厂房矩形控制网四大角桩。角桩埋设详下图：主厂房矩形控制网四大角桩的检测：四大角用瑞士Leica TC2003全站仪观测四个测回，取中数作为最后观测值，角度值应为90误差应小于2。四边测量用瑞士Leica TC2003全站仪测距。边长误差应满足S3mm。角度、边长若超限
9、则在矩形内作平差处理。用全站仪在四边上定出主厂房、锅炉房轴线点并埋设砼桩。为便于汽轮机控制网的建立，汽轮机中心线亦作轴线对待。主厂房、锅炉轴线均用苏光DJ2-2经纬仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。b. 汽轮机控制网的建立汽轮机预埋螺栓及垫板埋设定位精度要求很高，所以在运行层平台上作汽轮机矩形控制网。汽轮机矩形测量控制网以锅炉中心线、汽轮机中心线为基础，将该两中心线投到运行层平台上，再放出四大角组成矩形控制网。矩形控制网四大角、四边，用瑞士Leica TC2003全站仪测量，边长误差S1mm。，角度误差应小于2，否则重作。螺栓纵列、横列线，垫板的纵线、横线均固定在矩形的四边上。矩形的四条边作
10、宽为20cm，厚3cm的砂浆带，表面抹光，以便划线，固定控制点。螺栓、垫板的校正：在螺栓、垫板纵、横列轴线上设经纬仪校正。将高程点由列柱上向运行层平台向上用钢卷尺丈量三个高程点，再用水准仪检查丈量的正确性。以后就用这三个高程点测量螺栓、垫板的高程。c. 行车梁的校正：行车梁要求两行车梁平行，两行车梁面在一个水平面上。在0放出列柱行车梁中心线。用经纬仪将行车梁中心线投到列柱牛腿上。将行车梁面标高设在列两列柱上，供行车梁安装用。用精密水准仪及经纬仪配合行车梁安装。2) 高程控制网的建立主厂房矩形控制网四大角桩均埋设平面高程控制桩，既作平面控制点，又作高程控制点。高程控制网以闭合或附合线路形式引测，
11、必须有闭合条件。闭合差控制在5mm以内。3) 主厂房基础的施工测量a. 基础定位根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。b. 基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。c. 支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。4) 柱身、平台的施工测量现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成
12、90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对现浇柱身标高检查，用钢尺从柱基0沿柱身向上引测。主要检查各层牛腿标高，特别是桁车梁牛腿面标高及柱顶标高，使其符合规范要求。5) 测量仪器配备 测量仪器配备表 名 称型 号精 度单位数量备注全站仪瑞士Leica TC2003(1+1ppm)mm台1全站仪瑞士Leica TCR702(2+2ppm)mm台1测距仪瑞士Leica DI2002(1+1ppm)mm台1水准仪瑞士Leica NA2+GPM30.3mm台1水准仪苏光 DZS20.7mm台6经纬仪苏光 DJ222台66) 沉降观测a.沉降观测高程控制网的建立选点：沉降观测
13、高程控制网点应选在新建筑铁路线50米以外，公路30米以外坚硬的原生土层内。点位设在洪水线以上。高程控制网点以四、五点为宜。高程控制网点的埋设：高程控制网点埋设混凝土桩，按设计院的设计及要求埋设。桩顶嵌入铸铁或铜水准标志。埋深在1.2m以下，且要埋设在冰冻深度以下。高程控制网点的观测：高程控制网点组成符合线路或闭合线路。观测用瑞士LeicaNA2+GPM3水准仪，配以铟钢水准仪观测。观测按国家I等水准测量要求进行。闭合差按2mmK（K为水准路线长度，以km为单位）。b.沉降观测以沉降观测高程控制网点为起点，将沉降点组成符合线路或闭合线路。沉降观测按国家I等水准测量要求进行观测，闭合差为4MMK（
14、K为水准路线长度，以km为单位）。首次进行沉降观测后，连续进行两次观测，两次观测差在规范限差内，取平均值作为第一次观测成果。施工期间建构筑物荷重每增加一次就要观测一次。大风大雪大雨后要及时观测。每次观测完成后进行平差计算，算出沉降点高程，并与前一次高程比较，算出沉降量及总沉降量。观测期限按设计院、甲方要求进行。7)资料上交控制网完成后，及时将资料归档。建构筑物测量放线完成后，自检无误后及时提交“测量定位交接表”甲方。甲方未复查前不得进行施工。1.3.2土方工程由于本工程的土方开挖甲方已指定由厂平施工单位负责开挖至设计标高300mm以内,本标段中标单位仅负责基底及工作面的清理和部分工程回填。所以
15、本方案不考虑土方开挖施工工艺。1) 人工清基底主厂房的基础除建筑结构独立基础、条形基础、锅炉独立基础外，尚有较多的附属设备基础，基础埋深一般-3m-7m。主厂房土方工程采取机械大开挖，本方案不考虑。仅考虑人工清底。施工程序见下框图。施工准备测量定位放线检查验收修整边坡清底检查验收土方开挖过程中，同步人工挖出排水沟、集水井，将基槽内积水及自然降雨汇集排出。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。2) 土方回填a. 施工程序见下图土料的选用及处理分层回填压实分层试验检测回填土达到设计标高后的质量检验返工下道工序基础施工完毕经相关部门检
16、验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土回填，尽量采用原土（若原土含水量过大可先翻晒满足要求后再回填），压路机辅以打夯机夯实。土方回填选用2台1.0M3挖土机挖掘，配6台自卸翻斗汽车运土，回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于250mm，每层回填完毕后采用核子密度仪进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。b. 压实方法要点填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层接逢处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：1.5），碾迹重迭0.51.0m，上下层错缝间距不应小于1米。接缝部位不得在基础下、墙
17、角、柱墩等重要部位。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免磙子下陷，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械（如拖拉机、推土机）推平，低速行使压45遍，使表面平实。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h；羊足碾3Km/h。机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。用砂回填，回填面积较小时，应用振动器振填密实。用平板振动器往返重复振动，往返次数以测定密实度合格为准；用插入式振动器振动时，插入
18、间距、铺砂厚度应根据振动器振幅大小、影响半径确定。施工时，砂的含水量要求饱和，并设集水井排水。回填面积较大时，也可采用振动碾压或夯击方法。用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般至不超过12cm为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。人力大面积夯填时，夯填应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基（槽）、地平时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。填方区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道
19、工序。1.3.3钢筋工程1)钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2)钢筋制作a.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对
20、焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。若设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，应按构造要求处理。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工的依据，将料牌系于已加工好的钢筋上。b.钢筋成型制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使
21、用卷杨机拉直和用调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3)钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模
22、和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长直径大于20的竖向钢筋采用直螺纹连接，20以下的可采用电渣压力焊连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接，25以上钢筋的水平接长采用直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校
23、核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示。汽机底板等大型设备基础由于高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图如右图所示。对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“”形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于16钢筋制作，楼板钢筋用12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100mm。钢筋电渣压力
24、焊连接操作要点：a.要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足参数要求，以确保焊接质量。b.手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧继续提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。c.如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为1012mm。整个焊接过程均为自动控制。 钢筋工程质量控制程序图 熟悉设计文件学习
25、操作规程及标准明确质量目标全体操作人员参加钢筋焊工需有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检严格按施工图及配料单绑扎浇砼时专人看管钢筋钢筋质量证明书、力学试验报告隐蔽验收记录钢筋代用单钢筋质量证明书、力学试验报告监理、甲方检验评定定点施工、挂牌操作编制、审核钢筋配料表检查脚手架书面交底严格按配料单加工钢筋分类挂料牌班组自检工长、质检员中间检查砼工交接检查施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定是否符合设计验收规定办理隐蔽验收签证资料整理分类归挡质量评定记录专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录1.3.4模板工程1)模板选型在结构施工中由于火电厂工程柱、梁、板等混凝土构件
26、截面尺寸较多，尺寸规格不一，且柱上牛腿预埋件较多，经过多方面综合考虑，结合我公司在模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，拟采用覆模胶合板，50100木枋背肋，483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。2)模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼
27、装缝隙。见右图所示。3)模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。a.基础模板常用基础模板支模见下图。基础模板施工要点：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇砼时上口要临时遮盖。脚手板不能搁置在基础模板上。b.坑底池板模板c.池
28、体墙体模板d.柱子模板截面边长小于500mm的柱子截面边长700mm-2100mm的柱子(图中20槽钢加固按间距500mm设置截面边长大于2100mm的柱子(图中20槽钢加固按间距500mm设置)柱模板施工要点a )安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。小方盘一侧要留清扫口。b )对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。c )柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔12m留一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。d )
29、柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50100cm加一道柱箍。e )为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜留23mm并锯成小斜面。e.梁板模板截面高度小于500mm的梁截面高度大于500mm的梁截面60010001500mm梁截面60016002500mm梁梁模板施工要点a) 梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。b)支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2 m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75200），垫
30、板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。c)当梁底距地面高度过高时（一般6米以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。d)在架设支柱会影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。e)梁较高时，可先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好再装另一面侧模板。f)上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。全封闭楼梯模板工艺施工要点：a)楼梯栏杆预埋件的埋设预先用21#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。b)楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个20排气孔。c)模板拆除时必须保证砼强度达到设计和规范要求，拆除后的模板及时清理，涂刷隔离剂，按
31、编号堆放整齐，以备下次使用。4)预埋件安装a.小型铁件安装在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上焊两根12螺杆,穿过模板后用螺帽拧紧。见下图。b.大型铁件安装设备安装（指汽机基座）要求需安装大型的预埋铁件，采用大型辅助钢框架进行大型预埋铁件的安装定位。c.预埋螺栓安装锅炉独立基础短柱直埋式螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。 模板工程质量控制程序图 定点操作、挂牌施工熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及规范砼浇筑时留专人照看全 体 操 作 人 员参 加 书 面 交 底与钢筋、砼工序交接检明 确 质 量 目 标专 职 质 检 员 检 验引测高程、投测轴线优化支撑、模板
32、系统复核标高、检查轴线模板涂刷隔离剂检 查 脚 手 架弹出构件中心线及边线施工准备质量评定下道工序技术交流支 模是否符合设计验收规范拆 模资料整理分类归档施 工 记 录质 量 验 评 记 录“三 检”记 录清理现场，文明施工工长、质检员中间抽查班 组 自 检优 化 拆 模 方 案清理修理模板及支撑架文明拆模，注意成品保护重要构件根据抗压强度报告确定拆模时间1.3.5混凝土工程1)混凝土原材料控制a.水泥水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，
33、并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30cm，离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。b.砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。c.石子混凝土用石选用5mm31.5mm的连续级配碎石和卵石，进场的石子经试验室检验合格后才能用于工程施工，石子中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合要求。d.其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较
34、好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件、混凝土强度等级合理选用。2)混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。a.混凝土配合比设计步骤计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告b.混凝土配合比设计符合以下要求混凝土满足设计强度和耐久性。混凝土拌合料具有良好的施工和易性及适宜的坍落度
35、。混凝土配合比具有使用的技术经济性。c.现场混凝土配制现场生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。砼配料应采用重量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%；水、外加剂、溶剂2% ；砂、石3%。混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于规范要求的时间。外加剂应事先溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。3)混凝土生产与运输现场安排一座HZS60型混凝土搅拌站和一台JS1000型混凝土搅拌机，生产能力平均为5080m3/h，拟安排二台拖式砼
36、输送泵及一辆汽车泵布料。大量混凝土供应采用混凝土搅拌站制备，混凝土搅拌运输车水平运输，零星混凝土的制备、运输采用搅拌站一台JS1000型搅拌机拌料，机动翻斗车运至浇筑地点。4)混凝土浇筑及养护a.混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。汽机基础大体积混凝土采用斜面分层的方法组织施工.在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在203
37、0秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。b.混凝土养护混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法，大体积基础底板混凝土根据现场情况
38、可以采用蓄水养护或淋水后薄膜麻袋薄膜养护。砼主要采用无水养生液养护，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况采用无水养生液或裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规定。大体积混凝土采用电脑测温技术，适时调整覆盖层厚度。根据我司掌握的资料，工程所在地69月份气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35，若超过35，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间。c.混凝土施工中的质量检查检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次；在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；混凝土
39、的搅拌时间随时检查。d.混凝土试块的制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3，也应留置一组试件。5)质量要求混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂
40、缝等缺陷。成品保护措施如下：a.保护钢筋、模板的位置正确。b.不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。c.在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7d。冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。d.混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。6)安全注意事项a.振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。b.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。c.夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。d.浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。7)其他注意事项a.蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确（浆少、石
41、多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。b.露筋主要是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。 混凝土工程质量控制程序图 熟 悉 设 计 文 件编制、优化砼作业方案学习操作规程及验收规范明 确 质 量 目 标材料准备.材质证明检验报告砼试配，优化砼配合比砼运输机械准备制定砼质量保证措施模板、钢筋、砼工序交接砼试验仪器及模具准备试验人员深入现场调整配合比检查脚手架及拖泵标准养护试块质监站、建设单位评定原材料材质证明检验报告施工准备申请浇灌砼技术交底浇灌
42、混凝土资料整理分类归整质量评定养 护专 业 会 签全体操作人员参加书面交底监督后台计量、严格执行配合比开出混凝土配合比工长、质检员跟班循环检查木工、钢筋工跟班保证质量班 组 自 检检 查 记 录砼 浇 灌 许 可 证清理现场，文明施工专职质检员检验、评定混 凝 土 配 合 比砼 试 验 报 告质 量 检 验 评 定 表岗位分工挂牌操作混 凝 土 施 工 记 录覆 盖 草 袋 浇 水1.3.6钢结构工程本工程钢结构包括钢煤斗、汽机间钢屋架、汽机间行车梁，主厂房楼层钢梁、空冷平台钢结构等制安。1）钢构件焊接工艺布署a.钢构件材料主要为Q345，根据设计要求手工电弧焊选用J522焊条，自动埋弧焊选用
43、H08A焊丝及HJ431熔炼型焊剂。b.焊接工作人员必须持证上岗，不同等级的焊工完成不同等级焊缝的施焊。c.在进行构件施焊前，必须做焊接工艺试验，焊接工艺试验主要以对接焊缝为主，采取得最佳焊接工艺参数，以保证焊接构件质量达到规定要求。d.在施焊过程中，焊接接头采用下列几种常用型式：对接接头：此种接头是最常用的形式，要求全熔透的对接焊缝，背面必须清根；角接接头：此种接头多用于箱形构件。 T型接头：此种接头也是较常用的一种型式，多用于预埋件。e.为保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，因此，根据钢结构设计规范和设计图纸要求，对钢结构构件中的钢板组合作如下说明：对接接头 钢板厚度6，不须打坡口
44、，可直接施焊；钢板厚度612时，须打单面坡口，V型；钢板厚度1260时，可打双面V型坡口。T型接头 钢板厚度1230时，可采用不开坡口；若要求承受荷载，可选用单边V型、K型或双V型坡口。角接接头 一般结构中不需要开坡口。f.在我司已施工过的钢结构中，焊缝型式一般有连续对接平焊缝连续角焊缝。施焊时，焊缝尺寸必须满足设计图纸要求。在正式施焊前，必须进行定位点焊，且定位点焊的质量应与正式焊缝的质量相同。点焊焊脚宽度要对称，点焊间距一般在500600mm为宜。采用多层焊时，应连续施焊，二次施焊时，必须要将前道焊缝表面的熔渣、焊瘤、气孔等缺陷处理干净后再焊，不允许有裂纹。g.在埋弧焊过程中，焊剂必须干燥
45、，不得含灰尘、铁屑及其它杂物，焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其它污物。焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电压、电流、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。h.钢构件施焊完毕后，应进行焊接检查，检查步骤首先应是外观检查，然后根据设计图纸要求的焊缝等级作更深层的机械检查。外观检查焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、针状气孔等缺陷。焊缝的位置、外形尺寸等必须符合施工图及钢结构工程验收规范。机械检查时，焊缝应符合要求。对检查中不符合要求的部位应采用碳弧气刨清除，重新施焊。操作碳弧气刨的人员必须经过培训。2)钢梁制作与安装施工工艺流程：下料上、下翼缘板及腹板拼接组合上、下翼缘板与腹板
46、焊接校正焊接加劲肋堆码。a.下料钢梁长度型号各异，根据物资部门提供的板材的单块长度整板下料，必须拼接。号料时应注意板材规格一致，长度满足梁长度，并预留余量，沿长度方向设置拼接接头。b.上、下翼缘及腹板拼接根据号料的板材将板垫平在平台上，所有拼接接头必须按技术交底制备剖口。焊完一面后将板翻面，焊接另一面，翻面焊接前必须用碳弧气刨清根，保证焊缝质量。c.号料、下料上、下翼缘板按翻样尺寸直接号料、下料。腹板号料时应起拱15mm，下料时将自动气割机轨道调成弧线，保证腹板料起拱高度。d.组合钢梁组装前，上、下翼缘板与腹板连接处应清除毛刺、油污、氧化铁等，在固定的组装台上组合。上、下翼缘板与腹板采用焊点固，间距约400mm左右，点固后应保证起拱高度不小于15mm。
