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1、2 工程分析2.1现有项目工程分析2.1.1现有工程环评及“三同时”情况技改项目建设单位-山东大泽化工有限公司位于巨野高新化工园区（南区）机场路以西，其现有项目包括“10万吨/年环氧丙烷项目”、“山东省巨野县煤化工园区热力中心一期项目（以下简称热力中心项目）”和“60万吨/年甲醇综合利用项目”等3个。现有项目环保手续履行情况详见表2.1-1。表2.1-1 现有项目环保三同时执行表项目名称环评情况项目建设情况验收情况10万吨/年环氧丙烷项目菏环审201118号10万吨/年环氧丙烷项目2014年3月通过验收，菏环验20140601号60万吨/年甲醇综合利用项目菏环审201521号2016年4月建成
2、，目前尚未正式投产-热力中心项目菏环审201367号截止到验收235t/h中温中压循环流化床锅炉（1用1备）已建成2014年3月通过验收，菏环验20140602号2.1.2 10万吨/年环氧丙烷项目概况2.1.2.1 10万吨/年环氧丙烷项目项目组成10万吨/年环氧丙烷项目主要有主体工程、公用及辅助工程、储运工程、环保工程组成。项目组成及建设情况详见表2.1.2-1。表2.1.2-1 工程组成一览表分类装置名称主要设备主体工程氯醇化装置氯醇化管式反应器2套、分离器2套及各类储罐皂化精馏装置皂化塔2套、脱水塔2套、精馏塔2套及部分冷凝器、回流罐石灰消化装置石灰粉碎机2台、石灰消化机2台公共及辅助
3、工程供水项目生产用水和生活用水由园区供水管网统一供给；厂区内建有工业循环水系统，共4台2000 m3横流封闭式玻璃钢凉水塔供热供热由热力中心提供供配电引自园区10kV供电线路，厂区内设三座变配电站，每座内设2台2500kVA变压器。氮气站设两台260m3/h PSA变压吸附制氮机，2 台氮压机； 1 台 60m3低压氮气罐；2 台60m3高压氮气罐。压缩空气站设34Nm3/min空压机三台，开二备一，2 台无热再生干燥机（单台流量 20Nm3/min）处理后得到无油、无尘仪表空气；设置2 台60m3仪表风罐。制冷站四台氟利昂制冷机组，制冷能力均为 100 万大卡，三开一备，乙二醇水溶液作为载冷
4、剂。消防建有容积为 12000m3消防水罐一台，设消防泵房一座，设置独立的消防水供水系统，1台流量Q=100L/S，扬程H=100m的电动消防泵和1台同样流量和扬程的柴油机泵；泡沫站设有一台容积5m，流量48L/S，混合比例3%的抗溶泡沫比例混合装置办公及生活设施控制室、化验室、研发中心、维修车间、备件库、综合楼等建筑环保工程废水现有污水处理站采用“物化+好氧”为主体的工艺，设计处理规模为3000m3/d；多效蒸发预处理装置设计处理能力700m3/h；建有经防渗处理的5000m3事故池一座废气氯醇化废气进入碱洗塔，碱洗塔尾气、皂化反应器尾气、精馏塔尾气全部由管道引入园区集中供热中心锅炉内燃烧固
5、废一般固废综合利用；生活垃圾和污泥由当地环卫部门收集处理噪声对高噪声设备采用减振、隔声、消声等措施储运工程中间产品罐区2组，每组6台110 m3环氧丙烷中间罐，1台200m3环氧丙烷事故罐丙烯罐区42000m3压力球罐产品罐区2组，每组3台1400m3固定顶立式低温环氧丙烷储罐、1台1400m3固定顶立式二氯丙烷储罐液氯罐区2组，每组4台100m3压力卧罐，其中一台为事故罐 石灰库2组，每组占地面积850m22.1.2.2 产品方案10万吨/年环氧丙烷项目产品方案见表2.1.2-2。表2.1.2-2 生产规模及产品方案序号类别名称生产规模(t/a)1产品环氧丙烷1000002副产品二氯丙烷13
6、0003二水合氯化钙2500002.1.2.3 10万吨/年环氧丙烷项目产污环节10万吨/年环氧丙烷项目工艺流程主要包括氯醇化、皂化、精馏、石灰乳制备、多效蒸发等工段。1、氯醇化工段在氯醇化过程中产生的工艺尾气（G1）经碱洗塔吸收后，主要成分为丙烷、惰性气体、丙烯，并含有少量有机氯化物、氯化氢、氯气、氧气等，由管道引入园区集中供热中心锅炉内燃烧；碱洗塔产生的碱洗废液（W1）送多效蒸发装置处理。2、皂化工段皂化过程主要废气为皂化塔尾气（G2），主要成分为环氧丙烷、氯丙醇和二氧丙烷等，由管道引入园区集中供热中心锅炉内燃烧；回收余热后的皂化废液首先输送到污水预处理工序，预处理后的废水（W2）再进入多
7、效蒸发系统进行处理。预处理产生的废渣（S1）外送综合利用。3、精馏过程主要污染物为精馏尾气（G3），主要成分为环氧丙烷和二氧丙烷等，由管道引入园区集中供热中心锅炉内燃烧。4、石灰乳制备石灰乳制备会产生的废渣（S2）外送综合利用。5、多效蒸发工段当五效蒸发后的废水不宜作为生产用水使用时，将这部分废水（W3）排入到厂区污水处理站，处理达标后，排入到巨野县第二污水处理厂。2.1.2.4 10万吨/年环氧丙烷项目污染源及治理措施本次环评利用10万吨/年环氧丙烷项目的验收数据来说明10万吨/年环氧丙烷项目的污染物产生情况及治理措施的效果。1、 废气本次环评利用10万吨/年环氧丙烷项目的“环保验收监测报告
8、”（验收监测时间为2014.03）来说明现有厂界达标情况，监测项目氯气、氯化氢，监测结果见表2.1.2-3、2.1.2-4。表2.1.2-3 氯气监测结果及达标情况一览表 单位：mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点33月11日10.070.0190.180.1920.060.160.150.1730.040.130.140.1240.050.110.130.13均值0.0550.1050.150.15扣除参照点后均值0.050.100.103月12日10.050.110.100.1020.060.190.130.1130.040.230.110.1640.050.150.150.
9、14均值0.050.170.120.13扣除参照点后均值0.120.070.08标准0.40表2.1.2-4 氯化氢监测结果及达标情况一览表 单位：mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点33月11日10.120.120.080.2020.100.120.110.1830.110.080.130.1640.090.090.110.17均值0.1030.1030.1080.178扣除参照点后均值00.0050.0753月12日10.090.080.130.1120.100.100.150.1530.080.130.090.1440.070.100.110.13均值0.0850.1030
10、.120.133扣除参照点后均值0.0180.0350.48标准0.20由监测结果和评价标准可知，10万吨/年环氧丙烷项目厂界无组织污染物氯气、氯化氢能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的标准要求。2、 废水本次环评利用10万吨/年环氧丙烷项目的“环保验收监测报告”（2014.03）来说明10万吨/年环氧丙烷项目的排污情况，10万吨/年环氧丙烷项目污水处理站进出水水质情况见表2.1.2-5，从表中可以看出现有污水处理站出水可以满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准要求。同时收集了现有污水处理站2015.01-2015.0
11、3的在线监测数据，见表2.1.2-6，从表中可以看出现有污水处理站出水可以满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准要求。表2.1.2-5 现有污水处理站验收进出水水质一览表（mg/l）工段CODcrNH3-N悬浮物生产废水进水26319.335出水55.91.816效率97.8880.6755.23标准50045400表2.1.2-6 现有污水处理站在线监测数据（2015.01-2015.03）（mg/l）时间CODcrNH3-N2015.0121.41229.710.075.092015.0288.28176.920.034.022015.032.40196.620.
12、351.96标准50045（3）10万吨/年环氧丙烷项目污染物排放情况根据10万吨/年环氧丙烷项目的“环保验收监测报告”（2014.03），10万吨/年环氧丙烷项目的废水为连续排放，废水排放量为463030m3/a，通过巨野第二污水处理厂排至外环境的COD和氨氮的量分别为23.15t/a和2.32t/a。3、 固体废物10万吨/年环氧丙烷项目产生固废主要包括皂化滤渣、石灰渣、生活垃圾、污泥等。固废产生、治理及排放情况见表2.1.2-7。表2.1.2-7 固废产生、治理及排放情况一览表编号固废名称产生量(t/a)主要组成成分类别处理处置措施S1皂化渣2950氯化钙（含水90）一般固废巨野星江建筑
13、材料有限公司综合利用S2生石灰渣67200石灰石等杂质S3生活垃圾45废纸、废包装物、食物残渣等当地环卫部门统一处理S4污泥96生化及物化污泥4、 噪声10万吨/年环氧丙烷项目主要噪声源为气体压缩机、循环水泵、皂化废水泵、渣浆泵和其它各种机泵，经采取加消音器、隔声罩、室内安装、基础减振等措施后，产生的噪声得到有效控制。根据“环保验收监测报告”（2014.03），本项目采取了以上噪声控制措施后，各厂界监测点昼间和夜间噪声值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体见表2.1.2-8。表2.1.2-8 10万吨/年环氧丙烷项目厂界噪声监测结果一览表 单位dB(A
14、)测点编号昼 间夜 间LdLbPLnLbP1厂东界57.365-7.746.855-8.22厂南界59.8-5.242.7-12.33厂西界59.0-648.8-6.24厂北界51.3-13.739.8-15.22.1.2.5 10万吨/年环氧丙烷项目防渗措施回顾1、生产装置区采用上下两层250mm钢筋混凝土，中间内衬2-3mm边缘上翻的防水塑料层结构进行防渗处理。2、罐区储存区下挖1m深土方，然后依0.6m水泥土搅拌压实地坪作为基础防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行搅拌混合，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水的盖层。不透水盖层上面铺设厚度6.4mm覆膜膨润土防渗毯，防渗毯上
15、再整体浇厚度为0.4米的混凝土。3、污水处理采用HDPE土工膜进行防渗。2.1.2.6 10万吨/年环氧丙烷项目环评批复落实情况10万吨/年环氧丙烷项目环评批复落实情况见表2.1.2-9。表2.1.2-910万吨/年环氧丙烷项目环评批复落实情况一览表序号菏泽市环保局环评批复意见实际建设情况落实情况1废水项目生产废水及废气处理废水经五效蒸发装置进行预处理，蒸发装置设计处理能力为700m3/h。蒸发污冷凝水85%回用于氯醇化工序，其余与机泵冷却排水、地面冲洗废水及生活污水等进入厂区污水处理站进行进一步处理。污水处理站设计处理能力3000m3/d，采取物化+厌氧+好氧+BAF为主体的处理工艺，出水须
16、满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区标准，进入市政污水管网由巨野县煤化工园区污水处理厂进行深度处理。规范排污口，安装自动在线监测设施并于环保部门联网。循环水系统排水尽可能回用于地面冲洗、厂区洒水等，回用不完部分在满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区标准后可随雨水系统外排。对生产装置区、罐区、仓库、污水处理池、事故水池、循环水池、固废暂存场所等采取严格防渗措施，防渗系数达到10-11cm/s；采用高性能防腐蚀措施，确保项目投产后不对地下水和土壤造成污染。项目生产废水及废气处理废水经五效蒸发装置进行处理，蒸
17、发装置设计处理能力为700m3/h。蒸发污冷凝水85%回用于氯醇化工序，其余与机泵冷却排水、地面冲洗废水及生活污水等进入厂区污水处理站进行进一步处理。污水处理站设计处理能力3000m3/d，采取物化+好氧为主体的处理工艺，出水满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区标准。进入市政污水管网由巨野县煤化工业园区污水处理厂进行深度处理。排污口规范。循环水系统循环利用，不外排。对生产装置区、罐区、仓库、污水处理池、事故水池、循环水池、固废暂存场所等采取严格防渗措施，防渗系数达到10-11cm/s；采用高性能防腐蚀污水处理设备、管道及阀门等，并做好防腐措施，确保
18、项目投产后不对地下水土壤造成污染。已落实2废气重视和强化各废气排放源的治理工作，建设一套技术水平先进的废气处置设施，有效控制废气的有组织、无组织排放。项目用热全部依托园区集中供热，不得自建锅炉。项目氯化醇废气进入碱洗系统，碱洗废水进入污水处理系统，碱洗塔尾气、皂化反应器尾气及精馏塔尾气全部由管道引入巨野煤化工园区集中供热中心锅炉燃烧+双碱法处理后排放。按照报告书要求，采取综合防治措施，减少罐区、装卸区、生产装置区无组织废气的排放。石灰乳配制采用封闭式车间，丙烯储罐采用压力球罐，液氯罐采用加压卧罐，环氧丙烷、二氯丙烷储罐采用固定罐+氮封工艺，物料采用封闭式输送方式。并加强生产中环境管理、设备管理
19、，减少跑、冒、滴、漏产生的无组织排放。确保氯气、氯化氢、粉尘厂界浓度满足大气污染物综合排放标准中无组织排放监控浓度限制要求。项目用热全部依托园区集中供热。项目氯醇化废气进入碱洗系统，碱洗废水进入污水处理系统。按照报告书要求，采取综合防治措施，减少罐区、装卸区、生产装置区无组织废气的排放。石灰乳配制采用封闭式车间，丙烯储罐采用压力球罐、液氯储罐采用加压卧罐，环氧丙烷、二氯丙烷储罐采用固定罐+氮封工艺，物料采用封闭式输送方式。并加强生产中环境管理、设备管理，减少跑、冒、滴、漏产生的无组织排放。确保氯气、氯化氢、粉尘厂界浓度满足大气污染物综合排放标准中无组织排放监控浓度限制要求。基本落实3噪声对大噪
20、声设备集中布置，设置基础减振，采取隔声措施对大噪声设备集中布置，设置基础减振，采取了部分隔声措施基本落实4固废1、灰渣、皂化渣外售作建筑材料；2、生活垃圾、污泥由环卫部门统一处理。1、灰渣、皂化渣外售作建筑材料；2、生活垃圾、污泥由环卫部门统一处理。已落实5应急建设一套科学的应急预案，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。认真落实报告书提出的环境风险防范措施和应急预案，装置区、罐区须设置有害气体泄漏报警装置和碱液池，配备应急装备，并定期演练。落实三级环境安全防控体系，在罐区、装置区设置围堰、环形沟，建设事故导排系统，设置初期雨水收集及切换系统，建设容积不小于5000m3的事故水池
21、，用于贮存事故状态下生产生活污水、消防废水及初期雨水，并逐步由污水处理站处理达标后进入巨野县煤化工园区污水处理厂，在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定各项非正常工况下的环境保护措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生。一套科学的应急预案，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。认真落实报告书提出的环境风险防范措施和应急预案，装置区、罐区须设置有害气体泄漏报警装置和碱液池，配备应急装备，并定期演练。落实三级环境安全防控体系，在罐区、装置区设置围堰、环形沟，建设事故导排系统，设置初期雨水收集及切换系统，建设容积不小于5000m3的事故水池，
22、用于贮存事故状态下生产生活污水、消防废水及初期雨水，并逐步由污水处理站处理达标后进入巨野县煤化工园区污水处理厂，在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定各项非正常工况下的环境保护措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生。基本落实6队伍建设建立一支高素质的环境管理队伍及一套完整的环境管理台账。建立健全企业环保领导组织机构和环保规章制度，配备环保专职技术人员，加强业务培训。落实污染物排放监测计划。配备相应的检测仪器、设备，具备特征污染物氯气、氯化氢的自主检测能力。非正常情况发生时，应做到随时进行必要的监测。有一支高素质的环境管理队伍及一套完整的环境管理台账
23、。建立健全企业环保领导组织机构和环保规章制度，配备环保专职技术人员，加强业务培训。落实污染物排放监测计划。基本落实7防护距离报告书确定的项目卫生防护距离为200m，你公司应配合当地政府做好项目卫生防护距离内用地规划的控制，禁止新建环境敏感性建筑物。卫生防护距离200m内，未新建环境敏感性建筑物。 落实8十个一项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并严格落实菏泽市环保局“十个一”工程中有关要求。污水处理站；设置渣场储存设施面积50m2，规范的排污口；建设1座5000m3事故应急处置池；水在线监控系统；科学的应急预案；一套精、
24、细、准的台账和运行记录；水平较高的环保管理队伍等基本落实9总量该项目污染物COD的排放量控制在29.79t/a。COD的排放量为25.14t/a。落实2.1.3 60万吨/年甲醇综合利用项目2.1.3.1 建设位置甲醇项目位于巨野高新化工园区（南区），山东大泽化工有限公司现有环氧丙烷装置北侧。2.1.3.2 项目建设内容工程组成情况见表2.1.3-1。表2.1.3-1 甲醇项目组成情况一览表类别项目内容项目组成备注主体工程甲醇制芳烃丙烯装置本装置以甲醇为原料，采用MTAP工艺；生产流程包括反应系统（DME反应器、MTAP反应器）、再生系统（催化剂再生）。已建成气分装置本装置以MTAP装置含丙烯
25、液化气为主要原料，采用常规丙-丙分离工艺；根据产品方案的要求，采用一系列塔将原料气分离成单个组分或馏分。生产流程由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔组成。已建成MTBE装置本装置以气分装置来的混合C4和甲醇为原料在催化剂作用下生成MTBE。生产流程由醚化反应器、共沸塔、甲醇萃取塔组成。已建成芳构化装置本装置以烷基化装置正丁烷及MTAP富烯干气为主要原料，在催化剂作用下发生叠合芳构化反应生成芳烃油；生产流程由反应部分和分馏部分等组成。已建成公用及辅助工程空氮站分别建设一套空压系统、制氮系统已建成火炬公用工程西侧建设火炬一座已建成消防依托原有消防站，并新增2台4000m3消防水储罐，新增4台140L/S、
26、扬程100米的消防泵；新增2台设计容积不小于3.0m，流量80L/S,混合比例3%的抗溶泡沫比例混合装置已建成办公及生活设施依托现有办公生活及生活设施依托供电引自园区10kV供电线路，拟建一座10/0.4kV变配电所，本项目总装机容量为18534kW，需要容量为8684kW，年电能需要量约 5210.104kWh已建成供水水源引自园区供水管网，依托现有工艺水站依托循环水系统建设一座7000m3/h的循环水站，循环给水温度32，回水温度40，供水压力0.45MPa已建成供热由园区热力中心工程供给依托环保工程废气1、拟建项目采用自产干气及燃料气，属于属于清洁能源。2、无组织排放：采取加强管理及选择
27、大小呼吸损耗量较小的储罐，采用浸没式液下装车工艺。3、开、停车及检修工况的非正常排气送自建地面事故火炬燃烧处理。已建成废水1、依托现有处理规模3000m3/d的污水处理站，达标排入园区下水管网，最终进入园区污水处理厂；2、生活污水经化粪池处理后排至厂区污水处理站；3、事故废水：依托现有事故水池（5000m3）依托现有污水处理站固体废物防治1、危险固废均由有资质单位处置2、生活垃圾：由垃圾箱收集后由园区环卫部门统一清运。已建成噪声治理对高噪声设备采用减震、隔声、消声等措施已建成储运工程运输外购原料和外售产品均通过公路运输-装卸车新建装卸车站，设置19个装车台已建成罐区原料及产品储罐情况详见表2.
28、1.3-13已建成2.1.3.3 产品方案现有工程产品方案见表2.1.3-2。表2.1.3-2 产品方案一览表(万吨/年)序号名 称产量相态备注1丙烯16.08外售8.18液相产1吨丙烯需甲醇3.73吨供给现有工程7.92芳烃油轻芳烃3.168液相重芳烃1.202液相3MTBE2.15液相4丙烷0.72液相5液化气1.588液相2.1.3.4工程工艺流程及产污环节总体工艺简述：1、甲醇制芳烃丙烯（MTAP）单元：以甲醇为原料，产出混合芳烃油、富含丙烯的液化气（简称含丙烯液化气）和富含乙烯的干气（简称富烯干气）。含丙烯液化气去气分装置，混合芳烃油、富烯干气去芳构化装置。2、气分单元：以MTAP单
29、元来的含丙烯液化气为原料，通过常规的四塔流程，分离丙烯、粗丙烷和混合碳四。丙烯、粗丙烷都作为产品去罐区，混合碳四去MTBE装置。生产过程中产生的干气去本项目燃料管网。3、MTBE单元：以气分混合C4和甲醇为原料，利用大孔径磺酸阳离子交换树酯为催化剂，生产MTBE，副产品是醚后C4。MTBE作为产品去罐区出厂，醚后C4去芳构化单元。生产过程中产生的干气去本项目燃料管网。4、芳构化单元：MTAP单元来的富烯干气、混合芳烃油和MTBE来的醚后C4进入芳构化单元，在分子筛催化剂的作用下，发生叠合、氢转移、芳构化等反应生产芳烃油、液化气和干气。芳烃油和贫烯液化气作为产品，干气进本项目燃料管网。2.1.3
30、.5 60万吨/年甲醇项目主要污染源及治理措施一、 废气废气污染源主要为MTAP加热炉烟气、MTAP反应器烧焦烟气、芳构化加热炉烟气。此外，生产及存储、装卸过程中存在无组织非甲烷总烃及苯系物的挥发；开停车及检修工况存在非正常排放。1、加热炉有组织排放60万吨/年甲醇项目废气主要来自MTAP加热炉和芳构化加热炉的燃烧烟气，其主要污染物为NOx和烟尘，通过排气筒高空排放。MTAP加热炉和芳构化加热炉排气筒分别高28m和15m。本项目所用燃料主要为项目自产干气，另有部分自产液化气作为平衡燃料，均属于清洁能源，液化气和干气成分可参见2.1.3-9、2.1.3-13。本项目干气用量为3860万m3/a（
31、3.088万t/a），液化气用量为138.46万m3/a（0.072万t/a）。NOX采用污染源普查产排污系数手册（下）中的排污系数进行计算（按燃烧1万m3干气计，NOX的产污系数为18.71kg，废气量为136259 m3），NOX和烟尘排放浓度分别为137.3mg/m3和10mg/m3，能够满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中表2中常规污染物排放浓度限值，污染物排放情况见表2.1.3-3。表2.1.3-3 60万吨/年甲醇项目燃烧废气排放一览表污染源名称烟气量Nm3/hNOx烟尘烟囱高度mkg/hmg/m3kg/hmg/m3MTAP加热炉577587.93
32、137.30.5771028芳构化加热炉103451.42137.30.1031015标准-200-20-MTAP加热炉NOX和烟尘的排放量分别63.44t/a、4.62t/a；芳构化加热炉NOX和烟尘的排放量分别11.36t/a、0.82t/a。2、无组织排放60万吨/年甲醇项目无组织排放主要存在于装置区、储罐区及装卸区。（1）装置区60万吨/年甲醇项目采用装置采用设备达到国内先进水平，泄漏的几率大大降低。参照该项目的工艺设备水平，确定本装置的甲醇、非甲烷总烃、苯系物无组织排放泄漏系数为0.002%。60万吨/年甲醇项目甲醇年处理量为60万t，生产丙烯16.08万t、芳烃油4.37万t、MT
33、BE2.15万t、丙烷0.72万t、液化气1.588万t、干气3.088万t，因此拟建装置区无组织排放甲醇量为12t/a、非甲烷总烃5.6t/a、苯系物0.87 t/a、VOC17.6 t/a。（2）储罐区罐区废气无组织排放主要为储罐的大小呼吸，本次项目新建储罐均采用内浮顶储罐。1）大呼吸大呼吸蒸发损耗计算公式：式中：LFW浮顶罐大呼吸年蒸发损耗量，kg/a；Q物质输送量，m3/a；C罐壁粘附系数，m3/1000m2；y 储存物质的比重，kg/m3；D储罐直径，m。2）小呼吸小呼吸蒸发损耗计算公式：式中：Fd顶板接缝长度系数，系指顶板接缝长度与顶板面积的比值；Kd顶板接缝损耗系数，焊接顶板，K
34、d=0；非焊接顶板，Kd=3.66；Ke边圈密封损耗系数；K8单位换算系数，K8=0.45；Fe浮盘附件总损耗系数；Mv物质蒸气的平均分子量，kg/kmol；KC物品系数，原油KC=0.4，汽油KC=1；P*蒸汽压函数；Py储罐内本体温度下的蒸气压，kPa；Pa当地大气压，kPa；经计算，罐区无组织排放甲醇量为4.35t/a、非甲烷总烃量为0.86t/a、苯系物0.86t/a、VOC5.21 t/a。（3）装卸区本项目新建装车台，设置19个鹤管装置，采用液下浸没式装车工艺。参照该项目的工艺设备水平，确定本装置的甲醇、非甲烷总烃、苯系物无组织排放泄漏系数为0.003%。60万吨/年甲醇项目甲醇年
35、装卸量为60万t，装卸芳烃油4.37万t、MTBE2.15万t，因此拟建装置区无组织排放甲醇量为18t/a、非甲烷总烃1.3t/a、苯系物0.87t/a、VOC19.3t/a。（4）无组织排放的治理措施采取加强管道、设备及阀门的检修、管理，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生。采用球罐进行原料气的存储，采用内浮顶罐进行甲醇和芳烃油的存储，选择的储罐可有效的减少“大小呼吸”作用造成的物料损耗。采用先进的自动化装车控制系统，对工厂安全生产、节能降耗、提高经营管理水平、降本增效、降低环境空气污染有极其重要的意义。采取液下浸没式装车，在避免油气挥发损失的同时，可最大限度地节约资源。符合环保要求，且经济合理
36、，安全可靠，综合考虑其技术经济和环境保护，合理、可行。3、废气污染物排放情况60万吨/年甲醇项目废气污染物排放情况见表2.1.3-4。表2.1.3-4 60万吨/年甲醇项目废气排放汇总表 单位:t/a编号污染源NOx烟尘甲醇非甲烷总烃VOC苯系物1MTAP加热炉63.444.622芳构化加热炉11.360.823装置区（12）（5.6）（17.6）（0.87）4罐区（4.35）（0.86）（5.21）（0.86）5装车区（18）（1.3）（19.3）（0.87）合 计74.85.44（34.35）（7.76）（42.11）（2.6）注：（）内为无组织排放数据。二、 废水1、废水产生（1）生产废
37、水本项目生产废水主要由MTAP装置产生，产生量为409500m3/a，主要污染物为COD3000mg/l、石油类40mg/l、氨氮2mg/l、SS5mg/l等。（2）生活污水及地面冲洗水生活污水量约为4400m3/a，经化粪池处理后直接送公司现有污水处理站。地面冲洗水经厂内管网直接排入厂区污水处理站，废水量约为2000m3/a。（3）循环冷却排污水拟建项目循环冷却排污水通过管网排至现有污水处理站，循环冷却排污水量为13200m3/a。2、治理措施拟建项目产生工艺废水先进入装置界区内的聚结器系统除油，分离出的污油流入污油罐，再经泵加压后间断送往MTAP装置回炼，除油后污水接入专用污水管道，送至公
38、司现有污水处理站进行处理。现有污水处理站设计进水水质及拟建项目废水水质情况见表2.1.3-5，由表可见现有污水处理站可以接纳本项目产生污水。表2.1.3-5 现有污水处理站设计进水水质及拟建项目水质情况（mg/l）工段CODcrNH3-N悬浮物设计进水300050800拟建项目水质28005.820.5公司现有污水处理站处理规模为3000m3/d，采用“物化+好氧”为主体的处理工艺。公司现有污水处理站现状处理污水量为1403.12 m3/d（463030m3/a），拟建项目废水产生量为1300.35m3/d（429116m3/a），现有污水处理站3000m3/d的处理能力完全可以接纳拟建项目产
39、生的废水，根据现有工程的“环保验收监测报告”（2014.03），现有污水处理站出水可以满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准要求。3、60万吨/年甲醇项目污染物排放情况60万吨/年甲醇项目每年向巨野第二污水处理厂排放废水429116m3/a，经污水处理厂处理达标后，每年将有COD20.91t/a、氨氮2.09t/a、石油类0.42 t/a排入外环境。拟建项目废水外排情况见表2.1.3-6。表2.1.3-6 甲醇项目废水排放情况表废水量CODcr氨氮石油类m3/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a4291165021.4652.121.00.43三、 固体废物6
40、0万吨/年甲醇项目的固废主要来自反应器的废催化剂，主要有MTAP反应器废催化剂、DME反应器废催化剂、芳构化废催化剂、MTAP反应器惰性瓷球、芳构化惰性瓷球，上述固废均属于危险废物，暂存于密封容器内由有资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门收集处理。详见表2.1.3-7。表2.1.3-7 60万吨/年甲醇项目固废污染物排放汇总表 单位：t/a固废名称来源产生量排放规律组成固废类别处置方式废催化剂（S1-1）DME反应器201次/1.5年Al2O3危险废物HW06由有资质单位处置废催化剂（S1-2）MTAP反应器801次/1.5年Al2O3废树脂（S3-1）醚化反应器161次/2年树脂危险废物HW
41、13废催化剂（S4-1）芳构化反应器251次/2年Al2O3危险废物HW06惰性瓷球（S1-3）MTAP反应器7.51次/2年瓷球惰性瓷球（S4-2）芳构化反应器生活垃圾（S5）宿舍、食堂等74.8-废纸、包装物、食物残渣一般固废环卫部门统一处理污泥污水处理站90-生化及物化污泥四、 噪声60万吨/年甲醇项目各装置加热炉、压缩机、循环泵等，经采取加消音设备、厂房吸收、基础减振等措施后，产生的噪声得到有效控制。2.1.3.6 甲醇工程环评批复落实情况甲醇工程环评批复落实情况见表2.1.3-8。表2.1.3-8 60万吨/年甲醇项目工程环评批复落实情况一览表序号菏泽市环保局环评批复意见实际建设情况
42、落实情况1废水按照“雨污分流、清污分流”原则设计、建设厂区排水系统：项目产生工艺废水先进入装置区内的聚结器系统除油，分离出的污油流入污油罐，再经泵加压后间断送往MTAP装置回炼，除油后污水接入专用污水管道，送至公司现有污水处理站进行处理，生活污水、地面冲洗废水、循环系统排水全部进入厂区现有污水处理站处理后满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/559-2006）及其鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求，经专用明管输送至园区污水处理厂进行深度处理。按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）做好厂区防渗防腐工作，防止地下水和土壤受到污染。地面冲洗废水及
43、生活污水等进入厂区污水处理站进行进一步处理。污水处理站设计处理能力3000m3/d，采取物化+好氧为主体的处理工艺，出水满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区标准。进入市政污水管网由巨野县煤化工业园区污水处理厂进行深度处理。排污口规范。循环水系统循环利用，不外排。对生产装置区、罐区、仓库、污水处理池、事故水池、循环水池、固废暂存场所等采取严格防渗措施，防渗系数达到10-11cm/s；采用高性能防腐蚀污水处理设备、管道及阀门等，并做好防腐措施，确保项目投产后不对地下水土壤造成污染。已落实2废气重视和强化各废气排放源的治理工作，建设一套技术水平先进的废气
44、处置设施，有效控制废气排放：1、 项目生产用热由公司承建的园区集中供热中心集中供应。2、 MTAP加热炉、芳构化加热炉所用燃料主要为项目自产干气及部分自产液化气，燃烧烟气分别通过高28m、15m烟囱排放，外排烟气满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中表2标准要求。3、 按照石化行业挥发性有机物综合整治方案要求，采取综合防治措施加强项目储罐区、生产装置区、装卸区无组织废气的排放控制、甲醇、轻芳烃、重芳烃、MTBE全部采用内浮顶罐，液化气、丙烯、丙烷、醚前碳四全部采用球罐；采用鹤管装置和液下浸没式装车工艺；物料输送采取密闭管道，加强生产中环境管理和设备维护，确保甲醇、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB162
