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1、1200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计一 课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。二课程设计课题的内容与要求（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，进行工艺参数的计算；（2）根据设计指导书及相关资料，计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸；（3）编写设计说明书；（4）对设计结果进行分析。1.已知参数：（1）校核煤质：,（2）环境温度：-1（3
2、）除尘器出口排烟温度：135（4）烟气密度（标准状态）：1.34（5）空气过剩系数：（6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800（8）当地大气压力：97.86（9）空气含水（标准状态下）：0.01293（10）基准氧含量：6%（11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30二氧化硫排放标准（标准状态下）：200三脱硫系统各部分设计计算 1.热值与燃料量的计算 热值计算,换算成干燥无灰基的元素含量， =34.4 换算成低位收到基发热量 =25.8 全厂效率为38%，含硫量为0.4%燃烧计算：mm
3、2.标准状况下理论空气量6.80 3.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.93）7.35 4.标准状况下实际烟气量9.4注意：标准状况下烟气流量以计，因此，设计耗煤量 5. 标准状况下烟气含尘浓度2.586 6.标准状况下烟气中浓度 862 浓度的校准 基准氧含量为6% 862 942 除硫效率为7.标准状况下燃烧产量的脱除量 8.烟气中水蒸气密度由理想气体状态方程得 9.烟气体积流量 10.烟气质量流量 633000 11.吸收塔饱和温度计算假定电除尘器出口温度为135 GGH出口温度为108 干烟气水含量 在h,x图上，108和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。沿等焓线到饱
4、和线可得到饱和温度T T=48 12.吸收塔出口净烟气的计算 57000+27000 84000 633000+84000 717000 13.吸收塔烟气计算结果汇总 13.1吸收塔入口： 690000 633000 892000 848000 57000 44460 6%(dry) 862 942 13.2吸收塔出口： 717000 633000 913200 848000 84000 65500 6%(dry) 200 21914.废水流量的计算假定烟气中HCl浓度HCl的去除率为98%废水中Cl含量保持 15.工艺水消耗量 16.石灰石消耗量/石膏产量 石灰石耗量石膏产量 17.石膏脱水
5、（石膏密度，水的密度） 假定 吸收塔石膏浓度 旋流器底流石膏密度 真空皮带机石膏浓度 旋流器顶流石膏密度 17.1石膏浆液密度计算 17.2旋流器底流密度计算 17.3旋流器顶流密度计算 17.4脱水石膏产量 17.5吸收塔来石膏浆液计算 18.石灰石浆液供给 石灰石耗量 假定石灰石浆液浓度 石灰石固体密度 18.1石灰石浆液质量流量 18.2石灰石浆液密度 18.3石灰石浆液体积流量 19.浆液池尺寸设计 假定浆液停留时间 浆液灌体积 20.滤池箱尺寸设计 假定滤布冲洗水量以50的石膏质量流量作为石膏冲洗水量 20.1滤液量 假定滤液箱停留时间 20.2滤液箱容积 21.吸收塔尺寸的设计 2
6、1.1循环浆液流量 烟气流量690000 二氧化硫浓度 二氧化硫脱除率77 假定液气比 吸收塔出口净烟气温度T2=48 循环浆液流量 设计喷淋塔层数为3 每层循环浆液流量 21.2吸收塔直径 假定吸收塔烟气流速 21.3吸收塔循环区体积 假定循环浆液停留时间 21.4吸收塔总高 浆液池位高度 另外考虑到因注入氧化空气引起的吸收塔浆液液位波动，浆液液位高度增加0.5，取H1=12 浆液液面距入口烟道高度H2 考虑到浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响，加之该区间需接近料管，H2一般定位800mm1300mm范围为宜。此处H2取1.2 进口
7、烟道高度H3=4 进口烟道顶部距底层喷淋层高度H4=2.5 喷淋层区域高度H5 设计喷淋层之间的间隔2，喷淋层数3层 H5=22=4 除雾区高度H6 H6=4 出口烟道高度：H7=3 吸收塔总高H= H1+ H2+ H3+ H4+ H5+ H6 +H7=30.7 22.喷淋层设计 单层喷淋层浆液流量 假定喷嘴流量为5 假定单管可选最大直径，喷淋管内最大流速 单喷管最大流量 单喷淋层主喷管数 23.除雾器冲洗覆盖率 设计喷嘴数量n为90，喷射扩散角为90，除雾器有效流通面积A为100，冲洗喷嘴距除雾器表面垂直距离0.8m 冲洗覆盖率= 24.烟道尺寸设计 24.1净烟气烟道直径 假定烟气出口流速
8、 24.2原烟气烟道直径 25.增压风机烟气设计流量计算假定风机入口烟气温度，100%BMCR工况下风机入口处湿烟气流量 690000 323 26.增压风机总压损 假定吸收塔压损10（mbar），GGH压损12（mbar）,烟道压损7（mbar）考虑20%的裕量，取35（mbar）=3500 27.电机功率 假定风机效率，电动机效率 增压风机所需功率 28.三台循环泵轴功率计算28.1有效功率三台浆液循环泵的扬程分别为， 28.2循环泵的轴功率假定循环泵的总效率 29.电机参数选用循环泵电机额定功率需考虑标准值10%以上裕量 30.氧化风机空气流量假定吸收塔喷淋区域的氧化率为60%浆池内氧化
9、量 假定通氧效率所需空气流量根据经验，考虑溶解盐12.1%，则空气流量为1453此处设计选用一台风机，因此风机空气流量2982石灰石/石膏湿法脱硫工艺设计目录前言 工艺介绍课程设计的目的课程设计课题的内容与要求 1.已知参数 2.设计内容脱硫系统各部分设计计算1. 热值与燃料量的计算2. 标准状况下理论空气量3. 标准状况下理论烟气量4. 标准状况下实际烟气量5. 标准状况下烟气含尘浓度6. 标准状况下烟气中浓度7. 标准状况下燃烧产量8. 烟气中水蒸气密度9. 烟气体积流量10. 烟气质量流量11. 吸收塔饱和温度计算12. 吸收塔出口净烟气的计算13. 吸收塔烟气计算结果汇总14. 废水流量的计算15. 工艺水消耗量16. 石灰石消耗量/石膏产量17. 石膏脱水18. 石灰石浆液供给19. 浆液池尺寸设计20. 滤池箱尺寸设计21. 吸收塔尺寸的设计22. 喷淋层设计23. 除雾器冲洗覆盖率24. 烟道尺寸设计25. 增压风机烟气设计流量计算26. 增压风机总压损27. 电机功率28. 三台循环泵轴功率计算29. 电机参数30. 氧化风机课程设计心得参考文献
