集油阀组间土建工程施工组织设计.doc

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1、第一章、工程概况及特点一、工程概况项目名称：树103产能4#集油阀组间土建工程工程地点：肇东境内建设单位：大庆榆树林油田开发有限责任公司开、竣工时间：2009年6月15日开工2009年9月15日竣工主要工程内容：新建集油阀组间；MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑毛石基础，墙体采用KP1型MU10多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，0.000以下采用MU10机制红砖砌筑，砌筑防爆砖墙一道；屋面为钢筋砼屋面，上为型钢檩条，彩色压型复合屋面板（夹120mm厚超细玻璃丝棉，彩板厚0.6mm）；内外抹灰，内墙刷涂料；窗为塑钢窗、进户门为保温防盗门；采暖系统采用高压翅片管散热器，连接散热器的立、支管均为DN20

2、无缝钢管，给回水管采用DN32无缝钢管；安装屋面通风器WXBF-I-A一套；进户电源采用 YJLV22-0.6/1 395+150电缆，直埋敷设，照明线路采用BV-0.5 2.5mm2铜芯线穿G20钢管敷设，插座采用BV-0.5 4.0mm2铜芯线穿G20钢管敷设，安装注水变频控制装置箱、配电箱；室内安装注水控制系统；室外新建围墙；新铺装人行道板等。二、质量目标：合格三、安全目标： 安全事故为零第二章、编制依据本施工组织设计编制的主要依据：1、树103产能4#集油阀组间土建工程招标文件2、现行国家施工规范，质量验收评定标准；3、本公司质量管理手册、程序文件；4、施工现场及周围情况；5、树103

3、产能4#集油阀组间土建工程施工图纸6、图集：1）建筑构造详图 通建-39350 ；2）普通木制门 建-8211；3）节能建筑窗（一） LJ20094）钢筋混凝土过梁 03G322-25）内装修 03J5026）压型钢板夹芯屋面及墙体建筑构造 01J925-17）钢檩条 钢墙梁 05SG521-18）钢筋混凝土雨蓬 03G372 03J501-29）砖墙结构构造 04G61210）砖墙建筑构造 04J10111）建筑物抗震构造详图 通建-2131012）35kv以下电缆敷设 94D101-513）接地装置安装 03D501-414）常用低压配电设备安装 90D702-115）钢管配线安装 03D

4、301-316）爆炸及火灾危险环境电气线路及电气装置安装 94D401-317）交流380伏鼠笼型电动机常用控制原理 90D37018）380/220伏架空线路混凝土电杆安装 通电-5600第三章、施工部署一、施工总部署：根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。特部署如下；本工程在保证质量的前提下，集中力量加快工程进度。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装修，做好结构与装修的交叉与衔接，水、电、暖安装与装修交叉与衔接，及时插入装修，错开装修高峰期，因工期短任务重，我们采用室内外同时施工的办法，保持均衡生产，争取早日竣

5、工。1、施工阶段的划分本工程分为四个主要施工阶段，即阀配间主体施工阶段、阀配间装修施工阶段、水电暖施工阶段、室外配套施工阶段。 阀配间主体施工阶段阀配间主体施工阶段按照先地下后地上的原则组织施工，将毛石基础砌筑分段组织施工，基础、顶圈梁、屋面等混凝土工程要连续施工不分段，不留施工缝，加快砌筑墙体，保证在雨季来临前将屋面防水做完。 阀配间装修施工阶段阀配间装修施工阶段要尽量布置装修与水电暖的交叉与衔接，要装修与水电暖同时施工，互不影响。 水电暖施工阶段要做好与装修工程的交叉与衔接，要加快施工，达到不影响装修工程，遵循先地下、后地上，先墙内、后墙外的原则。 室外配套施工阶段室外配套施工阶段在室内工

6、程施工时即开展室外工程，围墙施工时要留一条道路，以保证室内工程材料的运输；室外工程争取提前完成。主体工程验收合格立即进入装修工程施工。二、项目部组织管理机构：根据施工要求，组成强有力项目经理部，见附表。三、主要管理人员职责：（一）项目经理1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及颁发的各项规章制度，自觉保护职工的基本利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成，项目经理是公司在此工程项目管理的第一责任人。2、负责项目范围内单项工程的进度、质量、安全、成本及文明施工的监督管理和考核验收。3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划方案，指定安全生产和质量保证措施，并组织实施。4、根据

7、公司年（季）度施工计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此有关部门签订供需和租用合同，并严格履行。5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各施工队伍之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司签订的承包合同，提高经济效益。6、组织和参加各级生产例会，负责工程项目的内外协调工作。7、对工程项目的工期、质量、成本负直接领导责任。8、施工现场 ISO9001 质量管理体系及 HSE 管理体系负责人，负责全面贯彻公司标准，并使之有效运行。（二）技术负责人1、施工现场技术质量管理工作总负责人，负责组织工程

8、项目施工组织设计的编制，施工方案、技术措施的落实。2、负责组织施工现场测量定位，隐蔽工程等的检查验收工作。3、负责原材料及工程试化验、计量检测的审核与鉴定，国家强制性技术标准的实施，保证工程质量达标。4、负责工程技术资料的管理工作，检查监督各资料管理人员，为工程提供及时、有效、准确的基础技术资料，建立健全工程技术档案资料。5、负责工程技术、质量、管理的内外协调工作。（三）专职质检员1、参加现场各施工环节的质量检查，并编制各项检查记录。2、负责填写质量检查报验单，并收集报验资料，联系各项检查活动，并形成记录。3、负责对各项检查中查出的问题整改进行监督，并对质量情况及时反馈上报。4、负责施工现场各

9、种试化验项目的取样送检工作。5、参加主要单位工程的主要部位的隐蔽验收及竣工验收工作。6、协助技术负责人做好施工组织设计及施工方案的编制，并督促实施。负责工程技术之间资料的检查与督促等工作。（四）专职安全员1、负责施工现场安全管理工作的计划、宣传、落实、检查、处理等工作。2、贯彻执行国家有关安全管理工作的方针政策，落实各项安全管理的规章制度，并检查执行情况。3、根据安全工作的需要，编制安全防火工作设施计划和安全管理措施计划及安全操作规程，并监督实施。4、负责施工过程中的安全检查及预防工作，如果出现安全事故，负责事故的处理，并及时向有关领导通报。（五）预算员1、负责编制各阶段的施工预算。2、负责编

10、制施工项目的材料、劳动力、设备需要量计划。3、负责办理各种经济手续，为工程索赔提供及时准确的基础资料。负责预算外签证管理，并办理手续。4、负责工程结算编制及最终审核。（六）资料员1、及时收集有关工程资料。2、贯彻公司及监理单位的规定，认真整理工程资料。3、工程资料必须与工程进度同步，既不得超前做假，也不得拖延滞后。4、积极配合技术员、施工员、质检员、工长搞好施工生产，及时提供有关资料。（七）材料员1、贯彻执行上级的规定，对各项材料严格把关。2、按照审核生效的材料单计划提出（采购）用料计划单。3、按照计划单、（采购）用料申请单，根据进度领付材料到现场，合理安排堆放位置，保证料足质好。4、严格按计

11、划控制付料，及时做出用料情况报表，做好工程核算的基本工作。5、认真做好料具、包装品的回收工作。6、严格控制使用付料车辆，精打细算，努力降低成本，严格控制使用机械台班，认真做好机械台帐。7、对零星用料，坚持先申请批准再购买，做到货比三家。8、及时收取并提供原材料的合格证书，材料到场后应立即向技术质检人员提出报验，以保证原材料符合工程要求。（八）工长1、负责编制周、月作业计划，并组织实施，对施工质量、文明施工安全负责。2、按程序组织施工。3、负责编制施工操作及安全交底。4、签发施工任务单，对已完成工程量进行验收，及时报送审批。第四章、施工总平面布置一、现场总平面布置总平面布置由项目经理部统一安排协

12、调，各阶段所用的临时办公用房及临时施工用房由项目经理部统一安排搭建，统一管理分配。二、现场“三通一平”1、开工前把水源、电源引进施工现场，单体用水、用电统一接入。2、在现场内做一条施工的临时道路，排水沟连通在雨水灌网，以利于施工现场排水。三、布置原则1、根据总平面图原则，将在施工现场搭设施工、生活用房。2、工程施工用水由周边总水接到施工用地，污水排放前必须经沉淀，达标后排入排水井。3、基础土方开挖的同时布置搅拌机。4、施工用电总布置： 根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公、生活用电与施工用电分开。 为满足主体工程的施工用电，搅拌机、钢筋加工机单独架设 25mm2电缆线供电。

13、为了满足夜间施工的需要，保证工期的顺利完成，在现场安装照明灯，保证夜间施工照明需求。5、临时供电： 为了保证施工现场临时用电的安全，本工程施工现场用电安全技术要求按照国家标准实施。 搅拌机等用电机械均设置可靠的接地。 低压配电：根据工程临时用电负荷实际情况，安排变压器负荷分配原则，生活用电、办公用电与施工用电分开供电。电线敷设根据施工现场可实施埋地、沿墙、沿柱和架空敷设方式。基础尚为开挖前，设立临时接地装置，保证施工现场安全用电。6、临时用水： 供水方式采用联接供水主管线。 施工时确保各种设备、工具清洗。7、现场施工设置为了减小对外界的影响，脚手架用绿色密目网封闭，起防尘作用。 在结构施工阶段

14、，搭设全封闭脚手架。 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌。 规范施工现场的各项管理工作，按标准化工地进行现场管理，确保文明安全施工。 进出施工区的路口及人行通道上方设置防护架，标识。第五章、施工总进度计划及保证措施一、施工总计划安排进场前做好施工前准备工作。本公司安排的计划原则是结构期间必须抓紧、抓严，尽量提前完成施工任务。我公司深信在甲方、监理、设计共同的指导下和全面管理协调下，精心组织施工，一定能优质、快速如期完成本工程。二、施工进度计划表见附表三、施工进度计划保证措施针对本工程质量要求高、工期紧，确保工程顺利竣工是对施工企业实力有决定性的考核，对此本公司对整个工程的施工进度计划

15、进行合理安排，优化管理，组织平行，流水交叉作业，立体施工，在确保工程质量、施工安全的基础上，尽量缩短施工工期，具体措施如下：1、技术保证工期措施： 事先对本工程的前期施工情况作全面、准确的了解，以确保及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。 深化图纸、优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。 掌握并应用高新技术，利用科学技术合理解决施工图纸中的技术问题。 及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图中的技术问题。 组织施工人员对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。 经常查阅蓝图、翻样图，

16、图纸会审记要，按图、按规程施工。 组织几支专业队，分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 推行奖罚制度，调动各级施工人员的积极性。项目经理部对各施工班组和各施工人员进行质量、进度双考核，设专项奖罚基金，对进度快、质量好的进行重点奖励，以调动全体人员的积极性，确保工程总进度。 切实加强做好后勤、材料、安全保障工作，做到不因材料及安全工作影响施工进度。2、安装工程确保工期措施：选派在安装管理和安装技术上经验丰富，具备有管理调控能力的技术人员担任安装项目工程师，并配备管理班子。四、施工前准备1、落实有关人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施

17、工疑难问题。2、编制施工机具计划，劳动力计划，安排专业施工队伍进场等。3、生产技术部对施工项目部编制的施工组织大纲或施工方案进行评审。五、结构施工阶段计划管理1、在基础施工中，安装预埋管件和土建配合工作应密切，所有设备装置的预埋配管，预留洞口的位置尺寸等预留正确，为后期全面安装提供可靠的质量保证；留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，加强同土建施工人员配合，积极创造有利的施工条件。2、装饰施工阶段，当主体结构施工完毕时，管道、电气等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建，安装与装饰等专业大量交叉施工的矛盾尤为突出，因此，项目经理部管理的重点就是及时做好各专业负责人和各专业施工人员之间的横向协调

18、联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到即能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。六、施工计划的实施及调整1、加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。2、加强计划动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。3、事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路。并加强对其实际施工中的控制，如出现超预期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。4、用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。第六章、主要材料、构配件供应进度计划一、材料、构配件供应进度

19、计划1、钢筋采用物资供应公司统一归口材料，材料进场后进行原材料分批试验，发现不合格材料全数退货，合格证随货同行。2、水泥化验单（合格证）按期提供。3、对本工程所用的细骨料（砂）均不低于中砂，含泥量控制在不大于规范要求，材料进场后立即请监理随机抽样进行试验，符合要求方可使用。4、对粗骨料（石子）均采用含泥量控制在不大于规范要求，材料进场后立即请监理随机抽样进行试验，符合要求方可使用。5、门窗等材料的采购按要求进行。6、对所用钢材必须进行二次化验，符合要求方可使用。二、材料、构配件供应保证措施1、及时做好各类材料的用料计划，保证材料供应能跟上施工的要求。2、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道

20、，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。3、加强周转设备管理，按计划及时组织有关设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。4、按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。三、机械设备供应保证措施1、根据施工总进度计划及阶段分项计划，排出设备进退场计划。2、择优选择目前市场较为先进的机械设备，特别是搅拌机等，以加快结构施工的进度。第七章、施工方案与技术措施一、总体测量定位1、测量定位方案及技术措施根据甲方所定红线桩、测量方格网，根据图纸测量小方格网，并设置控制点，设点应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点标

21、高同时可作为水准测量控制点标高，控制点采用埋件固定在砼基础内，基础四周钢管桩加以保护。2、根据测量小方格网定出其余轴线，施工之前经监理单位复合无误后，方可进行下一步施工。轴线误差小于5mm，为确保测量精度要做好以下几项工作： 测量定位用的钢卷尺应采用统一品牌、统一规格，要备专用50米钢卷尺二把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。 每条线测量时，应量三次，读数至0.1mm，三个读数误差在2mm以内，则取三个数平均值，若误差大于2mm，需重新测量。 采用J-2光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时，应测量二次，每次分别采用正倒镜测量两次，读数大于40/时，应重新测量。 仪器（水准仪、经纬仪

22、）按规定进行检测，合格后方可使用。3、测量完成后要请建设单位、监理单位进行验线，并填好验线记录。二、土石方工程 1、基槽（坑）开挖前应做好以下准备工作 清理地表面垃圾及障碍物； 修筑临时道路； 做好测量控制点； 设置排水措施；上述工作做好后，采用人工进行开挖基槽（坑）。2、根据工程本身的要求、土质的种类、地质勘察报告提供的数据，为避免塌方和施工人员安全。确定放坡系数为1：0.42。为避免共挖坡脚造成坡体隐患，边坡台阶开挖，应随时做成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有排水沟，采用水泵及时抽水。3、当地质不能放坡时，应采取加固措施。开挖过程中对土质情况、地下水位等的变化，随时进行观测，做好原始记录，

23、发现地基与设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。基槽开挖后，不能一次进行到底，应留出15-30cm土层，经甲方及有关部门验收合格后，再挖至设计标高。4、在施工过程中，槽底标高以及轴线随时检查。并对其闭合检查。5、土方质量检验评定指标，基槽、基坑标高50mm。6、开挖到设计标高时如未见原状土，应继续向采用人工开挖至原状土层，并请建设单位、设计单位、监理单位等单位到现场进行验收。7、基槽开挖后要及时请建设单位、设计单位、监理单位等单位进行验槽，并填好地基验槽记录。三、砂、石、砼垫层的施工1、施工前应验槽，先将浮土清除槽底及两侧，如有孔洞、沟、应进行填实。2、在地下水位高于基槽（坑）底面施工时，

24、应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽（坑）保持无积水状态。3、为了防止基槽（坑）底的基层软土局部破坏，应在基槽（坑）底部先铺一层砂，然后再铺砂、石垫层。4、垫层应分层铺垫，厚度为200-250mm，分层夯实。5、垫层施工质量验评指标，表面平整度20mm。四、回填土施工1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，

25、基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6、注意事项 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 土虚铺

26、过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。五、毛石基础工程1、材料要求：采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹，且强度符合设计强度要求的毛石，强度等级为MU30毛石。毛石中部不小于20cm，长度不宜超过厚度的三倍，宽度不宜超过厚度的两倍。进场的石材不得堆积在洼水处，以防被泥水污染。毛石表面有水锈时应刷洗干净后使用，当遇到尖棱石、裂缝石，应将尖端打掉，裂缝石打开后再用，带有片石层剥落或严重风化的毛石不得使用。2、毛石基础的砌筑砂浆应符合设计要求，本工程砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂浆拌制严格按照配合比结合材料调整的施工配合比进

27、行，砂浆试压块的留置应当留足、留好，不准做假试块。3、毛石砌筑时采用双面挂线，挂线宽度大于砌体宽度10-20mm，起线按台阶高度。4、毛石砌筑必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层砂浆30-50mm然后再放石块，砌筑一步台阶时选择较大面方正的石块，大面朝下，转角处应选用带有直角的“角石”砌筑。按长短形式搭接砌筑，丁字接头处，应选用平整的长方形石块，用锤加工，使之大小合适安放稳固。石块如有不稳可先在石缝中填入1/3-1/2砂浆，后用小石块填塞。5、砌筑二层石块时要内外搭接砌筑，上下错缝。把要砌筑的石块进行试摆，经试摆合适后可铺砂浆，然后把经过试摆的石块砌上。石块将砂浆挤压成20mm-30mm的灰缝，砌

28、筑石块的立缝采用石块侧面打碰头灰，再用手锤敲实。砌筑的石块不稳。应在外侧垫小石块，中间填心的马槽式砌筑方法。6、毛石基础必须设置拉结石，拉结石应分布均匀、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设一块，且同皮内中距不应大于2m，拉结石长度：如墙厚小于400mm时应等于墙厚，如墙厚大于400mm可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。7、毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的间断处，应砌成踏步斜槎，高度不超过1.2m，接槎时将松动不牢的石块或砂浆清除干净。8、砌筑过程中如遇有较大的空隙（直径大于50mm以上）时必须选用合适的小石块和

29、砂浆垫铺，严禁只用砂浆填塞而形成“砂窝”。9、严禁向砌好的毛石砌体上投石块，以防止振松下层已砌好石块，或振裂下层石块，产生“干缝”。10、基础中设计的孔洞应在砌石过程中，按要求准确预留出。不得砌后凿洞，超过500mm宽的洞口设置过梁，基础每砌完一步后，即用铁铲把里面缝隙用砂浆塞严抹平11、毛石砌筑完毕后要及时做好隐蔽工程记录。六、钢筋工程施工1、钢筋调直使用钢筋调直机对8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度

30、线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋D5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。

31、钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，弯钩长度不小于10mm。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。2、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。3、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。4、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、

32、梁、板的顺序进行。（1）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按96G101规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距

33、1m的同保护层的钢筋短头。（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁

34、柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。5、钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。七、模板工程1、构造柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2483.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。2、梁、板模板采用早拆支模体系，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支

35、撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。框架梁用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：483.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距7

36、50铺放桁架，模板直接铺放在桁架上。模板铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。所有模板安装前均需做好以下工作：1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。2、柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定

37、出。3、安装前向施工班组进行技术交底。4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。5、模板均应涂刷隔离剂。八、混凝土工程根据工程实际情况，本工程砼全部采用现场搅拌，结构施工期间以卷扬机及地面人力车为主要输送工具。根据现场总平面布置，结构施工时期搅拌机位置见总平面布置图。搅拌机、水泥仓库、砂、石料堆放等均匀布置在此处。1、原材料进场进场材料必须材质证明齐全，材料进场后及时做好原材复试，复试合格后方可使用，现场材料要求分类集中堆放做好标识。2、水泥 水泥采用袋装水泥，现场设一座水泥库。水泥入库应按品种、标号、出厂日期分类堆放，并做好标识，防止混用。 水泥储存时间不得超过

38、3个月，水泥存放时间按出厂日期计算，超过3个月应为过期水泥，不得使用。3、砂混凝土搅拌采用中、粗砂，砂泥的含泥量不得高于3%。砂堆料场做成硬地面，防止砂的含泥量人为增大。4、粒石 选用粒径2040mm的粒石，其中针片状含量必须符合要求。 石子的含泥量不行大于1%。 石子堆放场为硬地面，防止石子的含泥量增大。5、材料进场复试水泥进场后必须立即送样至试验室进行复试，复试周期为28天，3天可得到水泥强度快测报告，快测合格后方可投入使用，否则不行使用。水泥取样必须严格按照试验规程进行，以保证取样的代表性。砂、石取样应按规范进行，保证取样的代表性。6、砼搅拌 配合比砼的配合比委托试验室进行试配，砼和易性

39、要好，塌落度控制16-18cm。每次现场进料尽可能用相同产地的砂、石、同一品牌水泥，否则必须重新试配。现场每次降雨后，必须对砂、石材料的含水率重新进行测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，进而保证砼的质量。现场砼搅拌设立小黑板，小黑板应写明根据配合比及现场砂石料含水率计算出每盘应投入材料量。每次开盘由搅拌负责人签字，作出开盘鉴定。 计量现场设一台砂、石上料台，所有材料计量均由砂石上料台进行计算。 装料顺序石子水泥外加剂砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌要求搅拌必须充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用滚筒式搅拌机，最短时间不得少于120秒，掺和外

40、加剂时，搅拌时间应该延长约为30秒。材料进场后及时做好原材复试，复试合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送至试验室复试，外加剂必须是监理认可的准用产品，其掺量必须严格按配合比投料。搅拌混凝土采用中、粗砂，含泥量不大于3%；石子选用20-40mm的粒石，含泥量不超过1%。砂石堆放场地为硬质地面，防止含泥量的增大，影响砼质量，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每3天测定一次，经过计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。7、砼的浇筑在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝

41、，标高要严格控制准确，不得有过低和超高现象，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难，同时影响质量。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在一次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。8、砼的养护对混凝土的养护将安排专门的养护人员，负责结构工程的养护工作，模板拆除后马上进行养护。九、砌体工程1、本工程0.000以上墙体采用KP1型MU10多孔砖（截面尺寸24011590）、M7.5混合砂浆砌筑，建筑构造参见国标图集04G612P19-21、25、27-50相关节点，结构构造参见04G612P19-26、33-43相关节点；0.000以下墙体采用MU10机制红

42、砖、M10水泥砂浆砌筑。2、多孔砖进场要有合格证、检测报告。3、进场的多孔砖型号、强度必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖（GB 13544）进行检验和验收。4、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经检验的砖应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。5、多孔砖在砌筑前应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制10%-15%。6、搅拌砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后，方可使用。7、砂浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物。砂中的含泥量不应超过5%。8、搅拌水泥混合砂浆用的石灰膏应符合下列规定：1）块状生

43、石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天，消石灰不得直接用于砂浆中。2）石灰膏的用量可按稠度12010mm计量。9、拌制砂浆及混凝土用水应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。10、构造柱内所用石子的颗粒不宜大于20mm。11、砌筑砂浆的配配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比用重新确定。施工时砌筑砂浆配制应按现行行业标准砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98）确定。砂浆稠度宜控制在60-80mm。12、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。13、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1

44、0mm，但不小于8mm。也不应大于12mm。14、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。15、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。16、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min。17、砌筑砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当气温超过300C时，必须在3h内使用完毕，超过此时间的砂浆不得使用，不准再次搅拌使用。18、

45、砂浆拌合后和使用中出现秘水现象，应在砌筑前再次拌合。19、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。20、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。21、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇注混凝土，构造柱应有外露面。22、浇注混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。23、构造柱混凝土分段浇注时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。24、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。25、砌筑完基础应校核砌体的轴线和标高。当偏差超过允许范围时，其偏差应在基础顶面校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。26、砌完基础后，应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准土方和爆破工程及施工验收规范（GBJ 201）的有关规定。27、雨天施工应防止基槽内灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。28、施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交