电厂锅炉运行规范.doc

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1、济二电厂锅炉运行规程编制：蒋东伟审核：秦兴中批准：曹 栋 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施前 言目 录1锅炉机组运行规程61.1设备及燃料的简要特性61.1.1设备简要特性61.1.2燃料特性131.2锅炉机组检修后的检查与试验131.2.1检修后的检查131.2.2水压试验171.2.3冲洗过热器191.2.4转动机械的试运转201.2.5漏风试验211.2.6冷态试验211.2.7烘 炉231.2.8煮 炉251.3锅炉机组的启动261.3.1启动前的检查261.3.3点火启动281.3.4锅炉升压301.3.5锅炉并汽331.4锅炉运行中的控制与调整341.4.1锅

2、炉运行中的调整任务及参数控制范围341.4.2水位调整341.4.3汽压、汽温的调整361.4.4锅炉燃烧的调整371.4.5锅炉的排污381.5流化床燃烧中几种异常情况401.5.1流化床节涌故障401.5.2流化床局部穿孔现象401.5.3流化床分层故障411.5.4流化床气泡故障421.5.5沸腾结焦421.5.6沸腾灭火431.5.7流化床风帽坏441.6锅炉的热备用、压火与启动451.6.1热备用压火451.6.2热备用启动461.7锅炉机组的正常停炉与保养471.7.1停炉前的准备471.7.2停炉程序471.7.3停炉后的冷却481.7.4停炉后的防腐保养491.7.5停炉后的防

3、冻491.8风机、液力偶合器的使用与维护501.8.1风机的启动与运行501.8.2液力偶合器的使用与维护521.9电动机的运行551.9.1电动机规范551.9.2电动机的运行方式551.9.3电动机的正常运行及维护571.9.4电动机的不正常运行及事故处理592事故处理规程622.1处理总则622.2故障停炉642.2.1紧急停炉642.2.2请求停炉642.3锅炉水位异常652.3.1锅炉满水652.3.2锅炉缺水662.4汽包水位计损坏682.5汽水共腾692.6锅炉承压部件损坏702.6.1埋管和水冷壁损坏702.6.2省煤器管的损坏712.6.3过热器管的损坏722.6.4锅炉汽水

4、管道损坏732.6.5锅炉及管道的水冲击742.7风机、液力偶合器事故处理752.7.1锅炉风机故障的事故处理752.7.2偶合器可能故障处理762.8烟道再燃烧772.9空气预热器故障782.10返料系统故障792.11电气系统故障792.11.1负荷骤减792.11.2锅炉厂用电源中断803锅炉辅机运行规程813.1除渣系统运行规程813.2电 除 尘 运 行 规 程863.3气力输灰运行规程983.4底料添加系统1063.5 1锅炉飞灰底饲回燃系统1104 锅炉安全运行管理制度1154.1安全生产制度1154.2岗位责任制1154.3交接班制度1204.4巡回检查制度1224.5设备定期

5、试验、切换制度1234.6热机工作票制度1244.7热机操作票制度1264.8设备缺陷管理1274.9运行分析制度1284.10现场培训制度1294.11文明生产制度1294.12各种记录填写标准1304.13除渣系统运行管理规定1301 锅炉机组运行规程1.1设备及燃料的简要特性1.1.1设备简要特性济二电厂的三台锅炉均为无锡锅炉厂和浙江大学联合设计，无锡锅炉厂制造的循环流化床锅炉，型号为UG-75/5.3-M16，采用单锅筒横置式自然循环系统，悬吊式半露天布置。本机组采用大粒度给料，异比重床料的循环流化床技术，在高温过热器前通过槽形碰撞分离器进行一次分离，低温过热器后设下出气式旋风分离器，

6、进行二次分离，并将分离下来的灰通过返料装置送回炉内继续燃烧，具有燃烧效率高、结构紧凑、负荷调整方便等优点。设计工况为：全烧煤泥、全烧中煤及中煤与煤泥混烧。1.1.1.1设备简况：序号型号制造厂家制造时间制造厂编号投运时间1#UG-75/5.3-M16无锡锅炉厂99/1199/101/032#UG-75/5.3-M16无锡锅炉厂01/110114202/123#UG-75/5.3-M16无锡锅炉厂05/105/106/081.1.1.2主要参数：序号项 目单位数值备注1 锅炉额定蒸发量t/h752 汽包工作压力MPa5.833 过热蒸汽压力MPa5.34 过热蒸汽温度4855 给水压力MPa6.

7、3省煤器入口6 给水温度1507 冷风温度208 热风温度1509 排烟温度15010 锅炉热效率86.211 单烧煤泥耗量kg/h14902 单烧中煤耗量kg/h1475112风帽只1734（2#）511（3#）634（1#）1#、3#锅炉为钟罩式13 烟气侧阻力Pa395315 布风板有效面积m 220.4(1#)18(2#、3#)16 过剩空气系数1.217 锅炉水容积m331水压试验m320正常运行1.1.1.3锅炉主要承压部件及受热面：序号项 目单 位数 值备 注1锅筒内径mm1380壁厚mm60长度mm8800材质20g2埋管型式倾斜顺列加防磨鳍片倾斜角度15管数根120（1#）1

8、10（2#、3#）外径及壁厚mm57*10材质20G/GB53103水冷壁型式膜式水冷壁外径及壁厚mm605材质20G/GB53104过热器侧包墙型式膜式水冷壁外径及壁厚mm515材质20G/GB5310高温过热器型式双管圈逆流布置管数组60外径及壁厚mm384材质12Cr1MoVG低温过热器型式双管圈逆流布置管数根60外径及壁厚mm324材质20G/GB53105省煤器型式膜式结构错列分两级布置(1#、3#)螺旋翅片式（2#上级）管数根591#、3#上级51下级59外径及壁厚mm324材质20G/GB53106空预器型式一次风为钢管卧外涂搪瓷管式管内通风管数根20（拉撑管）3480外径及壁厚

9、mm503.5502材质外涂0.5mm搪瓷，内管是Q235F-B型式二次风为钢管卧式管内通风管数根50（拉撑管）406外径及壁厚mm423.5401.5材质GB8163Q235A.F7减温器型式端部喷水式(3#顶部喷水)直径长度壁厚mm273632020减温水源主给水减温水温度1501.1.1.4燃烧设备：序号项 目单 位数 值备 注1流化床有效面积m220.4(1#)18（2#）18（3#）宽度m6深度m3.4(1#)3（2#）3（3#）落渣管根64（2#）4（3#）风室个1/炉 2油点火器型号ZU-75A燃烧方式雾化喷燃布置方式床下布置数量 个2/炉压力MPa25油量 kg/h500轻柴油

10、1.1.1.5附属设备序号项 目单 位数 值备 注1引风机风机型式离心式型号AYX75-1B No19.8D左900台数台1风量m3/h192595风压Pa4875效率%85制造厂家鞍山风机厂电动机型号Y400-6容量kW400电压kV6电流A49.3转速r/min1000防护等级IP23液力偶合器型号Y0TGC 750/1500转速r/min10002一次风机风机型式离心式型号AGX75-2 No15.5D左900台数台1风量m3/h80000风压Pa15000效率%78.6制造厂家鞍山风机厂电动机型号Y400-4容量kW500电压kV6电流A58.6转速r/min1480防护等级IP23液

11、力偶合器型号YOTGC 650/1500转速r/min1500 3二次风机风机型式离 心 式型号AGX35-1A No12.5D 左900台数台1风量m3/h19800风压Pa9200效率%81制造厂家鞍山风机厂电动机型号Y280S-4容量KW75电压V380电流A139.7转速r/min1480防护等级IP44液力偶合器型号YOTGC 450/1500转速r/min15004电除尘器型号FAA340M-164-80数量台1效率%99.51.1.1.6安全附件序号名 称项 目单 位数 值备注1汽包安全阀型式全启式弹簧安全阀数量台1工作压力MPa6.182过热器安全阀型式全启式弹簧安全阀数量台2

12、控制压力MPa5.51工作压力MPa5.623水位计型式玻璃管水位计SF303数量台1型式磁翻板水位UH2A-STBZ-1-G-UR-500-270-0.4数量台1工程压力MP10工作压力MP6.6工作温度度3501.1.1.7热工自动调节装置（1）汽包水位调节：采用三冲量控制，在非正常操作时可无扰动切换至单冲量或手动操作。（2）燃烧系统调节：包括送、引风量、返料灰量、燃料量、排渣量的协调控制。一次、二次风量及引风量通过液力偶合器进行调节。 煤泥量通过调节炉顶给料机的变频调速电机实现。 若混燃混煤，混煤量通过调节炉前仓下给煤机的电磁调速电机实现。 床温控制通过调节返料灰的风门，并主要通过风、煤

13、的协调调节来控制。 在仅燃用煤泥时，需根据一次风压、料层差压提示操作人员增加床料,当沸下温度明显下降时需放渣。在煤泥、混煤混燃时通过调节冷渣器变频调速电机排渣以调节床压。1.1.1.8锅炉巡回检查路线 中煤给料机锅炉本体（汽包）煤泥给料机连排扩容器冷渣器一次风机引风机二次风机链斗除渣机点火平台点火油管道点火油泵储油罐1.1.2燃料特性燃料特性（化验时间2009.3.27）项目符号单位煤泥中煤水份灰份挥发份MadAarVar%2.0226.1616.361.7616.8725.69氧氮全硫碳氢OarNarStarCarHar%5.140.600.3132.842.296.810.680.5856

14、.903.68全水固定碳MarFCar%32.6524.8314.4842.96干基高位发热量空干基低位发热量收到基低位发热量Qgr.dQnet.adQnet.arKJ/kgKJ/kgKJ/kg196101848011980270602567022050灰软化温度DT13901380灰变形温度ST14001400灰融化温度FT140014001.2锅炉机组检修后的检查与试验1.2.1检修后的检查1.2.1.1锅炉检修以后，运行人员必须按本规程规定对锅炉机组进行全面的检查。1.2.1.2检查燃烧室及烟道符合下列要求：(1)水冷壁、受热面无严重烧损现象，炉墙无显著裂纹和损坏现象。(2)人孔门、看火

15、门完好，并能严密关闭，防爆门完好。(3)埋管、水冷壁、侧包墙过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器外形完好，无积灰挂焦，内无残渣、铁锈，各部防磨板牢固，所有的悬吊装置完好。(4)床面完整无杂物，风帽齐全完整，风帽小孔畅通，各部烟道无堵塞、积灰、积水现象，中煤给料机、煤泥给料机无堵塞。(5)点火油枪无严重烧损，油系统阀门、点火风门开关灵活，关闭严密。油枪喷油雾化良好，喷油量达到要求，油点火自动控制系统试运行正常。(6)冷渣管、二次返料放灰管和沉降灰管畅通，管口抽板调节灵活。(7)各测量仪表和控制装置及其附件正确完整严密。1.2.1.3检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：(1)与管道连

16、接完好，法兰螺丝已紧固。(2)手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。(3)阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。(4)传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动装置良好。(5)备有完善的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。(6)位置指示器的指示与实际位置相符。1.2.1.4检查汽包水位计应符合下列要求：(1)水位计严密、清晰，汽水连通管保温良好。(2)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。(3)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低限水位处有明显的刻度标志。(4)3#锅炉汽包两侧均为磁翻板水位计，与其他水位装置应对应一致。(5)照明充足。1.

17、2.1.5检查压力表符合下列要求：(1)表盘清晰、完整，汽包及过热汽压力表在工作压力处应画有红线。 (2)表针指示在零位。(3)校验合格，贴有校验合格标志，铅封完好。(4)照明充足。1.2.1.6检查安全阀应符合下列要求：(1)检查铅封完好。(2)各螺丝紧固，各销轴完好。(3)排汽管、消声器完整、畅通，装设牢固。1.2.1.7检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：(1)指示板固定牢固。(2)指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标识。(3)指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离15mm。(4)指针应在指示板的基准点上。1.2.1.8检查转动机械，应符合下列要求：(1)一次

18、风机、二次风机、引风机、中煤给煤机、煤泥给料机等转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，事故按钮完好。(2)风机液力偶合器完好。(3)轴承温度表齐全，指示正确清晰，油位正常，各处无渗漏。(4)各轴承箱、变速箱内油质清洁，油位计完整，油位正常，指示正确清晰，油位计应明确标有高、低、正常油刻度，放油门及丝堵严密无泄漏，油盅内有足够的润滑油。(5)冷却水充足，排水管畅通，水管无泄漏。1.2.1.9检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求：(1)支吊架完好，管道能自由膨胀。(2)保温层表面光洁，其颜色符合电力工业技术法规的规定。(3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。(4)

19、与系统隔绝用的堵板拆除。1.2.1.10检查操作盘、仪表及信号应符合下列要求：(1)所有仪表、信号、操作开关、切换开关及联锁开关配置齐全，完整好用，指示正确。(2)盘面规整，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。(3)指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。(4)警报器灵活好用，声光信号正确，声音洪亮。1.2.1.11检查现场照明应符合下列要求：(1)锅炉本体及辅机的日常照明灯具齐全，具有足够的亮度。(2)操作室内照明灯具齐全、完好。(3)事故照明灯具齐全、完好。1.2.1.12其它检查(1)检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗均已恢复原状，所打开的孔洞及损坏的地面已修补完整。(2)在设备

20、及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。(3)检修中更换下来的物品已全部运离现场。(4)脚手架已全部拆除，撤掉临时电源。(5)消防设施齐全完好。1.2.1.13上述检查完毕后，将结果记录在相关的记录本上，所发现的问题要及时报告班值长。1.2.2水压试验1.2.2.1新安装、局部受热面检修后或停炉一个月以上的锅炉，须进行常规水压试验，其试验压力为汽包工作压力，即5.83Mpa，用以检查汽水管道及其阀门的严密性。锅炉的超水压试验应按照电力工业锅炉压力容器检验规程中有关规定定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即7.29MPa。锅炉的超水压试验应由总工程师或其指定

21、的专人在现场指挥。1.2.2.2水压试验前应做好以下准备工作：(1)检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，热力工作票已经注销，炉内无人工作。汽包的孔门密封严密，锅炉汽水系统确实已与汽轮机系统隔绝。(2)水压试验所需的测控仪表已调试完毕，并已投入使用，汽包和过热器汇汽集箱的压力表，其精度不低于1.5级。(3)汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水（除盐水、除氧水或凝结水）。(4)排污门、取样门、加药门、疏水门、主汽门等汽水门关闭严密，空气门开启。(5)锅炉事故放水电动门接通电源，开关灵活，放水管畅通无阻。(6)做超水压试验时，由锅炉检修负责人将汽包、过热器安全门暂时压死，

22、运行人员将汽包水位计解列。(7)根据设备情况在现场作出具体规定，公布试验方案。1.2.2.3水压试验的程序(1)水压试验前的检查与准备工作完毕后，由给水泵或疏水泵向锅炉进水。从进水到满水冬季不少于2个小时，夏季不少于1个小时。水压试验应选择环境气温高于5时进行，低于5时须有防冻措施。进水温度应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和产生过大的热应力。给水温度与汽包金属壁温度差应不大于50，给水温度一般为20-70。(2)当锅炉进满水，在空气门溢水时，依次关闭空气门、对空排汽门和进水门。(3)微开启给水小旁路门，给锅炉进行升压，并控制升压速度在0.1-0.3

23、MPa/min间，当压力升至10%的工作压力时，暂停进水，并作初步检查，若无泄露，可继续升压。当压力升至工作压力时，应关闭进水门，通知有关人员进行检查。当全面检查完毕后，可用定排管或疏水管降压，降压速度为0.3-0.5MPa/min。当压力降至0.2 MPa以下时，可开启空气门和对空排汽门，压力降至零时，方可进行放水。(4)水压试验必须在水压试验合格后进行，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压工作，全面检查无泄露后，控制升压速度在0.1-0.3Mpa/min间，继续升压至超水压试验压力。保持20min后，降至工作压力，在工作压力下进行全面检查。在保压期间，不得进行任何检查。 (5)进水前和进水

24、后应有专人负责记录膨胀指示器的指示值，并检验其指示是否正常。1.2.2.4常规水压试验的合格标准(1)停止上水后，经过5min压力下降不超过0.5MPa（以就地压力表为准）。(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及湿润现象。(3)承压部件无残余变形。1.2.2.5超水压试验的合格标准(1)停止上水后，经过5min压力下降不超过0.2Mpa（以就地压力表为准）。(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾。(3)试验后，没有明显残余变形。1.2.2.6水压试验不合格的锅炉不得投入运行。1.2.2.7水压试验后，需进行放水时，应联系化验值班人员化验水质，如水质合格应当回收，否则应排掉。1.2.2.8水

25、压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。1.2.3冲洗过热器1.2.3.1锅炉新安装后、大中修或停炉一个月以上时，应对过热器进行反冲洗。1.2.3.2冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给合格的除盐水，水压不低于2.5MPa，水温保持在10以上。1.2.3.3冲洗过热器的程序为：(1)检查反冲洗管道系统却已与运行锅炉可靠地隔离。(2)打开反冲洗锅炉的汇汽集箱向空排汽管道上的反冲洗阀门。(3)开启待冲洗锅炉的七米平台冲洗阀门向锅炉进水。(4)轮流开启侧包墙下联箱和水冷壁下联箱，下降管放水门放水。通知化验人员取样分析水质，待水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门及放水门，按需要保持锅

26、炉水位。1.2.4转动机械的试运转1.2.4.1转动机械经过检修，必须进行不少于30分钟的试运转，一、二次风机、引风机检修后试运行时间不少于2小时，以试验其工作的可靠性。试运转应遵守电业安全工作规程中的有关规定。1.2.4.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联锁试验。启动前，“联锁”应处于“联锁”状态，若单独试验转动设备时，应处于“解除”状态。一、二次风机及引风机检修后，试运转前，应确认燃烧室、烟道内无人工作。1.2.4.3转动机械试运转后，应符合下列要求：(1)所有转动设备旋转方向正确，盘动时应旋转自如，无异音，无摩擦，无撞击声，无卡涩现象。风机液力偶合

27、器运转完好，电控系统、负压自动控制系统正常。(2)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，紧度适当，地脚螺丝牢固。(3)轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，油位正常，指示正确清晰，油位计应明确标有高、低、正常油刻度，放油门及丝堵严密无泄漏。(4)轴承冷却水充足，回水管畅通。(5)与转动机械有关的控制、调节及传动装置开关灵活。(6)滚动轴承温度一般不超过80或制造厂家规定的限额。滑动轴承温度一般不超过70或制造厂家规定的限额。齿轮外壳温度一般不超过80或制造厂家规定的限额。润滑油温度不超过60。(7)轴承的振动不超过下列数值：额定转速r/min750100015001500以上振动数值m

28、m0.120.100.0850.05(8)串轴不大于24mm。(9)轴承无漏油、甩油现象。1.2.5漏风试验1.2.5.1锅炉炉墙或烟道经过检修后，应在冷态下，以正压法或负压法检查锅炉各部位的严密性。1.2.5.2负压法试验程序(1)严密关闭所有的人孔门、检查门和防爆门。(2)启动引风机，保持炉膛负压在100-150Pa之间。(3)用火把或蜡烛靠近烟道或炉墙进行检查。在不严密处，火焰就吸向该处。(4)在漏风处画上记号，待试验完毕后，根据试验结果进行相应的处理。1.2.5.3正压法试验程序(1)将引风机入口挡板和各炉门全部关闭。(2)在一次风机入口处放置20kg石灰粉，随后启动一次风机，保持炉膛

29、正压在30-50Pa之间。(3)停止一次风机，发现有被石灰染白的地方，可断定此处漏风。(4)在漏风处画上记号，待试验完毕后，根据试验结果进行相应的处理。1.2.6冷态试验1.2.6.1锅炉安装后，投运前或检修后，应进行冷态试验。1.2.6.2冷态试验的目的(1)测定布风板的阻力特性。(2)检查布风板的布风是否均匀，有无死区。(3)确定冷态时的临界风量。1.2.6.3冷态试验的准备工作(1)清除床层（包括二级分离器装置）内的杂物，检查风帽小孔（包括第二级回燃通风小孔）是否畅通，清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。(2)检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示是否与实际相符。(3)关闭所有检查门

30、及防爆门。(4)检查给煤机、一次风机、引风机是否处于正常状态，液力偶合器是否完好，电控系统及负压自动控制试运是否正常。(5)各仪表是否完好，并指示正确。(6)准备好试验用的底料08mm干燥的循环流化床炉渣8m3左右。1.2.6.4布风板阻力特性测定将各冷渣管填满底料，启动引风机及一次风机，保持炉膛出口负压为20Pa，逐渐增加一次风机的出力，送风量每增加1000m3/h记录一次风量和风压，直到最大风量，然后由最大风量逐渐减少。用上行和下行的数据平均值作为布风板阻力数据，并据此计算出布风板压差，最后绘出P=f（Q）曲线。 P (Pa) 0 Q(m3/h) 1.2.6.5布风板均匀性试验在布风板上均

31、匀铺上300-350mm的底料。启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为20Pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门上边一个门用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整。如有流化不良，则应查出原因并消除之。测试料层厚度时，可用一根细铁棒垂直插入料层中，取三处以上测点（避开冷渣管处），取平均值为料层厚度。1.2.6.6确定冷态时的临界流化风量风量运行条件同五，在逐渐增大风量时记下风室压力，减少布风板阻力，最后给出料层阻力与风量的关系曲线。水平与倾斜的交点即为临界沸腾风量QLJ。冷态临界沸腾风量Q

32、LJ和热态良好沸腾风量大致相等。 P （Pa） 0 QLJ Q(m3/h)1.2.7烘炉烘炉就是利用一定的热量，使炉墙内的水份从炉墙的表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使其结构不被破坏。烘炉一般分为两个阶段，即自然干燥阶段和热烘烤阶段。1.2.7.1烘炉前的准备(1)锅炉本体及辅机等设备全部施工完毕，炉墙漏风试验、水压试验合格。(2)烘炉所需的辅助设备试运转合格。(3)炉墙砌完后，已打开人孔门、风门等，自然通风干燥3-5天。(4)上软化水至正常水位，上水要求与水压试验的相同。(5)上级省煤器两侧墙耐火砖与隔热层结合处装设测温热电偶或水银温度计（0-300）。(6)布风板上铺设20

33、0mm厚的流化床的炉渣或一层耐火保温砖。(7)准备好60t左右的木柴和点火用柴油。(8)烘炉所需的热工仪表全部安装调试完毕，并经校验合格。1.2.7.2烘炉过程(1)烘炉采用火焰烘炉法，燃料为木柴。(2)烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时采用自然通风方式，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，后期温度不超过160。后期必要时可开启引风机，以保持烘炉所需的温度及温升。上级省煤器两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后，继续维持48小时，烘炉可结束。1.2.7.3烘炉注意事项(1)烘炉必须事先制定的烘炉温升曲线进行。(2)烘炉时的温度应缓慢升高

34、，不得急剧变化，火焰分布应均匀。(3)烘炉时锅炉水位应保持正常，水位下降，可启动水泵补水，停止上水后，开启再循环门。水位过高时，可用事故放水门调整水位。(4)烘炉时应开启对空排汽门。(5)烘炉时，应经常检查炉墙情况，不能有裂纹或凹凸等缺陷。如发现缺陷时，应汇报值长，并采取相应的补救措施。(6)冬季烘炉时，应有防冻措施，以保持锅炉间室温在5以上。(7)各班应做好值班记录和交接班记录，烘炉后期每班应进行一次排污。1.2.8 煮炉1.2.8.1煮炉的目的锅炉在安装或检修过程中，不可避免的会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物，另外，经过长时间运行的锅炉，还会有水垢。因此，为了保证设备的安全运行，应

35、以煮炉的方式来解决。在烘炉结束后，可接着进行煮炉、蒸汽严密性试验和安全阀的调整等。1.2.8.2煮炉时的加药量kg/m3(按100%纯度)药品名称铁锈较薄铁锈较厚NaOH2-33-4Na3PO412H2O2-32-31.2.8.3将两种药品溶化成药液后，由加药泵或锅炉的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入侧包墙过热器内。1.2.8.4煮炉时，每隔34小时在底部集箱进行一次排污，在排污后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（P3O43-）不得低于670毫克当量/升，当低于此浓度时应补充加药。1.2.8.

36、5煮炉按下图曲线所示程序进行(1)加入药液升压至0.4MPa，维持该压力下时间不少于16小时，第一期结束时排污量为10-15%，同时进行热紧螺栓。(2)第二期煮炉压力为1.5MPa，维持该压力下时间不少于10小时，第二期结束时排污量为10-20%。(3)第三期煮炉压力为2.5MPa，煮炉过程中要保持10t/h左右的排污量。煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到标准为止。(4)煮炉结束后，进行蒸汽严密性试验及安全阀调整、冲管等工作。1.2.8.6煮炉注意事项(1)煮炉过程中各处的排污门应全关，排污时各排污门应逐个进行，每个排污门全开时间不得超过0.51min，以防止破坏水循环。

37、(2)煮炉时一般只用一台汽包水位计，其余备用。(3)煮炉时炉水不得进入侧包墙过热器。(4)煮炉结束后的放水，应带压力进行，以冲洗药液接触的疏水阀、放水阀等。(5)煮炉结束后的恢复工作应尽量紧凑。(6)恢复工作结束后，应进行一次工作压力下的水压试验。1.3锅炉机组的启动1.3.1启动前的检查1.3.1.1大小修后的锅炉启动前，应检查热力工作票是否已经注销，检修工作已结束，并验收合格。此外，冷备用或检修后的锅炉均必须做下列项目的检查：所有阀门置于下列位置： (1)给水操作平台阀门位置给水电动门、给水手动门、给水旁路门关闭。省煤器前给水手动门开启，减温水手动门、电动调节门关闭。主给水疏水门关闭。(2

38、)再循环门关闭。(3)主蒸汽门开启，旁路门关闭，主蒸汽隔离门开启，电动主汽门前所有蒸汽管道疏水门开启。(4)对空排汽手动门开启，电动门关闭。(5)汽包加药门开启，空气门开启，加药泵出口阀关闭，汽包水位计、平衡容器与汽包的连接阀门开启，取样器一二次阀开启。(6)汽包自用蒸汽阀关闭，事故放水手动门开启，电动门关闭。(7)定排一二次门、汽包连排二次阀关闭，连排一次门开启。(8)就地水位计及水位自动调节器的一次阀开启。(9)一次风门、二次风门、拨煤风、拨灰风、返料风门关闭。(10)汽包就地水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。 (11)所有压力表阀开启，流量表一次阀开启。注：所有需全开的阀门，全开后手轮

39、再回转半圈，防止热态时抱死。1.3.1.2所有转动机械试运转合格。1.3.1.3检查油点火系统(1)油箱燃油充足。(2)打开油泵入口截止阀。(3)通知电气人员检查电控系统，保证接线正确，时间继电器整定值正确。(4)短路进油回油口，将进油压力控制在1.5-2.5MPa(确切值以当时工况决定)之间，回油压力在0.5-1.2MPa之间。调整后，针形阀处于开启位置。油泵进口阀开启，出口阀关闭。(5)滤油器完好，油管路阀门法兰处无漏油现象。1.3.2启动前的准备1.3.2.1与下列人员联系，做好准备：(1)汽机值班人员：锅炉准备上水。(2)燃料值班人员：准备合格的、充足的燃料。 (3)化学值班人员：准备

40、足够的合格除盐水。 (4)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。(5)电气值班人员：电气设备送电。(6)电除尘、气力输灰、除渣岗位人员：做好机组启动前的检查准备工作。1.3.2.2锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上水（上水要求同水压试验），上水至汽包最低水位线。停止上水后，水位应无变化，否则应查明原因，予以消除。1.3.2.3锅炉冷态试验：与锅炉检修后的冷态试验相同。1.3.3点火启动 锅炉点火前的准备工作完毕后，锅炉班长向值长申请点火，经值长同意后，可点火启动。点火方式：床下点火。1.3.3.1启动引风机，待引风机电流恢复正常后，启动一次风机。风机启动后，通过调节液力偶合器调

41、节风机出力。1.3.3.2根据冷态试验的数据，维持炉膛出口负压在20Pa，将送风量增加到临界流化状态下的风量。1.3.3.3调节点火器助燃风门，每边风量应在6000-9000m3/h。调节一次风门，使料层处于微流化状态。1.3.3.4打开电控箱合上电源开关，关闭电控箱，按下启动按纽AQ1，启动油泵，此时油泵运行信号灯亮，油泵出口压力正常后，打开油泵出口阀。1.3.3.5油泵启动正常后，按下按钮AQ2,启动电控系统，延时8秒时间内接通高能点火器DH1，打开电磁阀DF1,点火信号灯亮，油枪喷油点火器发火。延时8秒后，切断高能点火器电源，高能点火器停止发火，火焰探测器投入，探测燃烧室着火情况。如果正常着火，则运行信号灯亮，进入正常锅炉点火过程。点火后将点火杆撤出，以免被烧坏。一旦燃烧室火焰熄灭，2秒后仍未探测到着火，则喷油自动停止，有待检查原因后重新启动系统。由于高能点火器不能连续工作，一般点火8秒后需停顿10秒以上。在