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1、第一章 设备技术规范及燃料特性第一节 锅炉概况NG-130/53-M9型锅炉是杭州锅炉厂设计制造的燃煤次高温次高压循环流化床锅炉。1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量 135t/h额定蒸汽温度 485510 额定蒸汽压力 53MPa给水温度 150 冷风温度 201.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度 3微克/升 氧 15微克/升铁 50微克/升 铜 10微克/升油 1毫克/升 PH =8892（25）炉水品质：磷酸根 515毫克/升 PH = 911 （25）含盐量 100微克/升 二氧化硅5毫克/升 蒸汽品质：钠15微克
2、/升 二氧化硅20微克/升 1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。在炉膛内无任何附加受热面。在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。采用炉前
3、称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。锅炉烟气净化排放采用电除尘器。第二节 汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。在炉膛底部，后墙水冷壁管拉稀成风室底部和布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。汽水混合物经水冷壁上
4、联箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，分离后的蒸汽从锅筒顶部的四根蒸汽管引出。蒸汽从锅筒引出后，分别引入左、右分离器入口烟道过热器入口集箱，分别流经左、右进口烟道过热器，进入出口集箱。然后传递至左侧旋风分离器过热器上环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器过热器下环形集箱后，引入右侧旋风分离器下环形集箱，经分离器环形管屏上行至上环形集箱，汇入尾部包墙过热器前墙上集箱。在尾部烟道中蒸汽的流程为：前包墙过热器、左右侧包墙过热器、后包墙过热器、低温过热器、2个喷水减温器、高温过热器、集汽集箱。本锅炉还设有临炉加热系统，由临炉加热集箱和与其连接通往锅炉各水冷壁下集箱的管道组成，临炉加热
5、集箱汽源来自供热母管的蒸汽，以满足锅炉启动前的预热和烘炉的需要。第三节 燃烧系统 本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）。1.3.1 配风系统 一次风机鼓出的空气经空气预热器加热后分成两路，第一路进入炉膛底部风室，同时，该路还设有两个支路，分别提供点火燃烧器所需要的空气；第二路经空预器后做炉前播煤风、给煤机及给煤管路的防堵风。第三路冷风是称重给煤机皮带的密封用风。从二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器加后，直接经炉膛中部和上部的二次风口喷入炉膛。 一次风及二次风的多层布置形成了分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度分布均匀。1.3.2 炉膛炉膛由膜式水冷壁组成，其下部是水冷
6、布风板和水冷风室。水冷布风板布置有581只钟罩式风帽和三个219的排渣口。炉膛的两个烟气出口位于后墙的顶部。1.3.3 旋风分离器在炉膛和尾部烟道之间布置有两台蜗壳式汽冷式旋风分离器。旋风分离器的上半部分是蜗壳式入口，下半部分是锥形。烟气出口为圆形中心筒，由防磨铸件拼接而成。携带粒子的烟气在其内部旋转流动，粗颗粒被分离进入回料器；洁净烟气向上流动，由出口离开旋风分离器。1.3.4 循环物料回送系统此系统将来自旋风分离器的粗固体颗粒回送至炉膛，它是由布置在旋风分离器固体出口及炉膛后墙固体进口之间的回料器组成布风板回料器是利用旋风分离器底部出口的物料来起到回路密封作用，回料器的作用在于能连续稳定地
7、向炉内返送物料。返送的动能源于回料器上升段和下降段的料位差。回料器用风由单独的高压风机负责，布置高压风机两台，一工作一备用。1.3.5 煤、石灰石的供给系统及排渣系统锅炉布置有三台称重给煤机装置，位于炉前。在炉前还布置有两个石灰石入口。另外，在回料器上还布置有启动物料补充入口。锅炉除渣系统与本体连接口为炉底排渣口。1.3.6 风室点火装置在炉底水冷风室两侧各布置有一台油点火燃烧器。点火燃料为轻柴油。燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风板装置将床上的床料加热至着火温度。点火燃烧器采用压缩空气雾化，单只油枪额定出力为480kg/h，压缩空气耗量为015kg/kg（空气/油），油枪前油压为03-1
8、0MPa，压缩空气压力为0306MPa。单支油枪燃烧总用风量大于9000Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置。第四节 主要参数1.4.1 锅炉主要参数序号项目数值 1额定蒸发量130t/h 2最大连续蒸发量135t/h 3 额定蒸汽压力53MPa 4额定蒸汽温度485 5锅筒工作压力596MPa 6给水温度150 7冷风温度20 8热风温度150 9排烟温度140 10锅炉计算热效率9020% 11锅炉烟气阻力4200Pa 12一次风阻力（包括空预器阻力）15000Pa 13二次风阻力（包括空预器阻力）10000Pa14过热器阻力066MPa15省煤器阻力03MPa1.4.2 锅炉
9、水容积序号部件名称水压试验时（m3）运行时（m3）1 锅筒16.36.72 水冷系统29.229.23 过热器2504 省煤器14.714.75 合计85.250.61.4.3 辅机设备 序 号单位 数值备注一、耐压称重式给煤机台3华能测控机电设备公司1型式NJG-302容量t/h0-15 t/3KW3皮带宽度mm 6504.主驱动 RV130KW 3AC380V 5.送煤量t/h0-156.控制方式变频调速施耐德7.清扫驱动 RV90KW1.5AC380V 二、引风机台（额定电流）1（56.8A）南通金通灵风机1型式单吸离心式Y4-60-14NO26F进气温度1551582风量Nm3/h19
10、80003459653风压kPa584.主轴转速r/min9605电动机型式（变频）YSP560-66.额定功率kw8007.额定电压KV10.58. 额定转速r/min9859.变频装置设备型号东芝-三菱（TMEIC）TMdrive-MV10.调速（调频）范围 050Hz，平滑无级三、一次风机工作温度20，台（额定电流）1（50A）南通金通灵风机 1型式G6-25-14NO22F单吸离心式旋向：顺时针9002风量Nm3/h863001042863风压kPa17.84.主轴转速r/min14505电动机型式YFKK500-46.额定功率kw7107.额定电压KV10.58.额定转速r/min1
11、485四、二次风机工作温度20，台（额定电流）1（40.2 A）南通金通灵风机1型式单吸离心式G6-30-14NO20.5F旋向：逆时针9002风量Nm3/h838001012653风压kPa1344.主轴转速r/min14505电动机型式YSPKK500-46.额定功率kw5607.额定电压KV108.额定转速r/min1485五、返料罗茨风机台（额定电流）69.6 A2常州风机制造有限公司1型号SR16B2风量m3/min2353风压KPa604.电机型号Y225S-4/37KW5. 转速r/min1450六、冷渣机台2山东章丘圣火科技有限公司1型式HBSL-IV-32额定出渣量T/h33
12、.进渣最高温度10004.冷却后的渣温1005.进水温度306.出水温度857.冷却水量吨/吨渣3软化水 8.进口压力MPa0. 59.筒体转速转/分210.电机型号YVP90S-4-1.1KW上海海光电机厂11.电机功率 KW1.112.变 频 器TD900艾默生深圳安圣电气有限公司13.减 速 机BWED131-841-1.1KW常州湖滨减速机厂七、石灰石给料机DCS控制，变频调节浙江省电力设备总厂1型式低正压输送2给料量T/h0-33罗茨风机风压Kpa78.44流量m3/min9.485.石灰石贮仓m3200八、吹灰器脉冲燃气冲击波吹灰器哈尔滨现代吹灰技术有限公司 1型式脉冲燃气冲击波
13、2压缩口气压力MPa0.030.3 3压缩口气流量Nm3/h流量60间断 4乙炔气源压力MPa0.080.1355.乙炔气源流量Nm3/h流量6间断6.台数台16过热器6台 省煤器6台 空气预热器4台九、电除尘器福建龙净环保股份有限公司1.设备型号、规格BES130M2-4130m2，四电场2.电除尘器效率%99.883.入口最大烟气量Nm3/h1562004.正常处理烟气量m3/h2764735.最大处理烟气量m3/h3200006正常运行温度1457最大运行温度3008.进口含尘浓度g/Nm342.89出口含尘浓度mg/Nm35010.控制方式PLC自动控制十、烟囱 高度100M1.4.4
14、 安全阀项 目单位数 值备 注一、锅筒安全阀配2台55T/H排汽消音器 1型式弹簧全启式A48100弹簧全启式 2台数台 2 3动作压力MPa62； 632控制安全阀；工作安全阀二、过热器安全阀配2台35T/H排汽消音器 1型式弹簧全启式CA481001弹簧全启式 2台数台 2 3动作压力MPa 55121.4.5 飞灰气力输送系统（浙江省电力设备总厂）项 目单位数 值备 注输送方式浓相、正压“小仓泵”气力输送系统灰库库容约m31000设计出力t/h10.8设计输送灰气比Kg灰/ Kg气35系统输送用空气消耗量m3/minQa=13飞灰气力输送系统采用PLC控制系统气化及仪用空气消耗量m3/m
15、inQb=3.0输灰管道根2 灰库脉冲布袋除尘器型号：MDQ-K90A第二章 锅炉机组的检查第一节 总 则新安装及大、中、小修后的锅炉，运行人员应按本规程的有关规定对锅炉进行认真、详细、全面的检查。在所有检查工作结束后，应将检查结果记录在运行日志中。对所发现的问题及时向锅炉专工或有关领导汇报，同时通知检修人员予以消除。第二节 锅炉各部位的检查2.2.1 燃烧室及风室的检查a燃烧室四周内衬无拱起、变形、剥落等现象。水冷壁无变形、异常磨损、漏灰现象。b各部人孔阀严密关闭。在关闭人孔阀之前，应向内呼唤，以防止将人关在炉内。c落煤口、二次风口、返料口畅通，无积灰杂物，无脱焊、变形、损坏、烧毁情况。d布
16、风板无杂物，浇注料无开裂及剥落现象；风帽齐全完整，小孔无堵塞，无明显损坏、变形现象。e风室内灰渣、杂物已清扫干净，点火燃烧器无积碳、油焦，测温元件和放渣管耐火浇注料完好。f各测点的一次元件数量齐全、位置正确。g放渣管内清洁畅通，无裂缝漏风现象；放渣插板阀开关灵活。2.2.2 分离返料系统检查a旋风分离器内部耐磨浇注料无龟裂、脱落及损坏现象。b旋风分离器入口烟道内耐磨浇注料平整完好，内壁无粘附物，与炉膛和旋风筒连接处密封良好，膨胀节外观良好。c料腿内畅通，内部浇注料平整、无脱落损坏现象。d返料器无杂物，耐磨浇注料平整、无脱落损坏现象；内部的小风帽完好齐全、无堵塞。 e返料松动风各层风管内畅通，无
17、细灰堵塞现象。f旋风分离器出口烟道无积灰及杂物。2.2.3 受热面的检查a检查水冷壁外观正常、无胀粗、无变形；壁厚测量正常；防磨材料无损坏。b检查过热器外观正常、无胀粗、无变形；防磨片、管夹无位移和脱落；管束无积灰。c检查省煤器管束外观正常、无积灰、无变形；防磨片无位移；管子间距均匀，无膨胀受阻。d检查空气预热器管束应无变形、无明显磨损；防磨片完好无错位。2.2.4 风烟系统的检查a各部烟道的炉墙完好，无脱落、变形；人孔阀、防爆阀密封良好、无积灰，活动正常。b各风道无裂纹、无变形，法兰连接处密封良好，保温层无脱落，支吊架完好正常。c风室内无积渣。人孔阀密封良好。d各风机出、入挡板活动正常，电动
18、装置性能良好，开关方向位置指示与实际位置相符合。e检查各通风梁内无堵塞、无杂物。f检查非金属膨胀节外观良好，无裂纹、破口现象。2.2.5 锅炉辅机的检查a电动机测试绝缘符合要求，外壳接地良好。b电动机转动方向正确，及其所带动的转动机械应有转动方向的指示。c事故按钮齐全完好，有防止误动的保险罩，注明有所属设备的名称。d靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固。e手动盘车转动正常、无异音；地脚螺丝牢固、无松动现象。 f各轴承内的润滑油油位正常、油质清洁；油位计指示正确清晰，无漏油、渗油现象。g冷却水畅通，水量充足；无漏水现象。2.2.6 汽、水、油管道及阀阀的检查a各管道的支吊架完好牢固，无变形，管道能
19、自由膨胀。b重要的蒸汽阀阀保温完好齐全；各管道保温良好，色标齐全。c在安装过程，临时安装的堵板已拆除。d各集箱保温层良好，外护板完整；支吊架牢固；炉顶悬吊连杆完好。e各阀阀开关灵活、松紧适度;电动装置牢固，接线完好，远控操作及就地操作灵敏可靠。f汽、水、油管道系统无介质渗漏现象。2.2.7 锅炉附件的检查2.2.7.1就地水位计的检查a.汽水连通管保温良好。b.水位计玻璃管严密、清晰。c.汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，水位计排水管畅通。d.水位计现场照明充足。2.2.7.2压力表的检查a.表盘清晰，在工作压力处划有红线。b.无压力时表针应指在零位。c.校验合格，贴有校验标签，加装铅封。
20、2.2.7.3安全阀的检查a.排汽管和疏水管完整、畅通，安装牢固。b.各装置部件完整、无锈蚀及异物卡涩现象。c.确认安全阀灵活可靠。2.2.7.4排汽消音器的检查a.消音器固定牢固，无破损裂痕。b.疏水、排放畅通。2.2.7.5膨胀指示器的检查a.指示板的刻度正确、清晰，锅炉在冷态时，指针指示应在板面基准点上。b.指针无卡涩、与版面垂直。c.所有的膨胀吊架完整，导向滑块处于自由状态。2.2.7.6取样、加药、排污装置的检查a.取样、加药、排污系统的各焊口无泄漏。取样冷却器无泄露，冷却水畅通，排水畅通。b.加药系统正常。2.2.7.7现场照明系统的检查a.锅炉各部位的现场照明有足够的亮度。控制室
21、及操作盘的照明充足。b.事故照明电源可靠。2.2.7.8膨胀导向装置检查a.膨胀导向装置无卡涩、锈蚀.b.动静部件间隙正常.2.2.7.9操作盘及热工仪表的检查aDCS系统处于正常状态。b仪表盘上仪表指示正确、清晰可靠。c就地仪表投入使用、指示正确、清晰可靠。d针对仪表存在的问题及时通知热工人员处理。2.2.9 其他检查a检修中临时拆除的平台、楼梯、护拦、盖板应恢复原位；所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。2脚手架应全部拆除，施工工具及检修物品全部撤出现场。b在设备及周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得有积水、积油、积煤等。c所有检修工作已结束，工作票已终结；检修人员全部撤出现场。d各处消防点
22、有足够的合格消防器材。第三章 锅炉机组试验第一节 水压试验3.1.1 总则a新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。 b水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。超水压试验按锅炉检查规程的有关规定执行。工作压力试验压力值为汽包工作压力，即5。96MPa。超水压试验压力值为锅筒工作压力的1。25倍，即7。45Mpa。c水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。d水压试验时，锅炉专工须现场专职监督指挥；超水压试验须经总工批准，安全员须到现场监督。e水压试验时以就地
23、压力表为准。3.1.2 水压试验前的准备工作 a检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。 b水压试验前，除各空气阀、压力表阀、水位计汽水联通阀外其余阀门均关闭。工作人员应严格检查各阀门位置的正确性。 c进行超水压试验时，应将就地水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。d通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。3.1.3 锅炉上水工作 a必须用合格的除盐水，进水温度应控制在90以下。一般采用疏水上水系统经定排管路上水。 b上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于2-3小时；冬季不少于4小时。若水温和锅炉金属温差在20C（正值）以内，上水速度可以不受时间限制；若锅炉
24、温度很低或给水温度较高时，应适当延长进水时间。 c上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知检修人员处理。 d当水位至正常水位-100mm时，停止上水，再次检查系统的严密性。 e依次关闭溢水的空气阀，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气阀。 3.1.4 水压试验 3.1.4.1调节给水小旁路二次阀向锅炉进水，使锅炉升压。 3.1.4.2升压应缓慢进行，升压速度控制在0。10。3MPa/min。并有防止超压的措施。3.1.4.3当锅筒压力升至工作压力（5.96MPa）时，应停止升压，通知有关人员进行检查。 3.1.4.4锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予
25、以消除。a.停止上水后，保持5分钟后，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。 b.承压部件无漏水及湿润现象。c.承压部件无残余变形的现象。 3.1.4.5如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，继续缓慢升压至超水压试验压力（7。45MPa），升压速度0.1Mpa/min，保持5分钟后降至工作压力，然后进行检查。 3.1.4.6试验完毕后的降压应缓慢进行。缓慢开启一组排污门泄压，使降压速度5.96Mpa以上时0.1MPa/min,5.96Mpa以下时0.3MPa/min。 3.1.4.7压力降至零后，开启向空排汽阀及定排，放水至正常水位。3.1.4.8水压试验结束后，
26、应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。3.1.4.9通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。水质不合格应放掉炉水并进行冲洗。第二节 冲洗过热器3.2.1 锅炉大修或小修后，应根据化学人员的意见，对过热器进行反冲洗。3.2.2 冲洗过热器的程序 a联系汽机启动疏水泵，开启反冲洗母管上的隔离阀。 b拆除锅炉反冲洗管上的盲板，开启反冲洗阀，向锅炉上水。 c开启全部排污阀放水。 d经一段时间后，通知化学人员取样分析，水质合格后，结束反冲洗。 e停止放水，按需要调整锅炉水位。开疏水将过热器内水放尽。 f关闭反冲洗母管隔离阀、锅炉反冲洗阀，安装反冲洗管道上的盲板。第三节 漏风试验3.3
27、.1 锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。3.3.2 漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。3.3.3 用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是： a在风道和炉膛内放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。 b启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为150200Pa。 c经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。3.3.4 用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是： a严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。 b启动引风机，保持炉膛负压150-200Pa。 c用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰
28、将被吸向不严密处。第四节 油枪雾化试验3.4.1 油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度。每次点火前应确认油枪雾化良好。3.4.2 油枪雾化试验的程序：3.4.2.1将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷处，开启油枪进油门。3.4.2.2检查油枪雾化情况，符合下列要求： a.喷出的油雾应雾化均匀，无明显的油滴存在。 b.雾化角应在3045度之间，呈圆锥体状。 c.具有一定的刚度，射程在1米以上。 d.调整油压，检查油枪在不同油压下的雾化情况，记录油枪雾化适应范围。3.4.2.3如油枪雾化不良，必须查明原因，予以消除。第五节 转动机械试运行3.5.1 转动机械新安装或检修后，运行人员应在检修
29、人员的要求下进行操作，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。3.5.2 新安装的转动机械试运行不少于8小时；检修后的转动机械试运行不少于30分钟。3.5.3 试运行前对转动机械的检查应符合有关规定。3.5.4 转动机械试运行的程序：3.5.4.1联系电气人员送电。3.5.4.2合上开关，启动转动机械。3.5.4.3观察启动电流值及启动时间是否符合要求。3.5.4.4检查转动机械符合下列要求位合格： a.无异常摩擦声和撞击声。 b.转动方向正确。 c.轴承的振动及温度符合有关规定。d.轴承无漏油、渗油现象。3.5.4.5出现异常情况，应停止试运行并通知有关部门。试运行后，应将运行结果及
30、检查所发现的问题记录在有关记录簿内。3.5.5 辅机连锁试验3.5.5.1锅炉启动前应进行辅机联锁试验，以验证辅机联锁的可靠性。3.5.5.2锅炉辅机的启动顺序： 返料风机 引风机一次风机二次风机给煤机石灰石输送风机3.5.5.3锅炉辅机联锁程序： a.两台返料风机互为联锁，始终保持一台返料风机运行，任何辅机停运都不影响其运行。返料器温度低于260方可停止返料风机。 b.当返料风机运行时方可启动引风机。 c.引风机停止时，一、二次风机、给煤机停运且不能启动。引风机跳闸不联动一、二次风机d.引风机、一次风机、二次风机中任意一台停运时，MFT动作停给煤机。e.给煤机停运，石灰石输送停运且不能启动。
31、3.5.5.4辅机联锁试验 a.联系电气人员，将辅机电源均切换于试验位置。 b.依次启动返料风机，引风机，一次风机，二次风机，给煤机，石灰石输送风机。 c.投入联锁开关。 d.在锅炉MFT画面将各转机保护投入。e.选择任意辅机的操作开关切向停止位置，与该辅机联锁的各辅机均跳闸。跳闸程序应与锅炉辅机联锁程序相符。（两台返料风机应互试一次）将不符合辅机联锁程序的现象及时通知热工人员处理。第六节 安全阀校验3.6.1 校验的目的 为了保证锅炉安全经济运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全阀的动作值按规定进行调试，以保证其动作的可靠性和准确性。3.6.2 校验的条件具备下列条件之一，应对相应安
32、全阀进行校验。a锅炉大修后；b安全阀控制系统或机械部分检修后；c锅炉运行时间累计达4000小时后（校验周期不超过一年）。3.6.3 组织领导及参加人员a 参加人员：检修主任、检修有关人员、锅炉运行人员、安监员、锅炉专职工程师；b 由生产技术部锅炉专职工程师领导，检修主任组织并负责联系工作；运行中校验由值长负责负荷调度；c 机炉班长指挥，司炉及有关人员操作；d 热工、锅炉检修负责安全阀调试。3.6.4 校验原则41 安全阀的校验可在锅炉带负荷进行，也可不带负荷进行； 42 安全阀校验，一般应按压力由高到低的原则进行。3.6.5 校验前的检查与准备51 安全阀装置及其它有关设备检修工作全部结束，工
33、作票收回并终结；52 作好防超压事故预想及处理措施；53 准备好对讲机等通讯器材和耳塞；54 汽机允许锅炉单独升压；55 不参加校验的安全阀应锁定；3.6.6 安全阀的校验方法61 锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压升压率在0.2Mpa/min以内；62 当汽压升至校验安全阀动作值时，校验安全阀应动作，安全门回座压力应小于起座压力的4%-7%最大不超过10%否则，由维修人员进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。第七节 烘炉3.7.1 烘炉的目的 新砌筑或大修的锅炉在投入运行前应对炉墙进行干燥处理，使炉衬内游离水分析出、达到初凝强度。以防止启动过程中炉墙在受热后因水分急剧蒸发而产生裂纹、变形、
34、起拱，甚至倒塌。3.7.2 烘炉的方法（烘炉时提供烘炉方案）3.7.3 合格标准 a炉衬在烘炉结束后应无裂纹、起拱和变形现象。 b对各部炉衬材料进行采样化验，含水率小于7%。c. 各浇注部位各项强度指标达到规定值。第八节 煮炉3.8.1 煮炉的目的 对新安装或大修后的锅炉在投运前应进行煮炉，以清除制造、运输、修理和安装过程中带入受热面内部的污垢、油脂和铁锈等，防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热、腐蚀损坏。3.8.2 煮炉方法（煮炉时提供煮炉方案）3.8.3 合格标准a汽包和集箱内壁无油污。b擦去附着在内壁的物质后，金属表面无锈斑并形成有一层保护膜。第四章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查工作4
35、.1.1 检查所有阀阀并置于以下状态：系统阀阀名称启动前启动中单元运行并列运行蒸汽系统(1)主蒸汽电动阀关开开开主蒸汽旁路阀一、二次阀关关关关向空排汽电动阀关调关关向空排汽一次阀开开开开分离器紧急排汽电动阀关关关关分离器紧急排汽一次阀开开开开自用蒸汽阀关关关关给水系统(2)省煤器前电动阀关开开开主给水调节阀前电动阀关开开开主给水调节阀关调调调主给水调节阀后电动阀关开开开旁路给水调节阀前电动阀关开开开旁路给水调节阀关关关关旁路给水调节阀后电动阀关开开开小旁路一、二次阀关关关关锅炉疏水系统上水一、二次阀关关关关反冲洗一、二次阀关关关关省煤器再循环一、二次阀开开关关减温系统(3)减温水电动隔离阀关关
36、开开左减温器调节阀前、后截止阀关关开开左减温器减温水调节阀关关调调右减温器调节阀前、后截止阀关关开开右减温器减温水调节阀关关调调排污系统(4)水冷壁下集箱排污一次阀开开开开水冷壁下集箱排污电动阀（二次阀）关关关关左、右侧集中下降管排污一、二次阀关关关关定排总阀一次阀开开开开定排总阀二次阀关关关关进定排扩容器阀开开开开左、右侧连排一、二、三次阀关关开开连排四次阀关关调调疏放水系统(5)紧急放水一次阀开开开开紧急放水电动阀关关关关所有过热器及减温器疏水一次阀开开关关所有过热器及减温器疏水二次阀开调关关临炉加热集箱疏水一、二次阀关关关关省煤器放水一、二次阀关关关关给水及减温水管道疏水一、二次阀关关关
37、关临炉加热系统(6)临炉加热来汽电动阀开关关关临炉加热来汽二次阀调关关关各水冷壁下集箱临炉加热进汽阀开关关关空气阀(7)所有炉顶空气阀开开关关省煤器出口集箱放气阀开关关关给水管道放气阀关关关关水位计(9)左右双色水位计汽、水侧一、二次阀开开开开左右双色水位计放水一、二次阀关关关关电接点水位计汽、水侧一、二次阀开开开开电接点水位计放水一、二次阀关关关关点火油系统j.点火油系统进油总阀电磁总阀关开关关左、右点火燃烧器进油调节阀关调关关左、右点火燃烧器进油调节阀前后球阀关开关关4.1.2 检查所有风阀及挡板，并置于以下位置： a所有风机的电动（手动）风阀挡板经开关试验后关闭。流化风阀开启。 b燃料输
38、送风开启，开度为100%；播煤风开启，开度为100%。 c检查返料器上的各输送风及松动风阀开启。 d三台称重给煤机的前、后密封风阀开启。给煤机出口插板阀关闭。e放渣阀及放灰阀开关灵活，置于关闭状态。f检查省煤器通风梁畅通。g检查石灰石进锅炉阀门关闭。h各部人孔门、检查门、防爆门完好，除燃烧室人孔门外，其余所有风道、风室、烟道、返料等人孔门关闭严密；注意要求内置浇注料阀砖的，内侧平面应与烟道内壁齐平。 4.1.3 检查转动机械润滑油油位正常；冷却水流量适当；地脚螺栓牢固，安全罩齐全。4.1.4 点火系统的设备处于完好状态。检查油库有足够的点火油量。4.1.5 所有转机处于完好备用状态。第二节 启
39、动前的联系与准备工作4.2.1 启动前的联系a联系检修人员，确认所有检修工作均已结束，工作票已终结，检修现场已清理干净。 b联系电气人员做好辅机的绝缘测试工作和送电工作。 c联系燃料输煤人员上煤。 d联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态；DCS系统各调节阀切换为手动。 e联系汽机人员做好有关上水工作。f联系化验人员做好汽水取样及锅炉加药工作。g通知除尘值班员。 h锅炉启动应在值长的安排下进行。新安装或大修后的锅炉启动应经有关领导批准。4.2.2 启动前的准备工作 a新安装或经大修的锅炉，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。 b向锅炉上合格的除盐水至锅筒水位计-75mm处。此后水位应不变，否则，查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整到锅筒水位计的-75mm处。c向床内添装经筛选的粒度为010mm的点火炉料，铺料厚度为430550mm。点火床料的可燃物含量在5%以下。点火床料为锅炉燃用过的炉渣，采用人工背渣向床内上料。点火床料可为渣场（渣库）内的炉渣，在上料前应查看近两日内炉渣化验单当可燃物含量在5%以下时方可向炉内上料。条件允许时须经化学化验。注意防止杂物、工具遗漏在炉膛内。 d解列电除尘器，使电除尘器处于备用状态。4.2.3 冷态流化试验
