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1、包装印刷机的横切辊与传动部件设计摘要：本文在论述四大包装印刷方式 凸版柔印,平版印刷, 凹版印刷,丝网印刷和数字化印刷的基础上，介绍国外先进的柔印规,凹印机,单张纸胶印规和丝网印裾日祝的技术发最和应用,包装机故障分析以及中国各行业包装机械的发展及现状. Abstract: This article discusses the four packaging printing - - Toppan flexo, offset printing, gravure, screen printing and digital printing based on the introduction of fo
2、reign advanced flexo regulations, gravure press, sheet-fed offset printing and screen regulation India Kobun day wish made the most of technology and applications, packaging machine fault analysis, and packaging machinery industry in China the development and current situation. 关键词：凸版印刷；平板印凹刷；版印刷；网丝
3、印刷；数字化印刷Key words：Letterpress printing; plate printing; gravure; net silk printing; Digital Printing 一. 柔版印刷机的技术发展随着数字技术的发展、先进技术的应用、人们经济意识和环境意识的增强，以及印刷市场的变化，柔性版印刷的发展前景更加广阔。新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术 环保型u V 油墨，高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统 无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。机组式、卫星式柔印机具有更高的套印精度，
4、且机器的结构刚性好，使用性能稳定。1.1 套筒式印版滚筒和网纹辊结构 整体式印版滚筒和网纹辊，结构简单、刚性好、适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊，每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛地应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。1.2 无齿轮直接驱动技术 老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮又带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。1.3 封闭式双刮刀空腔输墨系统 采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性、大面积地直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶荆挥发到周围空气中，造成油墨特性变化
5、和环境污染问题。如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量1.4 温控式压印滚筒和高功率烘干冷却系统 卫星式柔印机制压印滚筒采用双层壁结构，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为03ram左右。压印滚筒安装在滚柱轴上，并配有水循环系统，以保持压印滚筒外表温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。1.5 模块化，智能化控制蕾理系统 卫星式柔印机制控制管理系统大致有三种形式：以手动调节为主的快速调控系统、以自动调节为主的电子信息系统和以垒自动调节为主的数字化控制系统。数字化控制系统有七个步进电机来驱动印刷单元，利用PCPLC技术管理和监视印刷区，实现轴向和纵向的自动套准以
6、及在停机时网纹辊低速转动，井通过调制解调器为整个印刷机提供故障诊断。 二、凹版印刷机的技术发展2.1 独立驱动技术 在每个印刷单元中，都采用一个单独电机驱动 由电机直接驱动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。2.2 套筒型压印滚筒结构 国外先进的凹印机大都使用丁套筒型压印滚筒。其主要优点是：快速更换滚筒时，可以不使用工具；其次是压印滚筒更换时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。2.3 刮墨刀快速施压和更换装置 快速施加刮墨压力，显著减少更换刮刀时间，并可提高刮墨质量。其结构特点是：刮墨刀由一对串联气缸控制，在生产过程中，长行程气缸控制刮墨刀进入预定工作位置，短
7、行程气缸控制刮墨刀进八工作位置并施加压力；同时，刮墨刀架安装了翻转机构(由串联气缸控制)和 墨刀偏心夹紧机构，前者可以将刀架翻转到差不多垂直向上的位置，后者可非常简单、准确、均匀 可靠地将刮墨刀夹紧。因此，整个更换过程都可在机上完成，而且时间大大缩短，刮墨均匀性、刮墨刀和滚筒寿命均可提高。2.4 快速定位和安装系统在凹印机的传动侧，有小推车导向杆，导向杆通过气缸升降，可以准确对小推车运动进行控制，加快小推车的安装和折卸。2.5 印后连线加工生产线从国外凹印机的发展来看：单个生产单元正在向集成完整的一条龙印刷加工生产线方向发展，如Crutti公司的新型纸张凹印复合模切设备、Schiavi公司的凹
8、版印刷分切压痕设备等。三、单张纸胶印机的技术发展3.1自动化及集中控制系统 为了提高印刷速度、减少辅助时间、提高生产率和印品质量，国外先进印刷机基本上都采用了各种自动化控制装置和集中控制系统。3.2 在机直接成像技术白海德堡公司在95年D ruP a和98年IPEX展览会上先后推出DI464和SpeedMaster74DI直接成像胶印机以后，日本小森公司在Drupa2000展会上展出了第一台PROJECTD数字式成像对开胶印机。3.3 双倍径压印滚筒和传纸滚筒为了保证套印精度、减少纸张的交接次数、提高印刷速度、扩大纸张厚度的印刷范围，罗兰公司500系列四开胶机、高宝公司的7 2K双色胶印机、小
9、森SP系列胶印机等均采用了双倍压滚筒和传纸滚筒结构。3.4 不翻转走纸双面印刷方式传统的双面印刷机采用翻转结构，印完正面再翻转印张印刷反面。而小森公司在98年IPEX展览会上推出的S P 系列胶印机采用不翻转走纸印刷双面的印刷方式，可以大大提高胶印机的生产效率。该机采用压印对压印的递纸交接 及双层设计，保证了反面印刷质量的完垒一致性和正反面的套印精度，避免了因翻转印刷带来的蹭脏、正反套印、维护复杂等问题。四丝同印刷机的技术发展由于丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富 立体感强、承印材料广等特点，被广泛用于高档烟酒、食品的包装，特别是超大型外包装和产品的外装饰包装。4.1 六色全自动丝网印刷机美国的
10、M R公司所研制的2 In 4 ill六色垒自动丝网印刷机，印刷速度可达500张时。该设备采用气压式定位以保证精确快速印刷，各印刷机组采用独立控制系统，自动调节印刷行程及刮刀角度，各印刷机组采用触摸屏操作uV皱纹、冰花功能。4.2 全自动圆压平丝网印刷机圆压平丝网印刷机有两种形式，一种是滚筒式平网印刷机，一种是平台式圆网印刷机。滚筒式平网印刷机的平网版和压印滚筒是采用齿条、齿轮啮合传动，刮刀固定在压印滚筒上方的中心位置，压印滚筒表面有许多小孔，用来吸附承印物4.3 速轮转丝网印刷生产线轮转丝网印刷的工作原理是采用镍金属圆丝网印版，内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压
11、印滚筒支承的印物表面。五.数字化包装印刷机的发展 数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性，还增加了许多新特性，如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。仅仅在几年前，还没有人会预料到包装机械走向数字化的迅猛速度。随着电子化进程的速度越来越快，有一度需要加大配电箱。不过，当能够大大减少总线系统所需的电缆数量，再加上分散型计算机的出现，意味着不必再增加配电箱的体积了。如今，独立式配电箱在包装行业中已经不是必需的，数字式包装机比起先前的机械式或机电式包装机，所占空间更小。六.包装机典型机械故障分析6.1 夹料。此故障多由落料机构和热合器动作不同步造成的。调整方法：首先
12、判断落料时间是超前还是滞后，如果夹料位置是横封封道上的上半部，则表明落料时间超前。反之，则表明滞后。此型机器是通过调整离合器齿轮与传动齿轮的相对啮合位置来调整下料时间的。6.2 包装袋错边或起皱。主要是由制袋器位置不正确引起的。调整方法：应首先使制袋器的中心线与两拉袋滚轮的对称轴线重合。6.3 包装袋封口不严。此故障多由热封压力不均匀造成的。调整方法：热封压力的调整是靠调节热封其上的调整螺栓来实现的。6.4 包装袋外形不正。此故障是由切刀的位置不正确造成的。调整方法：将左右切刀上下移开，装好包装材料，启动机器运转并连续封合几袋后，在热封器刚刚张开且滚轮尚未拉袋前停机，先移动左切刀，是刀口位于横
13、封封道中间，并使刀刃与走袋方向垂直，然后将其固定。七.中国各行业包装印刷机的发展以及现状7.1 药品包装机械 据统计，全球的药品包装机械需求正以每年53 的速度增长，2005年的需求额已达290亿美元。如此大的包装机械市场为世界范围内的包装机械生产商们提供了广阔的发展空间。药品包装印刷机械是随着新药品包装材料的出现和药品包装技术的不断革新而发展的。从我国四大发明中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始， 到1911年德国生产出全自动成形充填封口机，再到20世纪下半叶药品包装新材料、集装箱等的发明产生，每一种药品包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进一步完善和发展。7.2 农业包装机械
14、 近几年，作为农产品居世界首位的农产大国，我国的农产品销售量呈逐年增长态势，与之配套的食品包装机械企业也积极研究农产食品市场动态，改进食品包装工艺和包装机械，以适应农产食品发展的需求。食品和包装机械行业作为食品工业提供装备的工业，形成于2O世纪七十年代末与八十年代初，经过八十年代的快速发展，九十年代的高速增长。通过引进、消化吸取、国产化生产，目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。从近几年来食品包装机械行业每年以1112的平均增长速度发展来看，包装机械行业已成为机械工业系统十四大行业之一。初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000多个，年产达2O多万台套，产品品种达3700多种，除满足国内需要外，还有一定数量出口. 参考文献:1. 包装印刷机械的新技术及发展 许文才 2002.12. 数字化包装机的发展 2009.113. 包装机典型机械故障分析 张凤东 刘峰 2008.4.224. 我国药品包装印刷机械的发展 2008.45. 农产品包装及其包装机械的现状 2009.12
