酸性水汽提装置操作规程.doc

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1、目 录第一章工艺技术规程4第一节概述41 设计说明.42 设计范围4第二节 装置概况及工艺原理41 装置概况42 装置工艺原理5第三节 工艺流程说明7第四节 工艺指标8第六节 主要产品性能指标101富H2S酸性气102 净化水10第七节 公用工程指标101 电源102 N2113 冷却水114 净化风115 非净化风116 蒸汽117 凝结水128 除盐水12第八节主要操作条件12第九节 物料平衡13第十节 装置内外关系141 原料及产品142 公用工程14第二章 岗位操作法15第一节 基本操作要求：151、正常操作的主要内容152、岗位操作员应做到： .15第二节 岗位操作法151 原料水罐

2、脱油、送油操作152. 塔C8401汽提塔操作16 3. 分一、分二、分三的操作.184 净化水质量调节185 酸性气质量控制19第三章 装置开停工规程20第一节 开工规程201开工统筹图202开工准备203系列开工39第二节 停工规程421 停工要求422 停工注意事项423停工准备434系统停工43第四章 设备操作规程481.普通离心泵操作法482.计量泵的操作法543、冷换设备的投用与切除574 液下泵615 风机操作规程64第五章 装置事故处理72第一节 事故处理原则72第二节 紧急停工事故73第三节停电故障事故处理75第四节 停循环水故障事故处理 76第五节 停蒸汽故障事故处理.76

3、第六节 停仪表风故障事故处理77第六章 操作规定78第一节 定期工作规定781 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定782 巡检规定783 盘车规定784 操作记录规定795 卫生清扫规定796 夜间熄灯检查规定79第二节 操作规定 。79第八章 安全生产及环境保护 80第一节 安全知识801 安全知识80第二节 安全规定971 一般安全规定972 装置生产过程中的安全规定983 装置停工安全规定994 装置安全检修规定995、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序1006、劳动保护用具的使用及保养102第三节 装置防冻凝措施1071、冬季防冻防基础知识1072、防冻防凝通则108第四节 同类装

4、置典型事故分析、处理方法及经验教训1101、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1102、惠州炼油西汽提氨水罐拉裂事故1163、惠州炼油南汽提万吨罐火灾事故1174、惠州炼油南汽提施工过程中的着火事件1175、惠州炼油南汽提万吨罐区生产事故1186、惠州炼油南汽提沉降罐着火事故1197、惠州炼油北汽提装置人身事故120第五节 本装置有毒、有害介质的安全性质1201、硫化氢1202、液氨1223、氮气1244、碱液125第六节 本装置有毒、有害介质的安全性质126第七节 本装置污染物的排放1271 废水127 2 主要噪声源127第八节 开工、停工环保管理规定127附

5、录一 装置流程图.131附录二：安全阀一览表.132附录三：设备一览表 .133附录四：装置开停工流程图134第一章 工艺技术规程第一节 概述1 设计说明：石化分公司60t/h酸性水汽提装置是由齐鲁胜炼设计院设计，项目于2005年5月破土动工，2007年6月底建成并投入使用。装置设计处理能力60t/h，处理来自80万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽、柴油加氢、80万吨/年蜡油加氢装置、3万吨/ 年硫磺回收装置的酸性水2 设计范围酸性水汽提装置的设计范围包括装置界区内的所有专业的详细设计(包括：工艺、艺安、自控、电气、设备、给排水、结构、建筑、暖通、通信和总图)。装置工

6、艺部分组成如下：酸性水的脱气、除油、相关换热、汽提、辅助系统、公用工程系统。第二节 装置概况及工艺原理1 装置概况1） 原料及来源装置处理来自80万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽、柴油加氢、80万吨/年蜡油加氢装置、3万吨/ 年硫磺回收装置等排放的酸性水。2） 装置公称规模含硫污水汽提装置处理能力为60t/h，设计上限按装置处理量120%。3） 生产方法及工艺特点。该装置采用单塔加压蒸汽汽提侧线抽出新工艺，经压缩冷凝成液氨送出装置。污水处理后得到的净化水符合环保要求4） 主要产品装置产生净化水、富H2S酸性气、液氨。5） 生产制度装置年开工8000小时。2 装置工艺

7、原理1、含硫污水可以看成是一种由硫化氢、氨和二氧化碳等组成的多水溶液。它们在水中以NH4HS，（NH4）2CO3，NH4HC03等铵盐形式存在，这些弱酸碱的盐水在水中水解后分别产生游离态硫化氢、氨和二氧化碳分子，它们又分别与其中气相中的分子呈平衡状态，因此该体系是化学平衡，电离平衡和相平衡共存的复杂体系，因此控制化学，电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫污水和选择适宜操作条件的关键，影响上述三个平衡的主要因素是浓度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用是游离的硫化氢，氨和二氧化碳分子增加。但这些游离分子是否能从液相转入气相，这与它们在液相中的浓度。溶解度，挥发度大小以及与溶液中其它

8、分子 或离子能否反应有关。如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相转入气相，氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。通入水蒸汽起到加热和降低气相中硫化氢，氨和二氧化碳分压的双重作用，促进了它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。汽提过程中存在如下化学平衡，电离平衡：NH3+H2O NH4+OH- （1）H2S H+HS- （2）NH+4+HS- NH4HS （3）2、H2S的溶解度远小于NH3，且其饱和蒸汽压比同温度下的氨大的多，

9、故其相对挥发度也就比氨大，因此只需要溶液中有一定数量的游离H2S分子存在，则与之呈平衡的汽相中的H2S浓度就很可观，正是由于的氨的溶解度比H2S大得多，而H2S的相对挥发度比氨大很多，所以本装置汽提塔顶部在较低温度下可以获得含NH3很少的酸性气体。3、三级冷凝原理。它的工艺基本出发点是“逐渐降温降压，高温分水，低温固硫”。既要取得高纯度的氨气，又要尽量降低循环液氨浓度，同时液相氨也有“固硫”提高气相A/（S+C）分子比的作用。自汽体塔来的富氨气经一级冷凝至120左右，在此温度下使70%左右的水被冷凝，又可使一级冷凝液保持较低氨浓度，即高温分水，若将分一温度提高，虽然可以将一凝液中氨浓度进一步降

10、低，但分水率要下降，大量的水将移至后两级，使循环液中氨浓度增加，严重时使分凝器操作失常。经一分后，氨水浓度提高达一倍。A/（S+C）分子比提高达到10以上，为后两级“固硫”创造了条件，第二级分凝属过渡，温度控制70，进一步分水固硫，提高A/（S+C）分子比，进入三级的气液两相氨浓度都很高，A/（S+C）分子比很大，这有利于少量的H2S与NH3向生成盐类方向进行。在低压小于40温度条件下亦利于向生成NH4HS盐类方向进行，实现低温固硫。第三节 工艺流程说明自装置外来的酸性水，进入原料水脱气罐（D8401）除油，除油后的酸性水进入原料水罐（D8402）进一步沉降脱油，自原料水罐和原料水除油器脱出的

11、轻污油自流至地下污油罐（D8407），经污油泵（P8403）间断送出装置。经过进一步除油后酸性水再经原料水泵（P8401）加压后分为两路：其中一路进入主汽提塔（C8401）顶，必要时可经冷进料冷却器（E8401）冷却，另一路经一级冷凝冷却器（E8402）,原料水/净化水换热器（E8403AF），分别与净化水、侧线气换热至150后，进入主汽提塔（C8401）的第1层塔盘。塔底用1.0MPa蒸汽通过重沸器（E8408）加热汽提。侧线气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过三级冷凝冷却（第一级为与原料水换热冷却、第二级为循环水冷却、第三级为循环水冷却）和三级分凝后，得到浓度高于97%（V）粗氨气，送出装置

12、；一、二级分凝液合并进入原料水罐(D8402)；汽堤塔底净化水与原料水换热后，其余经净化水空冷器(A8401/AD)净化水后冷器（E8404）冷却至40排至含油污水管网；汽提塔顶酸性气经分液后送至硫磺回收。当硫磺回收装置事故停工时，酸性气送至火炬顶焚烧。原料水罐顶设置水封，污油罐顶设置氮封，以减轻对操作环境的污染。开工初期，净化水可通过开工循环线返回原料水罐，实现内部循环，直到净化水合格为止。第四节 工艺指标本装置主要工艺指标如下表所示。装置主要工艺指标名称项目单位指标原料质量指标混合酸性水进装置温度50进装置压力MPa0.45油含量mg/g500产品质量指标酸性气氨含量%(V/V)1硫化氢+

13、二氧化碳%(V/V)95烃含量%(v/v)2温度55压力MPa0.450.65主要操作指标主汽提塔（c-8401）塔顶操作压力MPa0.50.55塔顶操作温度105110塔底操作温度160163塔底液位%4060热进料温度150冷进料温度60一级分凝器（D-8404）一级分凝器压力MPa0.40.43一级分凝器操作温度120125一级分凝器液位%4060二级分凝器（D-8405）二级分凝器压力MPa0.350.38二级分凝器操作温度8085二级分凝器液位%4060三级分凝器（D-8406）三级分凝器压力MPa0.30.33三级分凝器操作温度45三级分凝器液位%4060酸性水脱气罐（D8401）

14、压力MPa0.050.15动力工艺指标循环水上水温度32循环水供水压力MPa0.4循环水返回温度42循环水返回压力MPa0.150.25中压除氧水压力MPa5.56.5中压除氧水温度104低压除氧水压力MPa2.03.0低压除氧水温度104除盐水压力MPa1.01.2除盐水温度401.0 MPa蒸汽温度2203001.0 MPa蒸汽压力MPa0.81.2净化风压力MPa0.4新鲜水压力MPa0.35燃料气压力MPa0.450.550.45 MPa蒸汽温度2002300.45MPa蒸汽压力MPa0.400.60非净化风压力MPa0.4环境保护指标恶臭气体排放酸性水罐顶气硫化氢排放Kg/h0.33

15、净化水硫化氢mg/g50氨含量mg/g80PH69说明注：许多数据均为基础设计数据，会与实际生产有所出入，有待在装置开工后首次标定中再作修改。第六节 主要产品性能指标1 富H2S酸性气 硫化氢+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烃含量2%（w）温度：50 压力：0.5MPa(g)2 净化水1） 规格：H2S不大于50ppm，NH3不大于80ppm。2） 温度、压力：40，0.5MPa(g)。第七节 公用工程指标1 电源l 6KV， 3 相，3线， 50Hz ACl 380V， 3 相和中性， 50Hz ACl 220V， 1 相和中性， 50Hz DC电机功率范围： 160kw 380V

16、 160kw 6KV2 N2温度： 环境温度压力（界区）： 0.8MPa纯度： 99.9%露点： -60C3 冷却水给水温度： 32C给水压力： 0.4MPa回水温度： 42C回水压力： 0.25MPa典型结垢传热系数： 3.010-43.510-4 m2K/W4 净化风温度： 环境温度压力（界区）： 0.7 MPa含尘量： 3m颗粒1mg/m3含油量： 10 mg/m3露点： -20C5 非净化风温度： 环境温度压力（界区） 0.550.75MPa6 蒸汽1) 中压（LP）蒸汽压力（MPa） 温度（C）最高 1.2 320正常 1.1 250最低 1.0 2202)低压（LLP）蒸汽压力（M

17、Pa） 温度（C）最高 0.6 饱和，高达220C绝压正常 0.45 最低 0.4 7 凝结水1）低压凝结水温度： 压力： 0.4MPa8 除盐水温度： 30C压力： 0.4MPa第八节 主要操作条件1） 主汽提塔（c-8401）塔顶操作温度： 105110塔底操作温度： 157左右塔顶操作压力： 0.50.55MPa 塔底液位： 4060%2） 一级分凝器（D-8404）一级分凝器压力： 0.40.43 Mpa一级分凝器操作温度： 120125一级分凝器液位：4060%3） 二级分凝器（D-8405） 二级分凝器压力： 0.350.38 MPa二级分凝器操作温度：8085二级分凝器液位：40

18、60%4）三级分凝器（D-8406）三级分凝器压力：0.30.33 Mpa三级分凝器操作温度：不大于50三级分凝器液位：4060%5）净化水出装置温度 不大于45第九节 物料平衡实际物料平衡按年开工8000小时计算，装置物料平衡如下表所示。项 目Kg/ht/a入方混合酸性水其中：硫化氢氨二氧化碳45000268.3154.5133640002164.41236104合 计45000364000出方1、净化水其中：硫化氢氨45064.60.23.6360516.81.628.82、酸性气其中：硫化氢二氧化碳281265.91322482127.217.63、粗氨气其中：氨硫化氢154.4150.

19、92.2123.521207.217.6合 计45000364000第十节 装置内外关系1 原料及产品本装置所加工的进料来自常减压装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢处理装置、硫磺回收装置等排放的酸性水，装置产的净化水用泵送至污水处理场进一步处理，装置产的富 H2S 酸性气自压送至硫磺回收装置，装置产的污油用泵间断送出装置至灌区。2 公用工程装置生产及照明用电由高压配电室供给。装置内循环冷水、循环热水、新鲜水、生活用水、消防水均为带压进出，由系统经全厂公用工程供给。装置用氮气由系统总管供给。非净化风由全厂系统总管供给，供服务点、开停工及检修用。净化风由系统管网总管供给。除盐水、除氧水由系统除盐水

20、、除氧水站供给。装置汽提塔顶酸性气放空经工厂系统管线至酸性气火炬。装置安全阀排放的含有烃类、H2S、NH3、CO2、水蒸气等介质的气体排至火炬。第二章 岗位操作法第一节 基本操作要求：1、正常操作的主要内容按时巡回检查，调节各设备的压力，温度，流量和液面并及时按工艺指标进行控制，搞好系统物料平衡，保持操作平衡，根据工艺指标和产品质量指标，参照产品分析结果及时高速各操作参数，确保产品质量合格。2、岗位操作员应做到：熟练掌握本岗位工艺流程和仪表控制流程，熟悉本岗位与其他岗位之间的关系，掌握本岗位各种设备的作用，构造的原理，能正确使用和维护保养，了解工艺原理，主要工艺参数的控制意义和相互关系，了解产

21、品质量的含义和工艺条件之间的关系，熟练掌握调节方法，发现问题能够及时正确处理，维持平稳操作。 第二节 岗位操作法 1 原料水罐脱油、送油操作D8407送油具体操作步骤：l 确认污油罐油位75% W l 确认送油流程打通 W l 按规程启动污油泵 W l 调整送油泵出口 W l 确认污油送出 W l 确认污油罐油位25% W l 按规程停泵 W 2 塔C8401汽提塔操作序号变化现象影响因素调节方法1塔的压力酸性气排量变化进料量及其组成变化冷进料量及温度的变化顶温变化蒸汽量，压力波动酸性气管线堵塞仪表失灵用压控调节酸性气排量稳定适宜进料量调节进料量及进料温度调节酸气排量及冷进料量调节适宜蒸汽量，

22、恒定蒸汽压力用蒸汽，软化水打开伴热将管线处理通联系仪表检查修理2塔的液位变化热进料量的变化冷进料量的变化蒸汽流量压力的变化侧线抽出量的变化净化水排液的变化原料水泵故障仪表失灵稳定进料量稳定进料量稳定蒸汽量及蒸汽压力调节好侧线抽出量调节好净化水排量切换机泵联系仪表检查修理3塔底温度的变化蒸汽流量及压力的变化塔压力高低的变化塔底液位的变化进料量及组成的变化冷进料量的变化酸性气排量的变化进料泵故障仪表失灵稳定蒸汽量及蒸汽压力调节控制好酸气排量控制好塔底液位稳定进料量稳定进料量恒定适宜的排放量切换机泵联系仪表4酸性气带水塔顶温度超度H2S排量大蒸汽量大淹塔调节冷进料量调小H2S排量调小蒸汽量调小进料量

23、调大蒸汽量加大净化水抽出量5酸气含NH3量大塔顶温度超高H2S排量大塔压降低冷进料量小或水温超高侧线抽出量小冲塔化验分析误差增加冷进料量调小酸气排放量减小酸气排放量或提高塔底温度降低热进料提高冷进料量提高侧线抽出量降低蒸汽量，停止酸气排放量联系化验重新分析6净化水不合格塔液位变化塔底重沸器蒸汽量变化塔压力力低进料量大浓度高原料水与净化水换热器内漏化验分析误差调好塔底液位根据塔底温度调节蒸汽量在保证塔顶温度情况恒定进料量增加侧线抽出量停止检修、联系化验重新分析7侧线抽出波动侧线抽出量太大塔压力波动酸性气体排量不稳塔热进料波动塔冷进料波动仪表故障减少侧线抽出量稳定塔压力恒定酸气排放量恒定热进料量恒

24、定冷进料量联系仪表处理3.分一、分二、分三的操作序号变化现象影响因素调节方法1分一、分二、分三系统压力不稳定C8401的压力波动D8404、D8405、D8406温度不稳定D8404、D8405、D8406液位不稳定D8404、D8405、D8406压控阀问题侧线抽出量不稳定E8405、E8406循环水量波动E8405、E8406的温控阀故障调整好C8401的操作调节好分一、分二、分三的温度稳定D8404、D8405、D8406的液位联系仪表稳定侧线抽出量调节好循环水量联系仪表2分一、分二、分三、系统温度变化E8405、E8406循环水量波动E8405、E8406的温控阀故障侧线抽出量不稳C8

25、401的操作故障调节好循环水量联系仪表稳定侧线抽出量调稳C8401的操作3分一、分二、分三、系统的液位变化侧线的抽出量变化D8404、E8406、D8406的温控阀故障侧线抽出量不稳C8401的操作故障稳定侧线抽出量调节好D8404、D8405、D8406的温度调节好D8404、D8405、D8406的压力联系仪表4 净化水质量调节1）控制目标：H2S50PPM、NH380PPM2）相关参数：汽提塔顶温度、压力、塔底温度、压力；3）控制方式：通过控制汽提塔顶温度、压力和塔底温度及热进料温度来保证硫化氢的拔出率，控制汽提塔侧线抽出开度保证氨气抽出率。4）异常操作序号现象原因处理方法1含硫、氨氮超

26、标1） 污水浓度高或进料量大2） 汽提塔操作异常3） 原料水带油4） 化验分析不准5） 换热器内漏1） 适当降低处理量，加大塔顶气抽量2） 调汽提塔操作3） 加强原料水的除油；4） 重新分析5） 停工检修5 酸性气质量控制1）控制目标：硫化氢+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烃含量2%（w）。2）相关参数：汽提塔顶压力、温度；塔底温度、液面；3）控制方式：通过控制汽提塔顶温度、压力和塔底温度及热进料温度来保证硫化氢的拔出率；加强酸性水原料罐脱油4）异常操作序 号现 象原 因处理方法1酸性气质量超标1）汽提塔操作异常2) 原料水带油3）原料水组分异常4）分析不准1）调整汽提塔操作2）加强

27、原料水除油3）关死酸性气排出量，加大冷进料，降量处理，减小蒸汽量；停工4）重新分析第三章 装置开停工规程第一节 开工规程1 开工统筹图见附件十2 开工准备 此时状态装置检修完毕，验收合格，准备开工装置检修完毕，验收合格 2.1 装置全面检查2.1.1 总则为了尽早发现新装置的隐患，及时处理存在的各类问题，掌握主动权，使装置试运工作顺利进行，确保试车一次成功，同时结合实际开展技术练兵，使操作人员熟练掌握工艺流程、岗位操作、开停工及事故处理，为装置的安、稳、长、满、优运行创造条件，在装置建成投产的最后阶段，装置人员必须与设计单位、施工单位以及工程设备承包等部门紧密合作，在装置现场进行装置全面大检查

28、。在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：1) 施工单位自检工程质量合格，由有关单位组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行质量验收初评合格。2) 各塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔。3) 生产调度系统已按数量、参数和规定时间要求落实水、电、风、汽、氮气、碱液、液氨及有关原料。4) 已按试车要求备足所需的备品备件及化工原材料。5) 装置内消防设施已配备齐全完好。6) 管线的油漆、保温基本完成，全装置的阀门组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全。7) 由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗干净后再回装；由施工单位准备好机泵人口的各种规格的过

29、滤网；由施工单位拆除单机试运不需要的临时设备和部分脚手架。8) 做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻。9) 设备供应厂商现场代表必须要参加全装置的工程质量大检查。10) 进入设备检查前，必须做好安全工作，包括有毒有害气体和氧含量的测试，做好与系统的彻底隔离，办理好进塔入罐的作业票，落实好监护人。2.1.2 工艺管线的检查1) PID检查 严格按照施工版的PID图，逐个落实现场的设备、管线、配件是否按要求安装，实际工艺流程、设备和仪表，材料规格和型号是否符合设计要求，是否有漏项，存在问题及时标注后交技术人员，由技术人员联系施工单位整改。同时要熟悉现场的设备情况，做到流程熟悉、设备清楚，即“

30、活流程”。确保现场检查没有漏项，检查人员要分区分片，落实责任人。2) 可操作性检查操作性检查包括检查试运行、开车和停车所要求的所有实际操作。主要是仪表和阀门、人孔、8字盲板和部分需要拆卸的设备的可操作性。检查是否存在需要的开车和增压管线，以及开车时安全切换的影响。3) 工艺管线的检查依据由设计部门提供的PID图及施工详图。检查内容：检查装置中间交接的工艺资料是否齐全准确。检查所有工艺管线是否安装完毕，安装是否符合要求，流程是否畅通，能否符合生产要求。检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；使用的焊条是否符合设计规范。检查阀门的盘根、压杆、大盖是否把紧，法兰的垫片材质和安装是否符合要求，螺栓

31、是否拧紧，不得有滑扣和螺纹损伤现象，是否对称把紧，型号和类型是否符合要求，配件是否缺少，加好黄油。检查阀门安装的位置是否合适，手轮的方向是否正确，阀的开关是否灵活。热力管线是否具备生产要求的热补偿结构。管线直径的大小，管壁厚度及管线材质是否符合要求。管线的支、吊、托设备是否牢固。管线的去向是否正确，是否挡道或容易伤害人身安全。管线低点的排污阀是否安装，并按要求接到地漏。检查装置排水系统是否完备，清污分流系统阀门是否按要求开关，地漏是否装上栅盖，是否完好、畅通。管线外是否涂防腐漆，油漆的颜色是否符合要求。管线上的“”字盲板方向是否正确，该装的地方是否装上，盲板的装、拆必须有专人负责，建立盲板表做

32、好记录。易堵塞管线的拌热情况是否良好，拌热管线的数量和拌热方式能否满足实际需要。管线上的压力表、温度计、流量计、采样阀是否安装齐全，位置是否正确，是否整体规范化，是否符合生产要求。管线上的仪表测量测点位置是否正确。管线上的单向阀和疏水器的方向是否正确。管线与设备相连不得强力对中。2.1.3 静设备的检查1) 塔和容器的检查基础有否下沉，有无裂缝，地脚螺栓是否松动变形。设备的壁厚、材质、设计压力，设计温度是否符合要求、焊缝质量是否良好。设备进出法兰、人孔、手孔的垫片和螺丝帽材质是否符合要求，安装质量是否良好。设备附件是否齐全好用，安全阀、压力表、温度计、液面计、放空阀、排污阀及连接件的配件是否齐

33、全，安全阀的定压是不是符合标准。设备的接地是否牢固，材质是否符合要求。该保温的设备外壁是否进行了保温，保温厚度、材质是否符合要求。设备内是否有无杂物及遗忘的工具。设备是否进行过水压试验，试验压力是否符合要求。检查塔内部构件，填料的材质、高度是否符合要求，分布器安装的水平度是否符合要求，各浮阀塔盘的材质、数量是否符合要求，浮阀上下是否灵活，杂物是否清理干净，塔盘和通道板安装是否牢固。2) 换热器的检查、铭牌是否完整，铭牌内容和设备是否符合。、基础有否下沉，有无裂缝，地脚螺栓是否松动变形。、检查活动支座是否被水泥盖住，能否满足设备热涨冷缩的要求。、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，接管

34、的加强板有无漏气孔。、开口数量、规格和位置是否符合要求。、焊缝无裂纹、夹渣、气孔；滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；咬边不超过0.5mm。、检查冷换器头盖等螺丝把装、长短、及安装方向符合标准要求。、检查冷换设备出入口管线上是否有漏拆盲板。、试压记录是否齐全，符合标准。3) 空冷器的检查、铭牌是否完整，铭牌内容和设备是否符合。、基础有否下沉，有无裂缝，地脚螺栓是否松动变形。、检查活动支座是否被水泥盖住，能否满足设备热涨冷缩的要求。、风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，电机皮带是否过松，过紧，转向是否正确，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。、手动操作百叶窗，检查开关是否

35、灵活，百叶窗的开度与指示是否一致，手动控制系统逐次增减风压，察看角度的变化情况。、检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。、检查风箱板的安装是否严密符合要求，风箱内的杂物应清理干净。、检查翅片管有无被压变形、弯曲现象。、检查平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修。、放空口、温度计，是否符合生产要求和图纸要求。2.1.4 动设备的检查1) 基础有否下沉、裂缝，地脚螺栓是否松动变形。2) 机泵铭牌指标是否满足生产要求，电机是否配套，电流表是否安装完好。3) 泵的出入口阀是否便于操作，开关是否灵活。4) 目测检查设备是否完好，电机是否接地，电机支座是否完好。5) 检查对轮、

36、安全罩、接地等完好，符合要求；6) 盘车检查；7) 检查冷态校正时，管道法兰是否扭曲，轴转动方向正确。8) 检查泵的入口是否安装过滤器，机械密封是否正确安装，润滑油或润滑脂是否加好。9) 检查氨压机的循环水冷却系统和润滑油循环系统是否完好，单向阀方向是否正确，根据外商提供的材料清单，检查配件是否齐全，设备管线、仪表是否按照装配图安装。10) 检查空冷风机的风叶和皮带完好，用手盘动风机，叶片和壳体无摩擦，防护罩安装牢固。2.1.5 电气、通讯系统的检查1） 检查通讯设施的施工是否完成，通用电话、专用电话等是否好用。2） 检查装置照明达到下列要求：、控制开关灵活好用，并符合安全标准。、装置各处的照

37、明能满足正常操作和检查的需要。、照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。3） 检查装置的工业电视系统是否好用4） 检查装置内避雷设施的接地是否良好。5） 检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表等安装质量是否良好并便于操作。6） 检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。7） 各报警系统和指示灯是否已安装完毕，有无漏接等现象。2.1.6 现场仪表的检查检查调节阀安装方向是否正确，调节阀的风开风关是否符合安全要求，调节阀的开关是否灵活，全开全关时阀杆是否到位，编号是否与流程图一致。检查现场压力、流量、温度测量位置是否正确，引线阀位置是否便

38、于操作。检查现场压力表、温度计、流量计和玻璃板液位安装位置是否满足工艺需要，操作人员更换是否方便，对照流程图有否有遗漏，指示仪表的量程是否合适。、检查压力、流量、温度和液位变送器是否已校核。检查玻璃板液位计与沉筒位置和长度相互匹配，液位开关的断开点是否在玻璃板液位计指示范围之内。检查现场切断阀安装位置是否正确，开关是否灵活，净化风压为零时阀门是否全开或全关，阀的回讯器是否可靠。2.1.7 公用工程系统的检查公用工程系统包括：新鲜水、循环水、 除盐水、凝结水和低压及低低压蒸汽系统、非净化风、净化风、氮气、酸性气放火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系统。1) 检查公用工程系

39、统的界区阀、计量孔板、计量仪表的配置是否符合要求，数量是否齐全。2) 检查公用工程系统的安全布置是否符合设计要求。3) 检查装置公用工程系统各低点放空的设置是否符合设计要求。4) 检查各低点排凝、疏水器的设置安装是否符合设计要求。5) 检查各公用工程系统的保温是否良好，符合施工质量要求。6) 检查装置各公用工程系统的法兰、阀门走向、螺丝的装配是否齐全，符合工艺要求。7) 检查装置拌热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求。8) 检查吹扫蒸汽的设置是否符合设计要求。9) 检查净化风管线的设置是否齐全，检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。10) 检查工业风管线的设置是否齐全，检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。