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1、丝网印刷技术在PCB生产中应用题目：丝网印刷技术在PCB生产中的应用 摘要：丝网印刷技术是一个古老而独特的印刷技术。这项技术的特性显示了它的许多优点，随着丝网印刷材料、设备和工艺的创新以及它与现在其他技术相结合，使丝网印刷技术有了广扩的市场前景。特别是功能性油墨的开发。使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。随着网印技求的不断发展，用于印制电路板行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备巳日臻完善， 使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。本文将对PCB工艺的丝网印刷材料作介绍，同时针对性地介绍丝网印刷在单双面板生产中的应用。关键词：丝网印刷 印制电路板 应用毕业设计(论文)
2、外文摘要Title : The application of the screen printing technology in the PCB manufacturing processAbstract: Screen printing is an ancient and unique printing technology. Characteristics of this technology demonstrated its many advantages, with the screen printing materials, equipment and technology inno
3、vation and its integration with other technologies now make screen-printing technology has broad prospects for expanding the market. In particular the development of functional inks. Screen printing applications to make more diversified, and has been expanding. With screen printing requirements of t
4、he continuous development of technology for the PCB industry, the new screen printing materials, printing processes and testing equipment had perfected, making the current screen printing technology can adapt to high-density PCB production. This paper will PCB process of screen printing materials fo
5、r presentation to introduce screen-printing at the same time targeted at the production of single and double panel. keywords: Screen Printing printed circuit board application目 录1 引言2 丝网印刷的原理3 丝网印刷的治工具3.1 网版3.2 刮刀3.3 油墨4 丝网印刷在印制电路板中的应用4.1 线路的印刷4.2 阻焊膜印刷4.3 文字印刷4.4 全自动印刷银跳线板流程4.5 全自动印刷双面板板流程5 丝网印刷常见问
6、题及对策5.1 线路印刷常见问题5.2 阻焊膜印刷常见问题结论致谢参考文献1 引言印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。印制电路板是电子工业的重要部件之一。印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。只要有集成电路等电子元器件为了电气互连，都要使用印制板。丝网印
7、刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异， 因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。在印制电路板生产中，大批量的单面板几乎全部
8、采用丝网工艺方法进行图形转移。而双面板和多层板在图形转移(阻焊、可焊、抗蚀涂层等)中也大量使用网版印刷的方法。丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷，如图1所示。 图1：印刷原理示意图3 丝网印刷的治工具丝网印刷工艺机动灵活，使用的设备比较简
9、单，生产成本低，生产效率高，而且丝印质量可靠。因此网版印刷进行图形转移，是目前制造PCB的主要工艺方法之一。丝网印刷常用到治工具有网版、刮刀、油墨等，下面将详细介绍几种治工具。3.1 网版， 网版制作是线路板网印的关键。要正确选用丝网、网框、感光材料等。网版制作的具体步骤如图1所示。图2：网版制作过程示意图丝网控制油墨的流动性、印制厚度和决定网版的耐用性。一般要选用高张力、单丝的尼龙丝网或不锈钢丝网。此外，要对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。网框一般选用高张力铝质框质量比较理想，要注意绷网张力的调节控制。绷好网的网框应存放静置72h。合理控制网版张力主要应注
10、意以下几点：(1) 网版厚度的一致性、曝光的均匀性、网版的耐用性。(2)准确调整控制印刷过程当中的网距， 定位、尺寸的稳定性，调整刮刀的压力，刮刀运行的速度，注意油墨的流动性，耗墨量，能耗。(3)注意控制影响张力的因素，合理选择绷网设备及绷网方法，印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。根据张网的设备不同可以分为气压式张网和机械式张网。 图3：气压式张网示意图 图4：机械式张网示意图在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨，与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。要注意掌握涂布感光膜的厚度，一般印刷阻焊膜以
11、25um30um为佳，印制导线、字符以l5um20um为宜。3.1.1 丝网丝网是网印制版中最重要的组成部分， 这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐弓性和质量。近年来一些高张力、单丝、平织聚酯丝网的推出， 使丝网印刷在SMT模板制作、印制电路制造技术、薄膜开关制造技术中得到广泛应用。除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。为了保证丝网与感光材料的良好结台，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。不同种类的网布对印刷的特性影响有很大的影响，网布根据不同的特性可以分为以下几类：（1
12、）网丝种类：尼龙、聚酯、丝绸、钢丝网四种，其中最常用的是尼龙网。（2）网布线径：S、M、T 三种，其中 S的网布网孔最小最密。（3）网目的多少：350S、300S、250S(黃网)； 200S、 150S 、 48T(白网)； 36T 、40T 、30T (白网)。 （4）根据张网方式可分为：直张网，网纱与网框垂直；斜张网， 网纱与网框倾斜（防焊用斜张网，一般为22.5度，见图5）。图5：直张网、斜张网示意图丝网开孔决定印刷油墨中颗粒的最大尺寸.丝网开孔是指两根相邻的经线和纬线之间內的空间, 垂直于丝网平面而测得.丝网开孔的大小不同对丝网印刷也有着重要的影响，主要影响因素有以下几点:（1）线条
13、和网版印刷层次的精细程度；（2）印刷油墨剥离强度；（3）印刷油墨厚度。针对丝网开孔对丝网印刷的精细度和油墨厚度等印刷特性的影响，通常为使印刷网版能充分透墨,网版印刷油墨的平均顆粒尺寸必须小于网版孔径1/3（防焊油墨最大顆粒为10um）。网版开孔面积是指丝网整个面积上的网孔面积的总和。a0主要用来计算理论上油墨量(体积)的变化，理论上油墨量(体积)Vth cm3/m2的计算公式。其中D为网丝厚度，a0为开孔面积。3.1.2 网版感光材料市场上可购买到许多牌号的高分辨率的丝网感光胶或感光膜片特别是水基感光膜片（直接晒网感光膜片），其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80140um的水基
14、感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。3.2 刮刀用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包含刮胶和刮刀夾两个部分。其中刮胶所包含之參數有：a硬度；b厚度；c长度；d宽度等，刮刀条件与油墨厚度的关系如表1所示。表1：刮刀条件与油墨厚度的关系3.3 油墨网印油墨的进步，特别是功能性油墨的开发不仅使普通的丝网印刷获益匪浅(例如UV油墨的永不堵网)，而且还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。丝网印刷油墨品种繁多。为了使更多的丝网印刷工作对常用PCB印料有深入的了解，这里将对几种常见油墨作重点介绍：3.3.1 抗蚀油墨抗蚀油
15、墨均具备耐化学腐蚀的特性，它是一种耐酸性的抗蚀印料。它分为热固型和紫外光固化型两种类型。主要用于批量生产印制电路板的蚀刻工序（线路制作），它在基板电路表面起到保护的作用，而不被蚀刻溶液腐蚀掉。多数应用于大批量单双面板的自动化生产中。根据油墨固化类型不同可以分为以下两种：（1）紫外光固化型抗蚀油墨。在紫外光照射下，紫外光固化型抗蚀油墨中的线型分子之间发生交联反应而固化。该种抗蚀油墨印料固化时没有溶剂挥发，而且印料不经紫外光照射粘度就不发生变化，对环境污染比较小，是目前比较实用的抗蚀油墨品种。（2）热固型抗蚀油墨。热固型抗蚀油墨中，绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀刻溶液的腐蚀，对印制图形起到
16、保护的作用。热固型抗蚀油墨又分为水溶性型和溶剂型两种。3.3.2 阻焊油墨它用于印制电路板电子元器件焊接时，防止波峰焊或再流焊焊料将两导线“挢接” ，造成电路短路。同时也起到“三防”（防潮、防电磁、防短路）与装饰性的作用。这种印料分为热固型、紫外光固化型和液态感光型等。下面介绍两种常见的阻焊油墨：（1）紫外光固型阻焊油墨。它在一定波长范围的紫外光照射下，其丝印图形能迅速发生交联反应而硬化。这种印料在使用过程中口度不变，网版不会被堵塞、不会干网。吸收紫外光后固化迅速，有利于自动化大批量生产。（2）液态感光型阻焊油墨。该印料成膜致密性好、附着力好、耐热性、电绝缘性和耐化学性性能优良，特别适用于表面
17、安装用印制板等高密度PCB的可焊性处理。3.3.3 字符、标记油墨根据印制电路板及其所安装的元器件的要求或其它技术要求，在电路板的一面或二面网印上所需要的标记、文字或符号等。3.3.4 导电油墨导电油墨是将金、银、铜、石墨等导电填料分散在连接料中。金粉油墨、银浆油墨、铜浆油墨在印制板生产中，主要用于印制电路、插头、电镀底层、键盘触点、电阻等。下面介绍两种常见的导电油墨：（1）银浆导电油墨（用于银胶贯孔、银跳线）。该材料主要用于薄膜开关电路的印刷。如果承印材料为聚酯材料时，可将银粉分散到聚酯树脂联结料中。当印料干燥不透时，电阻值会增加，因此最好采用远红外干燥机120130oC下烘干，效果比较好。
18、（2）炭浆导电油墨。该材料使用的导电材料为石墨、炉法碳黑、乙炔碳黑和导电槽黑等。主要应用在薄膜开关电路、键盘触点和印制电阻中。也可以印制再导电、连接等功能要求的地方，制作导电图形，起到导电的作用4 丝网印刷在印制电路板中的应用丝网印刷在电路板的生产的过程中应用了很多，通常用在线路印刷、防焊印刷、文字印刷、跳线印刷、贯孔印刷、Cabron印刷等，下面重点介绍几个工序：4.1 线路的印刷设计好的电路图案印刷在层压板上形成抗蚀墨，是通过丝刚印刷来完成的。抗蚀墨的丝网印刷有两种情况：(1)用抗蚀印制电路部分，即将抗蚀墨印在需要保留铜箔的部分，这样在腐蚀时，线路部分被保留下来，形成导电的线路。(2)不用
19、抗蚀油墨印制电路，相反的要印制电路以外的部分，即要使印制电路以外的部分具有耐腐蚀性能。安装元件的时候再电镀焊锡。双面的、多层的电路板几乎都是使用这种方法印成的。抗蚀油墨俗称碱溶性油墨，丝网印制电路导电图形后能耐三氯化铁，酸性氯化铜等酸性蚀刻液的蚀刻。单面铜箔层压板经刷磨、清洗、干燥后必须立即进入丝 印刷抗蚀油墨工序，丝网印刷前，抗蚀油墨要搅拌均匀，一般不使用稀释剂。网印刮刀选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，邵氏硬度70左右，刮刀的形状选用直角，刮刀与丝网的角度为50-60，丝网与承印物的静态距离为3-5mm。无论采用网印机或者手工操作，都要适当控制抗蚀油墨干燥后的成膜厚度。如果成膜过厚会造成导电
20、图形扩张，影响精度;成膜过薄会形成砂眼针孔，增加修版工作量。丝网印刷后采用紫外光干燥即可，干燥后的电路板即可进入蚀刻工序， 蚀刻完毕后用1-2NaOH稀碱液喷淋去膜。4.2 阻焊膜印刷蚀刻后经清洁处理的印制电路板虑立即进行阻焊膜的网印， 其方法将阻焊油墨涂布到印制板上，但对于不同的网印机，其工艺参数有所差异。一般阻焊油墨分光固型和热固型两个类型，光固型阻焊油墨又称紫外线固化油墨，其网印工艺条件与抗蚀印料基木相同。阻焊膜的厚度应适当，铅笔硬度应达6-7 H。如果膜面发粘说明固化时间不足或膜层过厚，可适当延长固化时问。热刚型阻焊油墨国外都是单组分的，国内使用的材料一般多为双组分的，使用时按l00：
21、5的质量比将阻焊油墨和固化剂混合并充分搅拌，再静止45 min脱泡熟化后即可使用。混合后的阻焊墨使用期为7天，固化条件为1205，时间为10min。如采用远红外烘道3-5min即可固化成膜。相比而言， 阻焊油墨中单组分光固型阻焊墨有较多优点，如无溶剂，挥发性小；毒性低，能改善生产操作环境；干燥速度快，适应自动或半自动流水线作业；最大的优点是固化温度低，对层压板不生热反应，不会使基板尺寸改变和造成翘曲现象。热固型阻焊油墨对基板的附着力和耐热性能优于光固型，故光固型阻焊油墨对印刷电路基板的印前清洁处理的要求，相对来说要严格一些。在网印中，要注意控制阻焊膜的厚度。可选取报废之印有阻焊膜板， 在规定之
22、报告上写明产品代号、批号及所用阻焊膜之类型。然后， 按要求选取不同部位之待测样品，用金相切片专用手扳冲下料。再制作金相切片， 用金相切片专用读数显微镜进行阻焊膜厚度的度量，一般要求线条两侧位置阻焊膜厚度不小于5ppm；线条中间位置阻焊膜厚度不小于10ppm。检查时铅笔硬度应达6-7H。如果发现膜面发粘，则说明固化时膜层过厚，可适当延长固化时间或减薄膜层。4.3 文字印刷文字印刷是为了标明元件的安装部位。要用标记油墨印制电路图或印刷元件的名称和编号。标记油墨具有耐溶剂、耐碱等性能，粘着性较好，以便要长期粘附在基板上。标记油墨的分类和阻焊油墨相同，分为：光固型和热固型两大类，而每类又分成单组份和双
23、组份两种。印制电路板要求两面都有标记， 即插件面和焊接面都要进行网印标记油墨， 其生产操作工艺和应注意的问题与阻焊油墨印刷相同。使用标记油墨易出现的问题是油墨剥落、不耐溶剂和在阻焊膜上印刷时粘附力不强。解决这些问题的主要方法是用甲苯与乙醇混合液整面；加热要充分；另外可将阻焊油墨半硬化。待添加的隐藏文字内容34.4 全自动印刷银跳线板流程银跳线板就是利用银胶作为导电天桥连接不相邻两个焊盘，从而实现同一层面上不相邻焊盘间的电气连接的单面板。因为有些电路不需要做成双面板，而在单面板上又很难实现跳着连接，所以利用中间天桥来实现电气导通。银跳线板实际上就是单面板，全自动印刷银跳线板线路、防焊时用的是紫外
24、光固化型油墨，印刷下绝缘层、上绝缘层、银胶跳线时，用的是热固型油墨。采用双CCD点自动定位印刷机印刷，配合功能型油墨的使用，直接进行影像转移，大大提高了生产效率，节约了成本，银跳线板的具体生产步骤如下图6所示。银跳线板利用的原材料是单面覆铜箔层压板，首先进行背面防焊的印刷，背面防焊的作用是：保护基材和防止波峰焊时其他基材的沾锡。背面印刷好了之后直接进入紫外烘烤，然后再印刷线路，线路印刷之后不需要电镀而直接进行蚀刻，蚀刻后的板子直接进入去墨段，去墨后的板子就是所需要线路的裸铜板，然后再进行两次阻焊印刷，因为直接影像转移印刷阻焊时，它不是通过全板印刷再进行曝光做出来，所以在印刷时容易造成线间空白，
25、也就是阻焊跳印，因为后面我们还要在上面印刷银胶跳线，为了防止造成短路，我们就转向再印刷一次阻焊，增加绝缘性。阻焊印刷好再进行下绝缘层U/C(Under/Coat)的印刷，它的作用是：（1）增加绝缘性；（2）因为银胶具有游离性，温度升高银胶就会扩散，印刷下绝缘防止银胶游离扩散造成短路。下绝缘印刷好再印刷银胶跳线，银胶印刷好了之后在上面印刷上绝缘层O/C(Over/Coat)，它的作用是防止银胶游离扩散造成短路。后面的工序就和其他电路板的制做差不多了。图6：银跳线板的生产工艺流程示意图4.5 全自动印刷双面板板流程全自动印刷双面板时线路所需要的铜不是经过电镀工艺做出来的，而是仅仅依靠基板上的铜箔的
26、铜，该工艺采用流水线印刷的方式，大大节约了时间和成本，具体工艺流程如下（见图7）。裁板钻孔前处理线路印刷1UV烘干前处理冷却翻板线路印刷2UV烘干酸性蚀刻去墨水洗前处理S/M（Sold Mask）印刷1（阻焊印刷）UV烘干前处理冷却翻板S/M印刷2UV烘干前处理文字印刷银胶贯孔O/C印刷（Cabron印刷）成型V-CUT高压水洗测试表面处理终检包装。图7：全自动印刷双面板板流程示意图以上就是银跳线板和普通双面板（贯孔板）的生产流程，其中线路、防焊、文字、银胶、O/C、Cabron都是通过全自动印刷机印刷出来的，它的优点是：采用双CCD点自动对位的印刷机印刷，所用到的油墨基本上都紫外光固化油墨，
27、这样做出来的线路没有经过电镀，防焊也没有通过影像转移，大大缩短了制程时间，从而更加简便有效的利用丝网印刷的特性，使得产能得到更大的提高。不过对于很多要求非常严格的板子是不可以通过这样的做的，它的缺点是：因为这样做出来的板子，线路仅仅依靠基板上面的铜，使得线路的导电能力和耐用能力不够好，并且防焊的绝缘性和准确性也不是特别好，丝网印刷过程中丝网在受到刮刀前作用力时会有不同程度的涨缩，从而会影响线路的精密性和防焊的准确性。所以对线路和防焊要求特别严格的电路板还是要通过全板印刷后再进行影像转移制作出来的。但是不管直接印刷还是影响转移，它都离不开印刷涂布。5 丝网印刷常见问题及对策 丝网印刷在PCB制作
28、上主要用来印刷导电部分、抗蚀剂、电镀、阻焊剂、绝缘介质、胶粘剂等。由于丝网印刷在PCB制作上有不同的用途，所以不同工序中因丝网印刷引起的故障也不同，丝网印刷质量的好坏直接影响PCB板的质量。下面就谈谈印制电路板网印中不同工序常见故障的排除。5.1 线路印刷常见问题（导电部分）线路印刷是直接丝网印刷进行影像转移，不需要再经过电镀工艺制作线路，所制作的导电部分仅仅是依靠基板上剩下的铜箔。丝网印刷的网版具有涨缩特性，所以在线路印刷时线宽的管控，图形的涨缩都很难管控。常见的问题有以下几种：（1）印油不均。产生印油不均的主要原因有：刮刀的压力不足；油墨长时间没有使用导致粘度增大使得油墨无法正常透过网孔；
29、网版清洗的不干净。通常对于这些问题的解决方法根是据板子的印油的情况，试着增大或减小压力，油墨使用之前一定要测试它的粘度，网版用完后必须及时清洗干净不能有油墨残留（2）线路锯齿。线路锯齿就是成型的线路上有多余或者残缺的铜，导致线路像锯齿一样，产生的主要原因可能是板弯过大导致印刷是粘网；也可能是印刷机台的台面和网版版面的距离（版距）太小，导致刮刀刮完后丝网没能及时离开板面；也可能是网版的模板制作就有锯齿问题。对于这种现象，通常可以从以下方面解决：调整板弯至正板弯；将印刷机的版距增大；或者重新制作网版。（3）线宽测长超出或缩小。根据客户对线宽的要求，我们在制作板子的时候对线宽有一定的误差范围，当我们
30、做出来的板子线宽不在规定的范围之内，就说明板子的线路测长有问题，通常出现线路测长问题可能原因是：网版模板制作时就已经不在范围之内；还有可能就是刮刀的压力异常导致线宽不准；也有可能是刮刀选用的不好，导致线路虽然能印的下来，可是线宽却无法管控。对与线宽测长有问题，我们可以从上面三个可能产生的原因去解决。（4）线路开短路。线路开短路是线路印刷最重要的问题，线路的开短路直接导致电路板的报废。所以线路印刷也是特别重要的工序，造成线路开短路的原因有很多通常有以下几点常见的原因：无尘室的卫生管控不好，灰尘太多，灰尘掉落在板子上面或者粘附在网版上，导致油墨无法正常附着与板面，导致蚀刻的时候，造成线路开路；网版
31、上乳剂的脱落可能造成线路短路，本来不该下油墨的地方油墨印下来了，导致蚀刻不掉，造成短路，网版乳剂残留，导致本该下墨的地方油墨印不下来，导致线路开路。以上原因具体的解决方法可以根据现场分析的结果，对网版进行修补或者打扫无尘室的卫生至干净后再印刷。（5）印偏。印刷过程中由于板子的定位不正确，可能出现板子上面的图形印偏的情况，它主要产生的原因：如果是自动对位的印刷机，可能原因有对位的CCD位置被移动了，还有可能就是板子搬入过程中吸气不良导致移位；如果是挂PIN对位的板子，可能是板子没有挂好或者挂反。对于不同的印刷机，通常的解决方法：调整CCD镜头测试吸气孔是否有不良；将板子退洗后从新挂PIN。5.2
32、 阻焊膜印刷（1）PAD沾传统防焊油墨PAD(焊盘)是留给客户焊接元器件用的，上面不能有任何阻焊的东西，焊盘沾传统阻焊油墨的主要现象就是焊盘的铜面上有阻焊油墨，导致以后无法焊接元件，产生的主要原因有：印刷的准确度没有调整好；网版可能出现不可调整的涨缩；乳剂脱落导致焊盘上有点状油墨。根据不同的情况解决方法有：调整网版的位置，使得能够印的准确，如果因为网版的涨缩，无法调整可以重新换张网版，如果是乳剂脱落就修补（2）油墨垂流在阻焊油墨的印刷过程中油墨的粘度太小，导致印在板子上的油墨在静置时发生油墨垂流；还有就是油墨印的太厚，在静置的时候油墨流动导致有油墨垂流的产生。发现油墨垂流主要解决方法：增加油墨
33、固化剂，使得油墨粘度变大，调整网版印刷时印刷的版距，使得油墨厚度减小。（3）塞孔不良有些板子在阻焊膜印刷前需要进行阻焊油墨塞孔，通常称为塞孔板。塞孔的油墨也是通过丝网印刷塞进去的，塞孔板常见的问题有：起泡/空泡问题。起泡/空泡问题主要是分段烤板不足，塞孔内的空气因为高温而膨胀向外推出，导致空泡（起泡）问题。解决起泡的方法有：塞孔板必须采用分段烤板方式烤板，其80低温烤板的时间最少60min,同时减少塞孔油墨的灌孔量。锡珠问题。锡珠问题的可能原因是灌油墨的量不足，导致在热风整平时出现锡珠进入塞好的孔内，还有可能就是表面印刷油墨加入了稀释剂，导致油墨在预烤的时候过度收缩。遇见这种问题我们通常的解决
34、方法就是增加灌油墨量90100%；灌孔油墨及表面印刷的油墨尽可能不加稀释剂。爆孔问题。导致爆孔问题有以下三种：a没有采用分段烤板，由于孔内油墨因温度急剧上升，塞孔油墨或空气因高温而膨胀并且向外推出，导致塞孔表面油墨凸出；b分段烤板时，低温时间不足，孔内油墨溶剂未能完全挥发固定，于高温固化时会出现爆孔产生;c分段烤板不是同时进行的，即先烤低温，再进行文字油墨的印刷或者采用了另外一个烤箱烤板。爆孔的问题是阻焊印刷中常见的，也是很严重的问题，对与以上三种可能的原因有以下两种解决方案：采用感光油墨塞孔时，必须采用分段烤板的方式烤板（80/60120min+150160/60min），其中80/6012
35、0min烤板的目的是使灌孔油墨内溶剂完全挥发，同时使孔内的空气不会因为温度急剧上升而膨胀并向外推出；分段烤板必须采用同一烤箱同时进行，减少孔内油墨因温度急速变化带来的问题。以上就是丝网印刷中的一些问题的浅析，丝网虽然提高了印制电路的生产效率，降低了印制电路的生产成本还提高了印制电路板的加工质量，但是丝网印刷也有其不可抗拒的特性，如丝网印刷图形的涨缩，线路精细程度的控制等，所以还需要所有网印工作者不断的努力。要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。结 论综上所述，PCB新的网印生产模式的提出，既是现代高科技给予丝网印刷的一个极好的发展机遇
36、，当然，也是对丝网印刷业界的一次严峻的挑战。目前网印人最重要的是要行动，这个行动就是创新新的网印材料、设备和工艺，以适应未来的高科技需要。随着网印技术的发展，网印技术在印制电路制造业中占有越来越重要的地位，它的应用不仅提高了印制电路的生产效率，降低了印制电路的生产成本，还提高了印制电路板的加工质量。另一方面，由于网印材料的研究、开发与应用，特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。另一方面，由于网印材料的研究、开发与应用， 特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。参考文献1 金鸿,陈森.印制电路技术.北京：化学工业出版社,2003.12.2 张亚寒.丝网印刷技术的发展和在印制电路板中的应用.计算机与网络,2008(14):59-60.3 齐成.印制电路板网印中常见故障的排除方法.印制电路信息,2007(4):47-50.4 李锋丝网印刷常识及有关数据河北：河北科学出版社19935 姜雪松，陈琦印制电路板设计北京：机械工业出版社2006
