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1、织物丝网印刷研究第一章 丝网印刷概述第一节 丝网印刷简介图像复制或图像传递是人们用来可视地记录信息和表达思想及感知的一种手段，如绘画、油画、摄影、复印和印刷等等，其中印刷是图像复制中最重要的一种形式。目前，印刷大致可分为四种基本类别：一、凸版印刷；二、凹版印刷；三、平版印刷；四、丝网印刷。现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物，它在不断地进步和发
2、展，而且前景广阔。在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞莱瑞海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（19011906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美
3、国密歇根州底特律的佛软斯威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、
4、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。第二节 丝网印刷的起源丝网印刷即孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印刷是从镂空版逐渐发展形成的。它起源于秦汉时代的夹缬印花工艺，距今已有两千多年的历史了。据考古工作者发现，东汉时已有相当水平的夹缬蜡染产品了。这种工艺至隋代大业年间有了一个很大的跃进，就是在印刷底部绷上网（图1-1），从此夹缬印花工艺发展为丝网印花。到了唐代，宫廷用的衣裙已能用丝印印上精美细致的蜂蝶图案了。从那时开始丝网印刷技术东渡日本。图11 绷网印花到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。这样印出
5、的花纹图案更加精美动人，大大改进了原来使用的油性涂料。这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。自宋以后，丝印技术虽有发展和改进，但没有突破性的进展。第三节 丝网印刷的特点丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。一、成本低、见效快。丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其
6、制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下岗人员的兴趣，为他们创造再就业的良机。那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的。二、适应不规则承印物表面的印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。三、附着力强、着墨性好。由于丝网版的特点， 油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表
7、面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种 涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。 四、墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。五、耐光性强、成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸
8、上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。在胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。丝网印刷的墨层厚度可以变厚，也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄
9、，甚至更薄。六、承印物广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染 、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。七、印刷幅面大。现在平印凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2x3.8米和2.2x4米。第四节 丝网印刷适合哪些类型的原稿丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝
10、网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，
11、同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。第五节 国画原稿的特点中国画简称国画，是我国传统造型艺术之一，在世界美术领域内自成独特体系，为东方绘画的主流。国画描绘景物，要求形神兼备，气韵生动，着重意境含蓄，构图视界宽广。主要用线条、墨色表现形体，有高度的表现力。在表现手法上有工笔、白描、写意、工笔兼写意等方法；在使用色彩上又有水墨、淡彩、浓彩、没骨法等方式。一般都画在宣纸及画绢上面，所以有纸本和绢本之分。由于作画年代的久暂，又可分为新画和古画两类。国画主要是用线条、墨色来表
12、现形体及质感，因此，它主要的特点是以墨为主，以色为辅。所以制版时必须抓住焦、浓、重、淡、清五个不同浓度墨色来表现。色彩则要明朗。沉着、朴厚、柔和、和所谓以浓而腻、淡而不薄的民族绘画特色。写意画着重物像意境描绘，用简练有力寥寥数笔表达主题的意境。画面上湿笔的墨韵，干笔或枯笔的笔触，以及淋漓至尽的泼墨，均是复制的重点。工笔画一般是用工整秀丽的线条勾勒出形体的轮廓，然后再涂以浓淡适宜的墨色或色彩，强调以线立骨。它的明暗层次大部分依靠线条粗细、曲直、浓淡来表现。复制时防止无浓淡，无粗细和生硬失真，缺少国画的应有风格。工笔夹写意画，占画面比重中较多的一类画法。画面主题用工笔笔法描绘，主题的陪衬则用写意手
13、法，在笔墨、设色方面是粗细相同，浓淡相隙，疏密匀称。复制时必须两头兼顾，焦墨和浓墨应有所区别。这类画的色彩不宜过艳，也不应淡薄。水墨画，只用焦、浓、淡、重、清的黑灰色调作画。由于水墨的晕渲及宣纸的吸水性较强，整个画面层次丰富，并有很好的润泽效果。制版时以黑、灰墨的变化为重点，主要表现出水墨画中破、擦、点、染等四种绘画持法，焦、浓、重、淡、清的色度渲染，均需顾及。淡彩画，色彩较淡，在用色上油墨色相要谈些，色量可用中等，但黑、灰的墨量应浓。重彩画，绘画用色重量浓研，要求鲜艳且稳沉。多以浓重的朱红、石绿、群蓝、藤黄墨表现。对古画的复制，要求色彩古朴乱真，底色平服；保留绢纹或宣纸的质感，不应单纯追求强
14、烈对比，而破坏整个画面。根据画面有彩和无彩，须制定出以原色为主或专色为主的制版方法。以原色为主的绢本要注意绢地平整。以专色为主的，要尽量避免画面呆板单调。印章印刷可另用专色版，保留粉质感，并根据印章的晦暗程度，决定各色版对印章衬色的色量。为体现国画的风格，常用宣纸来印刷国画，又因为丝网印刷的特点，决定了国画工艺品的复制主要使用丝网印刷。第二章 丝网印刷的印前处理第一节 原稿的选择与处理丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷操作中，有很多不同之处。我的本次实验原稿是国画，使用苹果机房的MicroTek扫描仪来转换成数字原稿。本次实验的丝网为200目，菲
15、林片的加网线数为50lpi，据此，扫描分辨率设为100dpi，模式设为CMYK。国画不是以色彩取胜，强调的是艺境，是阶调的分布。因此，我们首先要强调定标，黑白场的数值一定要准确。一般都是根据画面的冷暖色调确定白场数据，若是画家有意留白，可将白场定为绝网，用白纸的白色来表达。国画极重视用黑墨，因此，采用全调黑版。力求充分还原原作的意境，黑墨的焦、浓、重、淡、清五种等级准确使用，拉开层次。在胶印中，黑版最轻处，也即是画面的亮调部分，根据情况选用淡清黑墨表达，可以让1、2的网点起用。而丝网印刷中，网点覆盖率最小为15%。丝网的阶调再现范围为1585%,，因此，在Photoshop里调节曲线，使图像的
16、细节基本上不小于15网点覆盖率,并除去图像上的底色。图22品红版曲线图21青版曲线图24黑版曲线图23黄版曲线图25黑版的曲线调节扫描出来的黑色文字是C、M、Y、K四色叠印出来的，而实际印刷中应该只用黑色油墨印刷，所以，要修正这些颜色。用矩形选框选取文字区域，再用曲线工具来调节颜色就可以了。最后，我将图像导入Illustrator 10.0，给图片加上了一个边框。第二节 输出菲林片菲林片的输出是在天津长芦制版中心。加网线数是50lpi。全组的图片拼成一个对开版，输出正阳图片。图26 制作完成的图片第三章 丝网印刷过程第一节 丝网的准备丝网在制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物
17、，丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合，造成丝网印版的质量下降，为了保证丝网与感光胶紧密结合，要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化学处理法。物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面极化，以利于丝网与感光胶的结合。 这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干燥，然后即可用于制版。化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对合成纤维丝网表面进行处理，以使丝网表面粗糙，达到与感光胶
18、紧密结合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网，所以在进行化学处理时要充分注意。除了对丝网表面进行极化处理外，还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗，干燥后，即可用于制版。在本次实验中，我们使用了“白猫”洗涤剂来清洁丝网。第二节 绷网绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在
19、绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。 绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。本次实验采用手工绷网法。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在
20、木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。 图31 绷网工艺过程丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝印质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。测量绷网张力的仪器是张力计。张力的标准单位是N/cm(牛顿/厘米)，张力也可以相对单位数值来表示。毫米张力计就是以相对数值来表示张力的，它是通过张
21、力计自身重量使丝网下沉，以下沉的毫米数值表示张力的。 张力计有机械式和电子式两种，按照张力单位分类，绷网张力计可分为以下2类： 一、牛顿/厘米张力计。图3-2所示，即为牛顿/厘米张力计，这种张力计使用简便，测量时把其置于绷紧的丝网上，表针即指示被测丝网牛顿/厘米(N/cm)张力值。这种张力计的测定范围一般为720N/cm，误差约为5%。 二、毫米张力计。图3-3所示，即毫米张力计，其示值为mm，测量范围一般为1.22.5mm。 图32 牛顿厘米张力计图33 毫米张力计示意图 1百分表 2重锤 3外壳 4校正用玻璃板使用毫米张力计测量绷网张力时，首先应将其置于校正玻璃板上进行校正，转动百分表表盘
22、，使指针对准0位，然后将其放在绷紧的丝网上，百分表即示出重锤与定位块的高度差，这个高度差值即为绷网张力毫米值。 将粘网胶涂布在网框上，待干燥后取下即可。第三节 丝网印版的制作首先涂布感光胶。我的本次实验使用了水性油墨，与匹配的是DS-II型感光胶。在暗室中，将适量感光胶倒入涂胶器内，将涂胶器放置在网版底端，倾斜，使涂胶器与网版成约70度角，然后匀速涂布。在网版的正、反两面各涂布一次，放置烘干箱中烘干，备用，注意温度不能超过40摄氏度。然后晒版。本次实验我们使用碘镓灯晒版机。将菲林片放置在晒版机玻璃板上，再将网版放置在菲林片上，让菲林片和印版的乳剂面相接触，图像尽量放在印版的中心部位，开启晒版机
23、，设定曝光时间为80秒，晒制印版。接下来是冲洗显影。将晒完的印版用水枪冲洗，水压要适量。水压太大会冲坏印版，水压太小又会冲不开图文部分。印版冲洗好后，放入烘烤箱烘干，注意温度不能超过40摄氏度。然后进行后曝光，将丝网印版放在晒版机上，其他参数不用改动，再次曝光即可。第四节 油墨的调配丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 一、根据油墨的特性分类 根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 二、根据油墨所呈状态分类 （一）胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 （
24、二）固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。 三、根据印刷适性分类 （一）纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 （二）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 （三）木材用油墨：水性墨、油性墨。 （四）金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。 （五）皮革用油墨。 （六）玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。 （七）塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。 （八）印刷线路板用
25、油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 （九）陶瓷玻璃器皿用油墨。 四、根据油墨干燥形式分类 （一）挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。 （二）氧化聚合型油墨。 （三）二液反应型油墨。 （四）加热固化型油墨。 （五）紫外线固化油墨。 （六）电子束辐射干燥型油墨。由于我的实验是织物印刷，所以我使用水性油墨。调配过程是：将白浆倒入容器内，加入少许颜料，充分搅拌，直到完全均匀为止，油墨就调配好了。水性油墨，顾名思义，就是以水作为溶剂的油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发，使已溶解助树脂固化，形成皮膜。这种油墨也称为水基油墨。水性油墨由水性树脂、颜料、辅助剂、水基系统添加剂经
26、调合而成。水性油墨的优点是：由于溶剂大部分是水，所以污染少利于环境保护，油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好。其缺点是：油墨光泽差、精度低、附着性差，必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻卷弯曲，而影响套印质量。另外油墨中水的蒸发速度较慢，所以干燥时间较长。第五节 图文的印刷彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中
27、一种因素是承印物上的印墨的透明度，这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。 我的原稿主色调是黑色，占据了绝大部分，颜色从多到少排列依次为黑、黄、品、青，因此，我的印刷色序确定为黑、黄、品、青。印刷前，首先检查印版是否完好，有无破损，
28、并注意刮刀的长度应该稍长于图文。印刷时，取适量油墨放入印版，用刮板在纸上印刷几次，调节好印版高度，掌握好手感、刮印角度和速度，再在织物上印刷。刮印角度越小，油墨转移量越大，图文越深。注意丝网与承印物之间要有一定的间隙，使得刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。单手刮印时，力量难以均匀，所以，我用两只手握住刮板两端印刷，使压印力尽量平均。我的织物粘贴在纸板上，以便印刷时织物平整。套印时，以十字线作为基准，逐色套印。但是实际上，由于种种原因，几乎不可能完全套准，总会有1、2毫米的套印误差。手工印刷，每一色的印刷压力都不相同，因此，每幅印刷品的颜色都有细微的误差。印刷完成后，如果印版下次还要使用，就要将印
29、版冲洗干净，晾干，以免油墨堵塞印版网孔。第四章 技术探讨第一节 丝网印刷中套准的影响因素及解决办法一、由阳图底片引起的网版尺寸变化 这分两种情况：一种是制作小阳版时，由于中心规矩线较粗而引起的套准误差；另一种是在拼大版连拷过程中，由于人的视觉差异而引起的网版套准度差。为使印品套印准确，我们强调必须用略粗于平印的规矩线，但黑度必须保证，否则晒不出细小规矩线而影响印刷品的套印精度。同时要求连拷出的四开大版规矩和图案一定要套准。二、网框的变化对套印的影响由于网框强度不够，在较高的印刷张力作用下不能稳定网版的尺寸，从而造成丝网张力降低，印版的伸展值变大，套印精度降低。因此，最好使用强度高、不易变形的铝
30、合金网框。三、丝网稳定性的变化对套印的影响由于丝网在印刷过程中经常受到磨损及化学材料（脱膜液、脱脂液、感光胶等）的处理和紫外光的照射，其弹性和张力随之降低，从而引起丝网尺寸的变化。由于丝网的纵、横向之间存在不同的伸展值，所以绷网时应使两方向的张力保持一致。否则，由于绷网张力不匀，丝网的网孔增大倍率不同，造成整个网版的丝网延伸率不一致，在印刷过程中，网版受刮板的挤压摩擦而产生的弹性变形不一致。造成网版松驰或撕裂，导致图文变形，影响套印，甚至出现龟纹。故印刷时，一套版最好用同一型号的丝网、相等的绷网张力，即有相同的丝网变形，以期套印准确。四、印刷机的输纸部分变化对套印的影响输纸过程中造成的双张、多
31、张、断张或歪张，几乎都是由于操作不当造成的，如堆纸台高度、输纸器的位置、吸气或吹风的配合与能量等。当然印刷材料的静电或粘附现象也会影响纸张的正常输送，造成套印困难。五、纸张的伸缩对套印的影响纸张是由植物纤维交织而成的，纤维间有许多毛细孔隙，使纸张具有很强的吸水性和脱水性，造成套印不准、废品率高，同时也给揭膜带来一定的困难。生产中我们常采取的措施如下。1首先用立式空调将工作间的温度控制在2025，相对湿度控制在5565，以保证贴花纸在印刷现场的温、湿环境下得到稳定，从而确保套印精度。2堆垛的贴花纸用塑料布罩上，防止纸张四边变形大于中间，使纸张的含水量稳定在一定范围内，以保持纸张的平整状态。3利用
32、跑纸消除静电、降低变形。即贴花纸在批量印刷前，不装印版送入网印机的烘箱内，经40左右的烘干装置处理后，使贴花纸的含水量得以稳定，以便在以后的多色套印中纸张的变形降到最低限度，同时消除纸张表面的大量静电荷，避免印刷中出现的双张、多张或上膜干燥不充分发生的粘张现象。例如，每年的七、八月份我公司不台湾泉达陶瓷有限公司大批量生产的色釉马克杯，必须经过跑纸工艺。因为强调的色调是以白色为载体的，白色要印刷两遍，才能衬托出套印在上面的亮丽色彩。若不经跑纸直接印刷，印刷第一色白后，贴花纸的底纸、塑料膜、缩丁醛膜经40左右的热风干燥后产生不同的变形量，从而影响第二色白的准确套印。若贴花纸当天没有印毕，需要过夜，
33、由于每天的温、湿度不同，纸张的伸长变化量也就不同，当纸张的变形率增大几倍时，造成套印精度差或使印品报废。所以一幅画面最好当天完工，以求得贴花纸为形量的相对稳定，从而保证套印精度。4底纸需光边。光边即是用切纸机将底纸前后稍卷曲、软化的部分除去。因贴花底纸经长期使用，造成纸边软化、损伤、不平整，使纸张定位不准确，套印精度低，还会发生停机现象。为获得精美的印刷品，贴花纸的底纸应光边，使纸光滑、坚挺、整齐，便于套印。因此要想生产出精美的印刷品，提高成品率，必须处理好影响套印精度的几个要素，才能降低消耗增效益，使企业在微利竞争的市场中立于不败之地。第二节 阶调丝网印刷的龟纹丝网印刷和平印、铅印一样，采用
34、网点来再现原稿的阶调。Y、M、C、K各色版网点印时相互干涉，会出现各种的干涉花纹、花纹随网点角度差的大小的变化而变化。在45夹角内会出现全部的花纹样式，且在90范围内重复，如图41。正常的花纹均匀密致，看起来舒适，具有正常的阶阶调再现性能。图41不正常的花纹，网点按特定的规律堆聚、疏散、纹样粗大，色彩深浅不匀，看起来不舒服，破坏了网点再现色彩的性能，是印刷的大忌，如图42。不正常的花纹，称为龟纹。图42网点龟纹是两色以上网点印时排列不均所引起的密度分布不匀所致。这种不匀的分布介于网点完全重和完全并列之间，如图43。显然，重网点的密度小于并列网点的密度。如果密度差太大且交替地成规律出现，就出现了
35、龟纹。图43实践中为了避免龟纹的出现，胶印、凸印四色印刷的各色版之间的夹角要大于22.5，一般黄、品、青、黑的网点角度分别安排为90、15、75、45，这样只有黄版和其它色版的夹角小于22.5，但黄色较浅，形成龟纹不是很明显。由于丝印的丝网编织结构也是和网点一样呈规律排列，这样就有丝网与菲林之间产生龟纹的可能性。加之丝印的印刷控制方面较胶印的可变因素更多些，因此阶调丝网印刷的龟纹控制也就更具复杂性。下面将就阶调丝印产生龟纹的原因进行分析，并探讨控制龟纹的方法。一、原稿本身的龟纹在拍摄某些呈规律变化的物体的原稿时，会导致原稿本身就存在龟纹，例如织物图案，柳条家具、篱笆、百叶窗等。另外印刷的原稿扫
36、描后也会有龟纹。针对原稿龟纹，首先要心中清楚经丝网印刷后，其产生的龟纹会更明显。要先同客户讲清楚，尽量想办法替换原稿，或者在印刷分色处理时对这些地方进行适当的模糊；而针对印刷品原稿，则一定要在扫描时做去网处理，把龟纹全部去掉，当然这是要以牺牲原稿的清晰度为代价的。二、菲林本身的龟纹由于采用电子分色机或者桌面印前系统的照排机进行激光加网时，网点边缘是不光滑的，网点越细，其边绿粗糙度越高，这样在图像的高光区域产生龟纹的机率就愈大。如图44所示，传统网点边缘是非常光滑的，而电分机的电子加网和照排机的PostScript网点边缘都不光滑。它们和照排机的分辨率有关系，因为它们的加网方法都是采用激光束on
37、或off的方式来曝光的，当采用16x16点阵激光来生成一个网点时，网点的情况就如图所示，很明显，它们无论如何不可能像传统照相网点那么光滑。图44三、因丝网所引起的龟纹标准的胶印加网角度是：黄0或90，品红15，青75，黑45。丝网印刷所面临的困难是：0、90、45是产生龟纹的基本角度。由于网线固定排列在一个方向上，丝网网线会直接阻挡成线的网点通透，如图45，加网45的图像因交叉的纤维在一个个基本交叉点上阻止网点的形成，这个网角所生成的半色调图像最容易产生龟纹。图46就是常见的因丝网所产生的龟纹形状。因丝网所产生的龟纹与网点大小及丝网网目数有关，网点愈精细，分色片图像网线角度愈重要，网目与网线之
38、比(丝网网目线/菲林加网线网目与网线比，如355目/100Lpi=3.55。)愈大，网线角度重要性愈小。如果比率小于4.0，所用分色片的角度就要改变，变化的方法是在胶印网角的基础上产生4-8的变化。 图45 图46解决这个问题的第二个办法是采用斜网，而分色片仍采用同胶印一样的角度。斜网的方法可以通过网版斜放的方法进行加网，或者用专用的斜网设备进行网。但这种方法存在两个问题：一个四个色版丝网的放置方向很难做到一致；二是由于印刷时括墨刀方向与丝网张力方向不一致在张力平衡方面会有许多麻烦。解决这个问题的第三个办法是斜晒版，在网角为0的网版上，将阳片转动4-8。采用这种方法，印刷时套印规矩、印台也要转
39、动，给套印、给料、收料来麻烦，并且相应的网框及承印物面积都要加大。由角度影响而产生的龟纹经常在某个区域出现，对于高的mesh/dot比。龟纹将首先出现在高调区域，随着mesh/dot之比下降，龟纹将布满整个阶调。四、由于mesh/dot的配比不适当引起的龟纹这种龟纹即使夹角正确也会产生。常出现的是条纹、松板纹、脱白纹等。请记住龟纹的产生是重复图文的相互遮盖所引起的。mesh/dot之比愈大，网点变形的机会则愈小，如图47。如mesh/dot3:1时，网点很容易被印成残缺形状，如果成行的网点有足够的变形，我们就会看到龟纹。图47为了减少这类龟纹的产生，要做两件事。第一，尽可能用大的mesh/do
40、t比来进行印刷，如表一所示，如果mesh/dot大于5:1，印刷就会产生很好的效果；第二，在使用小于5.0的比率时，要避免比值小数第一位是偶数的比率(换句话说是要避免小数第一位出现0、2、4、6、8)，如能保证十分位和百分位都为奇数那将更好，如3.55。应用奇数关系可以使产生的重复图案分散到眼睛不能觉察的地步，即当丝网经纬线影响网点的油墨透过时，每一行所产生的网点变形都会不相同，由此所产生成行的网点是不相同的，也就不会产生干涉，我们的眼睛就看不到龟纹。表一另一个关于mesh/dot的关系应注意的问题是，销售商所给出的实际网目数可能不准确，特别是使用线/厘米为单位生产，却换算为线/Inch时。当
41、讨论网目数时，还应考虑到网目本身也是不精确的，当丝网在工厂生产时就有5%的误差，而且很难保证所有的地方网目数都是一致的。有时，有某些个别区域出现龟纹就与网目数的不均匀有关系。最后应考虑的是，比率的确定和计算都是以50%的网点为基础的，随着网点百分比的变化，mesh/dot之比，也会产生变化，网点成数愈小，比率愈小。如10%的网点面积是50%网点的1/5，如果你用65线的半色调印刷，最初的mesh/dot之比是50%网点为5.5:1，而10%的网点的mesh/dot比率为1.1:1，这表明10%的网点完全不能印出来，如图48。图48因此mesh/dot之比是变化的，由此所产生的龟纹就会经常在特殊
42、的网点区域变化，在印一个灰梯尺时，你可能会在某些梯阶看到花纹。最重要的是龟图案将随着网点间数学关系的变化而变化，这一点在确定龟纹产生原因中将非常重要。这也是为什么印刷单色的大面积色块非常困难的原因。五、网目张力网目张力变化会影响油墨透过的难易程度和引起网点形状的改变。如果丝网张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。另外要注意的是，实际网目数会随张力的增加而灭小，如张力为30N/cm寸，355目的网目变成305310目也是可能的。事实上，mesh/dot的计算应该在精确张网以后。网目张力对油墨转到承印物上的性能，特别是高光区有一定影响，在低张力
43、下，高粘度油墨易于粘附在网上，不能印出小网点，影响层次再现。六、墨层的印迹也与龟纹产生有关我们知道丝网越厚、油墨的透过量越多，印刷墨层越厚。一般情况下油墨应有一定流平性来消除丝网网印痕迹。但当用UV油墨印刷精细网目时，由于油墨的固体成分多，干燥又快，油墨只有少量流平，不容易消除丝网痕迹，网面也会产生龟纹。在85线以上的阶调印刷的中间调区域常出现这类龟纹。减少这个问题常用的办法是尽可能用丝径小的丝网来印刷，特别对UV油墨印刷来说，这种方法最管用。另外，还有两个方法可以结合起来解决这个问题，其目的是减少墨层的厚度。一是采用灰色成分替代技术进行分色，其目的是用黑墨代替复色或中性色区域的由黄、品、青形
44、成的灰色成分。并可在分色时控制最大油墨印量为210%左右，这样可以使总的墨层厚度减小，防止这类龟纹产生。第二种方法是采用平纹织丝网。七、在印刷过程中产生龟纹的另一个原因是承印物所引起的在不平整且有规则变化的承印物上印刷时，龟纹出现的机率就很大，由于刮刀压力较小时，油墨只能沉积到凸起部分，而不会落到凹下部分，网点结构将产生变形，这时就容易出现龟纹。如在织物上印刷时就容易出现这种情况。解决这个问题的办法有两个，一是尽量减少加网线数，采用较大网点印刷，从而可以减少刮板压力；第二是想办法使承印物表面光滑些。八、刮板压力在网距较大时，由于刮板压力太大，会引起网目伸长，使网点变形或损失。在高倍显微镜下观察
45、，可以观察到在印刷行程的前面部分的网点清晰且边缘好，而在后面部分网点边缘的不清晰，网点产生变形。第三节 丝网印刷中油墨的使用方法及注意事项丝网印刷工业是自从彩色油墨发展到即开即用的程度，才开始有了飞速的发展。虽然现在已经用“油墨”来代替最初所用的“颜料”一词，但是在谈到印刷介质的质量时，“颜料”一词要比“广告色”（丝网印刷的早期用词之一）具有更深的内涵。丝网印刷之所以称颜色介质为油墨是因为它与其他使用油墨复制出的图像具有同样的结果，而且同样要用到刮墨刀、辊子和真空，要通过刷、喷或辊子压等方式把油墨转印到承印物表面上。与其他的油墨相比，丝印油墨必须通过刮墨刀挤压才可以通过丝网布到达承印物表面。要
46、想保证工作正常进行，不管采用手工方法还是机械方法，刮墨刀下面必须不能有任何阻碍油墨通过的物质。油墨不能不能阻塞丝网网孔（网目），不能对丝网造成损伤，必须不能溶解或破坏丝网版。它们必须能够印刷出光洁的边缘，不能出现毛边。通常这些油墨必须能通过氧化、蒸发、聚合、熔化或化合的方法干燥，但又不能快得阻塞网孔。但是新的UV固化油墨是在UV灯的照射下立即干燥的，而且又不阻塞网孔。在需要的情况下，油墨层可以印刷厚一些，形成一种浮雕效果，有时比凸版印刷的厚度还要厚20%。但是要印刷半色调和印染在丝织品上时，它们就不能留下浮雕效果。丝印油墨必须能够印刷在下面物质的表面：纸张、纸板、木质品、金属、塑料、橡皮、丝织
47、品、玻璃、瓷器、皮革、软木、石膏，或上述材料的合成品表面。印刷过程中，油墨不能磨擦所印刷的材料，最重要的是丝印油墨不能干扰任何印刷操作。油墨必须允许印刷者对它作一些改变，即可以进行调墨处理。但是，一定要按照生产商的说明来调。另外，调墨时改变的太多可能会破坏油墨的性能，因为一个较好的油墨是化学师多年来在一定的条件下按一定比例开发出来的，不可能经得起较大的改动。就颜色来说，油墨中的颜料一定要有持久和稳定的质量。当然，如果油墨可以像风一样随意改变，那么印刷业就省事多了。但是事实并非如此，有些油墨只能用于丝网印刷。对印刷工业中所有的印刷类别来说，不但它们对油墨的要求不同，而且各种油墨本身也有很大区别。丝印油墨的种类繁多，分类也很复杂。它们可以以下列方式来分类：（一）以承印物表面分类；（二）以天然或合成分类；（三）以透明、不透明、半透明分类；（四）以光泽度分类；（五）以所用的连接料分类；（六）以干燥方法分类；（七）
