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1、目 录第一章 技术标总说明11.1编制说明11.2编制依据11.3编制范围11.3投标承诺1第二章 施工方案32.1工程概况32.2施工部署与施工流程42.3施工测量52.4基础结构工程62.5现浇框架结构工程82.5防水卷材铺贴施工132.6抹灰工程132.7铝合金门窗工程142.8内墙瓷砖墙面施工152.9涂料施工152.10楼地面工程162.11室外总体工程172.12建筑安装工程18第三章 施工质量控制措施223.1工程质量目标223.2确保质量的技术措施223.3施工质量控制措施243.4质量管理网络图30第四章 工程总进度计划及保证措施314.1总工期安排314.2关键线路节点完成
2、日期314.3施工进度计划表314.4确保计划总工期的实施措施31第五章 施工总体平面布置图325.1总平面用地布置325.2施工用水、用电布置325.3现场排水排污系统325.4施工机械布置325.4施工现场总平面布置图33第六章 主要施工机械、设备及劳动力用量计划336.1主要施工机械设备配置计划表336.2用工计划表34第七章 施工组织管理体系及情况简介347.1施工组织管理网络347.2组织计划357.3施工组织措施357.4项目部经理工作简历367.5项目班子人员构成及简介37第八章 保证安全、文明施工的主要技术措施378.1安全、文明施工的目标378.2 确保安全施工的组织体系37
3、8.3确保安全的五项针对性措施388.4影响现场文明施工及环境保护的因素418.5环境保护管理措施41第九章 主要材料、制品、设备的采购管理措施439.1主要材料、制品、设备的采购管理措施439.2主要材料进场计划44第十章 工程总包管理、分包及专业指定分包管理与配合措施4510.1施工总承包管理措施4510.2施工配合措施47第十一章 施工现场周边的保护措施4911.1桩基施工阶段的保护措施4911.2施工期间社会交通配合方案4911.3管线保护措施50第一章 技术标总说明1.1编制说明1.1.1完全响应招标文件首先，感谢本次工程的业主方以及招标代理方同意我公司参与上海航新航宇机械技术有限公
4、司航空部附件维修加改装项目的总承包投标。同时，期望能把我公司在建筑施工方面的先进施工技术和科学管理经验毫无保留地投入到本工程的建设中，为实现业主的建设目标而精心组织、精心管理、精心施工。我公司在仔细阅读了本次工程的招标文件后，完全接受其中的各项条款，并严格按照招标文件的要求开展中标后的施工。1.1.2总承包管理声明如果我公司有幸中标，将一如既往地发扬“营造经典、传承百年”的企业宗旨，充分发挥我公司的技术和管理优势，全过程履行管理、控制、协调、负责、服务的总承包职责，为业主提供质量好、安全好、服务好、配合好、价格合理的服务。1.2编制依据1.2.1上海航新航宇机械技术有限公司航空部附件维修加改装
5、项目招标文件、招标补充文件、图纸和有关资料。1.2.2设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范。 1.2.3中华人民共和国工程建设标准强制性条款。1.2.4踏勘施工现场具体情况。1.3编制范围本工程编制范围为依据招标文件、招标图标、招标工程量清单所确定的工程项目实施框界红线范围。本工程技术标未包含专业指定分包工程施工方案，对上述指定专业分包工程仅编制了总承包管理及配合措施。1.3投标承诺通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并自行组织数次踏勘了现场，分析了在工地内的各种影响施工的因素及工程特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定的承包
6、范围内的施工总承包任务。1.3.1 工程安全目标本工程安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故，隐患整改率为100%。1.3.2工程质量目标本工程质量目标为：一次验收合格率100%。如达不到自报的质量标准，本公司愿承担合同总造价的2%计算工程质量违约金，同时承担对工程质量缺陷的整改责任。并承担给招标单位造成的全部损失的质量赔偿金。1.3.3工期目标为了响应招标文件的要约，我单位认真分析了工程情况，本工程施工工期暂定如下（实际开工日期以业主批准的开工报告中的开工之日或按照协议书约定的开工日期为准）：计划开工日期：2012年10月10日，竣工日期：2013年5月16日。施工总工期为：218个日历天。本单位
7、承诺于2013年5月16日后竣工的，以每延迟一天应向招标人支付不低于合同总造价的万分之二的误期赔偿费。1.3.4文明施工、环境保护目标能满足ISO14001环保认证的各项要求和上海市建设工程文明施工管理各项规定，若不能满足要求，愿按建筑面积10元/m2承担环保违约金。若施工中发生因违反市容、环境等的规定而被罚款的事件，由本公司自行负责。1.3.5项目经理工作要求项目经理在本工程施工期间，不另行在单位本部或其它工地任职，只在本工地任职。项目经理在本工程工地工作时间不少于90%。1.3.6施工现场“渣土垃圾”的整治1.施工现场“渣土垃圾”的整治处置依据浦府(2009)149号文浦东新区人民政府关于
8、印发浦东新区建筑渣土处置管理办法(试行)的通知的各项要求实施。2、若中标，在领取中标通知书后7日内，按要求签订相关协议或合同，支付相应费用，办理相关手续。由于不及时办理渣土外运手续或合同造成的一切损失和工期的延误均由本公司自行承担。3.在工地出口落实外出车辆的清洁措施；工程竣工确保“场地清、无渣土垃圾”等。4.在施工中，若发生因违反渣土垃圾运输管理办法及相关市容、环境等的规定，而造成的罚款事件，责任由本公司自行承担。1.3.7与政府及市政配套部门的协调、配合本公司将积极配合，为政府部门或公共事业单位提供以下可能位于现场范围内的项目的照管服务，由于配合、服务不当造成的一切损失和工期的延误均由本公
9、司承担。第二章 施工方案2.1工程概况1、招标范围本工程施工总承包招标范围为：依据招标文件、招标图纸、招标工程量清单所确定的工程项目红线实施框界范围。2、招标内容（1）主体工程（土建、安装工程）；（2）室外总体工程（围墙、道路、室外水电等）；（3）部分专业分包工程；（4）其他：包括现场清理及排除障碍、所有按设计与工程规范要求，以及为取得政府主管部门批准所需的任何调试、检测、验收、专项施工方案设计等内容。2.2.1建筑概况工程名称：上海航新航宇机械技术有限公司航空部附件维修加改装项目工程地址：浦东新区祝桥空港工业区E2-7-1号地块项目用地面积：13333.4平方米结构类型：钢筋混凝土框架结构建
10、设单位：上海航新航宇机械技术有限公司设计单位：上海民防建筑研究设计院有限公司建设内容：本项目包含1#楼为地上四层厂房、2#楼为地上二层的厂房、门卫及室外总体工程。1#厂房建筑面积为9135.79平方米，2#厂房建筑面积为6322.51平方米，门卫建筑面积为84.82平方米，总建筑面积为15543.12平方米；规划建筑高度21.2米。设计使用年限为50年。建筑厂房耐火等级二级、抗震设防烈度七度，屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。本工程室内地坪标高0.00m相当于绝对标高5.100m，室内外高差0.30m。墙体工程：基础墙采用多排孔空心砌块，DM10水泥砂浆砌筑；0.00以上填充内墙采用混
11、凝土空心小型砌块，墙体厚度为240，DM7.5砂浆砌筑。屋面工程：钢筋混凝土屋面板20厚DP15水泥砂浆找平50厚憎水膨胀珍珠岩板保温层加气砼找坡3%20厚DP15水泥砂浆找平双面自粘性卷材防水层二道10厚低标号砂浆隔离层50厚C20细石砼面层反光涂料二道。门窗工程：外门窗均采用普通铝合金门窗框，窗框断面厚度不应小于1.4mm。门框断面厚度不应小于2mm。玻璃采用6+9A+6厚中空玻璃，卫生间外窗采用磨砂玻璃。地面工程：细石砼地坪，水泥砂浆楼地面，随捣随磨光地面等。墙面装饰工程：外墙弹性涂料、干挂花岗岩，内墙及顶棚白色内墙涂料或防霉涂料二度。2.2.2结构概况本工程的结构形式为钢筋混凝土框架结
12、构体系，基础为桩承台加基础梁结构，结构混凝土强度等级为C30。2.2.3安装工程概况本项目安装工程主要包括以下内容：1、给水工程：本工程一层生活用水由市政直接供给，二到四层由水泵房内的供水泵组从生活水池中吸水经提升后供水至屋顶水箱后供水。2、排水工程：排水系统在室内采用污、废分流，室外直接排至市政污水管网3、电气安装工程：本工程低压配电系统的接地型式采用TNS系统。进线开关采用MT框架断路器，出线开关采用NSX型三极塑断路器，配电子脱扣器。源进线分别引自变电所，满足二级负荷电源要求。建筑电气：电气照明、电话管线的敷设，电气设备的安装，建筑物防雷及等电位的连接。给水泵、安保设备及电梯电源，采用二
13、级负荷供电，设置电源自动切换装置。其余部分按三级负荷供电负荷等级供电。本工程采用联合接地，即防雷接地、弱电和强电接地等均与利用建筑物结构基础主钢筋构成的共用接地装置相连接。接地电阻要求不大于1欧姆。2.2施工部署与施工流程1、施工部署根据本工程的特点，厂房拟安排二个作业队组织施工，按纵向后浇带划分区块，各组分别合理安排流水施工。门卫与室外总体施工时进行施工。钢筋工程：本工程钢筋按翻样单现场进行加工。钢筋接头采取绑扎、当钢筋直径大于等于16mm时，采用机械连接（直螺纹连接）。模板工程：(1)结构模板均采用定型模板（九夹板拼装）。(2)由于本工程施工工期较紧，根据施工总体流程及总进度计划表，本工程
14、模板设备料配备如下：各区基础配备模板用量的全部，主体结构配置二层的结构模板用量。混凝土、砂浆采用预拌商品砼、砂浆。混凝土采用泵送方式。基坑开挖采用二台1.0m3的反铲挖土机由西向东开挖。外脚手架均采用落地双排钢管脚手架，外侧均用密目安全网封闭。垂直运输：混凝土结构主体施工时采用一座塔吊进行垂直运输，框架结构完成后安装井架二座，负责向楼层运送砖块、砂浆、涂料、设备等材料。2.施工流程施工准备基础工程主体工程填充墙砌筑墙面抹灰门窗工程墙、天棚涂料楼地面门卫、室外总体竣工扫尾。2.3施工测量1.建筑物平面测量控制依据发包人提供的建筑红线图、总平面图，以及书面供给的坐标、高程控制点，由项目部在监理、建
15、设规划行政主管部门的监督、见证、复检复核情况下，按照规定的程序组织标高、定位坐标的引入，严格保证定位放线质量，提高测量控制精度。2.建筑物的标高控制以及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家等水准测量精度测定正负零高程，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取各点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。3.沉降观测(1) 本工程每柱均设沉降观测点。(2) 沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。(3) 观测次数：第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每12月观测一次，工程竣工后
16、第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。沉降观测点做法如下图：4.精度保证措施1）为保证工程质量，仪器、工具必须根据公司监视和测量控制程序规定，按周检计划定期送技术监督局计量部门检查，不符合要求、未取得检测合格证的仪器、工具不能使用。2）在计量器具仪器、工具使用前，必须对使用状态进行检查校对，满足使用标准要求才能使用。使用后，应小心检查，细心保护存放。3）测量人员必须是具有执业资格的测量专业技术人员，在同一项目使用的测量仪器及施工测量控制线路、方法、操作程序、操作人员必须固定。4）每个过程需要的测量完成后，必须按照产品监视和测量控制程序要求，由测量技术人员向项
17、目资料员提交正式资料，作为工程项目竣工交工资料的一部分。2.4基础结构工程2.4.1桩基工程一、预制桩由有资质的加工厂生产，施工时运至现场验收排放，收集好质量合格证。二、主要施工方法1.施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位要复核正确。2.为控制噪声，本工程沉桩采用静压桩方法进行沉桩，根据设计的桩长，截面选择400T压桩机。3.预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的0.5，桩垂直度用双向经纬仪控制检测。4.桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基
18、承载力应满足施工要求。5.沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1应及时调整。如桩己打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。6.两接桩电焊接头的质量应符合04G361图集和焊接规范要求。焊接时，预埋件表面应保持清洁。7.沉桩应连续不间断进行，不准隔日送桩，以保证沉桩整齐、美观。8.施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。9.对入场的预制桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到100方可打桩，不得使用不合格的桩。10.打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正
19、确性。11.在打桩过程中出现桩身突然下沉、弯曲、桩顶开裂等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。12.沉桩前应制定合理的沉桩顺序，本工程沉桩顺序为：由北向南，由西向东。13.沉桩时应有专人对周边道路、管线、建筑物等进行监测，发现问题应采取相应的措施，待中标后再讨论研究。2.4.2土方工程一、机械配备：本工程的基础形式为钢筋混凝土独立承台基础加部分基础梁形式，基础埋深不深，建筑面积较大，故采取机械挖运人工清基坑的方法施工，挖土采用二台1.0m3反铲挖土机。二、基础开挖方法及流程本工程挖土采用放坡大开挖，放坡系数为1：0.75，留设800mm宽施工操作面。开挖顺序由西往东走向
20、。三、挖土及标高控制1土方开挖前，根据土质、工作面宽度等，确定开挖放坡系数，放开挖灰线。2机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3. 开挖基坑（槽）的土方应与挖方边缘保持一定的安全距离。挖出的土方根据现场条件，除留足回填需用好土外，多余的土方及时清运出场，避免第二次倒运。4、基槽（坑）在浇筑混凝土垫层前，应及时通知设计、地质勘探、监理等单位人员现场验槽
21、（坑），剩余土方等验槽通过后一次清理干净后，及时浇筑垫层。四、基坑降水和排水1挖土时，为防止地下水位过高影响施工，采取随挖随四周开挖好排水沟、集水井，采用水泵进行明排水。排水沟净宽300mm，深300500mm，沿排水沟按30m间距设500*500*800mm（长*宽*深）的集水井（沉淀井）。2. 基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK1522型2吋口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至场内排水系统。3.各边坑内，为便于抽排集水，各在近边沟处设置一个500*500*500mm的砖砌集水井。五、基坑回填土1.土方回填应待基础施工完成后进行。回填土内不得含有机杂
22、质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，粘性土约为：812%；粉质粘土约为：1215%；砂土约为817%。2.蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过200mm。3.在夯压时，如出现弹性变形的土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土回填夯实。4.控制好回填土的含水量，并按规范规定采用环刀法，每层按100500m2取样一组进行土的干容重测试，以确保其密实。2.5现浇框架结构工程2.5.1混凝土结构工程 2.5.1.1钢筋工程一、钢筋的检验1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2、钢
23、筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。二、钢筋的制作我公司根据现场情况，设置一个加工棚，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。三、钢筋的绑扎1、钢筋的绑扎顺序：框架柱框架梁次梁楼板。2、构造柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积
24、占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 4、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。5、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，
25、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。2.5.1.2模板工程一、支模板系统用料1主体结构以组合木模板为主。楼板底模采用九夹板作模板。模板的拼缝要紧密，并用双面胶带纸粘贴，以防漏浆。2模板支架采用建筑常用扣件483.5钢管搭设成排架支撑。二、独立基础模板就地拼装各侧模板，并用支撑撑于土壁上，搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在砼垫块上，然后按单块柱模组拼方法组拼柱模。基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中要
26、随时检查对角线，防止柱模扭转。三、柱模板由于本柱子截面较大，有600*600mm；柱高度较高，故分两次支模、浇砼。柱模采用单块就位组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，校正调整好对角线，并采用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部份放到柱根部处理。支设柱模，标高、位置要准确
27、，支设牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高。四、梁模板单块就位组拼：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定拼接角模。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具扣上梁口卡。复核
28、检查梁模尺寸。梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模或方木、木条镶拼。底层梁模支架下的地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水畅通。钢管扣件的扣件要拧紧。五、 楼板模板采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，道数根据立柱高度决定。离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.21.3m左右设一道水平拉杆。六、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。七、模板拆除1非承重模板拆除时，结
29、构砼强度不宜低于1.2Mpa。 2承重模板的拆除时间按规范要求同期养护砼试抗压强度进行。 3拆模顺序为先支后拆、后支先拆，先拆非承重模，后拆承重模。4拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端。5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模时要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净。模板工程应严格按照设计图纸和施工验收规范执行，并注意以下问题：（1）模板主要采用木模板。（2）模板的加工制作由木工班现场专人负责，必须严格按照设计图纸加工，作到不费料、不亏料、不浪费。 （3）模板支架必须牢固稳定，做到不漏浆，不位移。（4）侧模拆除以其表面和楞角不因拆除而破坏后，方可拆除。（5）底
30、模的拆除须砼强度达到其设计强度75%。（6）模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。砼浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。（7）模板施工时，应注意模板的位置固定结实，以免浇筑时模板移位。2.5.1.3 混凝土工程混凝土的浇注，一般按结构层进行分层施工，混凝土、钢筋、模板等工序要互相配合，组织层间流水作业。1、混凝土施工本工程砼采用商品混凝土。每次浇筑混凝土之前应提供施工配合比。2、混凝土浇筑砼浇筑前做好钢筋、模板支撑、预埋件及脚手架、施工缝检查验收。各班组长都要在验收单上签字，模板内各类大小垃圾都要清理干净，必要时进行吹扫清洗，木模要洒水湿润。浇筑前还要做
31、好隐蔽手续，并提前24小时通知业主代表（监理），认可后才能浇筑。浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。3、混凝土养护(1) 砼浇筑完毕，应在终凝后（一般在12小时以内），采用人工浇水养护或喷洒养护液进行养护，也可采用塑料膜自养法。浇水养护日期不得少于14天，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。(2) 在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。2.5.2脚手架工程根据本工程结构及分布特点，从保证施工安全的角度去考虑并结合以往类
32、似工程的施工经验，在外脚手体系上，采用双排落地脚手架。1、落地脚手架的搭设：采用483.5钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距离墙300mm，底排步距1.6m。2、脚手架搭设要点：(1)脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆及密目网防护栏杆。(2)脚手架搭设在平整的地基上。基础采用浇捣素砼地坪100厚砼C15，搭设时再垫木板，确保脚手底部均匀受力及稳定性。(3)脚手架外侧500mm以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。
33、(4)首步脚手架步高为1800，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。(5)脚手架外侧：从第二步起，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。(6)脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于40cm。(7)车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。2.5.3填充墙砌块施工 一、施工顺序： 楼层标高控制线立皮数杆架头角拉紧砌墙设置拉结筋水电等配合留设落手清
34、自检资料。二、施工方法：1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2、施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。3、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。4、隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。“T”和“L”型墙体采用6250拉结筋，详见下图：5、填充墙顶部采用斜砌砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填满下部所砌平砖沉实后（约5天左右），再砌顶斜砖。6、砌体与墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔50
35、0mm预留26拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1/5且不小于1.0m或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆。2.5防水卷材铺贴施工1、卷材与基层粘结的方式分别为：(1)天沟、出水口、泛水等处采用全粘结。(2)屋面大面积铺贴采用条贴法。(3)端头缝、分包缝等部位按具体节点要求粘贴。2、所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。3、卷材的铺贴方向：按先低后高，先远后近的施工程序进行。4、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。5、铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材
36、创造条件。随后在基层表面将已配制好的基层处理剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。6、防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用的胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷使用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。7、每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完
37、空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。8、在刷胶的卷材长、短边10cm处，每隔1m左右用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的粘结剂将接头处粘牢。9、为使得卷材收头处粘结牢固，防止翻边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收立处用嵌缝膏等密封材料封闭。2.6抹灰工程粉刷前应在砌块与梁、柱连接处加设钢丝网400宽再外做粉刷。1、工艺程序：清理基层界面剂确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）抹底层砂浆抹面层砂浆阴阳角处理收尾。2、施工工艺：(1)抹灰前，应对基层进行处理，表面的砂浆污垢等应清除干净，并洒水湿润，凹凸不平的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补齐。(2)抹灰
38、前，在墙上做灰饼，在抹灰时，再在上下灰饼之间抹上宽约10cm在砂浆冲筋，用木杠刮平。(3)抹灰时，墙面、门窗口等处，均应水平、垂直两个方向拉通线，拉好规矩。(4)抹灰底层：待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。接着用木抹子搓压，使其表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下核对方正（采用水平标筋可免去此道工序）。然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。(5)抹面层砂浆，待抹底层砂浆一天以后进行，抹平、刮平、木蟹搓平等工序，待面层硬后再刮白水泥面层。3、成品保护：(1)推小车或搬运物料
39、时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。(2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。(3)要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。2.7铝合金门窗工程1、放线同一面的门窗水平及垂直方向应做到整齐一致。在洞口弹出门窗位置线、门窗立于墙的中心线部位。对于门还要特别注意室内地面标高。2、门窗框固定按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查里面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用螺丝将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板
40、是门窗固定的连接件。锚板应固定牢固，不得有松动现象。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于600mm。3、填缝门窗框与墙体间缝隙：应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温料填塞，框四周缝隙须留58mm的槽口，用密封胶填嵌。4、门窗扇安装门窗扇安装：在土建施工基本完成的情况下进行，窗扇上方及时作好限位，防止脱框坠落。2.8内墙瓷砖墙面施工1、作业条件：(1)墙顶抹灰完成。(2)做好内隔墙和水电管线堵好管洞。(3)装好门窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。(4)弹好墙面上+50cm水平线。2、操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴釉面砖擦缝
41、。3、施工要点：(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。(2)打底时要分层进行，每层厚度宜7-8mm。(3)底层灰6-7成干时，按图纸要求结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。(4)正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。(5)垫底尺：计算好最下一皮砖下口，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。(6)镶贴磁砖前，面砖浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。(7)镶贴应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。(8)镶贴完
42、，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。2.9涂料施工1、施工工艺流程：基层清理腻子批嵌砂纸磨光封底漆一道第一道涂料第二道涂料。2、施工操作要点：(1)凡需要抹光的墙面、柱面、楼底面必须将灰尘、污物、油渍等清扫干净。(2)对砼基层高低不平的必须用水泥浆找平或凿平。(3)门窗框必须安装正确，门窗天盘缝隙大于4cm的，要用细石砼嵌实。(4)所有阳角、窗台必须用1:2水泥砂浆护角。墙面粉刷前应将墙面湿润。(5)内墙厚20厚1:1:4混合砂浆刮糙，粉面分二层进行施工，每层厚度控制在10mm。(6)抹灰前墙面要洒水湿润，要待底层刮糙收水后再进行面层抹灰
43、。(7)根据设计图纸要求，顶棚和内墙面采用内墙涂料二度，原则上先顶棚后墙面。(8)涂料施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘、溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，干后用砂皮磨平。(9)施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。(10)涂料储存有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高温、受冻。2.10楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#。2、水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5。3、水泥砂浆必须拌
44、合均匀，颜色一致。4、施工前应对基层清理干净，浇水湿润，铺筑前应随铺随扫好水泥浆粘结层。5、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。二、细石混凝土地面一般砼面层的强度等级要求不低于C20，浇筑时混凝土塌落度不大于3cm，最好为干硬性。1.基层处理铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。2.操作方法浇筑混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低3-4mm。铺设的混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢皮抹子顺压一遍，要求抹子放平压紧，将细石棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后
45、，即用铁滚筒来回纵横滚压，直至表面泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已经滚压密实，并可以进行压光工作。当混凝土开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第一遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙、做到平整光滑。待到混凝土初凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。砼地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。3.养护在混凝土铺设后1d内，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，洒水湿润。并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。养护期间，禁止上人
46、走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。三、地砖地面施工1.抹结合层1）根据+50水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2）浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。4）对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2.地砖铺贴根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用素水泥浆（约2-3厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1厚）为宜。擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。2.11室外总体工程 室外总体在现场主体工作基本完成，外脚手架拆除后进行施工，总体施工顺序为：地下排水管道、窨井砌筑给水管、
