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1、仨亿C2000 主轴定位功能调试报告使用产品：VFD037C43A (变频器) EMC-PG01L（PG卡）BR400W150 (制动电阻) 增量式编码器 1024线（客户自备）调试过程：100-02: 9 （参数还原）205-0105-04 （电机参数设置） 根据客户使用的电机进行如下设置 05-01：6.3 （电机额定电流） 05-02：3.0 （电机额定功率） 05-03：2860 （电机额定转速） 05-04：2 （电机极数） *以上参数由电机铭牌读取，先对电机极数进行修改后才可更改电机转速。305-05：2.02 （电机无载电流） 05-00：2 （电机静态自整定） 面板RUN启动，
2、电机自整定。 自整定结束后，观察05-060509的参数有无参数。 若有参数，则电机自整定成功。反之，自整定失败寻找原因。 *电机无载电流一般在电机额定电流的30%40%。 在无载电流的不能确定的情况下可如下操作： I 去除电机传动负载（可留下带轮），让电机转到50Hz读取当前电流值 该电流值即为无载电流。 II去除电机传动负载（可留下带轮），05-00：1 （电机动态自整定） 面板RUN启动，电机自整定。动态自整定成功后，电机的无载电流值会自动写入参数。 05-0605-09的参数也会自动进行相应的修改，则自整定成功。 410-00：1 （编码器类型ABZ） 10-01：800 （编码器线数
3、，编码器在负载侧，视真实传动比设置） 1024 （编码器线数，编码器在电机侧，编码器真实线数） 10-02：1或2 （编码器输入型式） 00-11：3 （速度控制模式：FOCPG 向量控制+编码器） *面板RUN启动，观察电机电流、转速是否正常（带负载，低速状态）。 *若运行不久即编码器回授报警，修改10-02：2 *若面版显示电流过大，则电机自整定参数不正确，电机参数重新确认，并自整定。 *若面板显示设定频率F与输出频率H差距过大。则确认编码器线数。 *若编码器在负载端。则编码线数（10-01）需根据传动比修改。例：电机旋转一圈，负载旋转半圈。1024线编码器则在10-01中填写为512线。
4、501-12：1（电机加速时间） 01-13：0.1（电机减速时间） 11-00：2 （电机惯量自整定）需带负载测试 电机转速设置为额定转速的2/3电机启动，观察参数11-01数值是否收敛，稳速后电机反向切换直到11-01收敛为止。 测试得出11-01:706 修改11-00：0 惯量测试完毕。602-01：35 （单点智能定位） 10-09：5 （编码器回授讯号错误时间） 10-14：5 （编码器转差侦测时间）11-43：15 （点对点位置控制最大频率） 11-45：0.2 （点对点位置控制减速时间） 10-19：客户设定 （编码器内部定位）700-21：1 （运转指令来源）调试完毕 调试结果：定位要求可以达到客户要求，定位位置在10-19里修改。C2000在操作性能以及使用性能相对于其他型号品牌有一定的优越性。1可设置中文操作面板，调试简单。（主页面10号菜单）2内置功能强大，除了速度控制还可做力矩控制，位置控制。3参数容易保存。面板中可以将驱动器参数保存下来。并且可以复制在其他的变频器上。接线图： 台州奥冠张智斌2011-12-22
