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1、麻江明达水泥2500t/d生产线维修项目 预热器1#筒风管修复施工方案批准： 审核： 编制： 贵州磊兴建材机械设备有限公司 二0一二年五月五日目 录第一章：工程概况* 41概述*4 2系统简介* 5 3施工特点* 5第二章：编制依据*7第三章：施工进度计划*7第四章：质量、安全目标*7第五章：施工部署*8 1项目组织机构管理*8 2人力资源计划* 9 3工机具、设备计划* 10 4技术准备*10 5物资准备*11 6劳动力准备*11 7施工现场准备*11第六章：吊装方案的确定*19第七章：安全及文明施工技术措施* 35第八章：质量保证措施* 37第九章：工期保证措施* 38第十章: 费用核算*
2、麻江明达水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线维修工程预热器1#筒风管修复方案第一章工程概况1、概述：麻江水泥有限公司为日产2500t水泥熟料生产线,厂区位于麻江县酤洞镇。本次需修复的1#筒风管位于预热器顶部，高约90m，塔架为钢结构框架，层间高度为1012.6m，最下层为钢筋砼框架基础，钢结构框架立柱为螺旋钢管、圈梁、承重梁为焊接工字钢，另外还有钢管拉撑组成的钢结构楼盖体系.施工安全风险极大、交叉作业较多的重点部位，如何确保在万无一失的情况下顺利完成修复工作，在长期的水泥工艺设备安装和检修过程中，我公司对窑尾框架及预热器等水泥厂的设备安装及检修有着丰富的经验和成熟的维修工艺，为预热器1#筒
3、风管修复供了保证。2、系统简介： 2.1日产2500t水泥熟料生产线，烧成系统工艺流程简图如下。 除尘器 窑尾预热器 回转窑 篦冷机 熟料库 柱脚、主立柱圈梁、支撑柱、主梁及承重梁平台梁、平台板六层钢结构窑尾预热器钢结构框架设备部分梯子、栏杆工艺设备附属设备及检修平台安装一级旋风筒、入料管道二级旋风筒、入料管道、上升管道三级旋风筒、入料管道、上升管道四级旋风筒、入料管道、上升管道五级旋风筒、入料管道、上升管道分解炉3、施工特点：3.1该工程为高空、多层作业。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。3.2 技术要求高。3.3作业条件差：建筑面积小，施工作业面
4、狭窄，大风、大雨天，作业困难，影响施工。3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。3.5质量关键点明确：下料必须依据切除的凹陷部分为依据放样下料，确保对接后保证原风管内空直径。3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，平台物体堆放，吊装机具可靠性差。第二章编制依据1、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、 塔架工艺图、窑尾预热器系统安装图；3、 TTF炉型2500t/d窑尾预热器系统说明书；4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；5、 钢结构施工及验收规范G
5、B50205； 6、 我单位同类工程施工经验。第三章施工进度计划见附表第四章质量、安全目标1、严格国家及行业现行规范、标准组织施工，确保本工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保障健康安全，杜绝重大伤亡事故，重伤率控制在0，轻伤率控制在0.3。3、该工程施工以人为本，安全生产，安全第一，预防为主，杜绝一切质量、安全施工发生。4、现场施工科学管理，文明施工，注意环保，节约资源。第五章、施工部署1、项目组织机构管理：项目经理：田汀生产经理：陈明玉技术负责人：刘子斌综合保障：王宪友设材主管：王延华安全监督：扬 成质量监督：熊 杰技术专工：汪元忠各 作 业 班 组2、人力资源计划：序 号工 种单位数
6、量备注1项目经理部全体管理人员2焊工人43铆工人34起重工人15钳工人16架子工人47安全员人18辅处工人63、工机具计划：序 号设备名称单位数 量备 注1交流焊机台42自动切割机台13葫芦/2t.3t台各14.1根据建设单位提供的图纸和相关资料及要求，组织有关人员进行沟通，提出问题。 4.5作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 5、物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。6、劳动力准备6.1公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。 6.2做好
7、职工入场安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。7、施工现场准备7.1根据业主提供的水源点和电源点，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。7.2本着使用方便，不妨施工的位置设置临时工器具房，专人保管，并监管消耗及周转材料的进出库。第六章吊装方案的确定根据现场施工特点，吊装材料选用该公司原预热器上的卷扬机，吊装前先检查卷扬机的完好情况及性能参数，同时选用建设单位的叉车及10T汽车配合倒运。一：卷扬机必须由专人操作，专人指挥。二：吊装作业时必须拉安全警示带，周围严禁行人车辆等通行。第七章安全及文明施工技术措施1、
8、本着工期紧，难度大，高空作业，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。2、进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。3、高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。4、高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5、对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻
9、处理好以防火灾爆炸事故发生。6、对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。且电动工具的金属外壳必须可靠接地，使用时必须戴好绝缘手套，照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器，并且照明灯电压不超过24v安全电压。7、现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。8、对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。9、使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。10、在施工中严格遵守
10、安全生产规程，不可乱动运转设备。11、现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。12、参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。13、在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。14、平台四周做临时防护（正式护栏未安装前用钢索或麻绳将四周维护起来）。15、吊装构件前，安全人员做好现场安全标示，用安全绳将吊装半径内区域进行隔离，严禁无关人员穿行。16、做好框架平台上未安装设备空洞的防护及警示。17、必须随时注意吊装工具的玩好情况。18、在吊装前队吊住器具及钢丝绳等进行检查，有
11、缺陷损坏的严禁用于工程施工。第八章质量保证措施本工程，工程量大，且施工周期短，零部件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。因土建施工与设备吊装交叉、雨季施工等问题，因此给吊装工作带来了不少困难。针对以上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。建立和健全质量保证体系：2、质量保证措施2.1认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。2.2制定和严格执行质量管理制度。2.3严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。2.4对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。2.5认真作好各级施工人员的质量交底
12、工作。2.6认真执行自检、互检和专检工作。2.7制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法2.8严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控.第九章工期保证措施1、本公司将本工程作为重点工程。首先保证该项目对人力、设备工器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全的完成。2、有严密高效的组织机构。成立工程项目部，选派有丰富的建筑安装施工经验，有组织管理能力，公司级领导担任项目经理，并配备优秀的管理人员和技术骨干协助项目经理工作，各部门有明确的分工及职责范围，各部门相关性明确。3、选派公司具有战斗力、有业绩、有专业技术知识、有施工经验技术水平高的专业工程队伍参与该项目的施工，并且在数量
13、上尽可能地满足项目对各专业工种人员的要求。4、动员全体参与施工的人员，从思想上高度重视，发扬企业“团结、敬业、务实、创新”的精神，干好本项目，树起一块丰碑。使每位职工都精神饱满，满腔热情发参加施工。圆满完成任务。5、制定严格的工程程序和工作标准，有质量考核、标准，有完整可靠保证施工质量及进度的管理手段。6、根据工程需要，增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等装备，以提高工作效率，保证工期和工程质量。7、合理地组织施工，制定有利于加快工程进度，提高工程质量的施工技术方案，施工措施，合理地安排施工场地，合理使用劳动力，合理安排各工序之间交叉施工。8、积极推广、采用新技术、新工艺，提高
14、工程质量,降低工程成本，保证工期完成。9、制定有利于调动职工积极性的分配政策，按劳分配，按劳计酬，多劳多得，奖励先进，提高工效。10、根据工程进度要求，节假日不休息，在能夜间施工的安排加班加点，确保工期及工程质量。11、制定严密科学地施工进度计划，严格遵守计划中每个节点的完成时限，对影响工程进度的关键环节，关键工艺、关键位置，提前组织工程技术人员研究讨论,制定有效可行施工方案和解决的办法，以确保整个施工按计划进行，从而保证工程进度的实现。12、认真按ISO9000标准，加强工程的生产技术质量，工期管理工作一丝不苟，全面完成施工任务。 主材及辅材估算：安全脚手架搭建跳板更换部分材料箍筋材料安全网
15、10612=720m300327.2200第九章.工程费用核算:1脚手架搭建720m50元/ m36000元2铺设跳板及安全网50020元/10000元3主体制作安装3.2t8000元/t25600元4保温恢复8018014400元5拆除保温层8035元/2800元6拆除主体2.5t2500元/t6250元7脚手架拆除720m15元/ m10800元8高空安全风险15000元9二次搬运费15000元10合计135850元立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车
16、递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。二、施工人员组织技 术 员 1人电 焊 工 3人起 重 工 2人操 作 工 8人安全监护 1人三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作1、清理辊皮底部的油脂保护层；2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左
17、右各焊一吊耳。6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。五、施工步骤1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；4、装上辊皮夹具；5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，6、用吊车接住，吊至磨外；7、清理辊体上及夹板中的夹渣；8、安装程序与拆除相反。六、主要技术参数及注意事项1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750800MPa；4、施工结束后
18、，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固， 5、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用810的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。7、松螺栓时，液压螺栓拉伸器的螺母离液压缸活塞保证5MM的间隙。辊皮螺母后退时，行程不能大于2个牙；8、紧螺栓时，液压螺母拉伸器的螺母和液压缸活塞的间隙为零。七、安全防护措施及注意事项1、正确穿戴劳动保护用品；2、专人办理停送电手续，并在闸门上挂“磨内有人施工，禁止合闸”警示牌；3、停磨后，启动拉风系统，进行降温。进磨前要检查磨内温
19、度，避免高温作业。4、认真检查吊装设备的安全性；5、检修时使用36V或36V以下照明电源；6、吊装辊皮时，下方严禁过人和停留在吊起的辊皮下；7、传递辊皮时，严禁站在辊皮运动的方向线上，防止葫芦链条跑链或断裂，辊皮在重力的作用下摆动伤人；8、使用大锤时，严防铁锤和铁屑伤人；9、严禁停留在磨内休息。八、机械、工器具准备序号名 称型 号数量1、直流电焊机400A2台2、割炬301把3、大铁锤14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、葫芦2T8只7、钢丝刷2把8、管钳1500mm1把9、大撬杠3把10、扫帚2把11、钢丝绳14长500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把线2套14、焊钳500A2把
20、15、吊车8-16T1辆16、灰铲3寸2把17、内六角扳手14#1把18、开口扳手364把19、活动扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、辅材领用序号名 称型 号数量1、焊条3.2、J506、5075kg2、氧气、乙炔1套3、钢板101M24、抹布3Kg十、备件领用序号名 称型 号数量1、辊皮1套十一、劳保用品领用序号名 称型 号数量1、手套帆布30双2、口罩60只 立磨施工费合计；￥68000元整 附表：施工进度计划序号子项名称工作日5月67891011121314151617181920212223241人员、工具、材料准备工作12搭建安全脚手架及安全防护网13拆除保温棉及切除风管凹陷部分 24放样、下料25吊材料、工器具 16焊接组对47下风管箍筋材料28吊装箍筋材料19焊接箍筋210恢复保温棉211拆除安全脚手架112其它2012年5月5日
