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1、青岛港施工组织设计青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程施工组织设计工程名称：青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程建设单位：青岛港（集团）有限公司施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司编制时间：2006年6月施工组织设计目录1综合说明2工程概况及特点3施工现场管理组织机构3.1组织管理3.2劳动力组织3.3主要施工机具配置4施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3周转器材、原材料4.4临时用水4.5施工用电4.5.1负荷计算4.5.2施工现场配电线路4.5.3接地与接地装置设计4.5.4临时用电接口5施工方案5.1制冷压缩机安装5.1.1安装前的检查5.1.
2、2制冷压缩机的安装5.2制冷辅助设备的安装5.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项5.2.2蒸发式冷凝器的安装5.2.3高压贮液器的安装5.2.4低压循环贮液器的安装5.2.5中间冷却器的安装5.2.6排液桶的安装5.2.7辅助贮液器的安装5.2.8空气分离器的安装5.2.9集油器的安装5.2.10紧急泄氨器的安装5.3库房末端设备冷风机的安装5.3.1冷风机的搬运5.3.2冷风机的安装5.4制冷系统管道的安装5.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项5.4.2管道及安装型材的除锈5.4.3管道的连接方式5.4.4管道的焊接5.4.5管道焊缝的检验5.4.6管道安装的布置原则及注意
3、事项5.4.7管道支架的制作安装要求5.4.8管道的坡度要求5.4.9管路间距的确定5.4.10氩弧焊机操作规程5.4.11电焊机操作规程5.4.12手工电弧焊操作规程5.5制冷系统阀门、仪表的安装5.5.1阀门、仪表安装前的检查5.5.2阀门、仪表的安装及注意事项5.6氨制冷系统排污5.7氨制冷系统气密性试验5.8氨制冷系统抽真空试验5.9氨制冷系统充氨试验5.10制冷设备防腐5.11制冷系统的保温与外保护层施工5.11.1一般规定5.11.2施工前的准备和要求5.11.3保温层的施工5.11.3.1一般规定5.11.3.2浇注法施工5.11.3.3喷涂法施工5.11.3.4保温施工注意事项
4、5.11.4外保护层施工5.11.4.1具体做法5.11.4.2护层的外观检查，应符合的规定5.11.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术5.12氨制冷系统灌氨5.13氨制冷系统试运转5.14冷库调试降温要求5.15氨中毒急救措施6保证工期措施7质量目标及保证措施8安全施工措施8.1安全生产管理机构8.2工程施工现场安全生产规定8.3施工现场安全用电规程8.4季节施工安全措施8.5高空作业安全措施8.6施工机具安全使用及管理措施8.7施工临建及材料堆放管理安全措施 8.8消防安全措施8.9安全检查及教育措施8.10安全临督人员职责与职权9文明施工措施9.1环境保护的措施9.2文明施工措施9.3
5、施工现场卫生措施10质量通病防治措施11安装与土建专业配合措施12工程保修措施13降低工程造价措施14成品防护措施1.综合说明本工程施工组织设计及主要技术措施是根据青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：青岛港（集团）有限公司设计单位：青岛市建筑设计研究院股份有限公司施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司工程名称：青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程工程地点：青岛港前湾港区工程内容：冷藏库制冷系统及配套水系统、附属电控系统安装调试（不包括土建预留、预埋及照明系统）。质量目标：优良计
6、划开工日期：2006年10月20日计划竣工日期：2007年03月30日2.工程概况及特点工程概况及特点见表（一）制冷系统概况见表（二）施工依据标准规范（三）工程概况及特点(表一)工程名称青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程建设单位青岛港（集团）有限公司工程地点青岛港前湾港区工程规模本冷库为青岛港前湾港区保税物流中心冷藏库，根据业主要求共设两座冷库分两期建设。两座冷库共用一个机房，系统各自独立。每座冷库贮藏量为47560吨，共分6层，每层又分为6个库房，每个库房997M2,容积4985M3,贮藏能力为1300吨。工作天数161天开竣工时间2006，10，202007，03，3
7、0施工单位烟台冰轮工程技术有限公司项目负责人范庆波现 场 施 工 条 件工程用水满足施工要求工程用电满足施工要求现场道路满足施工要求施工场地满足施工要求制冷系统概况(表二)制冷主机1、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG20 1台2、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG25 3台3、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG16 1台制冷辅机1、中间冷却器 换热面积16M2 2台2、蒸发式冷凝器 热交换量1800KW 3台3、高压贮液器 容积20M3 1台4、低压循环桶 容积5M3 7台5、辅助贮氨器 容积2.5M3 1台6、排液桶 容积2.0M3 1台7、热回收器 RHS25G 2台8、空气分离器 ZKFA-50
8、1台9、集油器 JY-500R 1台10、低压集油器 DJY-1 1台末端设备1、冷风机 换热面积300M2 60台2、冷风机 换热面积240M2 120台3、冷风机 换热面积460M2 30台系统管道制冷系统管道均采用流体用无缝钢管（GB8163-99）。-35。C蒸发系统管道材质采用16Mn钢，-5。C蒸发系统管道材质采用20#钢，所有制冷系统管道在安装前必须进行酸洗钝化除锈及油漆防腐工作，以确保制冷系统的清洁度。 水系统管道采用螺旋钢管或焊接钢管，水系统管道安装前必须进行人工钢丝除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。系统阀门系统阀门采用氨专用阀门（JB/T7245-1994），自控系
9、统阀门采用丹佛斯阀门。系统保温设备及管路采用硬质聚氨酯进行保温，聚氨酯容重为35-55Kg/M3，外保护层采用铝板，设备外保护层厚度要求为0.8mm，管道外保护层厚度要求为0.6mm。系统控制实现制冷系统全自动化运行。施工依据标准规范(表三)施工依据标准及规范工业管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通
10、风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023.施工现场组织管理机构3.1组织管理该工程由烟台冰轮工程技术有限公司施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下：序号姓名项目部职务学历职称1范庆波项目经理（项目负责人）本科工程师2李庆康技术负责人本科工程师3高世君安全负责人本科工程师4雷洪川施工负责人本科工程师5赵志甲施工员大专助工6石军安全员大专助工7姜宜波材料员大专助工8刘林林质检员大专助工9赵勇预算员本科助工10秦笙资料员大专助工项目经理简介：姓名范庆波性别男年
11、龄33职务科长职称工程师学历本科参加工作时间1996从事项目经理年限8项目经理资质证号2506200190从事项目经理简历建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量青岛爱通爱通海丰国际物流有限公司10000吨冷库2001优良沈阳诚大沈阳诚大冷库、水产批发市场20000吨冷库1999.-2000.优良得利斯潍坊同路食品有限公司10000吨冷库2001-2002优良威海宇王威海宇王金琳食品有限公司15000吨冷库2005优良安德水产安德水产食品有限公司10000吨冷库2004合格3.2劳动力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成三个施工段：机房部分；下层库房部
12、分（1-3层冷库）；上层库房部分（4-6层冷库）。在土建工程进度允许的情况下三个施工段同时进行施工，如果冷库安装与土建施工穿插进行，那么库房部分的施工段将分成奇数层冷库部分（1、3、5层）和偶数层冷库部分。每个施工段配备工段长（兼管道工）1人、电气焊工4人、管道工2人、安装钳工4人、电工1人、油漆工1人、力工5-8人不等。整个安装工程劳动力计划表如下： 工种人数工段长电焊工管道工钳 工电工油漆工力工系统安装31261234203.3主要施工机具配置根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表：机具名称数量单位备注汽车吊1辆25T外雇电焊机8台氩弧焊机6台配
13、电箱3面空压机2台切割机6台破口机2台开孔机2台角向磨光机6把冲击电锤2把气割装置4套扳手4套手拉葫芦2套5T手拉葫芦6套3T液压千斤顶2部5T液压千斤顶2部3T液压升降平台2部6M电动卷扬机（或塔吊）1部安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。4.施工准备4.1技术准备工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材
14、质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录
15、表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。4.2现场准备由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。1、搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加
16、工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。2、施工现场布置规划： 根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。4.3周转器材、原材料 工程所用设备、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保证满足供应，零星材料在施工现场购买。4.4临时用水生活用水：拟采用施工现场的自来水即可满足要求；施工用水：采用现场的自来水。4.5施工用电4.5.1负荷计算计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。最大用电
17、量按以下机械设备同时作业考虑：电焊机8台，升降平台2台，切割机2台，各类手持电动工具按6Kw考虑，照明用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，升降平台为按3Kw考虑，切割机按3Kw考虑。计算公式如下： P1=128+32+32+6=114Kw P2=5Kw S（KVA）=K（P1K1K2/cosP2K3）=0.85 cos=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.75将上述数值代入公式计算得出 S=42.5KVA由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw，按照相关规范要求就不再针对施工临时用电单独编制施工组织设计。4.5.2施工现场配电线路：配电线路的形式为220/380
18、V三相五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护，并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地，以保证施工现场安全用电。配电线路的结构：（1）本工程临时用电采用的电缆线路，应注意以下问题：选择最短线路；尽量减少穿越各种道路，堆放场地；避免受到各种机械的损伤。（2）电缆类型和截面选择：电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。（3）室内配线：采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。（4）负荷线：电动机械，手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW、或YHS。（5）配电母线：母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低
19、压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。4.5.3接地与接地装置设计：电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地；接地体采用人工接地体和人工接地线。4.5.4临时用电接口：本工程拟采用三台电控箱（每台电控箱分别装有独立电表，用以测量施工用电量）就近接在土建施工单位的配电箱上。然后每个工段组将各自用电设备分别接在这三台电控箱上。电控箱设专人接线、看护，施工过程中上锁，禁止闲杂人等擅自接线。5.施工方案我们拟将本工程分成四个大的分部工程，即机房制冷系统安装分部、库房制冷系统安装分部、系统调试分部、系统保温及外保护层安装分部。其中库房制冷系统安装按施工位置分为两个施工段，下层冷库系
20、统段（1-3层冷库）或奇数层系统段（1、3、5层冷库）、上层冷库系统段（4-6层冷库）或偶数层系统段（2、4、6层冷库）。每个系统段按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统冲氨试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。附属水系统安装，考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统，施工方案同制冷系统大相径庭，所以该部分安装穿插在制冷系统安装时进行。5.1制冷系统安装5.1制冷压缩机安装5.1.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心
21、线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。5.1.2制冷压缩机的安装1、设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将
22、其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。2、制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。3、制
23、冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。4、制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。5、设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。 附螺杆压缩机
24、吊装实例照片（2幅）：5.2制冷辅助设备的安装5.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项1、制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。2、基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。3、低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。4、低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度
25、的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。5、对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。6、在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。7、制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。5.2.2蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠
26、且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，
27、它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。5.2.3高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。5.2.4低压循环贮液器的安装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫
28、木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。5.2.5中间冷却器的安装根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。5.2.6排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。5.2.7辅助贮液器的安装同高压
29、贮液器安装。5.2.8空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。5.2.9集油器的安装集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。5.2.10紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。附制冷辅机安装实例照片（7幅）：5.3库房末端设备冷风机
30、的安装5.3.1冷风机的搬运考虑到本工程为多层冷库（共六层），那么需要将大部分设备（冷风机）、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。针对上述情况，我们拟定了两个方案：1、电梯提升方案：利用业主运货电梯（这个方案比较经济，但由于是新建工程库房设备安装时，运货电梯可能还没安装完毕或安装完毕后暂时无法使用）；在最高层电梯井口处设置简易卷扬装置，通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层；在各层冷库穿堂外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，然后在外墙孔洞外侧架设室外电梯，通过电梯升降将设备运送到指定的楼层。由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间
31、又有限，建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层。2、吊车提升方案：在整座冷库主体框架起来后，外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等提前吊至各个楼层（改方案对吊车吨位、性能要求较高，对设备、原材料的半成品保护要求较高）。无论采用哪种方案，实施前都要进行严密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。5.3.2冷风机的安装冷风机靠墙一侧至少应留有350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的
32、挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。下图为安装后冷风机实例照片：5.4制冷系统管道的安装5.4.1制冷系统管道安装的一般要
33、求和注意事项1.氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，质量应符合GB8163-99的规定，不能用铜管或其他管材代替，管内壁不得镀锌。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢。2.冷却水和冷媒水，盐水管可采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。3.管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。4. 安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。5.用
34、于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。6.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。7.焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。8.用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。9.用来密封法兰连接面的高
35、压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。5.4.2管道及安装型材的除锈本工程氨系统所用管道全部采用酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。1. 管道的酸洗钝化现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有着相当严格的要求。最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。管道酸洗钝化工艺如下：除锈蒸汽吹扫热风干燥 管道酸洗钝化操作方法，
36、脱脂：管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进行。用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物冲洗干净；酸洗：管子可在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20。C，浸泡4小时即可取出。若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长；二次酸洗：一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用；中和：酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。一般可采用氨水作
37、为中和介质；钝化：中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。一般采用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；干燥：从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用塑料封头封口。附图：酸洗过后的管道照片4幅。2.管道的人工除锈水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂
38、刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。3.安装型材的除锈、防腐针对大型的工程，安装型材用量也是比较大的，本设计方案采用在厂家直接将安装型材进行抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。安装过程中如有掉漆应及时修补。5.4.3管道的连接方式1.法兰连接：管子外径在25mm及以上者，与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，法兰为凸凹面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为2-3mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不均，斜面或缺
39、口，垫圈安装前应在冷冻油里浸泡。2.丝口连接：管子外径在25mm以下者与设备、阀门的连接可采用丝口连接，连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子丝口螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子端面，填料严禁使用白漆麻丝代替，丝口连接要一次拧紧，不得退回及松动。5.4.4管道的焊接1.管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。焊接应在环境温度0以上的条件下进行，如果气温低于0，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35倍。2.管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直
40、，不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定，当设计文件无规定时，可按规范GB50235-97的规定确定。制冷系统管道坡口形式常采用V型坡口（见下图）。管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝 级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。坡口形式及尺寸图：打好坡口的管道照片：3.管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量
41、，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。4. 管径小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割机切割的方法，管径在133mm以上的管道采用氧乙炔焰方法进行切割。无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。5.管子安装定位时,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定,
42、可以防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内,管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉。6.为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接，严禁用气割。7.烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150-200mm的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。如在靠近丝口200mm以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。8.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小
43、管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。9.管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。10.管道直径32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa，可采用Q235钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡
44、胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。11.不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。12.弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的有关规定；管道伸缩弯应按设计文件的要求制作，质量要求应符合5.5.2.5条的规定。13. 管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从上部和中部接出，避免停机后压缩机吸入管道存有的氨液，排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。5.4.5管道焊缝的检验1.管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。2.管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。3.规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上最低探伤长度
