锅炉二期运行规程.doc

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1、锅炉运行规程目录第一章 锅炉机组的简要特性及设备规范 .第二章 锅炉机组检修后的检查及试验 .9第三章 锅炉机组的启动 .15第四章 锅炉运行中的监视与调整 .19第五章 锅炉机组辅机的运行和维护 .24第六章 制粉系统的运行 .26第七章 锅炉机组的停止运行 .35第八章 锅炉机组的事故处理 .36第九章 制粉系统故障 .47第十章 DCS逻辑 .49第十一章 捞渣机操作与运行 .52第一章 锅炉机组的简要特性及设备规范第一节 简要特性1.1.1. 本厂二期安装有无锡华光锅炉厂生产的UG130/9.8M4型锅炉二台。1.1.2. 锅炉为单汽包、集中下降管、自然循环、型布置的固态排渣煤粉炉，钢

2、结构呈倒U型半露天布置，汽包中心标高为30900mm。1.1.3. 锅炉有4 根32525大口径下降管由汽包直接引至运转层以下，再由32根13310分散管引入到四周的水冷壁下联箱，水冷壁由605节距为80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，围成深为6690mm，宽为6690mm的燃烧室。炉水在水冷壁内受热后，通过各组水冷壁上联箱的汽水引入管内进入汽包，形成自然循环回路。1.1.4. 本锅炉采用水平浓淡直流煤粉燃烧器，布置在炉膛的正四角，采用假想直径为500mm切圆。燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，每个燃烧器设计有两层一次风喷嘴，布置位置自上而下为3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油

3、枪，每只油枪配有三种规格的雾化片可选用，最小油量约300Kg/h，最大油量约850Kg/h，炉前油压为2.53MPa。1.1.5. 在炉膛上部由后水冷壁突出形成深为2300mm的拆焔角，7片屏式过热器安装于炉膛上部出口处。在水平烟道和垂直烟道内分别布置了高、低温过热器，包墙管过热器及省煤器等，在低温过热器与屏式过热器之间及高温过热器冷段与热段之间每侧分别安装二级减温器各一只。1.1.6. 整台锅炉能由上而下自由膨胀。空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作为单独管箱以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个

4、管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。为减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，下级空气预热器的最下层管箱冷风入口1/3管子采501.5管子，其余采用401.5管子。其余管箱内均采用401.5有缝钢管制造，所有管子材料均为Q215AF。在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间，应在工地现场以耐火浇注料填充。1.1.7. 每台锅炉配置了YG88C4型静电除尘器和二台炉公用一套烟气脱硫装置来净化烟气。除尘器收集的细灰经下部灰斗落到入仓泵后经输灰管道送至河边灰库。1.1.8. 每台锅炉配

5、置了两套中间储仓式制粉系统，采用MTZ250/320型钢球磨煤机和热风送粉方式。1.1.9. 炉底密封采用溢流水水封，排渣采用捞渣机连续排渣。1.1.10. 二期工程（二炉二机）由南京东南大学设计研究院设计，控制系统由南京科远控制工程公司进行逻辑设计。整套DCS控制系统包括锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）采用微机控制，通过在电脑上点击实现操作和自动控制。炉控室内两台工业电视，分别对汽包就地水位及炉膛火焰进行监控。第二节 锅炉机组的设备规范一、 设计煤种特性（混煤）序号项 目符号单位数值备注1应用基碳Cy%61.52应用基氧Oy%1.863应用基氢Hy%2.794应用基硫Sy%0.85应用基氮N

6、y%0.816应用基灰分Ay%25.247应用基水分Wy%78可燃基挥发分Vr%18.469低位发热值QydwKJ/Kg236975660kcal/kg10灰变形温度T1123011灰软化温度T1132012灰熔化温度T11400二、 主要参数序号项 目单位数值备注1锅炉蒸发量1）额定蒸发量t/h1302）最大蒸发量t/h1502蒸汽压力1）汽包设计工作压力MPa11.272）过热器出口压力MPa9.83过热器温度5404给水温度2155冷风温度306排污率%26热风温度3267排烟温度138144（150t/h）8锅炉效率%90.290.1（150t/h）9锅炉水容积m85.9运行时43.7

7、 m1）汽包m21运行时43.7 m2）水冷壁m30运行时43.7 m3）管道m1运行时43.7 m4）过热器m295）省煤器m4.9运行时43.7 m10设计燃料耗量1552317968（150t/h）三、 锅炉主要承压部件及受热面名称项 目单 位数 值备 注汽包汽包内径mm1600中心线下-180mm为水位0位壁厚mm100筒身长度mm8400全长10300mm材料P355GH19Mn6水冷壁型式膜式受热面积752.3管间距80 mm管数根332四周各83根管外径mm60管壁厚mm5材料20G/GB5310顶棚及后包墻过热器型式膜式受热面积间距100 mm管数根66管外径mm51管壁厚mm

8、5.5材料20G/GB5310侧后包墻过热 器型式膜式受热面积管数根362管外径mm51管壁厚mm5.5材料20G/GB5310侧前包墻过热 器型式膜式受热面积管数根272管外径mm51管壁厚mm5.5材料20G/GB5310低温过热器（冷段）型式蛇形管、顺流受热面积冷、热段共629.7管数排33双管圈、每排2根管外径mm42管壁厚mm5材料20G/GB5310低温过热器（热段）型式蛇形管、逆流受热面积排冷、热段共629.7管数mm162双管圈、每排2根管外径mm42管壁厚5材料20G/GB5310名称项 目单 位数 值备 注级减温器型式混合式调温范围数量只2左、右各一只喷水量t/h3.613

9、材料20G/GB5310屏式过热器型式屏式、顺流受热面积152.2管数屏7管外径mm38管壁厚mm4.5材料20G/GB5310外圈钢研102、其余为12CrMOVG高温过热器（冷段）型式蛇形管、逆流受热面积369.5管数排162三管圈、每排3根管外径mm42管壁厚mm5材料12CrMOVG级减温器型式混合式调温范围数量只2左、右各一只喷水量t/h2材料12CrMOVG高温过热器（热段）型式蛇形管、顺流受热面积382.2管数排33三管圈、每排3根管外径mm42管壁厚mm5材料12CrMOVG省煤器（上下两级）型式蛇形管、逆流受热面积上436、下516.5管数根上65、下77管外径mm38管壁厚

10、mm4.5材料20G/GB5310四、 燃烧设备名 称项 目单 位数 值备 注燃烧室容积m3宽度m6.69深度m6.69高度m燃烧器型式直流喷燃式布置方式正四角布置，假想切圆数量组4每角上、下两层油枪只4布置在下二次风口内设计风率、风温、风速一次风22%/ 252/ 22.5m/s二次风50%/ 328/ 44.5m/s三次风24%/ 65/ 53.4m/s五、 安全门名 称项 目单 位数 值备 注安全门型式P31112(70/80)蝶形弹簧式附加压缩空气汽包安全门台数台1动作压力Mpa12.17工作压力的1.08倍安全门排汽量t/h110.3安全门型式P54100(80)过热器安全门数量台1

11、动作压力Mpa10.30工作压力的1.05倍安全门排汽量t/h68.5六 、锅炉辅助设备序 号名 称项 目单 位数 值备 注1引风机型号二台Y638风量m3/h145000风压pa5581空气密度Kg/ m30.87设计温度130生产日期2009年10月制造厂江阴市宏达风机厂电动机型号YKK45016制造厂济南生建电机厂容量KW355电压V10000电流A25.02转速r/min960调速型液力偶合器型号YOTCGP750/1000制造厂大连创思福公司转速r/min1000序 号名 称项 目单 位数 值备 注1可调功率KW140460油种20#透平油出口油温4580配板式水冷却器进口油温45出

12、口油压Mpa0.050.3进口油压Mpa0.050.252 送风机型号二台M9-19风量m3/h38000风压pa12400空气密度Kg/ m31.02设计温度70生产日期2009年10月制造厂江阴市宏达风机厂电动机型号YKK40046制造厂济南生建电机厂容量KW250电压V10000电流A18.2转速r/min14503给粉机型号GF3制造厂启东市恒达电力石化设备厂数量台8出力t/h13叶轮由厂家改为13 t/h调速范围r/min2181叶轮转速电动机型号Y100L14制造厂江苏环球特种电机有限公司容量KW3电压V380电流A7.2转速r/min960变频调节4捞渣机型号LZJ制造厂江苏海峰

13、电力机械集团出力t/h35刮板速度r/min1.32.1耗水量m/h23最大33 m/h冷却水压Mpa0.2冷却水温度25溢流水温度60电动机型号Y132S4功率KW5.5关断门关断门个12油泵电机KW5.5油泵工作压力Mpa10序 号名 称项 目单 位数 值备 注5冷却风机型号9126.3A制造厂数量台2风量m3/h1707转速r/min2900介质温度20全压Pa10091电动机型号Y132S22功率KW7.5电压V380电流A15转速r/min2900六、 点火油泵（公用）点火油泵型号65Y506型制造厂沈阳水泵厂数量台2出力m3/h25扬程m303转速r/min2950电动机型号YB2

14、50M2制造厂江苏环球特种电机公司功率KW55电压V380电流A102.6转速r/min2970八、锅炉主要设计温度（130 t/h）名 称项 目单 位数 值备 注水温给水温度215下级省煤器出口227.9上级省煤器出口263.5炉水饱和温度318温风预热器冷段入口30预热器冷段出口198.9预热器出口326.2烟温燃烧室出口943.8屏过出口943.7高过出口（热段）733.2高过出口（冷段）704.8低过出口542.4上级省煤器出口414.1上级预热器进口271.6下级省煤器出口313.5下级预热器进口138排烟温度各段蒸汽温度汽包出口318顶棚过热器出口320后包墙过热器出口327.7两

15、侧包墙过热器出口343水平包墙过热器出口343低温过热器出口368.2I级减温器出口357.4屏式过热器出口430.3高过冷段出口491.2II级减温器出口476.9高过热段出口540第二章锅炉机组检修后的检查及试验第一节 检修后的检查2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应对设备进行全面检查。2.1.2 检查燃烧室、烟道内部等，明确下列各项：1 看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。2 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。3 燃烧器喷口完整，无焦块及杂物堆积。4 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、严密、畅通。5 防爆门完整，严密，防爆门上及其

16、周围无杂物，动作灵活、可靠。2.1.3 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门、除焦门等严密关闭。2.1.4 检查各转动机械应符合下列要求：1. 设备及其周围无杂物，现场整洁，照明充足，所有检修中的安全措施全部恢复。2. 电动机符合电动机运行规定。 3. 机械部分地脚螺丝齐全不松动，靠背轮联接完好，裸露的转动部分保护罩罩好且牢固可靠。4. 减速机及轴承油位完整不漏油，表面清洁，刻度线明显，有最高最低标志，与、油位适中，油质良好，轴承温度表完好。5. 冷却水系统完整，阀门开关灵活，管道严密不漏。6. 引风机的液力偶合装置油位正常，各压力表、温度表完好。7. 各风机的进出口

17、风门结构完整，开关灵活，电动机执行机构良好，出口风门开启，进口风门关闭。8. 引风机外壳保温完整。9. 制粉系统转机符合制粉系统有关规定。2.1.5 检查汽水管道，应符合下列要求： 1 支吊架完好，管道能自由膨胀。 2. 保温完好，表面光洁，颜色符合规定。 3. 管道上有明显的表示介质流向的箭头。 4. 与系统隔绝的安全措施已恢复。2.1.6 检查汽包水位计符合下列要求： 1. 汽水连通管保温完好。 2. 水位计严密，显示清晰。 3. 汽门、水门及放水门开关灵活，汽水门开启，放水门关闭。 4. 冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩应完整、牢固、可靠。 5. 照明充足。2.1.7 检查各阀门、风

18、门、挡板应符合下列要求： 1. 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 2. 手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3. 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温完好，高温高压管道阀门保温不全，禁止启动。 4. 传动装置，连杆接头完整，各部销子完好并固定牢固，电动执行结构装置良好。 5. 具有完整的标志牌，其名称、开关方向，清晰正确。 6. 位置指示器的位置与实际位置相符合。2.1.8 检查各电动阀门，电动执行器应符合下列要求： 1. 电动阀门电源开关合上。 2. 电动执行器经手操试验后，将执行器置“电动”位置，将手把或手轮置“自动”位置。2.1.9 检查承压部件

19、的膨胀指示器，应符合下列要求： 1. 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2. 指示板刻度正确，清晰，在板的基准点上涂有标记。 3. 指针不能被外物卡住，并与板面垂直，针尖与指示板距离约在35mm。 4. 锅炉冷态时指针应指示板的基准点上。2.1.10 检查压力表，应符合下列要求： 1. 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 2. 表针指示在零位。 3. 检查合格，贴有校验标志，加装铅封。 4. 照明充足。2.1.11 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。第二节 水压试验2.2.1 锅炉承压部件

20、经过检修后必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性。超压试验应按锅炉监察规程的有关规定执行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.2 遇有下列情况之一应进行超压试验：1. 投运中的锅炉一般每六年一次。 2. 新装、迁装的锅炉。 3. 停运一年以上的锅炉恢复运行时。 4. 锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁（或排管）更换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时。2.2.3 锅炉水压试验应由检修负责人于8小时前书面通知值长和运行班长，班长接应立即安排检查，联系化水备水。2.2.4 水压试验时，环境温度应不能低于5，否则有防

21、冻措施。2.2.5 锅炉水压试验应具备下列条件：1. 锅炉承压部件检修工作全部结束。 2. 炉膛及烟道内无人工作。 3. 检查所有阀门系统。各阀门符合2.1.7及2.1.8规定，并处于下列状态： 1）锅炉出口主汽门及旁路门 关 2）并炉主汽门及旁路门 关 3）并炉主汽门前疏水门 开 4）给水隔离门及隔离门后疏水门 关 5）主给水、备用给水、旁路给水各门 关 6）减温水总门及I II级减温水一次门 关 7）至省煤器给水总门 开 8）给水台系统各放水门 一次门 开 二次门 关 9）水冷壁下联箱各排污门 一次门 开 二次门 关 10）水冷壁下联箱各加热汽门 关 11）汽包及各管道的空气门 开 12）

22、汽包上自用汽门 关 13）水位计上所有 汽水门 开 放水门 关 14）所有压力表一次门 开 15）连排系统 一次门 开 其它阀门 关 16）所有过热器系统 一次门 开 疏水门 二次门 关 空气门 开 17）向空排汽门 一次门 开 二次门 关 18）所有取样 一次门 开 二次门 关 19）省煤器再循环门 开（用给水泵上水时则关） 20）紧急放水门 一次门 开 二次门 关 21）仪表变送器处各阀门 关 22）各流量表一次门 开 23）所有反冲洗阀 关 24）加药进口门 开 25）省煤器入口集箱及入口进水管上放水门 关 注：如果不做阀门泄露试验，则以上所有的放水门排污门，疏水门等其一次门全关 上水时

23、根据疏水箱水位，确定排污门开启的数量。2.2.6 上述检查结束，各系统阀门完好，开关状态正确无误，压力表指示正确后，可进行锅炉上水操作。 上水操作可由两种方式选择：1）用疏水泵抽吸疏水箱的冷凝水或加入的除盐水通过水冷壁的下联箱排污门向锅炉上水。2）通过高压给水母管向锅炉上水，但上水温度必须符合2.2.9条要求。2.2.7 用疏水泵上水操作步骤： 1. 关闭本炉的定排总管出口总门及定排联箱疏水门。 2. 开启上水母管至本炉总门及锅炉下联箱定期排污门。 3. 联系汽机，启用疏水泵向锅炉上水。 4. 首先注意省煤器出口空气门，溢水后关闭该空气门。 5. 注意汽包水位出现。 6. 正常上水时水位至10

24、0mm即可停止上水，水压试验上水应待汽包压力达到0.05Mpa方可认为锅炉水已上满。 7. 在汽包及过热器系统进满水过程中，逐个关闭溢水后的空气门。 8. 当所有空气门已关闭，锅炉压力开始上升，即锅炉已上满水，联系汽机停用疏水泵后，关闭下联箱排污门及本炉上水总门。 9. 开启定排总管出口总门。2.2.8 给水管道充压或用给水管道上水： 1. 水压试验或锅炉采用给水管进行进水，应将给水管道充压，投入给水管道运行。 2. 检查给水管道及阀门符合要求，各电动门电源送上。 3. 投入给水管道各仪表。 4. 给水管道各疏水门开启。 5. 去省煤器给水总门开启，其余给水阀门关闭。 6. 联系汽机后缓开给水

25、隔离门进行升压，并关闭给水台各疏水门。 7. 给水管道充压时应缓慢，注意防止水冲击，若发生水冲击应减缓或停止充压，待消除后继续进行。2.2.9 锅炉上水注意事项： 1. 进入锅炉中的水必须经过软化处理并合格，其温度一般不超过100。 2. 锅炉进水不宜太快，并保持均匀上水，夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时。 3. 上水过程中，汽包壁温差不允许超过50，否则应减缓上水速度。 4. 上水过程中，应检查汽包孔门、联箱及各部阀门、法兰、堵头等无印水现象，否则应停止上水，并通知检修处理。 5. 若炉内有存水，且水质合格，可作补充上水。2.2.10 水压试验操作步骤：1. 水压试验应在值长主持下

26、进行，由运行班长全面指挥，生产办有关人员，锅炉检修人员应到场。2. 现场操作时可监视给水门后就地压力表以及炉前汽包压力表压力，上述两只表计必须使用0.5级以上标准压力表。3. 水压试验时，去省煤器给水总门后的疏水门，可作为防止超压的泄压手段。当压力过高或升压过快难以控制时可用该疏水门控制。4. 用给水旁路阀控制升压速度，每分钟0.30.5Mpa。5. 当压力升到6.0Mpa时，关闭给水旁路门及去省煤器给水总门后疏水门，稳定五分钟，试验给水门的严密性与预测锅炉承压部件严密性。6. 在稳定5分钟后，若压力下降值低于0.20.3Mpa时，可继续升压，升压速度同上。7. 当压力升到9.8Mpa时，应维

27、持压力稳定，通知有关人员进行检查。8. 若锅炉进行超压试验，当升到9.8Mpa时稳定压力，检查承压部件有无泄漏等异常情况。检查情况正常后，解列汽包水位计，用卡环卡住安全门，然后再缓慢升到14Mpa，保持5分钟，然后降至工作压力，再由检修人员进行检查。9. 水压试验结束可进行降压，降压速度每分钟0.30.5Mpa，如需放水可开启定排放水门放水，当压力降到0.2Mpa，开启汽包空气门及向空排汽门。10. 水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在专责本内。2.2.11 水压试验合格条件： 1. 停止进水后5分钟内压力下降值不超过0.3Mpa。 2. 在升压过程中，不允许对承压部件进行任何检

28、修工作。 3. 超压试验时，必须有总工程师批准的专用措施及总工程师到场。 4. 升压速度不应太快，9.8Mpa以前升压速度每分钟不超过0.5Mpa，9.8Mpa后的升压速度每分钟不超过0.2Mpa。 5. 试验工作必须遵守电业安全工作规程的有关规定并须有专人监视与控制压力。第三节 转动机械的试运行2.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性，转动机械试运行时应遵守电业安全工作规程的有关规定。2.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气值班人员送电。2.3.3转动机械试转前应按2.1.4检查要求进行检查，使其符合启动条件。引风机、送风机、排粉风机进行试

29、转时，炉膛及烟道内应无工作人员。2.3.4高转速的转动机械试运转时，先合上开关，5秒钟左右将其停下（或在就地用事故按钮操作）以检查其旋转方向是否正确。2.3.5风机试运行： 启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不超过额定值），引风机应将转速逐渐升至最高值。试运行时，应适当保持燃烧室负压，完毕后，关闭风机挡板，引风机转速降至低值，停止风机。2.3.6磨煤机、给煤机、给粉机等转动机械的试运行详见制粉系统部分。2.3.7启动捞渣机电机，检查刮板，链条等运转情况，关断门按关闭及开启顺序进行一次试验，检查其情况是否正常。2.3.8启动冷却风机（两台轮换）并开启挡板。2.3.9辅机试运

30、行期间，检修负责人应会同运行人员进行检查，发现不正常情况应停止试运行。2.3.10转动机械经试运行后符合下列条件为合格： 1.电动机及机械的内部，轴承、变速箱等运行中无异常声音。 2.串轴不大于24mm。 3.轴承振幅不超过下列规定值：辅机转速（r/Min）300015001000750以下允许振幅值（mm）0.060.100.130.164.辅机旋转方向正确。5.辅机各部位的润滑，冷却良好，经过规定时间试运行，轴承变速箱，电动机外壳等温度稳定，一般不超过下列定值： 滚动轴承80：滑动轴承70： 减速箱70：磨煤机主轴承55：磨煤机回油温度50： 6.给煤机试运行中，同组给粉机转速差不超过25

31、r/min。 7.辅机及其电动机无漏油，管道及系统无漏风、粉、水现象。第四节：锅炉辅机联锁试验2.4.1静态试验由热工负责，锅炉配合。2.4.2动态试验必须得到总工程师同意，进行动态试验前，各辅机应符合启动条件，且给粉机进口挡板应关闭，给煤机插棒插上。辅机启动后应严密监视电流变化，试验过程中应保持燃烧室负压。2.4.3进行动态试验时，热工负责人应到场，锅炉运行班长统一指挥试验操作。2.4.4锅炉 大联锁试验： 1.联系电气送上各辅机（引、送、排、磨、给煤、给粉机）及各挡板电源，送上稀油站油泵电源。 2.甲、乙稀油站各启动一台润滑油泵运行，检查油压及磨煤机的供、回油系统正常。油压在0.2Mpa以

32、上。 3.投入大联锁，依次启动甲、乙引、送风机，并开户进口挡板及液偶开度至30%左右，投入两小联锁及风门挡板联锁。 4.开启一次风门后，启动全部给烧毁机（一次风总门不开）。 5.投入制粉系统联锁、风门挡板联锁以及磨煤机保护。 6.启动甲、乙排粉风机，三次风门开启后，关闭三次风冷却风门，并适量开启排粉机进口挡板及磨煤机再循环门。 7.启动甲、乙磨煤机、给煤机、开启热风门，关闭冷风门（磨煤机热风隔离门不开）。 8.停用其中一台引风机，则同侧送风机跳闸，制粉设备不受影响。 9.停用全部引风机，则甲、乙送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机以及给粉机全部跳闸：下列风门应联锁动作： 磨煤机再循环门、热风门关闭

33、，冷风门开启： 三次风门关闭，三次风冷却风门开启： 给粉机跳闸120秒后，各一次风门关闭。 10.试验中，如联锁动作不正常，由热工处理。2.4.5联锁应符合下列要求： 1.锅炉大联锁应投入运行中不允许切出。 2.引、送风机启动后，应投入小联锁及进口挡板联锁。当任一台引、送风机停运前，该侧小联锁及进口挡板联锁应切出。 3.制粉设备投用前，应投入同侧制粉系统联锁、风门挡板联锁及磨煤机保护。 4.一台引风机跳闸，联锁使用同侧送风机及上层对角两台给粉机跳闸，该侧引、送风机进口挡板开度至“0”,制粉设备不受影响。 5.一台送风机跳闸，联锁使上层对角两台给粉机跳闸，该送风机进口挡板开度在“0”，制粉设备不受影响。 6.给粉机跳闸后120秒，对应的一次风门关闭。 7.当两台或唯一运行的一台引、送风机跳闸，联锁使所有运行中的给粉机以及制粉设备全部跳闸。 8.当排粉机风机跳闸后，联锁使同侧磨煤机、给粉机跳闸；再循环门及三次风门关闭，三次风冷却风门开启。 9.当磨煤机跳闸后，除给煤机跳闸外，磨煤机热风门关闭、冷风门开启。 10.磨煤机保护投入后，当稀油站供油压力至0.05Mpa，5 秒后磨煤