包包装车间技术标准.doc

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1、山西燕京啤酒有限公司 发布2010-6-1实施2010-6-1发布包装四万线生产线技术标准SXYJ-JL- 2010山西燕京啤酒有限公司企业标准目 次目 次1前 言2灌装压盖机3范围3规范性引用文件3设备的分类3设备技术标准的内容：3灌装机结构及使用规程5洗瓶机9范围9规范性引用文件9设备的分类9设备技术标准的内容9贴标机17范围17设备的分类17设备技术标准的内容17贴标机维护保养及润滑19杀菌机21范围21本标准规定了杀菌机技术标准21规范性引用文件21SJL-175 杀菌机 技术文件21装（卸）箱机25范围25本标准规定了装（卸）箱机技术标准25装卸箱机维护保养及润滑26塑包机28范围2

2、8规范性引用文件28设备的分类28设备技术标准的内容28前 言随着我国改革开放的深入，人民生活水平的不断提高，人民对于啤酒这一健康饮品的需求也随之加大。 对于一个国有大型啤酒生产企业，燕京面对着激烈的市场竞争，产品的质量、生产成本已成为重中之重，提高产品质量、降低成本已成为企业追求的主要目标。要做到，不仅本企业要对生产过程管理规范，还要不断提高啤酒的生产设备。设备的使用，决定着产品质量的好坏；设备的管理方法，决定了生产成本的高低。包装车间作为啤酒生产的主要部门，严把质量关是首要任务，为了使我公司提高产品质量、降低生产成本，在今后的市场竞争中立于不败之地，特制定此包装四万线生产技术标准，规范设备

3、的使用以及设备发生故障的解决方法，为保证正常生产，打下牢固的基础。本标准包括包装四万线生产线的技术参数、性能参数，技术要求，以此来规范设备的正常使用，保证生产的正常供应。 本标准由设备部提出；本标准由 审批： 本标准由设备部制定；本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：李东平 郭弘炜灌装压盖机范围本标准规定了包装四万线车间灌酒机的技术参数，技术要求。本标准适用于瓶装啤酒的灌装。本标准应用于灌装机技术标准。规范性引用文件GY126JA 使用说明书设备的分类专用生产设备 设备技术标准的内容：1. 主要技术规范及技术参数见表1。表1灌装阀数126压盖头数24额定产量(640ml)瓶/h40000速度

4、产量 瓶/h850040000可用瓶高 mm210295须更换瓶子输送传递零件可用瓶径 mm6680传动电机功率kW15电机总容量kW43 (含真空泵)压缩空气消耗量4.5Nm3/h（0.3Mpa时）无菌空气消耗量13Nm3/h（0.25Mpa时）CO2消耗量（0.4Mpa时） 120g/1(一次抽真空)220g/L1(二次抽真空)提升气缸允许使用压力MPa0.36试验压力MPa0.5设计温度100容量升270酒缸须按压力容器的要求制造检验瓶子的主要要求瓶口内径mm16.5-18.5瓶口外径mm26.3-26.85加强环直径mm28.50.8瓶身直径公差518ml瓶1.2580ml瓶1.6垂直

5、轴偏差mm1.5表1（续）瓶身倾斜度mm不大于4耐内压力MPa1.6MPa须符合国标GB/T2373-98的要求瓶盖要求瓶盖内径mm26.30.1瓶盖高度mm5.75. 0.05瓶盖板厚mm0.260.01瓶盖外径mm320.25全机总重kg8300支脚最大支承力kfg1200瓶子须符合GB/T13521的规定2. 技术要求2.1工作条件 灌装温度：04（啤酒） 灌装压力：0.150.3MPa（啤酒） 压力波动绝对值小于0.03MPa 气源压力：0.50.6MPa 含二氧化碳量，啤酒不大于5g/L 电压允许：380V5%，50HZ 用于灌装的玻璃瓶应符合GB/T2373-98 6.4的规定 瓶

6、盖采用标准皇冠瓶盖，应符合GB/T2373-98 6.5的规定2.2使用性能 产品应达到100%的额定生产能力 装瓶液位精度合格率（液位差不大于12mm，最低液位时容量应达到公称容量的98.5%以上）不少于94% 灌装物料损失不大于0.5% 破瓶率不大于0.7% 灌装压盖后，瓶盖应保证密封，不得渗漏，产品压盖合格率不少于99.5% 灌装增氧量：一次抽真空时不大于0.15mg/L 二次抽真空时不大于0.04mg/L 瓶颈空气体积不大于2ml 产品空载运行噪音不得高于声压级85dB（A） 产品单位能耗：不大于0.5KW/h（不含真空泵的能耗）2.3 凡直接接触灌装物料，反压气体的零件，（包括密封件

7、，管道和容器）。应符合GB16798的规定。2.4 产品传动系统和操作箱应有防止杂物进入的措施。2.5 设置防止爆瓶伤人的防护装置，液缸上应有安全阀和显示内部液面的装置。2.6灌酒机（南京轻工）备品备件技术标准见表2表2序号代号标准或规格名称数量备注1YPGT-07B.11推料杆4部件24425123弹簧33JF2-03-06压簧631Cr18Ni9Ti4JF2-05-01液体阀密封圈63三元乙丙橡胶5202.33.03.501/11密封圈50丁晴橡胶6OR4.871.8O形圈126三元乙丙橡胶7OR6.91.8O形圈63三元乙丙橡胶8Z5504312气动阀389DH5555635密封圈381

8、0JF2-02-02分流伞20三元乙丙橡胶11JF2-01-03瓶口密封垫63三元乙丙橡胶12GY126/24-24.05-07平台垫2413GB11544-89A660普通V带114JF2-00外置式机械阀1部件15HTD-14M1288-14M-90同步齿型带13. 灌装机结构及使用规程3.1 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构，本机装有126个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶

9、装置将瓶按一定间隔分开，并经输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。 3.2 操作： 装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机24h以上，应用6065C、2%的碱水清洗2030min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内2/3高度的啤酒液位。 装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。 装酒后，可采用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。 装瓶故障及其排除 A 瓶内液面过高：原因是酒阀密封橡胶

10、圈失效，卸压阀、真空阀泄漏，回气管太短或弯曲。 B 瓶子灌不满：原因是气阀门打开调节不当，托瓶气压不足，瓶门破损，气阀、酒阀开度太小。 C 灌装喷涌：原因是酒温过高、二氧化碳含量过高、背压与酒压不稳定、瓶托风压过大等。另外，酒阀漏气，酒阀气阀未关闭，卸压时间短或卸压凸轮磨损以及瓶子不干净。 D 灌酒时不下酒：原因是等压弹簧失灵，回气管堵塞，酒阀粘黏。4. 灌装机维护保养及润滑4.1 每日维护在罐装的终了，用水喷扫整个机器，并去掉所有碎玻璃，将零件擦干或者用压缩空气吹干 当清洗工作时，要大致地检查机器的磨损和裂纹等现象如果需要，检查灌装阀及排气管，并重新调整 检查对中导向装置的悬臂以及对中部分，

11、更换损坏的橡胶密封垫 检查供提升汽缸润滑的油位，如有必要，将其加满 检查油脂泵中的油脂供应，如果需要，应予补充 清理进瓶工作台与回转台上的碎片 检查酒阀回气管上的反射环 清理进瓶工作台与回转台上的碎片，检查压盖机上的托瓶板。 给灌装机冲洗并消毒。4.2 每周维护 每日维护按照1.4.1节的准则 检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，将其加满 每周两次润滑进瓶螺杆部件 开动高度调节装置，至少“上”、“下”一次 检查灌装元件的转换 检查碎玻璃吹走装置上喷嘴的位置 空气过滤器，检查过滤薄膜或过滤器滤筒，如果需要，进行更换（气柜内） 检查水分离器。润滑点进行润滑4.3 每月维护 每日维护按照1.4.1节

12、的准则 每周维护按照1.4.2节的准则 清洗油垢 检查提升汽缸瓶托台托板的磨损，并正确调节高度 一般检查控制行程管路（灌装元件控制）并检查泄漏 在提升汽缸下面的环形管路上，用空气通过冲洗阀吹掉残留的废油，还必须清理油箱，没30个瓶子提升机在油箱内加注约0.5升的油，但不能超过2.4升，按润滑选择表第五组中选用润滑油。 检查齿形皮带的张紧，在中间的凸陷最大不得超过3.5mm,调节张紧时，松开马达的地脚螺栓，转动夹紧螺钉，而后再次旋紧地脚螺栓。应确保轴向方向的正确位置 检查并清洗安全阀 按润滑卡进行润滑 高度调节，内部：通过集中润滑系统进行润滑（在灌装机有1或2个润滑嘴）；油脂：按润滑部位进行润滑

13、彻底清洗过滤器排污阀内的纤维滤网。4.4 每季维护 每日维护按照1.4.1节的准则 每周维护按照1.4.2节的准则 每月维护按照1.4.3节的准则 检查油泵：按操作说明书换油。4.5 每半年的维护 每半年维护按照1.4.11.4.4节的准则 提升汽缸：检查联结块、滚轮、气管接头，如有必要，更换之 检查小齿轮轴承和同步连轴节的伸缩软管，如果伸缩软管损坏，则油脂的密封会漏油 检查蜗轮运转是否平稳，是否漏油 检查管接头是否漏油，如果需要则旋紧之或更换油封 检查瓶子导向元件（星轮和导瓶板），并拆开检查其损坏或磨损，如果必须更换之 检查所有润滑管路的漏油和正常功能，对润滑点进行润滑。4.6 每年的维护

14、每年维护按照1.4.11.4.5节的准则 更换控制环高度调节联轴节的油脂。5. 压盖机的维护5.1 每日维护 再生产终了，用水冲洗机器并消除玻璃屑，擦干光亮部分或用压缩空气吹干 当清洗时，要大致检查机器的磨损或裂纹症兆 彻底清洗料斗、转动机构、瓶盖储存器和滑道 对压盖柱塞上部零件进行清洗和消毒 对润滑点进行润滑。5.2 每周维护 每日维护按照5.1节的准则 检查高度调节是否运动灵活（上、下移动一次） 如果需要，检查齿轮箱油位，并加满 对润滑点进行润滑。5.3 每月维护 每周维护按5.2节的准则检查压盖机柱塞的导向滑轮和滚轮检查瓶盖的卷边尺寸，如果需要，则调整检查瓶子支承托板的磨损检查下盖过渡转

15、盘对润滑点进行润滑。5.4 六个月的维护 每日维护按5.1节的准则 每周维护按5.2节的准则 每月维护按5.3节的准则 检查搅拌器滚轮筒的轴承部件 拆下压盖柱塞下部零件并进行彻底清洗 对润滑点进行润滑。6启动前的准备开始生产前，灌装机的灌装缸必须处于干净、排空的状态下。首先，将灌装缸的空气用水将其排出，水应通过主液管输入，当水在回流管排除时，就意味着灌装缸已被注满。关闭灌装机的主液进口阀，同时打开灌装机侧面底下的蝶形阀，这时，用CO将水从灌装缸中排出，当有CO溢出时，将阀关闭。为了灌装，（必须超过灌装压力1巴），此时，需要用CO2逆向增压灌装缸的压力。通过观察窗前面的蝶形阀，水从主液管排出灌装

16、机。关上灌装缸至CO逆向增压系统的开放蝶形阀，随着灌装缸压力的降落，慢慢打开主液管道上的进口阀，于是啤酒就流入灌装缸，直至输液阀由于液位控制系统的作用而自动关闭，液位控制系统此时正对灌装缸内的液位进行控制。考虑到液位控制的高度调节特点，灌装缸中的灌装液位可从外面精确地，以适应各种灌装条件，调节的原则是灌装缸的液位在用在大瓶装时要调高，而在小瓶灌装时要调低。 洗瓶机范围本标准规定了朔州燕京包装四万线洗瓶机的技术参数，技术要求。本标准适用于瓶装啤酒的灌装。本标准规定了洗瓶机技术标准。规范性引用文件洗瓶机XP5/47 使用说明书设备的分类专用生产设备1 设备技术标准的内容1.1 主要技术规范及技术参

17、数见表3表3公称生产能力40000瓶/H链条节距155mm瓶盒间距95mm适应瓶子直径（最小/最大）6082mm适应瓶子高度（最小/最大）170290mm每排瓶盒数47个瓶盒排数（总排数/载瓶排数）530/425排进出瓶循环节拍（产量40000瓶/小时）4.23s满载时机内载瓶数19975个瓶子在机内停留时间（产量40000瓶/小时）29.96Min碱液浸泡时间（产量40000瓶/小时）15.23 Min碱液接触时间（产量40000瓶/小时）16.7 Min各槽有效容积预喷淋槽3.0m3碱液槽31.62m3碱液槽34.03m3碱液槽35.28m3热水浸泡槽7.76m3热水喷淋槽2.45m3温水

18、槽1.49m3耗水量水压0.150.2MPa时0.11L/瓶耗蒸汽量（蒸汽压力0.5MPa时）升温（由12升至65）约4010Kg升温（由12升至80）约6940 Kg生产（40000瓶/小时）30Kg/H.1000瓶电机总容量（148.5千瓦）主传动与进、出瓶传动同步电机（3台）16.85kw预热喷淋泵电机15 kw碱槽喷淋泵电机11 kw表3（续）电机总容量（148.5千瓦）碱槽喷淋泵电机11kw碱槽喷淋泵电机11kw热水喷淋泵电机（两台）7.52kw温水喷淋泵电机7.5kw除标泵电机15kw除标泵电机15kw除标泵电机15kw碱液回收泵电机5.5kw除标网带电机（三台）31.5kw除标毛

19、刷轴电机（三台）30.55kw进瓶台链轮电机1.1kw进瓶台振荡电机0.55kw除渣电机0.55kw自动清洗过滤箱0.25kw离心风机1.5kw轴流风机0.55kw设备重量设备净重约145吨生产时总重约270吨外形尺寸1740084005400（mm）电源220/380v ，50Hz使用蒸汽压力0.50.6MPa自来水压力0.15 Mpa压缩空气压力0.30.5Mpa1.2 工作条件：1.2.1 蒸汽压力、清水压力、清水及洗涤液温度应符合产品使用说明书要求。1.2.2 洗涤液浓度不大于3，洗涤液应具备低泡、高效、无毒性能。1.2.3 喷冲水的水质应符合GB5749的规定。1.2.4 电源电压为

20、38010、电源频率为50Hz。1.2.5 待洗瓶质量应符合GB4544或QB913以及类似这种瓶子的溜肩瓶。1.2.6 各种使用性能达到标准 破瓶率0.5 残水量 瓶子残水不多于3滴 残水酸碱性 PH7 洗净率94 空运转时噪声85Db 产量达到公称生产能力100 电能消耗3.5Kw.h/千瓶热能消耗0.029kg/ 瓶 清水消耗0.42升/瓶2 洗瓶机完好标准：2.1 设备生产能力满足生产要求生产能力 可达到7000瓶/min2.2 耗水量满足要求水压 0.6105Pa时 0.31升/瓶0.8105Pa时 0.36升/瓶1.5105Pa时 0.42升/瓶2.3 耗气量满足要求 升温时 12

21、C-75C 4010公斤蒸汽12C-80C 6940 公斤蒸汽2.4 杀菌温度达到要求 预热喷淋：40-45C 碱浸泡喷淋：60-65C 碱浸泡喷淋:75-80C碱浸泡喷淋:75-80C 热水浸泡：50-55C 热水喷淋：45-50C2.5 压力要求符合标准蒸汽压力0.5Mpa 自来水压力0.2Mpa2.6 各种性能达到标准 破瓶率0.8 残水量580ml瓶子残水不多于3滴 残水酸碱性 PH7 洗净率94 空运转时噪声85Db 产量达到公称生产能力100 电能消耗3.5Kw.h/千瓶 热能消耗0.029kg/ 瓶 清水消耗0.42升/瓶 首次大修期600h 整机使用寿命15000h2.7 洗瓶

22、机整体干净整洁。2.8 设备运转正常。零部件齐全，安全防护装置良好，零部件磨损程度不超过规定的技术标准。润滑点保养良好，控制系统安全可靠。2.9 主电机运转平稳，不超温，不超过额定电流。传动三角带齐全，张紧力适度，磨损状况符合使用标准。传动蜗轮箱运转平稳，灵活。蜗轮、蜗杆磨损状况不超过使用标准。蜗杆轴承部检测不超温。 蒸汽管路最大供气压力为0.5兆帕。3 洗瓶机（克浪）备品备件技术标准见表4表4序号标准号或图号名称单位数量1XP2.5-01-05-13弹性块件62平顶链 25.4-CS71 P=25.4件503XP2.5-02-02-12右进瓶道板件44XP2.5-02-02-13左进瓶道板件

23、45XP2.5-02-02-24进瓶链论件26XP2.5-02-02-37垫 条件27XP2.5-02-02-48垫 条件48XP2.5-02-06-11挡 刀件29XP5-16-01-07密封圈件510XP5-16-01-01-01-00星 轮件211XP5-16-01-01-02滚 轮件812XP5-16-01-01-08冲水固定架座件2013XP5-16-01-01-09冲水固定架件2014XP5-16-01-01-10冲水导管件5015XP5-16-01-01-13密封圈件1016XP5-16-01-01-18水 封件5017XP5-16-01-01-14压 板件218XP-16-02

24、-02喷 嘴件1019XP5-16-04-01喷 嘴件1020XP5-16-10-01-01喷 头件1021XP2.5-03-02-14减震垫件422XP2.5-03-04-41滑瓶板（右）件423XP2.5-03-04-42滑瓶板（左）件424XP5-13-35-01-13-01过滤网片525XP2.5-03-05-01挡 刀件226XP5-17-04-02-00瓶盒架排227XP5-17-04-01瓶 盒件20028大链条（左、右奇节链）件各129离合器专用扳手支230地脚螺母专用扳手支231万能黄油枪支14 洗瓶机构造特点及工作原理4.1 设备总体结构组成主传动(大条驱动)是机械传动、进

25、瓶传动、在链条瓶盒系统、喷淋系统、除标机构、加热系统、管路系统、箱体和箱体附件、出瓶系统、出瓶台、控制系统、操作台和人行道等组成。4.2 工作原理 待清洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成47排送至到旋转进瓶挡刀上，进瓶挡刀将瓶子推入载瓶架内的瓶盒内，随着载瓶架的运动进入箱体，依次进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。载瓶架进入碱、槽，使瓶子得到充分浸泡和喷淋冲洗，再经热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经热水、温水、清水的固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶挡刀将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶台上，完成整个洗瓶过程。在洗瓶过程中设置在

26、碱、槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除机外，集中收回。5 洗瓶机操作及维护5.1 洗瓶机的操作规程:5.1.1 开机前的准备工作 A）、机器的机械检查； B）、检查机器的运行条件，如电器、电源、蒸汽、清水等； C）、检查各人孔盖、手孔盖、管盖、顶盖、封盖、观察视窗、防护罩和各排水阀门是否关闭； D）、检查进瓶处和出瓶处是否有杂物。5.1.2 给各槽注水 1）、打开清水阀门，给温水喷淋槽、热水槽、热水浸泡槽以及预热水槽加水，直至一号箱体上预热过滤箱上的溢流管溢水，关闭清水阀门。 2）、打开碱槽加水阀门，给碱槽加水，直到液位计至标记，发出信号，则关闭碱槽加水阀门； 3）、打开碱槽加水阀门

27、（碱槽上的），给碱槽加水，直到液位计（碱槽上的）至标记，发出信号，则关闭碱槽加水阀门； 4）、打开碱槽加水阀门（碱槽上的），给碱槽加水，直到液位计（碱槽上的）至标记，发出信号，则关闭碱槽加水阀门。5.1.3 加 碱 1）、给碱槽、碱槽、碱槽分别加入碱液，直至分别检测至所设定浓度。 2）、为了增强去污能力，可以给碱液槽中加入添加剂。添加剂要求洗出来的瓶子达到杀菌、消毒的效果，瓶子内外干净光亮、经济、安全、低泡无毒。通过电磁阀分别为碱、槽加入添加剂。 3)、添加剂中可以加入一定量的消泡剂，消除瓶子表面的泡沫，有利于瓶子的洗涤及标纸的脱落。5.1.4 加 热 在加热期间，启动各水泵及主传动系统，让瓶

28、盒进行运动，同时接通除标系统。 1）在机器左侧，打开三个加热器下面的截止阀，对管道中的冷凝水进行排放。 2) 在排放冷凝水之后，分别关闭三个截止阀。 3）打开蒸汽阀门和各辅助加热管的阀门对碱槽、碱槽、碱槽进行加热，一旦达到设定温度，辅助加热管阀门关闭，薄膜阀就开始自动调节蒸汽的进入来控制三碱液槽的温度。 4）打开加热管的阀门，对热水浸泡槽进行加热，如果热水浸泡槽温度达到55时，关闭辅助加热管阀门。 5）由于加热期间，瓶盒在不停地运动，因此利用瓶盒所带的热量和辅助加热管对热水喷淋槽和温水喷淋槽进行加热。同时热水浸泡槽溢流出的水对预喷淋槽进行加热。5.1.5 洗 瓶 各水槽温度及碱槽液浓度达到要求

29、后，启动进瓶输送带、进瓶台链道，开始进瓶。稍后开启两个排气风扇，当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带并通知下道工序做好准备。 在正常生产过程中，必须对下列项目和程序进行检测和控制： 1）、进瓶输送带上的瓶子供给和出瓶状况； 2）、机器各部件动作是否协调同步； 3) 、运行中有无异常响声； 4）、三碱槽除标状况； 5）、瓶子商标纸的清除状况； 6）、各水槽是否符合温度要求； 7）、喷咀是否堵塞； 8）、各减速机、轴承温度是否正常； 9）、水压、蒸汽压力、压缩空气的压力是否正常； 10）、瓶盒是否损坏； 如发现以上不正常情况及时处理。5.1.6 停 机 1）、在操作过程中的突然生产中断，所有的泵须

30、继续运行。 2）、生产结束的停机： A）、停止进瓶输送带； B）、当机器进入空运转时关闭温水泵和热水泵，关闭清水阀门； C）、关闭蒸汽阀门； D）、停止出瓶输送带； E）、在出瓶输送带停止5分钟后，停止抽风机； F）、将除标电机及各水泵关闭； G）、链盒继续运行8-10分钟后关闭主机； H）、打开预喷淋槽的排放阀将水排放干净； I) 、打开碱液回收泵，对碱槽、碱槽、碱槽中的碱液进行回收，如果碱液太脏，可直接打开排放阀，将碱液排掉； J）、切断电源； 上述程序执行完毕，应首先小心地打开各个清洗口，把各槽中的残液排放干净，从洗瓶机内清除所有的污物，如碎玻璃片、残留的废商标纸等，然后用高压喷射清洗器

31、把机体内部及地板上的污物清洗干净。5.2 洗瓶机重要润滑部位润滑标准见附表5表5山西燕京啤酒有限公司设备名称洗瓶机润滑图表设备编号包装车间设备型号XP5-47序号润滑部位润滑点润滑方式润滑油种类润滑周期润滑负责人1主传动系统减速箱油液润滑以矿物油为基制的润滑油质每6000小时轴承油枪润滑润滑油脂每8小时联轴器油枪润滑润滑油脂每40小时2进瓶系统保险挡板油枪润滑润滑油脂每周或每工作40小时齿轮油枪润滑弹簧座油枪润滑轴承油枪润滑震荡轴传动保险传动油枪润滑减速箱油液润滑矿物油3出瓶系统连杆机构油枪润滑润滑油脂每周弹簧座油枪润滑保险挡板油枪润滑减速机油液润滑润滑油质每月 5.3 洗瓶机维护保养5.3.

32、1 每日进行一次或者每操作8小时后进行的维护保养 、根据润滑操作规程进行润滑； 、清洗和检查所有平板链； 、清洗过滤箱内的滤网，清洗干净后重新放好； 、打开预热水过滤箱下的排水阀门以及阀门，排出预喷淋槽水； 、待预喷淋槽水放完后，用高压喷管清洗。清洗过滤箱中的滤网并重新放好； 、打开过滤箱下的排水阀门，阀门排掉热水浸泡槽、热水槽、温水槽中的水（根据实际情况而定）； 、擦拭探照灯； 、检查除标网带，看有无损坏，检查忘带上链的松紧度。清除网带上以及污物刷去残留的商标纸； 、检查出瓶输送带下面的碎玻璃接盘是否需要清洗； 、清扫机器周围的碎玻璃片、废商标纸和杂物。5.3.2每周进行一次或每工作40小时

33、后进行的维护保养除第5.3.1点所述维护保养内容以为，还须做下列保养工作：、检查瓶盒架的动作状况；、打开各喷淋方管的端盖，用装有喷嘴的高压喷枪冲洗这些管道，并且保证各喷孔畅通无阻。5.3.3 每月进行一次或者每工作170小时后进行的维护保养 除第5.3.1、5.3.2点所述维护保养内容以外，还必须进行下列保养工作： 、检查各齿轮箱、蜗轮蜗杆箱的润滑液液面。如果有必要，进行加油； 、检查除标水泵处的三角皮带的松紧度，并加以张紧。5.3.4 每三个月进行一次或每工作500小时进行的维护保养 除了以上第5.3.1、5.3.2、5.3.3点所述维护保养内容以外，还必须进行下列保养工作： 、对旋转喷淋系

34、统进行全面的检查； 、检查瓶盒架传动的大链条的松紧程度； 、检查三碱液槽中加热器，清除污物； 、检查预喷淋槽的进水有无堵塞，并加以清除； 、检查热水浸泡槽中加热U形管有无堵塞，并加以清除。5.3.5 每年进行一次或每工作2000小时之后进行的维护保养 除了上述的第5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4点维护保养内容外，还须由熟悉洗瓶机的技术人员对机器进行全面的检查。5.3.6 电器设备的维护保养 必须确保电器控制柜循环空气既干燥，又冷却的很充分。 每天启动操作前都要擦洗透镜和反光镜。 每天检查汽水分离器、油雾器。 每周检查各软管的连接是否牢固，看它们有无损坏。贴标机 范围本标准规定了中

35、德贴标机的技术参数，技术要求。本标准适用于瓶装啤酒的灌装。本标准规定了贴标机技术标准设备的分类专用生产设备。1.设备技术标准的内容1.1 主要技术规范及技术参数见表1表1型号托盘数公称生产能力装机总容量机带输瓶线长度3640000瓶/小时7.5Kw4125mmZD-TJSB36-8-9贴标形式贴标类型瓶高外形尺寸回转式头标、颈标、身标、背标355-640ml422528402418mm1.2 工作条件1.2.1 使用的包装容器应符合GB4544、QB2142和QB659的规定。或是用能适合产品运行要求，具有相应质量标准的其他材质，圆形的包装容器。1.2.2标签应符合GB7718和GB10344

36、的规定。1.2.3标签纸的质量 身标:70g/m2-90 g/m2 颈表：65 g/m2-80 g/m21.2.4 标纸的强度 抗拉强度：在15mm宽的纸带上，抗拉强度不小于24N。 湿强度：约为干抗拉强度的30。1.2.5 标纸的纤维方向应与瓶子轴线垂直，纸背面不能有抗水的蜡性物质并有一定的吸水能力，当纸背面湿水后的卷曲方向要求如表2。表2身标头标标纸的形状及正确的纤维方向标纸湿水后的正确卷曲方向1.2.6 标纸外形尺寸允许差为0.5mm。1.2.7 粘合剂 贴标粘合剂要有良好的粘性，并且要无毒性、无腐蚀性。性能要稳定，不能在产品的高速运动中降低其性能。在旧瓶清洗时，标纸能易于清除脱落。1.

37、2.8电源电压380v10,频率50Hz。1.3 各种使用性能达到标准1.3.1 设备达到额定生产能力40000瓶/小时。1.3.2 设备正常运转时，噪声不大于85db。1.3.3 包装容器损坏率、贴标率、损标率、正标率见表3表3身标、肩标身标、肩标、顶标身标、顶标包装容器损坏率0.10.120.12贴标率908585损标率57.57.5正标率8583831.3.4 安全要求 设备应有安全保护装置，主机与链道有急停开关，并且有防护罩。1.3.5 设备的气路系统应畅通和无泄漏，调压阀应灵敏可靠。1.3.6 电机和电控装置应可靠和无异常现象，调速应灵活可靠1.4 贴标机完好标准1.4.1 设备性能

38、完好，设备精度能稳定满足生产工艺要求。1.4.2 设备应达到100%的额定生产能力。1.4.3 设备正常空运转时，躁声不大于85DB（A）。1.4.4 包装容器损坏率、贴标率、损标率、正标率见表4表4身标、肩标身标、肩标、顶标身标、顶标包装容器损坏率0.10.120.12贴标率908585损标率57.57.5正标率8583831.4.5 安全要求 设备应有安全保护装置，主机与链道有急停开关，并且有防护罩。1.4.6 设备的气路系统应畅通和无泄漏，调压阀应灵敏可靠。1.4.7 电机和电控装置应可靠和无异常现象，调速应灵活可靠。1.4.8 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，零部件磨损程度不超过规定的技术标准。润滑点保养良好，控制系统安全可靠。1.4.9 主电机运转平稳，不超温，不超过额定电流。传动三角带齐全，张紧力适度，磨损状况符合使用标准。1.4.10 传动蜗轮箱运转平稳，灵活。蜗轮、蜗