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1、经验交流（锅炉）1、粉位高时,应该根据煤质、制粉出力等综合因数，决定停运哪一侧制粉系统。今日停运#9炉乙侧制粉系统，二侧烟温差能控制在60左右，再热温度且能保持在526左右。在一侧制粉系统运行时，在目前环境温度下，如果仍然保持290左右的热风温度，即使热风再循环开至45%左右、进口风温在45情况下，送风出力增加100转/分钟，排烟温度仍然不能达到125，并且使过、再热温度低于正常范围。所以我个人认为：因根据燃烧情况，适当降低一次风温至250左右，热风再循环开度适当,从而确保过、再热温度、排烟温度等参数在正常范围。个人观点：燃烧调整应根据运行工况作相应调整，而不是老习惯。2、近期当班煤种水分变化
2、较大，如何保证磨煤高出力，除了设备因素外，人为调整非常重要，提高一个给煤频率就可影响到粉位的涨、跌，因此及时、精细调整才能确保磨在高出力下运行。3、据观察在运行中#9炉炉底密封水溢水量大大于#8炉炉底密封水溢水量，在运行中，可采用关小老厂至#9炉炉底密封水门，调整密封水压力至0.15MPa以下（以不破坏#9炉炉底水封为宜），从而减少#9炉炉底密封水溢水量，增大#8炉炉底密封水溢水量（现#8炉溢流水泵停运，溢流水是从溢流水池溢进下水道的），至以便尽量减少开启#9炉溢流水旁路门（因从溢流水池溢出的水不含灰渣，而溢流泵打出的水含有大量灰渣，长期如此运行会造成下水道堵塞）4、#8#9炉电场同时运行时何
3、时能一台输灰空压机运行，首要是判断电场灰量，当进料时间和出料时间基本相同时，可以断定电场灰量较少满足了单台运行条件。在操作过程中要将#8#9炉一电场岔开出灰，二电场改成手动出灰，三四电场延长出灰间隔时间（可设定到二小时）。在整个过程中要注意监视防止灰斗积灰，同时要经常和上面联系注意负荷变化，要尽量避免二台以上仓泵同时出灰，当空压机压力低于0.35MPA时应恢复二台空压机运行5、在单送风机运行中：应该根据燃煤质量、各火嘴着火情况、火捡信号等来调整给粉机的运行方式。在确保燃烧稳定的工况下，考虑停运部分中上、下层给粉机，而提高主、再热温度，从而提高机组效率。停运侧送风机，应该关小相应侧空预器入口挡板
4、至20%左右，而控制两侧排烟温度的偏差在15以内。另外，在送风机的启动前，应及时调整各二次风门开度、投运下、中下层给粉机，而使送风机启动后，一方面可以确保燃烧稳定，另一方面可以避免超温现象的发生，机组的协调方式在风机启动后即可切至BFT。7、今天因粉位高停运甲侧制粉系统，意外发现再热汽温比两台制粉系统好调整。且较稳定。以后可适当改变一下9#炉停磨的做法，现在还不能说8#炉磨出力高，但以往的经验是如此。经这次出力试验做好后，可让出力高的磨运行。8#炉单台磨也不是温度就一定低，值得注意并偿试。8、排烟温度低时，不要只用热风再循环调整，应与一次风温及火焰中心的高低相结合的方法。这样既能调整排烟温度又
5、能适当控制送单耗9、排烟温度低时，不要只用热风再循环调整，应与一次风温及火焰中心的高低相结合的方法。这样既能调整排烟温度又能适当控制送单耗10、停乙磨后,发现过,再热温度和排烟温度烧不起,且甲,乙侧过热温度偏差大11、吹灰时，甲侧吹灰蒸汽管道疏水温度在吹到再热器时基本上就降到二百二十几度，此时不用开疏水，这个温度在会下面的吹灰过程中降降升升，不会低于220度。避免开疏水浪费再热蒸汽。12、因8#炉减温水调节门不好，当压力波动或断煤时很容易引起超温，减温水调节来不及，可以关小排入口门来控制13、针对目前#8炉再热温度偏低的情况，经与值长商量并征得同意后，本班做了降低压力的调整有较明显的效果。接班
6、时：主气压力设定为11.62Mpa 再热器温度平均518.6度 负荷112MW 主汽流量370T/H GV4-22% 供热流量28T/H 调整后：主气压力设定为11.32Mpa 再热器温度平均526.6度（因考虑中排温度已经389度，而控制了再热温度，降低了送风机出力甲送由82.4%降至81.8% 乙送由82%降至79%） 负荷112MW 主汽流量370T/H GV4 28% 供热流量28T/H。供热压力基本不变 经计算发电煤耗约下降0.2/kw.h（主汽压力下降0.5MPa 煤耗约上升1.1289/kw.h 再热器温度上升10度 煤耗约下降1.0719/kw.h） 送风机电流下降2A4A 。
7、至于低负荷时最佳主气压力，还需以后长期摸索再确定。14、接班时值长交代夜班第二遍入炉煤为未经烘干的煤泥，水分15%。上午09：20 当粉位高停运甲侧制粉系统后，为稳定燃烧，提高干燥出力，除加强对系统各段负压监视、分析外，在断煤情况较好时将乙磨热风门进口改为手动控制，以减少磨入口负压的晃动频率、维持恒定的一、二次风压，减少烟温的波动，达到稳定燃烧的目的。通过调整，在主、再温度压高运行的前提下，超温也得到控制。调整心得：稳定的燃烧工况来自于制粉系统的稳定运行15、粉位高时当甲侧制粉系统2#三次风门能调至80%以上且能保证甲乙侧过再热汽温正常这时停运乙侧制粉系统应该比较合理16、主汽温度压上限运行，
8、极易出现超温情况，经常原因为两侧烟气温度交叉晃动引起，具体征象为单侧主汽温度迅速上升，大量开启减温水仍不能抑制上升势头，经过摸索，较为有效的调整方法为：若发现后屏后烟温甲侧迅速升高，先降低主汽压力，然后及时关小#2、#3角三次风门，再以减温水调节为辅助手段，能使甲侧超温得到有效控制，反之亦然。17、当原煤较潮时可关小再循环门至0-10%适当开大排粉机入口门以增加热风量及热风温度。一般采用此法可增加给煤量3%左右。此时应加强对再循环门的吹扫，可趁断煤时吹扫或定期吹扫。此法对提高再热温度也有一定帮助。18、#9炉今日吹灰过程中，再热温度最低时519，主汽温度保持在535，经对吹灰前后相关数据跟踪采
9、集，统计结果：吹灰时#6机组热效率40.255%，吹灰后一小时，再热温度正常（528），此时#6机组热效率43.374%。通过数据对比分析，吹灰时，将氧量提高到4.05.0%左右，可将主、再温度提前12小时恢复正常，对快速提高机效大有帮助。对于提高氧量后炉效的降低，因目前统计手段限制，在下阶段作专题统计分析，进一步对比优劣。（原先吹灰时再热温度通常低至500左右，恢复时约23小时）。20、在启停磨的过程中控制再热温度超温的措施:可以参考引风机的转速,通过控制引风机转速不升高,从而控制再热温度(一般引风转速上升10转,再热温度上升1.5左右).主要手段：通过减少送风量来调整同时要注意保证一次风压.(断煤及满煤抽粉也可参照)
