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1、电力电缆技术规范书万华节能建材股份有限公司二一二年一月1.主要技术要求和指标1.1导体应采用TR型圆铜单线或镀锡圆铜单线。1.2导体中单线的最大直径应符合表1的规定。表1电缆导体结构标称截面mm2导体中单线最在直径mm200C时导体是最大电阻/km标称截面mm2导体中单线最大直径mm200C时导体是最大电阻/km阻燃型耐火型圆铜线镀锡圆铜线阻燃型耐火型圆铜线镀锡圆铜线1.52.54610162535500.250.250.250.250.450.450.450.450.450.520.640.520.640.640.680.6813.37.984.953.301.911.210.7800.55
2、40.38613.78.215.093.391.951.240.7950.5650.39370951201501852403004005000.450.450.450.450.450.450.500.500.600.680.680.680.680.680.680.680.680.680.2720.2060.1610.1290.1060.08010.06410.04950.039910.2770.2100.1640.1320.1080.08170.06540.04950.03911.1.3导体200C时的直流电阻应不大于表4中规定的最大值。1.1.4导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允
3、许接头。但相邻两个接头的间距应在小于300mm.。1.2、隔离层1.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层。1.2.2耐火型电费的导体表面应有耐火隔离层，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。1.3、绝缘层1.3.1绝缘层材料电缆绝缘用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。1.3.2绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见和砂眼等缺陷。1.3.3绝缘层性能电缆绝缘层的机械物理性能应符合表2的规定。序号项目名称单位性能要求备注阻燃聚氯乙烯无卤低烟聚烯烃1机械物理性能抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度断裂伸长率老化后性能处理条件试验温度持
4、续时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率N/ mm20ChN/ mm212.5150%100216812.525%150%25%8.0125%10021688.030%125%30%2热失重试验处理温度处理时间试验结果0Chg/ mm21002168203高温压力试验处理温度压痕深度最大中间值0C80250%4抗开裂试验处理温度持续时间试验结果0Ch15021不开裂5低温冲击试验处理温度试验结果0C1502不开裂202不开裂6热稳定性试验处理温度试验结果 热稳定时间0CMin2000.51807PH值（加权值）4.38导电率（加权值）Us/min109氧指数30表2绝缘层机械物理性能1.3.4绝缘
5、厚度电缆绝缘层的标称厚度应符合表3中规定,绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度,最薄应不小于标称厚度的90%0.1mm。表3绝缘层标称厚度及绝缘电阻标称截面mm2标称厚度mm700C时最小电阻M/km标称截面mm2标称厚度mm700C时最小电阻M/kmZA-RVWDNA-RYXA-RVVZA-RVV22WDNA-RYYNAWD-RYY23ZA-RVZA-RVVWDNA-RVV22WDNA-RYWDNA-RYYWSNA-RYY23ZA-RVWDNA-RYZA-RVVZA-RVV22WDNA-RYYWDNA-RYY23ZA-RVZA-RVVZZZA-RVV22WDNA-RYWDNA-RYYWDNA-R
6、YY231.52.54610162535500.70.81.01.01.21.41.61.61.8-1.01.01.01.01.21.21.40.0100.0090.0070.0060.00560.00460.00440.00380.00370.0070.0060.00560.00460.00440.00380.003770951201501852403004005001.82.02.02.22.22.42.62.83.01.41.61.61.82.02.22.42.62.80.00320.00320.00290.00290.00290.00280.00280.00260.00260.0032
7、0.00320.00290.00290.00290.00280.00280.00260.00261.3.5绝缘线芯色别每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表4的规定表4绝缘标志芯数色别主线芯第四、五芯1任意（优先黑色）2红、浅蓝3红、黄、绿4、3+1红、黄、绿浅蓝4+1、3+2红、黄、绿浅蓝黑1.3.6电缆绝缘线芯应经受GB/T3048.9中规定的工频交流50HZ的高压火花试验作为工序中间检查，试验电压应符合表5规定。表5 绝缘工频交流火花试验电压绝缘厚度 mm试验电压 kv绝缘厚度 mm试验电压 kv0.551.062.052.5201.051.5102.55251.552.0151
8、.4、成缆1.4.1两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆（标称截面为4mm2的两芯电缆允许作成平行型）。1.4.2阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。1.4.3耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。1.5、内衬层铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度，挤包型的厚度应不小于标称值的80%0.2mm。1.6、铠装1.6.1铠装层用钢带，阻燃型电缆允许采用涂装钢带，耐火型电缆采用镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表6的规定。表6 钢带厚度和宽度铠装前假设直径钢带规（nmm）钢带宽度
9、铠装前假设直径钢带规格（nmm）钢带宽度15.020.22035.15020.33515.12520.22550.17020.34525.13520.3307020.5601.6.2铠装层应采用双层间隙绕色，其间隙应不超过带度的50%，且内层间隙应被外层所覆盖。1.6.3钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。1.7、护套材料1.7.1护套材料电费护套用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。1.7.2电缆护套的机械物理性能要求应符合表7规定。表7 护套机械物理性能序号项目名称单位性能要求备注阻燃聚氯乙烯低烟无卤聚烯烃1机械物理性能抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张
10、强度断裂伸长率老化后性能处理条件试验温度持续时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率N/ mm20ChN/ mm212.5150%100216812.525%150%25%8.0125%10021688.030%125%30%2高温压力试验温度压痕深度0C1002168203抗开裂试验处理温度持续时间试验结果0C80250%4低温冲击试验处理温度试验结果0Ch15021不开裂5低温拉伸试验处理温度试验结果0C152不开裂202不开裂6热失重试验处理温度处理时间试验结果0CMin1000.5168207PH值 （加权值）4.38导电率 (加权值）Us/min109氧指数302.7.3厚度护套的标称厚度
11、应符合表11中的规定，任一最薄处的厚度，非铠装电缆应不小于标称值的85%0.1mm铠装电缆应不小于标称值的80%0.2mm 。表7 护套厚度标称截面mm2ZA-RVVZA-RVV221芯2芯3芯4芯3+1芯4+1芯3+2芯2芯3芯4芯3+1芯4+1芯3+2芯41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.61.61.661.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.61.6101.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8161.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8251.21.81
12、.81.81.81.81.81.81.92.01.91.81.8351.41.81.81.91.91.91.91.81.92.02.02.02.0501.41.81.92.02.02.02.01.82.02.12.12.12.1701.41.82.02.12.12.12.11.92.12.22.22.22.2951.61.92.12.22.22.32.32.02.22.42.42.42.41201.62.02.22.32.42.42.42.12.32.42.52.52.51501.62.12.42.42.42.62.62.32.52.52.72.72.71851.72.22.52.52.72.
13、62.62.42.62.72.92.92.92401.82.62.62.82.82.63002.12.74002.25002.4标称截面mm2WDNA-RYYWDNA-RYY231芯2芯3芯4芯3+1芯4+1芯3+2芯2芯3芯4芯3+1芯4+1芯3+2芯41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.81.81.861.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.8101.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.82.02.0161.21.41.61.61.61.81.81.81.81.91.92.02.0251.21.61.6
14、1.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0351.41.61.61.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0501.41.61.82.02.02.02.01.92.12.32.22.22.2701.41.62.02.22.02.02.02.02.22.32.22.22.2951.61.82.02.22.22.22.22.02.22.42.42.62.61201.62.02.22.42.42.62.62.22.42.42.42.62.61501.62.22.42.62.62.82.82.22.42.62.82.82.81851.72.22.62.62.82.82
15、.82.42.62.82.83.03.02401.82.62.82.82.82.82.83.03.01.8、标志1.8.1产品标志电缆表面应有制造厂名，产品型号和计米长度的连续标志，标志应清晰，耐擦。1.8.1.1标志的连续性一个完事标志的末端与下一个标志始端的间距应是：护套应不超过500fmm；绝缘应不超过200mm。1.8.1.2标志耐擦性油墨、色带印字应耐擦，用浸过水的脱脂棉轻擦10次，不褪色，所印标志应清晰.1.8.1.3加工订货时应标明电缆产品标记，它由电缆的型号、额定电压和规格组成。举例：铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆，额定电压为600/1000V，三芯，标称截面95mm表
16、示为：ZARVV600/1000 395铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆，额定电压为600/1000V，三芯，截面150mm2,表示为：WDNARYY600/1000 3150 8.2包装标志每一电缆盘（圈）上应附有标签，标明：制造厂名、厂址和商标；型号规格；长度：m毛重：kg执行标准：制造日期：年月日1.9、包装、运输、贮存1.9.1包装1.9.1.1电缆产品可用盘装或成圈包装，盘装用电缆盘应符合JB/T8137.2和JB/T8137.4的规定。为贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。1.9.1.2盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm，电缆两端应密封，并
17、应固定在电缆盘上。1.9.1.3成圈产品应用定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。1.9.2运输电缆运输时应符合下列要求：不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞，挤压和任何机械损伤；不得受潮，长途运输时应防止长时间暴晒。1.9.3贮存电缆贮存时应符合下列要求：不得使缆盘处于平放位置；防潮、防暴晒；防止挤压变形和任何机械损伤。2.质量保证体系2.1.概要投标方应按国际ISO9000系列标准要求来进行系统质量管理。投标方应在履行合同的全过程（从开始供货到最终验收）对所有供货和服务的质量保证负责，即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。2.
18、2.质量保证体系和要求投标方的质量保证体系应满足以下要求：2.2.1.投标方的质量保证体系应首先由国内或国际认可的质量保证体系认证机构正式承认符合ISO9000系列标准的要求，并提供与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。2.2.2.投标方应提供公司质量手册、厂方的相关质量体系以及针对本合同的质量保证计划。2.2.3.针对本合同质量保证计划的第一份文件应在签约合同前由投标方和招标方共同认可，该质量保证计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。3. 工厂检验3.1 招标方将在所供设备生产工厂对所有货物进行检查，招标方技术人员数量和时间见表1。投标方应在工厂检验开始前提供所有
19、合同设备的工厂测试记录。3.2 投标方应在工厂检验前三周给招标方提供厂验测试计划。3.3.厂验将采用随机抽查方式，具体抽查数量及测试项目由招标方根据技术规范选定，一般为所供数量的10，但最少不得少于2架（件）。如检测结果为不合格，则在3年内，该公司相关产品不得进入内蒙古电信公司及所属各分公司系统内使用。3.4.投标方应提供厂验所必须的设施，如测试仪表、工具、图纸、参考数据和其它资料等。4.现场验收和最终验收4.1招标方将在货物到达工地后进行现场验收测试，其测试程序将在开始前通告投标方。4.2招标方将电力电缆安装完毕后在进行最终验收测试，其程序将在开始前通告投标方。4.3上述两个测试的测试项目将
20、由招标方在技术规范书中任意选择，其测试结果由招标方和投标方双方签字认可。4.4在上述两个测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标方应在两个月内更换其不合格产品，所有费用由投标方负担。5. 技术文件5.1.所有文件应以招标方接受的标准书写,应尽量使用国际电信联盟(ITU-T)和国际电工委员会(IEC)所推荐的标准符号和词汇。5.2.投标方提供的技术文件应至少包括下列内容：（1）所供电力电缆手册，包括详细技术性能、功能和维护、操作等。（2）所供电力电缆安装使用手册，包括各种安装材料的使用应具有的相应图纸。（3）测试方法和步骤。5.3.技术文件提供时间技术文件等不迟于合同签订后20天提供。安装手册和验收项目和方法在厂验前一个月提供。
