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1、降低厂用电量的出发点：国家提倡发展节约型社会给我们现代企业提出新的要求。目前，我厂电能的使用存在两种情况，一是采用新技术、新设备的节电改造，投资回收快，潜力大、经济效益明显；另一种是电能利用率低，设备陈旧，生产工艺落后，电耗高。节电技术推广势在必行，国家对此非常重视，正逐步采取一些法律、经济和政策措施来失去这项工作的开展。企业经营者应该真正认识到开展节电工作给企业带来的好处，将外力推动变为企业内在需求，寻求有效的途径，树立节电意识的全新观点。用电机变频调速技术、模糊控制技术等现代高新技术进行节电，能够达到较好的综合效果。企业对自己的能耗状况要有一定的认识，有了认识，才能认识到搞节能改造对于降低
2、厂用成本的重要性。节电工作不单纯是抓一个设备和一个工作的改造，而是全厂全系统的过程优化。因此，要求用系统的观点，对用电体系进行分析、研究、测试和比较，找出差距，明确节能整体技改的主攻方向。即将用电体系分为三块：一是配电变压器；二是以电机为主体的换能拖动设备；三是生产工艺流程。节电技术工作要与时代同步，优先采用高新技术。因为，用高新技术进行改造具有成效明显、见效快、自动化程度高、综合效益强的特点。效益是基础、效益是目的，没有效益的节电活动不能达到社会、电力企业双赢的目的，节电不省钱的节电技术也不可采用。电价差：开停机时6KV厂用系统切换：电动机节电措施电动机的损耗：1、定子绕组的电阻损耗2、铁芯
3、损耗：主要部分是基波磁通在定子铁芯中的损耗3、转子绕组的电阻损耗4、风摩损耗：包括轴承摩擦损耗及通风损耗5、杂散损耗：包括铁芯齿部表面损耗、脉振损耗、笼型转子铁芯中的横向电流损耗等。1、合理调整电动机的配套使用新购电动机应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需要考虑其他性能指标，以避免事后进行节电改造，浪费人力和物力。对于一些效率和功率过低的电动机应停止使用，换上新的高效电动机。调整电动机的配套使用是一个需要付出大量而细致劳动的方法，首先要掌握电动机确切的技术数据，包括现装电动机额定功率、实际输出功率、转速及外形尺寸等，然后进行分析，列出具体的计划。调整电动机虽然费事，需要解决许多安装上的困难
4、，但基本是不需要额外投资就可以取得较大的效益。它不仅减少了无功功率，并能在原负荷较轻的情况下降低有功损耗。2、电动机调压节电 改变电动机定子绕组的接线 轻载电动机采用降压运行，对经常处于轻负荷运行的电动机，应采用星三角切换装置，将三角形接法的电动机改为星形接法，可以达到良好的节能效果。只有在负载系数低于0.3后，将电动机的三角形接法改为星形接法才能使电动机的效率有明显提高，当负荷系数为0.5时，星形接法和三角形接法的效率基本相等，无节能效果，当负荷系数大于0.5后，电动机星形接法的效果反而低于三角形接法。另外，电动机的功率因数在负荷系数低于0.4后，将三角形接法改为星形接法有明显的提高，这对于
5、变压器和线路的节电也是有好处的。 三相异步电动机在空载或轻载时，定子绕组由接法转弯为Y接法，当负载增大时再由Y接法转换为接法。这种方法的优点是简易可行，投资少，辅助设备只需一个Y/转换器，它本身不消耗功率。但这种转换变压是一个确定的值，不能适应不同负载率时的需要。此外，当变为Y接法后，电动机的最大转矩仅为接法时的1/3，所以不能承受较大的负载。一般当空载运行时间较长且轻载运行时的负载率为30左右时，宜采用Y转换变压节电。 135MW机组输灰空压机功率160KW、仪用空压机功率60KW。空压机经常处于空载运行状态，属于非经济运行，电能浪费较大。对空压机变频改造的潜力很大。变频控制的空压机与工频控
6、制的空压机相比，变频控制系统所节约的能耗是非常可观的，变频控制系统可以比较准确地根据用气系统的需求来控制空压机的输出，达到节约能源的目的。首先是因为变频器的软起动功能，使空压机的起动电流小而节能，其次是空压机加载时，因供气量的变化而改变电动机转速所得到的节能、最后是当空压机卸载运行时，变频控制系统的空压机在空载状态时电动机能耗也大大降低。3、安装补偿电容器无功功率是异步电动机建立旋转磁场必不可少的功率，电动机运行中消耗无功功率的多少，是随电动机负载率而大幅度地变化的。电动机若处于空载或轻载运行时，消耗的主要是无功功率，从而造成功率因数下降、电能损耗的增加。电力拖动中的各种生产机械，其运行中的负
7、载是变化的，因而也引起电动机负载率的变化，从而电动机功率因数的变化。当电动机处于额定负载工况下运行，其功率因数较高cos0.850.89，而在空载工况下运行，其功率因数cos0.20.3。由于静电电容器具有重量轻，安装方便，投资少，故障范围小，有功功率损耗小，易于维护，能实现自动投切控制等优点。所以，安装静电电容器提高功率因数的方法目前得到广泛的应用。（北煤场较远，供电线路较长）由于线路使用的导线存在着电阻，电流通过线路时，线路自身要产生有功功率损耗，其有功功率损耗又与电流平方成正比，线路在输送一定的有功功率时，线路的电流又与功率因数成正比。所以，线路在输送一定的有功功率时，线路自身产生的有功
8、功率损耗与功率因数的平方成反比，提高功率因数就能降低线路的有功功率损耗。当有功功率为定值时，若能减少无功功率，则可提高功率因数。提高功率因数的实质问题，就是设法在电动机运行中，减少向电网索取无功功率的需要量。也就是说，安装补偿电容器，既能达到减少电动机向电网索取无功功率需要量的作用，实现无功功率的就地平衡，从而提高电动机的功率因数与效率。效益：改善电动机的功率因数，使cos0.920.97以上，降低无功功率损耗5070，平均节电率约为1015，从而降低生产成本；提高供电变压器的负载率，增加供电能力，经补偿后可使变压器增容30，具有调整用电负荷作用；可减少无功电流，减少线路压降，降低电动机损耗和
9、变压器的铜损，改善电压质量，提高电动机端电压，保证电动机出力，从而提高产品的产量和质量；可减少供电线路电流，减少电气设备的发热，延长相差设备寿命，从而降低维护费用。适用范围：功率较大电动机（10KW以上）；经常在轻载工况下运行的电动机；远离电源间歇运行或连续运行电动机；供电线路长、压降大、起动困难电动机；但对短时间内反复工作（频繁起动）或正反转的电动机不宜采用无功补偿。在总配电柜处，安装补偿电容器仍有必要。不过应该安装带有自动切换电容量的装置，否则由人工投运电容器往往不易保证合适的电容量。若投运电容量不足就得不到良好的补偿； 如果投入电容量过大，反而造成电能的额外损耗。而且，如果使变压器在超前
10、功率因数下运行，由于此时外特性是上升的，结果将导致电压超过额定值，而影响所有用电设备的正常运行。4、电动机调速节电 一般负载是通过泵或风机等供给动能，这个能量的一部分消耗在由于的粘性所形成的摩擦损耗上，因此要供给大于摩擦损耗所需的动能。动能越大，损耗也就越多。电动机的转矩与转速的平方成正比，所以控制拖动电动机的转速，就能够把给予流体的能量限制在最少限度，并且又是必要的能量，因此电动机能在损耗最低的状态下运行。变频调速：泵和风机大都采用交流异步电动机拖动，并进行恒速运转，当生产需要调节流量和风量时，目前多采用调节阀门或挡板，这种控制虽然简单，但从节能的观点来看并还是一种好的控制方法，因为消耗（风
11、机）采用阀门（挡板）开度来调节流量，开度越小，阻力特性越强。采用变频装置，对风机进行转速控制属于减少空气动力的节电方法。我们知道，离心式风机存在着这样的一些特性：风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。当风量下降50，则转速也要下降50，而功率消耗则降到13，即能耗下降87，如考虑转速下降时效率下降等因素，即使降不了这么多，但效果也能在6080之间，这个节电数据也是很可观的。变极对数调速：异步电动机的转速与极数成反比，所以改变极数就能够改变电动机的转速。串级调速 电机转速可以通过电磁功率或损耗功率两种控制获得调节。电磁功率控制改变的是理想空载转速，调速是高效
12、率的；损耗功率控制增大转速降，调速是低效率的。所有调速方法都归属于功率控制原理之中。这一原理便是内馈调速发明人屈维谦率先提出的“电机调速的功率控制理论”（即P理论）。由于电磁转矩在调速稳态时，取决于负载转矩的大小，当负载转矩一经为客观的工况所确定之后，电磁转矩就随之被决定了，因此，电磁转矩不仅与调速控制无关，而且不能随意改变。动态转矩对转速的作用只表现在调速的过渡过程中，转矩的变化是功率控制和转速响应滞后的结果，在一定的功率控制作用下，动态转矩随转速响应自动减小，直至新的负载平衡时为零。因此，电机转速只能通过功率控制来实现。炉吸风机、送风机及4#循环水泵使用内反馈调速电动机，由定子绕组、反馈绕
13、组（调节绕组）和转子绕组组成，采用*调速电气有限公司生产的高频斩波调速装置。电动机可运行在全速状态或调速状态，当处于调速状态时，在调速范围（50%100%额定转速）内可线性平滑无级调速。内馈电机高频斩波调速系统由绕线式内馈调速电机及调速装置组成。内馈调速电机与普通线绕电机相比，除有定子绕组及转子绕组外，在定子槽内，增添了一个反馈绕组，取代串级调速装置中的外馈变压器。内馈电机高频斩波调速装置由转子整流器、高频斩波器、晶闸管相控逆变器及DSP控制器组成。转子串电阻调速在绕线转子异步电动机的转子端接入电阻器，利用转矩和转差率的比例位移进行转速控制。液力偶合器液力偶合器调速的特点 、无级调速，在液力偶
14、合器输入转速不变的情况下，可以输出无级连续变化的、且变化范围很宽的转速，当转速变化较大时，与节流调节相比较，有显著的节能效果。 、空载起动，电动机可以在空载或轻载下启动，减少对电网冲击，因而可选用容量较小的电动机及电控设备，减少设备的投资，降低起动电流。 、隔离振动，液力偶合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系，转矩通过工作液体传递，是柔性连接。当主动轴有周期性振动（如扭振等）时，不会传到从动轴上，具有良好的隔振效果。能减缓冲击负荷，延长电动机或风机的机械寿命。 、过载保护。由于液力偶合器是柔性传动，其泵轮与涡轮之间有转速差，故当从动轴阻力矩突然增加时，转速差增大，甚至当风机负荷使机器制动时，动力机
15、仍能继续运转而不烧毁，风机也可受到保护。 、除轴承外无磨损部件，故工作可靠，能长期无检修运行，寿命长。 、软起动，可以缓和地起动、加速、减速和停止。 、便于控制，液力偶合器的无级调速便于实现自动控制，适用于各种伺服系统控制。 、能用于大容量风机的变速调节，不受电动机电压高低的限制。泵或风机由恒速阀门调节运行变为采用液力偶合器调速运行，节约大量的能源。泵或风机采用液力偶合器调速，既能方便地满足工艺调节，又能提高传动品质，获得轻载起动、过载保护、隔离冲击、减缓扭振、协调多机驱动、延长风机或泵的寿命、方便使用维修、节电等多项功能和效益。液力偶合器调速功率范围大、适应性强，对环境无特殊要求、价格适中，
16、特别适用于高转速大功率工况。、降低噪声，当风机运行在低速时，整个给风系统的噪声明显的降低。照明节电照明电光源可以分为两大类：热辐射电光源和气体放电光源。热辐射电光源包括钨丝白炽灯和卤钨循环白炽灯（卤钨灯）；气体放电光源包括低压汞灯、荧光灯、高压汞灯、低压钠灯、高压钠灯，氙灯、汞氙灯、金属卤化物灯（如钠铟灯、管形镝灯）。绿色照明光源主要有荧光灯、高压钠灯、金属卤化物灯等。照明节电必须保证正常视觉的照明条件，在充分利用天然光的前提下，合理选择照度和必要的照明质量，采用节电灯具和节电光源，选择其他合适的节电装置，提高照明系统的效率，最终达到降低照明耗电的目的。1、合理选择高效电光源合理选用电光源即按
17、照国家照明标准和规定，通过选用高效照明器、采用照明节电装置以提高照明用电的效率，使相同照度水平上的耗电量最低，达到最大限度的节约照明用电之目的。用荧光灯取代白炽灯：荧光灯与白炽灯相比，不仅是亮度高，而且在同样亮度时，荧光灯的耗电量只有白炽灯的三分之一，即荧光灯的效率是白炽灯的三倍。2、合理布设照明器具应根据环境条件和使用特点，合理地选定灯具的光强分布、效率、庶光角、类型以及灯的表观颜色等。充分利用自然光：正确选择自然采光，一方面可以改善工作环境，使人感到舒适；另一方面可以利用室内受光面的反射性，有效地提高光的利用率。如白色墙面的反射系数可达7080，从而起到节约电能的作用。照明方式分为一般照明
18、、重点照明、辅助照明与局部照明四种。对于工作场所需要较高照度，且对照射方向有一定要求的，采用一般照明和局部照明相结合的方式是比较经济合理的，但是必须满足工作面与周围环境的亮度差别要求，不宜过大，否则会使工作人员视觉感到疲劳。一般照明和局部照明的照度比，可取为1/3或1/5。3、合理控制照明时间即根据需要合理掌握开灯时间和灯数，消灭长明灯等浪费现象。措施如下：增加照明控制开关，某些照明灯是一开一大片，而实际上，有些地方在白天可不开灯，只需局部照明即可。因此，可以多安装几个开关，对不易控制的地方进行线路调整，从电气上保证了可以随用随开，不用不开。企业实行经济责任制时，一方面把节电纳入考核内容，促使
19、职工树立节电意识，对照明时间做到合理控制；另一方面由制度规定白天可不开灯的地方不准开灯，或随走随关，使职工养成随手关灯的习惯。4、合理布设照明电路将部分单相供电改为三相四线供电：照明线路的损耗约占输入电能的4左右，影响照明线路损耗的主要因素是供电方式和导线截面积。在同等供电距离、同等导线导体总重时，三相四线配电损耗最小，损耗约两相三线的一半，约为单相两线的1/3.5，因此照明系统应尽可能地采用三相四线制供电方式。改善功率因数：气体放电光源的功率因数都是很低的，对40W以上的荧光灯和其他气体放电光源就地安装电容器补偿功率因数，可使补偿后功率因数达到0.85以上，从而减少线损。5、定期维护清扫照明
20、装置：光源的发光效率随着时间的推移而逐渐衰减，光通量也会随灯具脏污灰尘聚积而降低；如果不定期清理，灰垢会严重降低照度和污损灯具，这样即使采用了高效节能电光源也达不到视觉效果。6、减少镇流器的功率损耗荧光灯、高压钠灯等气体放电灯，镇流器损耗的功率占输入功率的10以上，有的甚至达到70。为了整个照明系统的节电，可采用电子镇流器。与电感镇流器相比，节能是电子镇流器最显著的优点。以40W镇流器为例，在正常工作时，电感镇流器本身耗电9W左右，整个灯具的实际总耗电约49W。而电子镇流器在正常工作时耗电不到1W，灯管的实际耗电也仅35W左右。但因工作在高频下，照度已达到或超过在工频下工作的40W灯管的照明效
21、果，总节电效率达25以上。7、加强照明电压的管理：照明供电电压的波动对电灯的各种参数影响很大。供电电压过高，会影响灯的使用寿命；供电电压过低，则会降低光源的光通量和照度。电压每降低1，白炽灯光通量要减少3.5；而荧光灯电压每降低1，发光效率可提高0.56，但光通量却要减少1.5。因此可设置专用变压器向荧光灯群供电，在允许的情况下，降低荧光灯群的运行电压，以提高发光效率，节约电能。对于其他照明器的端电压偏移量一般应保证不大于其额定电压的5。为此可以采取以下几项措施：将照明供电线路与动力线路分开，另架设专线照明供电；当电网电压变化时，适当调节电压分接头，以保证电压尽量稳定；改造线损大的照明线路。有
22、些照明线路随着生产工艺的变化及照明需求其负荷也不断增加，线损大大超过正常值，有的线路老化、接头多、接触不良。因此对于线损大的照明线路必须改造。8、加强照明节电管理：严格的科学的管理是节约照明用电的主要措施。尽量将动力与照明区别开来，分别下达用电指标，定期考核。各项照明落实到人、定期检查，应经常分析照明用电情况，针对浪费和不合理现象采取措施。开展群众性的节约照明用电活动，要积沙成塔，汇流成川，就必须发动和依靠群众，可经常举办各种节约照明用电的技术讲座和展览，开展节约照明用电技术咨询服务活动，指导节电工作，召开节约照明用电现场交流会，推动节约照明用电工作。空调节电空调清洗一次，可节电4至5。空调设
23、定温度提高1，可节能10左右。空调上通风管道的灰尘等污染物堵住通风口，会使制冷效率降低。经清洗，可加大10风量，达到节能效果。安装空调还要尽量选择背阴的房间或房间的背阴面，避免阳光直接照射在空调器上，如果不具备这种条件，就应在空调器上加遮阳罩。使用空调的房间，最好挂一层较厚的窗帘，这样可阻止室内外冷热空气交流。分体式空调器室内外机组之间的连接管越短越好，并且要做好隔热保温，以减少耗电。电脑节电凝结水系统泵的流量正比于转速，功率正比于转速的三次方。因此，在启动时，可通过控制频率来缓慢增加速度，实现无级调速，形成软启动，大大减少凝结水泵的工作电流，降低了启动功率，具有非常明显的节能效果，且可防止电
24、流冲击和“水锤”现象，减少维护量，延长系统寿命。运行在非设计工况时，随转速的降低，其必需汽蚀余量与转速的平方成正比，这时将会大大降低必需汽蚀余量，减少泵内发生汽蚀的可能性，延长水泵寿命。采用异步电动机的变频调速，可以较好地控制系统性能，提高运行效率，减少了设备内部应力、延长电机寿命。凝结水泵加装变频器也很有必要，尤其对低负荷下运行节电效果更有效，也是创建节约型企业、降低厂用电的一项有效措施，根据对凝结水泵运行工况和参数的分析，在充分借鉴兄弟厂相差经验和根据本厂的实际状况，可以对凝结水泵进行变频改造，而凝结水泵正常运行方式是一运一备，所以可以采用“一拖二”方案，即每台机组的二台凝结水泵可公用一套
25、变频装置，以节约投资。送引风系统影响送引风系统经济运行的因素：1、风量大小调节不当2、风量损失大：与风道摩擦损失大；风道漏风3、风量调节方式不当制粉系统制粉系统经济运行是电厂节能降耗工作的一项重要内容，它的运行是否经济直接影响到锅炉效率以及全厂供电煤耗的水平，影响到全厂的发电成本，所以，在制粉系统经济运行上下一些功夫是完全必要和值得的。制粉系统运行优化的目的是要即满足锅炉负荷所需要的制粉出力，同时要保证煤粉有最佳的经济细度、良好的煤粉均匀性及较低的制粉单耗，这样才能保证制粉系统的经济运行。影响制粉系统经济运行的因素：1、煤种的影响煤种一直是影响制粉系统及锅炉经济运行的主要因素，煤种不同，其可磨
26、性指数、挥发份含量、发热量、灰份均发生变化，制粉及锅炉的燃烧工况会发生变化，为了确保锅炉安全稳定运行，运行人员必须进行复杂的操作、调整，否则因燃烧不稳而投油会使能耗增加，严重时直接发生灭火，处理不当造成发电机解列停机。由于现在是市场经济，电厂不能完全左右煤种的好坏，但劣质煤种给电厂带来了一系列的问题：一方面煤耗增加，成本增大，另一方面对设备造成严重磨损。煤质的两个方面对厂用电的影响较大，一是煤的发热值：在相同发电容量机组中，煤的发热值高低直接影响到燃煤量。煤的发热值高，则燃煤量降低；当煤的发热值低时，燃煤量高，直接影响到磨煤机选择和磨煤电耗；二是煤中水分：煤中水分较高及燃煤量增加时，需要的制粉
27、系统干燥出力及风煤比都要加大，空气预热器入口一次风温需要提高，一次风量增加较大。2、煤粉细度的影响煤粉细度是保证影响锅炉燃烧的一个重要参数，其大小及稳定情况直接对锅炉经济性造成影响，煤粉太粗，造成不完成燃烧的机率增大，燃煤消耗量增加，煤粉太细，一方面制粉电耗增加，另一方面钢球磨损量增大。3、煤粉均匀性的影响制粉系统的经济运行，不仅要保证最佳煤粉细度，而且要保证煤粉的均匀性要求，即不能使煤粉太粗或太细的部分占到相当的比例，因为在煤粉中当大于300m的颗粉达3%至5%，那么炉内结焦就不会避免，并且会增加机械不完成燃烧损失，同时降低锅炉效率。4、通风量的影响制粉系统的通风量有一个最佳的数值，太大太小
28、均不经济，当通风量增加时，煤粉沿筒体长度方向的推进速度加大并且分布逐渐均匀，磨煤机出力增加，相应的磨煤机单位耗电减少，但如果过分增加通风量，那么适得其反使粗粉分离器回粉量增加并在系统内增加无益的循环，这就增加了磨煤机的电耗。通风量如果太小，那么煤粉会集中在筒体进口端部，这就造成了中部的钢球因煤粉太少增加了撞击及磨损，而且制粉的出力不能很好地满足。制粉系统运行优化的关键1、最佳钢球装载系数 首先对钢球进行定期筛选，剔除直径较小及破碎变形的小球，钢球入厂质量如硬度、椭圆度、破碎率等应有严格的验收手续，以控制钢球衬瓦的磨损速度，并减小磨煤电耗率。2、最佳煤粉细度 最佳经济细度是保证锅炉经济运行的主要
29、参数，煤粉太粗，一方面使机械不完全燃烧损失增大，同时煤粉因为其挥发份的析出时间延长，着火推后，炉内吸热减弱，排烟温度会有所升高，太细又会使制粉系统的电耗及钢球的消耗量增加，这样均是不经济的，合适的细度就是要同时兼顾这两方面的影响，即：保证制粉系统的电耗、钢球损耗和机械不完全燃烧损失、排烟损失之和最低所对应的细度。如何即保证经济细度又保证最佳制粉出力，这需要进行制粉系统优化试验来确定最佳出力及细度3、最佳通风量制粉系统最佳通风量是在保证煤粉细度和干燥出力的前提下，给煤量最大、循环风量最大、入炉风量最小的系统风量。加强制粉系统电耗的考核力度，同时组织对制粉系统进行摸索，对涉及风门挡板开度、给煤量、
30、煤粉细度、磨煤机与排粉机的电流、粉仓粉位、煤质等资料进行整理、分析，得出各台制粉系统的优化通风量及操作结论。4、钢球大小搭配比例要科学、合理根据磨筒体和钢球材料及大小, 合理地确定搭配比例。在维持煤粉细度及钢球装载量不变的情况下，钢球直径在2060mm范围内磨钢球直径增大，磨出力会下降，单耗会升高，故钢球的搭配比例要科学、合理。待添加的隐藏文字内容35、合理的干燥剂温度 干燥剂温度直接影响到制粉系统的出力及对锅炉燃烧造成影响, 故必须调整在一个较为合适的范围。当R90一定时，提高干燥剂初始温度，由于干燥过程得到改善，开始可以增大磨煤机出力，降低磨煤机单耗，但当达到某一温度时，磨煤机出力、单耗将
31、不再随初温的提高而变化，所以应正确地选择干燥剂量及温度以提高磨出力和制粉系统的经济性。循环水系统汽轮机组的最有利真空运行，是从事汽轮机运行工作所追求的理想工况点，必须从实际操作中优化运行方案，需要各级值班员合理调试循泵的运行方式，提高机组的安全经济性，以增加电厂在电网中的竞争实力。 由于循环水温度随季节变化很大，合理地调整循环水泵启停时间，也是减少其耗电的方法。目前循环水运行方式可分为3种：夏季运行方式（环境温度很高的时候单机双泵运行）、冬季运行方式（单机单泵运行）和随机运行方式（根据机组负荷变化以及气温变化对备用循环水泵进行启停）。具体采用哪种运行方式，主要依据的指标就是机组负荷和排汽真空。
32、优化方式：1、合理启停备用泵：2、积极调整#4循泵。3、积极设法实施夏季二机三泵运行方式。给水系统给水泵液力偶合器长期处于低传动比下工作，滑差较大，偶合器效率较低。 机组低负荷运行时,给水泵没有达到额定转速及额定出力，即给水泵出力富裕量较大，长期处于非高效区运行，效率偏低，给水泵单耗较高。 油质对偶合器传动效率有较大影响，偶合器油质变差，散热损失增大，效率降低。（对油质定期进行化验，对恶化油质彻底更换） 机组运行过程中，当给水泵入口流量大于主蒸汽流量较多时，应进行认真分析，尽量减少给水系统漏水量，从而减少给水泵耗电量。 对给水泵叶轮进行适当车削，减小叶轮有效直径，改变给水泵工作点，使在相同负荷
33、条件下，提高给水泵的工作转速，减小偶合器的滑差，从而提高整个给水泵组的效率。由于给水泵叶轮只能小幅度车削，该方法使用受到一定限制。 改变偶合器增速齿轮传动比，提高勺管的开度，以减小偶合器的滑差，提高液力偶合器的效率，且可降低液力偶合工作油出口温度。该法的缺点是初期投资较大，但便于精确计算，制造更为可行安全。 通过改造偶合器，提高偶合器增速齿轮传动比，可较大幅度降低偶合器滑差率，提高偶合器效率，从而提高给水泵效率。另外，机组低负荷采用滑压运行方式也是降低给水泵单耗的有效措施。电动给水泵在启动时，从静止到额定转速，启动力矩很大，为适应这个转矩，驱动电机配置容量一般要比给水泵的额定功率大3050，所
34、以其经济性较差；其次电动给水泵采用节流的方法来调节给水流量，调节损失较大，且泵的余量越大，损失越高，这是电动泵不可克服的缺点之一。采用液力耦合器驱动的变速给水泵虽然可以在较小的转速比下启动，启动转矩较小，电机的配置容量不必考虑过多的富裕量，但是，从耦合器自身固有的特性来看，耦合器工作过程本身存在驱动损失功率，高达15左右。而汽动泵不需要升速齿轮和液力耦合器，所以也不存在这些设备的传动损失。采用小汽轮机驱动降低了发电净热耗率，提高了机组运行效率。小汽轮机的单位容量随着主机容量的增加而增加，其内效率也相应的提高，从而比液力耦合器驱动获得更为显著的经济效益，人的因素运行：给水泵、循环水泵等大功率电机
35、，负荷低时停运备用，负荷高时启动满足出力，同时运行人员要勤于操作调整。加强各专业厂用电管理：汽机专业及时调整循环水量，根据负荷变化情况，优化循环水系统运行方式；锅炉专业加强制粉系统调整，结合负荷曲线，优化系统启停时间，严格控制主蒸汽流量变化范围，确保安全高效运行，同时及时调整辅机冷却水量，降低冲洗水系统电耗；电气专业加大机组负荷监控力度，根据发电方式变化，及时调整电除尘、厂变运行方式。检修：定期检修，确保检修质量，是电动机节电的又一重要措施。1、减少轴承故障2、及时补充或更换润滑油（脂）3、及时清理或更换风叶4、确保组装质量5、绕线式电机注意调整碳刷压力，减少摩擦损耗。电动机使用寿命的长短，很大程度上取决于电动机的绝缘性能，一般地说，电动机温升若超过额定值10，绝缘材料的寿命便会降低到原来的1/2。因此，电动机运行中应进行日常检查（特别是温度监视，电刷巡视）、定期加油、定期检修并保证检修质量，从而减少轴承、风阻及电刷磨擦损耗等机械损耗，提高运行效率。制度一是节约厂用电必须以机组安全稳定运行为前提，不能因为片面追求降低厂用电而对机组安全产生影响；二是节能降耗工作忌讳“眼高手低”，必须坚持抓大不放小，以取得更大效益。杜绝浪费，有效利用；想方设法，开展革新；掌握基本原理，采取切实措施。对企业而言，开展节能，就是以最小的能量来取得最大的效果，不论企业大小，其发展的关键在于降低成本。
