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1、目 录第一章 申报单位11.1项目名称11.2项目承担单位及法人11.3项目申报单位概况1第二章 项目概况22.1项目建设背景22.2项目建设的必要性22.3 市场需求32.3.1 项目产品应用领域32.3.2 价格现状与预测62.3.3 市场竞争力分析62.4建设地点92.5主要建设内容和规模92.6产品及工艺92.6.1产品92.6.2工艺92.6.3主要设备选型192.7工程方案212.7.1概况212.7.2场地排水212.7.3厂区绿化和消防设施222.7.4总图运输主要技术经济指标表222.8主要原材料及动力232.8.1主要原材料供应232.8.2主要原材料消耗232.9工厂组织
2、和劳动定员232.9.1工厂体制和组织结构232.9.2生产班制及定员242.9.3人员来源与培训242.10项目实施计划252.12投资规模和资金筹措方案25第三章 发展规划及产业政策分析263.1发展规划分析263.1.1总体规划263.1.2区域规划263.1.3规划目标273.1.4项目分析283.2产业政策分析28第四章 资源综合利用分析314.1资源利用方案314.2本项目与传统工艺比较分析314.3资源节约措施33第五章 节能方案分析355.1 用能标准和节能规范355.1.1相关法律法规和规划355.1.2产业政策和准入条件355.1.3 河北省有关法规355.2、能耗状况和能
3、耗指标分析365.2.1 能源供应状况365.2.2 能源消耗种类和数量365.2.3 能耗指标计算365.3 节能措施和节能效果分析375.3.1 炼焦工序375.3.2 DRI工序37第六章 环境和生态影响分析396.1环境和生态现状396.2生态环境影响分析396.3生态环境保护措施406.4地质灾害影响分析416.4.1 工程地质及抗震裂度416.4.2 水文地质及防洪41第七章 经济影响分析427.1经济费用效益或费用效果分析427.2行业影响分析427.3、区域经济影响分析427.4、宏观经济影响分析43第八章 社会影响分析448.1社会影响效果分析448.2社会适应性分析44第一
4、章 申报单位1.1项目名称项目名称： 150万吨直接还原铁项目；1.2项目承担单位及法人项目承担单位：青龙满族自治县安胜矿业有限责任公司项目承担单位法人： 1.3项目申报单位概况 安胜矿业有限责任公司位于青龙满族自治县大巫岚镇青山口村，是一家集铁矿采选于一体的大型民营企业，隶属于河北毕氏集团，公司建于2003年7月，几年来，不断加大投入，扩大生产，发展迅速。至2008年底企业已拥有总面积3.57平方公里的大型露天铁矿一座（储量1.7亿吨），铁选厂四座（设计年生产能力400万吨铁精粉），固定资产12.5亿元，员工1700名。为秦皇岛市“07年度市民营企业二十强”、“07年度市工业利税十强企业”、
5、“08年度全市亿元纳税企业”；青龙县“07-11年度金星企业”、 “07年度全县环境保护工作先进单位”、“08年度污染减排先进单位”。 0611年历年“安全生产先进单位”等等。2011年生产铁精粉202.8万吨，纳税3.62亿元。第二章 项目概况 2.1项目建设背景青龙满族自治县属国家扶贫开发重点县，该县铁矿资源丰富，全县已探明储量15亿吨，现年产精矿806万吨。依托本县丰富的铁矿资源，按产业政策要求，增高减低、上大压小、扶优汰劣，建设河北青龙经济开发区，促进实现青龙县域经济的提速发展、追赶发展，促进全县经济总量、综合实力和人民生活跃上一个新台阶，落实“产业强县”的战略决策，通过实施园区化发展
6、模式，优化县域经济发展空间，实施工业入园、园区带动的发展战略，落实工业生产项目，促进企业合作、规模化生产，实现优势互补、良性互动。2.2项目建设的必要性钢铁工业是最重要的原材料工业之一，在冶金行业处于举足轻重的地位。自新中国成立以来，我国粗钢产量年年增加。1949年全国粗钢产量仅为45万吨，到1996年粗钢产量首次突破1亿吨大关，成为世界第一钢铁生产大国。2006年中国钢铁产量超过了4亿吨。预计今后50100年内，只要还有焦炭供应，高炉仍将是主要的炼铁设备。但是，高炉必须使用资源较少的焦煤（用于炼制焦炭）、能耗高，且经选矿得到的铁矿粉也需先进行造块才能使用。因此，传统冶金面临能源、资源、环境、
7、社会多重压力。此外，传统钢铁流程副产焦炉煤气。焦炉煤气是富含H2和CO的优质化工原料。在传统钢铁流程中，焦炉煤气主要用作燃料，造成资源的极大浪费。如何为传统钢铁流程富产的焦炉煤气寻找到更合理、更经济的出路，也是传统钢铁企业十分关注的问题。采用直接还原工艺生产的产品，是在熔点以下还原得到的固态金属铁(英文缩写DRI)。由于直接还原未经过熔炼，在脱氧过程中形成微孔结构，形状似海绵，又称海绵铁。海绵铁是电炉炼钢的精料，具有有害杂质含量低，性能稳定等优点。DRI用于电炉炼钢，生产优质钢坯。竖炉法生产还原铁，在我国还是空白，以焦炉气为原料的竖炉法生产工艺生产直接还原铁项目的建成，将为我国优质铁的生产开创
8、一条新路，具有良好的社会效益和经济效益。并且，本项目为钢铁企业和独立焦化厂副产焦炉煤气的充分合理利用寻找到一条有效途径。2.3 市场需求2.3.1 项目产品应用领域直接还原铁的市场需求情况和市场前景主要取决于它的应用领域。直接还原铁作为有害杂质少的钢铁原料主要用于氧气转炉炼钢、电炉炼钢和高炉炼铁。1、电炉炼钢中的应用电炉炼钢技术的迅速发展为优质钢生产提供了有效手段，然而日益增加的合金钢生产和应用，使得多次重复回收的废钢中杂质元素得以富集，严重影响了废钢的质量。例如，美国在25年内，碳素钢废钢的Cu含量增加了20，Ni含量增加了1.2倍，Sn含量增加了2倍。用洁净的直接还原铁代替被污染的废钢，可
9、稀释钢中有害元素、改善冶金钢水的化学成分，生产优质钢和纯净钢。因此，直接还原铁是改善钢材质量、增加钢材品种、发展钢铁冶金紧凑流程不可缺少的原料。根据天津钢管公司150 t电炉的实践，使用直接还原铁的冶炼效果：DRI的适当使用可在不增加能耗和电极消耗的情况下，明显改善电炉炼钢的质量。2、转炉炼钢中的应用氧气转炉虽以高炉铁水为主要金属料，但仍约需10的废钢作为冷却剂。美国钢铁公司通过大量试验发现，转炉炼钢适当使用直接还原铁可带来如下好处：1）由于DRI中的磷、硫、氮、铜含量较低，使得钢水中磷、硫、氮、铜含量较低。在林茨第三炼钢厂130t转炉上用3000t Midrex DRI进行了148炉试验。试
10、验中用DRI替代废钢的比例从10增加到100。结果发现：用废钢冷却时，钢中硫含量为0.022；用DRI冷却时，钢中硫含量为0.016，降低了27；铁水中铜含量为0.02，用DRI冷却时钢中铜含量保持不变，但用废钢冷却时，钢中铜含量为0.06，增加了3倍；用废钢冷却，钢中氮含量为0.0029；用DRI冷却时，钢中氮含量为0.0024，降低了17；用DRI冷却时钢中磷含量比只用废钢冷却时低0.002；由于铁矿石含有少量的铬、镍、锡、砷，因此由铁矿石生产的DRI在成分上占有优势，在德国的HYL厂100t工业转炉上的3炉次试验中，铬含量为0.01、镍含量为0.02、锡含量为0.03%。2）铸坯及成品的
11、机械性能、表面质量和内部性能等均满足要求，且DRI中有一部分氧参与冶炼反应，使得氧气单耗下降。鞍钢第二炼钢厂转炉生产在未使用DRI时，吨铁耗氧量为55.18m3，使用DRI后吨铁耗氧量为53.44m3，比使用前下降了1.74m3/t；3）当DRI为粒状时，可以连续加料，从而使转炉熔池温度和成分连续变化，有利于连续测温和自动化炼钢。3、在高炉炼铁中的应用日本的八幡制铁所、富士制铁所、川崎钢铁公司和墨西哥高炉公司对高炉使用直接还原铁后的效果进行了详细调查。结果表明，铁水的金属化率提高10，增加铁水8左右，降低焦比7左右。从热能利用效果来看，从高炉炉顶装入DRI/HBI铁块比风口喷吹还原铁粉效果更好
12、。4、直接还原铁在铸造中的应用铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金特殊性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和特殊性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，高级灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需3050的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的优越性，20世纪80年代开始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中有害元素的含量可被降低到能接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能得到应用。多年来的实践
13、证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的首选项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业重点发展的方向之一。基于上述分析，全球直接还原铁的需求和产量逐年增加，市场前景良好。本项目通过充分利用钢铁厂自产焦炉煤气和转炉煤气制备还原气，取代天然气用于直接还原炼铁，既弥补了我国天然气资源的不足、又填补了我国气基竖炉直接还原冶金的空白。因此，本项目所提供解决方案迎合了国内资源现状和特点，是一条具有中国特色的直接还原发展道路，代表了国内直接还原冶金的发展方向和总的趋势。项目实施成功后，经济效益和社会效益明显
14、，推广应用前景广阔。2.3.2 价格现状与预测主要由于以下四方面的原因，全球直接还原铁的价格将持续上扬：1、由于以废钢为主要原料的电炉钢产量逐年增长，世界炼钢年需废钢约3亿多吨，导致废钢需求量逐年增加，废钢供不应求，废钢的替代品DRI的国际市场需求迅猛增加；2、冷铁料的需求，尤其是残余金属（铜、锡、镍和钼等）含量低的冷铁料的需求增长强劲；3、直接还原铁的应用范围由电炉炼钢拓展到高炉炼铁、氧气转炉炼钢和特种钢铁铸造；4、粉末冶金对直接还原铁的依赖程度也越来越高。因此，发展具有我国特色的DRI产业是必由之路。2.3.3 市场竞争力分析气基直接还原法使用的气体还原剂称为冶金还原气，在还原过程中既作为
15、还原剂参与还原反应，也作为热载体向反应区输送还原反应所需的热量。天然气体燃料，如天然气、石油气以及炼焦产生的焦炉煤气虽然具有一定的还原能力，燃烧时也可产生大量的热量，但它们都含有大量的碳氢化合物，当还原到金属铁大量出现后，碳氢化合物将大量分解，形成烟炭沉积，干扰还原反应的进一步发展。因此，不能直接使用高碳氢化合物的天然气、石油气和焦炉煤气，必须将它们进行重整转化或部分氧化转化，使碳氢化合物最大限度地转化为CO和H2。具体要求主要包括两方面：1、化学成分CO和H2是冶金还原气中的有效成分，其含量在满足还原反应和发热量需求的前提下，CO含量不应太高，因为CO含量高会导致还原过程中易发生析碳反应，对
16、还原反应不利。H2在还原动力学方面具有反应速度常数高和扩散系数高的优点，可以加快还原反应的进程，另外还可以降低炉料的黏结倾向，所以要求还原气中具有一定的H2/（CO和H2）比值。另一方面，H2与氧化铁的还原反应是吸热过程，而CO与氧化铁的还原反应是放热过程，H2又不能太高。一般竖炉条件下，冶金还原气的最佳H2/（CO和H2）比值为30左右，最佳H2为32左右，最低（COH2）大于86；氧化度（CO2+H2O）/（COH2CO2+H2O）低，小于6；CH4含量低，因为在还原过程中，CH4容易分解析出炭黑，从而阻碍气流的通过，并妨碍还原反应的进行；H2S含量要低，因为H2S会腐蚀管件，并使催化剂中
17、毒，所以一般要求还原气中H2S少于0.1；CO2含量低于6，O2含量低于0.8%1.0%。2、温度提高还原反应温度，CO和H2分子动能增加，加快了气体的扩散，能提高反应速度。但还原反应温度不能高于铁矿石的软化温度（9001100），否则矿石表面融熔并互相黏结，阻碍还原气的向内渗透和扩散，从而影响还原反应的进行和产品质量。所以，还原气的温度一般控制在900左右。符合上述要求的还原气在自然界是没有的，因此需要对一些天然能源进行转化才能得到。用来制备冶金还原气的燃料种类很多，有气体燃料（如天然气、石油气、焦炉煤气等）、液态燃料（如重油、轻油、煤焦油）和固体燃料（煤）。目前，在所有直接还原工艺中，以天
18、然气为能源的竖炉法生产的DRI占世界总DRI产量的80%以上。然而，天然气仅分布在少数地区，受地域的制约十分突出。我国因受限于天然气资源，至今没有一个竖炉法直接还原铁生产工厂。由于当前和今后一段时间内，天然气价格仍会居高不下，甚至还会上涨，加之储量有限，在我国依靠天然气发展直接还原炼铁项目竞争力不大、可行性不强。焦炉煤气含有H2（5560%），CH4（2327%），CO（58%），CO2（1.53.0%），N2（37%），O2（40mm、4025mm、2510mm、10mm四级。焦炭由焦台经带式输送机运至筛焦楼分级后，焦炭至贮焦仓或贮焦场。筛焦楼双排布置，分别对应2系。筛焦楼一步建一排， 焦仓
19、下设置双排卸料口，其中一排卸料口为带式输送机接口，经带式输送机上送往贮焦槽；另一排卸料口为装汽车槽口，焦炭通过电液动闸门放焦装汽车外运。d煤气净化根据焦炉煤气的用途及环保要求，焦炉煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯。净化后的焦炉一部分作为回炉煤气返回焦炉，一部分作为脱苯管式炉燃料，制冷机组燃料，剩余焦炉煤气外供。1)鼓冷、电扑煤气的冷却采用横管冷却器间接冷却工艺，煤气在初冷器的上、下两段，分别用循环水及制冷水即将煤气冷却到22，再进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行
20、分离。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。多余的氨水送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油经焦油分离器再次分离氨水和焦油渣后至焦油中间槽贮存。焦油定期外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。2)脱硫及硫回收采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，HPF为催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可回兑炼焦煤中，因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。 剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出，并考虑在终冷塔配入NaOH分解氨水中的固定氨。3)硫铵煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，
21、该工艺集酸洗与结晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大不易结块等特点。除尘采用旋风除尘器及雾膜水浴除尘器两级除尘，环保效果好。4)洗脱苯煤气的终冷分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却煤气到27。洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯。洗苯塔的填料用孔板波纹填料。脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯(4)辅助工程及公用工程a动力耗量表2-8动力耗量序号名 称单位一步 数 量二 步数 量备注1新鲜水m3/h1523532煤气净化循环水m3/h900090003制冷水循环水m3/h160016004蒸汽t/h7
22、4.19（冬季）78.89（夏季）74.19（冬季）78.89（夏季）5压缩空气m3/h4980（生产用）5230（仪表用）4980（生产用）5230（仪表用）6电kwh/a109.92106109.92106b动力供应新鲜水：本工程的水源采用地下水，打井供给，来满足工程生产、生活、消防用水。循环水：自建循环水系统满足本工程的需要。制冷水：自建制冷站，满足本工程低温水的要求。供电：根据规范要求，本工程需双回路供电。厂区内自建变、配电所给各装置供电。供汽：由本工程自建锅炉提供。压缩空气：工艺及仪表用压缩空气由本工程自建的空压站供给。c生化处理 酚氰废水处理站废水量一期为61.75m3/h（其中蒸
23、氨废水40m3/h，其它废水21.75m3/h）；一步和二步总量为101.3m3/h（其中蒸氨废水70m3/h，其它废水31.3m3/h）。生化处理水量及水质进水水质(混合水)：COD: 20002500mg/l BOD5: 1000mg/lNH3-N: 150mg/l 酚: 500650mg/l硫化物: 30mg/l HCN: 10mg/l油: 300mg/l SS: 210mg/l 生化处理流程：本工程生化处理流程如下:污水斜管隔油池气浮池调节池缺氧池 好氧池中间沉淀池接触氧化池最终沉淀池 回用流程简述如下:生产污水首先进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重焦油及轻焦油，后进入气浮池进行气浮处
24、理，去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池，调节水质并予曝气后进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去处氨氮及大部分COD、BOD等。出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进一步处理，去除水中的有害物质，好氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气以满足生化处理的需要，最后出水经沉淀池沉淀并加压后作为熄焦补充水。剩余污泥经压滤机脱水后掺入煤中炼焦。2.6.2.2直接还原铁部分(1)技术原理本项目实施的焦炉煤气气基竖炉直接还原炼铁，其中还原气为焦炉煤气。气基竖炉直接还原炼铁工艺主要由以下部件或子系统组成：竖炉、工艺气增湿器、炉顶气换热器、炉顶气激冷/洗涤系统、H2O脱除器、CO2脱除器、工艺气循环压缩
25、机、直接还原铁冷却子系统、辅助公用设施等。核心设备是竖炉。还原气制备主要由以下部件或子系统组成：煤气柜、氧化铁预脱硫、铁钼加氢转化、铁锰精脱硫、加热炉、转化炉（合成气中含有甲烷时才需要）等。在竖炉的还原带，铁矿石首先通过热的还原气的热量传递预热到还原过程所需的温度水平。预热阶段过后，还原气H2和CO与氧化铁还原反应，矿石中的氧被去除。还原反应的机理包括还原剂气体在反应界面的吸附催化、固相层内离子和电子的扩散、新相核的形成及长大等。气基竖炉直接还原铁车间，年产直接还原铁50万吨。(2)建设条件a、还原气的要求气基竖炉直接还原对还原气的要求为：1）还原气压力和温度0.450.55Mpa，930。2
26、）还原气成分H2+CO7087%，（H2+CO）/（CO2+ H2O）10；H2/ CO0.5。焦炉煤气含有H2（5560%），CH4（2327%），CO（58%），CO2（1.53.0%），N2（37%），O2（0.5%），CmHn（24%），密度为0.450.50 Kg/Nm3，热值为16746KJNm3。焦炉煤气的主要成分是H2、CH4和CO，其中CH4通过蒸汽重整或部分氧化可转化为含H2 74%、CO 25%的还原性气体。因此，通过对焦炉煤气中CH4的蒸汽重整或部分氧化，可得到完全满足工艺要求的还原气。从技术上讲，利用焦炉煤气制备气基竖炉直接还原气是完全可行的。天然气的主要成分为CH4
27、，若采用蒸汽重整转化为H2+CO则消耗大量的水蒸汽；若采用部分氧化转化为H2+CO则消耗大量的氧。因此，从经济学角度考虑，作为气基竖炉直接还原的还原气气源，焦炉煤气的经济性远好于天然气。我国化石燃料的特点是富煤、缺油、少气（天然气）。天然气作为稀缺资源主要用作城市供气。而焦炉煤气是许多大型钢厂的副产气，本身就在寻找更经济、合理的出路。因此，利用焦炉煤气做还原气，社会效益和环境效益更佳。b、还原气制备工艺流程自焦化车间来的经过粗净化处理，分离掉焦油、苯、萘并经过粗脱硫的焦炉煤气，进入直接还原车间的焦炉煤气储气柜。煤气压缩机将自气柜出来的焦炉煤气加压，送过滤器滤去油雾，进氧化铁低温干法预脱硫槽。经
28、预脱硫脱除残余硫化氢的焦炉煤气进加热炉加热至300350，再进铁钼加氢反应器，将有机硫转化为H2S，同时不饱和烃加氢饱和，气体中的氧在此与氢反应生成水，然后进铁锰中温脱硫槽进行精脱硫，使总硫含量1mg/Nm3。经过精脱硫总硫含量与过热蒸汽及经净化脱碳处理的炉顶气混合，进加热炉加热至660左右，通过转化炉顶部的烧嘴进转化炉。来自空分装置的氧气加入安全水蒸气后进转化炉顶部的烧嘴， 可燃气体与氧气发生燃烧放热反应，为甲烷转化反应提供热量。气体进入床层后，在催化剂作用下，甲烷及少数多碳烃转化为CO和H2。反应最终按式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度约950，CH4 含量小于1，送入直接还原竖炉中
29、部。(3)直接还原铁工艺目前在所有直接还原铁产量中，气基直接还原占到90以上。各工艺产量比较见表。表2-9各工艺直接还原铁产量比较（）工艺1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年气基Midrex66.767.368.266.366.664.664.1HYL2322.921.819.819.719.720.8FINMET3.53.02.84.53.65.22.9其它2.02.22.51.00.30.40.1煤基4.84.64.78.49.810.112.1在气基直接还原工艺中，竖炉法的MIDREX和HYL占有绝对优势，具有工艺技术成熟、设备可靠、单位投资少、生产率高
30、（容积利用系数可达812t/m3d-1）、单炉产量大（最高达180万t/年）等优点。经过不断改进，MIDREX和HYL竖炉生产技术不断完善，已实现规模化生产。从发展的角度来看，Midrex技术工艺的市场占有率在相当长的一段时间内仍将占据统治地位。综合考虑设备费、专利费、运行费、工艺成熟性和技术易得性，本项目采用改进的Midrex法，并进行必要的二次开发，起点高、技术可行。该流程中若采用焦炉煤气制备气体还原剂，每吨DRI需焦炉煤气约675Nm3（热值为4000kcal/Nm3）。整个过程中循环气体增压消耗电能约120kWh/t DRI。吨直接还原铁能耗为11.3GJ。直接还原铁采用气基竖炉还原工
31、艺，用本园区产品氧化球团为原料，用焦炉煤气通过纯氧部分催化氧化制取还原气，产品直接还原铁为金属化球团，便于保存和输送。气基竖炉建设两座，50万吨/年和100万吨/年各一座。煤气净化系统集中建设，加热炉和转化炉随竖炉分别配置。直接还原车间的流程见图。图2-4直接还原车间的流程图2.6.3主要设备选型150吨直接还原车间和240万吨焦化车间主要设备见表2-10和2-11。表2-10直接还原车间主要设备表序号设备名称设备型号数量备注1干式焦炉煤气柜12焦炉煤气压缩机23煤气过滤器34氧化铁粗脱硫塔35铁钼加氢反应器36氧化锌精脱硫槽57还原气预热炉28焦炉煤气纯氧催化转化炉38气基还原竖炉及附属设备
32、规模50万吨/年1规模100万吨/年19热压块成型机35万吨/年270万吨/年210循环气压缩机111余热锅炉212除尘冷却器113污水处理系统1套表2-11焦化车间主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1储存量24万吨储煤场94000m21处含堆取料机等设备2年处理炼焦煤330万吨备煤系统1套先配后粉流程35.5m高炭化室捣固焦炉60孔4座复热式4机械化澄清槽5横管冷却器6煤气离心鼓风机7蒸氨塔8硫铵喷淋饱和器9硫铵振动流化床干燥器10终冷塔11洗苯塔12脱苯塔13电捕焦油器14湿法脱硫系统1套15装煤、推焦车各4台/组炉左右型各二台16导烟除尘车4台/组炉17拦焦车4台/组炉18熄焦车4台
33、/组炉19电机车4台/组炉20液压交换机4套/组炉两开两备216锤捣固机4套/组炉两开两备22摇动给料器40台/组炉23筛储焦系统1套24污水生化处理系统1套25其它公辅设施2.7工程方案2.7.1概况厂区位于青龙县境内，磨石沟、青山口村附近。厂区西南面紧临开发区干线公路，公路运输极为便利。工程占地约1180亩。厂区自然地形高差较大，属丘陵地区。在满足工艺流程顺畅、运输合理，符合消防规范要求，同时少占地前提下，尽量紧凑布置，节约投资。2.7.2场地排水本工程厂内道路均为城市型道路，为保持厂容整洁又能顺利排除雨水，设计考虑场地雨水均采用明沟加暗管排水方式，排出厂外。2.7.3厂区绿化和消防设施2
34、.7.3.1厂区绿化为减少工厂烟尘对周围环境的污染，减少噪声的影响，除车间内部采取措施外，厂区进行绿化美化，改善劳动条件，为职工创造良好的生产和生活环境。办公区和生活服务设施附近，进行重点绿化、美化，设置建筑小品；在道路两侧种植行道树；充分利用厂区内零散地段种植草皮。厂区绿化系数按20%计算。2.7.3.2消防设施除在各车间和辅助设施内考虑了必要的消防设施外，在厂区道路旁设置有消火栓,不另增消防车辆。2.7.4总图运输主要技术经济指标表总图运输主要技术经济指标详见表2-12。表2-12总图运输主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积万（m2）78.672建、构筑物及堆场占地面积
35、万（m2）40.123建筑系数%514绿化面积万（m2）15.735绿化系数%202.8主要原材料及动力2.8.1主要原材料供应本项目需要的氧化球团由园区内球团厂供应。原料煤主要是山西省、河北省煤矿产煤，通过公路、铁路运输供应。燃料（焦炉煤气）由焦炉在炼焦时生产，净化后由煤气净化系统通过管道供给。本工程所需的辅助材料都可在市场上采购到，汽车运入。本项目由企业自有110变电站供电，水可取自青龙河，可满足用水、用电需求。2.8.2主要原材料消耗表2-13主要原料材料耗表序号名称单位用量备注1氧化球团万t/a2552原煤万t/a3303年用水量万m3/a4504年用电量万kwh/a234002.9工厂组织和劳动定员2.9.1工厂体制和组织结构组织管理采用公司和车间二级管理。还原铁车间下设还原气工段、还原铁工段，还原铁车间下设生产班组。各生产班组及辅助班组负责组织生产。2.9.2生产班制及定员生产及辅助车间、行政管理部门班制划分如下：生产车间：焦化工段、还原气工段、还原铁工段为三班制操作，五班制定员。辅助生产班组：电仪、给排水、调度为三班制操作，五班制定员。维修人员：两班制定员。管理人员：一班制定员表2-14 定员表一党、政、生产管理科室、行政、后勤等部门28二生产车间10301炼焦工段6402化产工段2003还原气工段704还原铁工段
