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1、涂布行业废气治理解决方案1、 行业概述目前，国内涂层行业尤其是功能性面料如防水透湿面料，绝大部分还在使用油性溶剂，油性PA是应用最普遍的，常用的化学溶剂油DMF（二甲基甲酰胺），甲苯和MEK（丁酮）。这些有机溶剂大部分被直接排放到大气中。国内每年目前生产约100万吨的油性PA，平均固含有机溶剂为30%，DMF与甲苯和MEK的用了比目前为60:40，则每年我们的涂层行业就向大气中排放了12万吨的有机溶剂，5万吨左右是甲苯和MEK。随着环保要求越高，企业使用油性PA比例会越来越低，市场容量也会随之缓慢萎缩，但是近五年正式纺织涂层高速开工期，油性PA排放还是会基本保持。油性涂层体系水性涂层体系固含量
2、（%）40-4540-45VOC HAP55%3%单位排放量（kg/kg dw）1.20.075以上只是得对PA做出的统计，而实际上PU的年产量不会少于PA,加上油性硅胶涂层等，每年纺织涂层行业向空气中排放的有机溶剂在30万吨左右，其中甲苯和丁酮能占到12万吨左右。2、 制程及废气特性涂层原理：指在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。涂层有机废气产生原因： 涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型涂层剂在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较
3、好，但有机溶剂的用量大，它们既是些危险物质，其中不少是挥发性有机化合物。涂层有机废气产生： 由于涂层剂中含有大量的有机溶剂,最高和含到60%,有机废气的溢出主要在涂层和烘干两个环节,涂层环节溢出有机废气为自由挥发,而烘干的工艺本身就是为了将涂层固化粘附在基布上,将纺织品的有机溶剂和水排出的过程。3、 可选择的技术一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩+RTO/RCO、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸附、催化燃烧、生物滤床等。4、 评估各技术方案技术名称评估结果原因说明活性炭吸附不适合涂布的风量一般非常大冷凝不适合若废气的浓度或沸点太低，冷凝效率不佳
4、，而且单纯冷凝很难达到环保要求直接焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制触媒焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制蓄热式焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制生物滤床不适合对于低浓度、中低风量废气适合，但对于大风量的处理效果不会很好转轮浓缩+RTO/RCO适合风量很大时，一般先使用转轮浓缩，再进入后出里工序，会大大降低后续焚化的运行成本5、 根据工况情况，算出可行控制方案的处理效率以及运行成本，即可比较得出最合适客户的解决方案涂布行业的风量一般都是比较大的，一般在几万至几十万风量之间，直接焚化、触媒焚化和蓄热式焚化，炉体都很难做到适合于几十万风量的要求；且直接排放出来的废气浓度是相对比较低的，要达到焚化要求必须先预热到一定温度才可以，这都加大了前期投资和后期的运行成本。采用转轮浓缩后，在进行焚化处理，风量可以降低5-20倍，浓度同时也升高5-20倍；对于炉体的要求会大大降低，且浓度较高，更易于焚化，可以大大降低前期投资及后期的运行成本。所以转轮浓缩+RTO/RCO是涂布行业最佳的选择。
