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1、12 污染防治措施及技术经济论证12.1 大气污染防治措施及经济技术论证项目主要废气污染源为锅炉烟气。对锅炉燃煤烟气采取“SNCR-SCR联合烟气脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘”组合净化措施，无脱硫旁路烟道。锅炉采用低氮燃烧器，NOX产生浓度设计值300mg/Nm3，SNCR-SCR联合烟气脱硝系统设计脱硝效率85%，脱硝系统出口氮氧化物浓度45mg/Nm3；布袋除尘器设计除尘效率99.86%，湿电除尘器除尘效率70%，再加上脱硫系统50%的除尘效率，建设项目综合除尘效率99.99%；石灰石-石膏湿法脱硫效率98%，同时石灰石-石膏湿法兼有50%的除尘效率。锅炉烟气经脱硝、除尘
2、、脱硫净化后，通过1座高120m、出口内径3.2m高的烟囱排放，并安装烟气在线监测系统。根据山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/664-2013)和关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）要求，建设项目锅炉烟气污染物最高允许排放浓度执行SO235mg/Nm3、NOx50mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3。12.1.1 SO2污染防治措施12.1.1.1燃用低硫煤项目设计煤种为山东济宁煤，煤种含硫量为0.6%，属于低硫煤。12.1.1.2炉外脱硫工艺比选表12.1-1 燃煤锅炉SO2排放控制技术分类炉前脱硫炉内脱硫炉后烟气脱硫洗煤物理方法化学方法可除去无机硫20
3、%-40%循环流化床锅炉压力循环流化床锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫脱硫添加剂和固硫型煤半干法及干法:炉内喷钙尾部增湿活化喷雾干燥法烟气循环流化床湿法：石灰石/石灰-石膏法（电石渣法）海水法镁法双碱法基于超低排放可选脱硫工艺石灰石/石灰-石膏法钙硫比循环液pH值一般脱硫效率（95%）提高脱硫效率（97%以上，甚至达到99%）氨法脱硫负荷变化脱硫效率（95%）烟气循环流化床脱硫系统烟气入口温度钙硫比脱硫效率（90%以上）新型技术（可以达到95%）双碱法脱硫氧化镁法有机胺法活性焦法等根据本项目的情况，烟气脱硫工艺可选用：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、镁法脱硫工艺、循环流化床干法脱硫工艺。其中：石灰石
4、-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术，其工艺原理简单，用石灰石与水混合制成浆液作为吸收剂吸收烟气中的SO2，该工艺适用于高、中、低含硫量的煤，脱硫效率高，吸收剂利用率高(Ca/S比为1.05时脱硫效率可达98%以上)，能够适应大容量机组的要求，对SO2浓度变化适应的范围广，可用率高(超过90%)；脱硫剂-石灰石资源丰富，在市场上容易购买到，且价格低廉；副产品-脱硫石膏具有综合利用的商业价值。本项目拟采用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，它具有其他脱硫工艺不可比的突出优点：1)发展历史长，技术成熟，运行可靠性高，脱硫装置投入率一般可达98%以上，不会因脱硫设备而影响锅炉
5、的正常运行，适合大容量机组，使用寿命长，在国内外工程中采用最多；2)脱硫效率高，吸收剂利用率高，脱硫效率可达98%以上，大机组采用该脱硫工艺SO2的脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。该脱硫工艺对煤种的适应性也很强，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应，当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子来保证脱硫效率。3)吸收剂的来源广，价格便宜。作为石灰石-石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在电厂附近地区贮量丰富、品质高，适于做为脱硫吸收剂使用。4)脱硫副产物便于综合利用。石灰石-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物的综合
6、利用，不但可以增加工程效益，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。5)符合国家改革和发展委员会2004年制定的火力发电厂烟气脱硫设计技术规程中提出的主要技术原则与技术路线。二、本项目脱硫塔工艺特点：本项目采用单塔双循环工艺，是将脱硫塔四个喷淋层分成两部分（两级循环）：一级循环是脱硫塔底浆池循环泵喷淋层脱硫塔底浆池构成浆液循环，此级循环的脱硫率一般控制在40%75%，循环浆液pH 控制在4.55.0，该循环使脱硫形成的亚硫酸钙氧化彻底和脱硫剂充分溶解；二级循环是脱硫塔外浆池（AFT塔）循环泵上面三个喷淋层浆液收集器（托盘）浆液引流管脱硫塔外浆池构成浆液循环。此级循环相当于烟气第二次脱
7、硫，循环浆液pH 控制在5.66.0，通过第一个循环后烟气干净，已得到初步净化，从而通过第二循环浆液pH 控制更加有利于脱硫反应，脱硫效率更高。单塔双循环脱硫技术综合脱硫效率可以达到99%以上。单塔双循环脱硫塔工艺流程见图14-2。图12.1-1 塔双循环脱硫塔工艺流程图本项目脱硫塔从以下三个方面来提高脱硫效率:1、 提高喷淋层数，脱硫塔采用两级循环四层喷淋塔。2、 提高液气比，为保证二氧化硫气体充分吸收，提高石灰浆液的回流量液气比为液气比为1314L/m3。3、 降低烟气流速，提高吸收时间，增加塔体高度降低烟气流速，使烟气流速保持在3m/s左右。同类案例：煤电节能减排升级与改造行动计划（20
8、14-2020年）燃煤电厂节能减排主要参考技术中推荐“双循环脱硫：与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每个循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。可采用单塔双循环或者双塔双循环。该技术较成熟，适用于各级容量机组，双循环脱硫效率可达98.5%或更高。”本次环评收集了近期环保部审批的福建石狮山二期项目进行分析，见表14.2-3。12.1-2 同类工程脱硫系统设计参数对比表序号项目单位福建石狮山二期1设计脱硫效率%98.82设计工艺-单塔双循环3液/气比(L/G)L/m35.88（一级）9.77（二级）4烟气流速m/s3
9、.345烟气在吸收塔内停留时间s116Ca/S比-1.027吸收塔吸收区直径m218浆池高度m10.8（一级）30（二级）9浆池容积m33740（一级）4464（二级）10吸收塔总高度m64.911喷淋层数m612除雾器级数-2级屋脊式除雾器综上，本项目通过以上技术措施，单塔双循环脱硫技术综合脱硫效率可以达到98%以上。12.1.1.3管理与监控除采取有效的SO2污染防治技术措施外，建设项目还采取严格的日常管理与监控。严格日常管理：一是严格按照制定锅炉使用操作规程生产；二是对燃料来源、煤质分析做详细记录，煤质分析项目除常规的含碳量和低位发热量外增加灰份含量及硫份含量两个指标，确保燃料质量，特别
10、是含硫量的检测；三是定期对锅炉脱硫效率进行监测。自动连续监测：建设项目属于热电联产项目，为便于电厂对大气污染物排放的管理和环保行政部门的监督，建设项目在锅炉尾部烟道安装烟气自动连续监测系统，监测项目为SO2、NOX和烟尘，以严格监控电厂的SO2、NOX和烟尘排放情况，为运行管理和环境管理提供依据。严格的日常管理与监控所需投资少，但却是保证污染防治技术措施有效运行、确保脱硫效率及SO2稳定达标排放的有效的重要手段。12.1.2 烟尘防治对策及其经济技术可行性本项目采用电袋复合除尘+湿式静电除尘工艺，除尘效率达到99.98%以上，经处理后的烟气中烟尘浓度满足山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37
11、/664-2013）和关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）标准限值要求。12.1.2.1袋式除尘器经济技术论证目前，国内热电厂采用的除尘器主要有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合除尘器。三种除尘器性能比较见表12.1-3。表12.1-3 除尘器经济技术综合比较设备技术特点及安全可靠性比较经济性比较占地面积比较静电除尘器优点：除尘效率高、压力损失小、适用范围广、使用方便且无二次污染、对烟气温度及烟气成分等影响不像袋式除尘器那样敏感；设备安全可靠性好。缺点：除尘效率受煤、飞灰成分的影响。设备费用较低；年运行费用低；易出故障。占地面积大袋式除尘器优点：不受煤、飞灰成
12、分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；采用分室结构的能在100%的负荷下在线检修。缺点：系统压力损失大；对烟气温度、烟气成分较敏感；若使用不当滤袋容易破损并导致排放超标。设备费用低；年运行费用高；运行稳定。占地面积小电袋复合除尘器优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定。破袋对排放的影响小于袋式除尘器。缺点：系统压力损失较大；对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高；年运行费用高；运行较稳定。占地面积小由上表可知，使用袋式除尘器占地面积小，设备费用低，运行稳定，本项目选用袋式除尘器从经济及技术上均是可行的。12.1.2.2湿式静电除尘器经济技术可行性本工程为进一步降低污染物排放，本工程拟在脱
13、硫后的烟道上独立布置一台湿式静电除尘器。湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘板上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与电除尘器清灰不同的是，湿式除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。因此，湿式静电除尘器具有清灰时粉尘不产生二次扬尘、对可吸入性粉尘（PM2.5）颗粒的去除效率高、对SO3及其它重金属具有较好的去除效果、没有如锤击设备的运动部件设备可靠性高等常规静电除尘器无
14、法比拟的优点。图12.1-2湿式电除尘器构造湿式静电除尘器技术在国内外已大量应用，技术成熟，设备可靠性高，环保效果突出。煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）燃煤电厂节能减排主要参考技术中推荐实施湿式静电除尘：“湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。”本项目取70%的除尘效率是有保障的。根据以上分析，从技术优点、粉尘特性对除尘效率的影响、排放浓度、经济性等分析
15、，本项目烟气采用袋式除尘器+湿式静电除尘，考虑脱硫系统的除尘效率，综合除尘效率99.98%以上。项目烟气经净化后，烟尘排放浓度为3.51mg/m3，满足山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2013）排放限值要求，也满足关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）中规定的污染物排放浓度限值（烟尘5mg/m3）。12.1.3 NOx防治对策及其经济技术可行性NOX的形成与炉内温度及空气含量有关，主要成分为NO2，一般在1200以上开始生成。本项目选用循环流化床锅炉，其炉温严格控制在850900左右，通过低温分级燃烧控制NOx产生量(NOx初始浓度小于300m
16、g/m3)，同时本项目通过SNCR-SCR联合脱硝系统控制NOx排放，脱硝效率为85%以上，经处理后烟气中NOx浓度控制在50mg/Nm3以内，能够满足山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/664-2013)及关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）污染物排放限值要求。12.1.3.1低氮燃烧锅炉设计中采用低氮燃烧技术将NOX的产生浓度限制在300mg/Nm3以下。对于燃用低挥发份煤的低NOx排放控制，主要通过采用适应低挥发份煤的复合式空气分级低NOx燃烧技术以及和炉膛布置的匹配来实现。技术措施主要包括：加装低氮燃烧器、采用分级送风；采用高循环倍率锅炉；煤粉喷
17、嘴与辅助风喷嘴的间隙控制。12.1.3.2脱硝工艺（1）脱硝工艺比较目前广泛应用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）脱硝、选择性非催化还原（SNCR）脱硝和同步脱硫脱硝等类型，三种脱硝工艺比较见表13.1-4。表12.1-4硝工艺比较序号项目技术方案SCRSNCRSNCR-SCR联合1还原剂NH3或尿素NH3或尿素NH3或尿素2反应温度3004208701200前段：8701200后段：3004203催化剂使用催化剂后段加装少量SCR催化剂不使用催化剂4脱硝效率50%90%40%60%80%以上5反应剂喷射位置SCR反应器入口烟道炉膛内喷射锅炉负荷不同喷射位置也不同6对空气预热器影响S
18、O2/SO3 氧化率较高，而NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低7NH3逃逸小于2.5 mg/m3小于8 mg/m3小于4 mg/m38系统压力损失较大几乎没有损失较小9占地空间大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统）小（锅炉无需增加催化剂反应器）较小（可将催化剂置于尾部烟道内或增加一小型催化剂反应器）10投资成本高较低较高11运行成本高低较高联合SNCR-SCR工艺结合了两种技术的有点，在提高NOX脱除率的情况下可降低脱硝成本并减少氨的泄露。在联合
19、脱硝系统中，SNCR过程氨的泄露为SCR提供了所需要的还原剂。通过SCR脱硝过程可脱除掉更多的NOX，同时进一步减少氨泄露的机会。联合SNCR-SCR工艺所使用的催化剂比起单独使用SCR脱硝系统要少得多，而且能够达到较高的NOX脱除率。（2）还原剂的选择还原剂是SCR 脱硝技术必需的，目前可采用的还原剂主要为液氨、尿素和氨水。液氨是一种可压缩性液化有毒气体，当氨气泄漏时会对现场工作的员工以及住在附近居住区的居民造成相当程度的危害。按照重大危险源辨识（GB18218-2009）规定，单元内氨存储量大于10吨，则属于重大危险源，即其环境风险较大。按照建筑设计防火规范（GB50016）的规定，液氨储
20、罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距不小于15m，需要比较大的占地面积。尿素是农用肥料，利用尿素作为脱硝还原剂时需要利用专门的设备将尿素转化为氨。由于尿素在运输、储存中无需考虑安全及危险性，因此，在环境和安全要求比较高的地区，用尿素制氨作为烟气脱硝系统还原剂将是一种适当的选择。氨水是氨的水溶液，有强烈的刺激性气味。通常脱硝还原剂所用的氨水是20%25%的氨水溶液。按危险化学物品名录（GB12268）规定，氨水也是一种危险品，但与液氨比，氨水在储存时的危险性略低。由于外购氨水仅20%浓度，加热气化耗能大，运输和贮存的成本略高。还原剂选择、储存及制备系统是烟气脱硝工艺中的一个重要环节，相比三种还
21、原剂虽然液氨已成功地为全世界的烟气脱销系统使用了20余年，但它具有最大的安全风险，最高的核准费用以及最多的法规限制；尿素被认为是安全的脱硝还原剂，但其建设及运行费用较高；氨水作为脱硝还原剂，较液氨相比，储存时的危险性略低，山东大泽化工有限公司确定采用氨水作还原剂。12.1.3.3管理与监控除采取有效的脱硝污染防治技术措施外，建设项目还采取严格的日常管理与监控，作为保证污染防治技术措施有效运行、确保脱硝效率及NOX稳定达标排放的重要手段。脱硝设施与发电主设备纳入同步管理，并设置专人维护管理，并对相关人员进行定期培训。建立、健全烟气脱硝设施的运行检修规程和台账等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各
22、类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施稳定可靠地运行。12.1.4烟囱高度合理性分析烟气通过高烟囱排放，采用 1 座钢筋混凝土套筒式烟囱，高为120m，烟囱出口内径为3.2m，内衬采用发泡玻璃砖防腐，可借助大气的扩散稀释作用减轻锅炉烟气中污染物对环境的影响，烟囱高度符合以下几个方面规定与要求：（1）GB/T13201-91中5.6.2“工矿、企业点源排气筒高度不得低于从属建筑物的2 倍”，本项目从属建筑物最高的为锅炉本体，设计高度为20m，因此本工程设计情况符合。（2）GB/T13201-91中5.6.3“在排气筒四周存在居住、工作等需要保护的建筑群时，那么最后烟囱高度还应加上被保护建
23、筑群的2/3平均高度”。本工程排气筒四周无需要保护的建筑群，因此，符合该规定，无需特别加高烟囱。（3）SO2、NO2等污染物在评价区内的最大浓度值满足环境质量标准要求。对环境空气的预测表明，本工程SO2、NO2的绝对最大落地浓度相对较小，低于标准限值。（4）本工程SO2、NO2对环境的影响应小于环境质量标准限值与现状浓度值之差，即工程投产后环境中还应有环境容量。预测工程投产后SO2、NO2小时、日均、年均浓度叠加现状值后均不超标。（5）最大落地浓度是否位于敏感点：本工程各稳定绝对最大落地浓度均不处于周围敏感点范围内。综上所述，本工程选择120m高烟囱方案是合理的，完全能够满足环保要求。12.1
24、.5安装烟气连续监测系统本项目设置烟气连续监测系统，主要监测SO2、烟尘、NOx等烟气污染排放情况。烟气连续监测装置符合火电厂烟气排放连续监测技术规范(HJ/T75-2001)的要求。12.1.6 粉尘污染防治措施技术经济论证粉尘污染是目前燃煤电厂或热力企业普遍存在的问题，建设单位已采取的粉尘防治措施有：采用封闭的干煤棚，灰库、渣库采用半封闭结构，输煤栈桥、各转运站等易扬尘处均设置水力清扫设施，输煤系统中落差较大的转运站及碎煤机等地点均布设布袋除尘装置。同时对防尘设施的运行进行严格管理，各种降尘设施及时投入运行，避免人为制造扬尘污染。12.1.6.1 干煤棚抑尘采用轻钢结构，跨度30米，柱间距
25、6m长度设120m，堆高为3.5米，储煤1.2万吨（按15天考虑）；干煤棚棚顶采用轻钢结构，封闭建设，四周设置防风抑尘网，并在敞口外围也设封闭式的防风抑尘网，能有效抑制煤尘。12.1.6.2 破碎楼及输煤转运站除尘项目输煤栈桥封闭建设。厂内输煤系统采用密闭输送过程。在破碎间设置除尘器，含尘空气经除尘器除尘后，由除尘风机引至破碎间顶部的18m烟囱排放。12.1.6.3 煤仓间原煤斗落料点除尘煤仓间上每个落煤点各设1个吸尘口用于落煤时抽风，使原煤斗内产生负压以防粉尘外逸。含尘空气经布袋除尘器过滤后，由除尘风机排至室外28m排气筒排放，除尘后排下来的尘灰落至原煤斗内。12.1.6.4 灰库与渣库建设
26、项目除灰系统采用正压浓相气力输送系统，将干灰通过灰管直接排至灰库中。本项目设1座容积为500m3的灰库。在灰库顶装有布袋除尘器，输灰空气经布袋除尘器过滤后直接由20m烟囱排向大气。项目设置1座渣库，单仓容积为300m3，项目采用滚筒式水冷冷渣器（干除渣），在渣仓顶装有布袋除尘器，含尘空气经布袋除尘器过滤后由20m的排气筒排向大气。此外，粉煤灰、炉渣和脱硫石膏要用专用密封罐车运送。运煤车、运灰车在装卸后都要清扫或清洗，运煤车要加蓬布，以减少煤灰沿途散落而污染环境。12.1.6.5石灰石粉仓建设项目设两座封闭的石灰石粉仓，均配有布袋过滤器，空气经布袋除尘器过滤后分别由13m和28m烟囱排向大气。在
27、贮仓的两个卸料口装有电动阀门。贮仓出口的设计能控制送至给料机的石灰石粉量。 12.1.7氨无组织排放项目设1座单罐容积为55m3的立式氨水储存罐，储存量40.5t，由S304钢材制造，在加强管理，做好管线跑冒滴漏控制的情况下，氨无组织排放较小，对周边环境影响较小。12.2 水污染防治对策12.2.1 废水处理措施项目生产废水包括化学水处理车间浓水、酸碱废水、脱硫废水、含油废水、锅炉排污水、设备冷却水和生活污水。（1）化水车间废水主要为酸碱废水及反渗透浓水，除呈碱性和酸性以及盐分增大外，其他因子与来水水质变化不大，因此经中和处理后，部分回用于脱硫用水、厂房和油区冲洗及干煤棚喷洒和栈桥冲洗等环节，
28、其余外至污水管网。（2）脱硫工艺废水在脱硫岛内处理后用于灰渣加湿，脱硫废水处理一般是采用絮凝沉淀净化工艺：首先向脱硫废水中加入氧化钙，将其pH值调到10左右，并加絮凝剂使大部分重金属离子形成微溶的金属氢氧化物或难溶盐将其沉淀除去。经絮凝沉淀处理后的脱硫废水进入澄清池去除悬浮物，再经中和处理后回用于灰渣洒水。（3）含油废水主要来自厂房冲洗、油区冲洗等。本项目拟采用油水分离处理工艺，处理后的水含油5mg/L，处理后的废水回用于灰渣加湿。（4）含煤废水主要来自输煤系统冲洗排水。含煤尘废水收集后经沉淀和粗分离后继续回用于干煤棚喷洒。（5）锅炉排污水为清净下水，可以直接排放。（6）循环冷却水排水的全盐量
29、-浓度约为1600mg/L，其他污染成分较轻，经冷却处理后排至园区污水管网。（7）生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网。12.2.2 地下水防渗措施根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区：指极有可能对地下水环境造成比较严重污染的区域。主要包括废水管道、废水池、检查井、污水处理设施、事故水池、氨水储罐区等。该片区域严格按照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（国家环保局2004.4.30 颁布试行）、危险废物填埋场污染控制标准（GB18598-2001）进行地面防渗设计。一般污染防治区：指裸露地面
30、的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括生产装置区、锅炉房等区域。本区域参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求进行防渗设计。非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括控制室、绿化区、办公楼区等区域。按通常的工程要求进行夯实、地面硬化。12.3 噪声污染防治措施论证12.3.1 基本原则 建设项目噪声源较多，主要有锅炉排汽、空压机、各种风机等空气动力噪声，汽轮机、磨煤机、各类风机、电机、水泵等机械噪声，发电机、电动机和变压器等电磁噪声。因此，噪声防治的对策首先应从声源上进行控制，其次采取有效的隔声、消声和吸声
31、等控制措施，并从厂区平面布置上综合考虑合理布局。12.3.2 具体对策 1、声源控制选择低噪声设备，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值。针对机炉瞬时排汽噪声，首先在设备上着手，在排汽口安装小孔喷注、节流降压性消声器，可取得不低于30dB(A)的降噪结果。在汽轮发电机房内进行吸声降噪处理，厂房门窗选用有较高隔声性能的隔声门窗，控制门窗面积。为提供足够的换气量，以保证人员的正常工作和设备的正常运转，隔声间设置折板式进风消声器。脱硫系统氧化风机和脱硫增压风机隔声间设置排气扇，用于罩内的强制通风，以提供足够的换气量，以保证人员的正常工作和设备的正常运转，排气扇有配套的消声器。经过以上
32、隔声降噪措施后，脱硫车间的1m外A声级约为80.4dB（A）。筛分一体机设置单独的厂房，厂房采取隔声措施，选用有较高隔声性能的隔声门窗，设计隔声量（插入损失）不小于25 dB（A）。采取以上措施后，设备厂房外1m处噪声可以达到75dB（A）。2、传播途径控制厂区总体布置中要统筹规划、合理布局，将高噪车间布置在远离噪声敏感区域处。在厂房建筑设计中要考虑尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置隔声值班室。设计中将汽轮机、发电机、空压机及各种泵类等强噪声设备均布置在室内，利用建筑物隔声；并在厂房内墙采用吸音性能较好的墙面材料，门窗均考虑防噪声措施，采取双层玻璃窗及隔声门。在设备、管道设计中，注意防振
33、、防冲击，对管道采用支架减振，包扎阻尼材料，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。加强绿化，在道路两旁、主厂房周围及其它声源附近，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。3、合理分配操作时间锅炉点火应尽量安排在白天进行，避免夜间影响周围居民的正常休息。筛分一体机在低负荷运行时噪声较满负荷时要高，故尽量保证齿轮式破碎机满负荷运行，一方面可降低设备噪声，另一方面可以缩短影响时间。对各种泵的运行工况要及时了解，使其在性能曲线最佳点运行，减少汽蚀和水流对泵壳的冲击噪声。12.4 固体废物防治对策12.4.1 基本原则 本项目的固体废物主要有灰渣和脱硫石膏。灰
34、渣和石膏都是可利用的资源。因此，本项目固体废物的处置原则是以综合利用为主。12.4.2 具体对策 （1）除灰渣方式 本项目采取灰、渣分除方案。石膏脱水机脱水处理方式。 除灰采取气力干除灰方式，设置1座灰库。灰库底部设有综合利用排放口，以便于综合利用。除渣系统采用干式冷渣机链斗输送机渣仓方案，炉渣由汽车外运综合利用。脱硫石膏经皮带脱水机脱水后，由汽车外运至利用用户。本项目所排固体废物均全部得到妥善处置。 （2）综合利用 固体废物的综合利用，变废为宝，既符合国家政策，又有较好的经济效益和环境效益。本项目产生的灰渣用于生产建筑用砖等建材，脱硫石膏用来生产建筑材料石膏板等。12.5小结本项目通过采取上
35、述环保措施，能够有效地减少各种污染物排放，环保措施及处理效果具体见表12.5-1。表12.5-1 主要环保措施和设施一览表序号类别环保措施设施效果1锅炉烟气烟气脱硝低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝装置脱硝效率不低于85%2烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫效率不低于98%3除尘高效袋式除尘器+湿电除尘器湿法脱硫附带50%除尘效率，总除尘效率99.99%4烟囱1座，高120m，内径3.2m-5烟气在线监测系统1套-6扬尘控制石灰石粉仓、灰库的库顶、碎煤机室、煤仓间等产尘点均装设布袋收尘器减少无组织粉尘排放7煤场设计成封闭式干煤棚；采用全封闭输煤栈桥减少扬尘8废水处理设隔油器处理含油废水浓水、酸碱废水处理后回用于脱硫、厂房和油区冲洗及干煤棚喷洒和栈桥冲洗等环节，处理后的脱硫废水、含油废水回用于灰渣加湿9建设脱硫废水处理设施，采用中和、絮凝沉淀等处理工艺10设浓水、酸碱废水处理工艺煤水处理装置11噪声控制降噪隔音及消音器降低生产噪声影响12固废处理除灰渣系统固废全部综合利用13废油（危废）处理14防渗处理对罐区、生产区、固体废物暂存区、事故水池、废水处理池地面等进行防渗渗透系数k1.010-7cm/s，防止污染地下水15水土保持（含绿化）-16风险控制-减小风险发生概率与损失17监测环保化验室、设备仪器-
