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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监(验)字2014第8号（公示版）项目名称：南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程 委托单位：南丹县南方有色金属有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站2014年3月承 担 单 位：广西壮族自治区环境监测中心站项目负责人： 吕保玉报告编写：吕保玉 黄 增审 核： 周小曼 曾健华 刘维明审 定： 廖平德现场监测负责人：吕保玉现场监测及分析人员：曾健华 刘维明 陈天安 欧小辉 陆志晶 李世龙 覃华芳 银 波 刘 珂 陈 洁 林 卉 黄红铭 蓝月村 陈德旅 何 宇 刘小萍 农 娟 苏 荣 黄小佳 王晓飞广西壮族自治区环境监测中心站电话：0771-530
2、1459传真：0771-5303485邮编：530022地址：南宁市佛子岭路16号目录前 言11总论31.1验收监测依据31.2监测目的与范围41.3验收监测工作程序52建设项目工程概况62.1原有工程基本情况62.2技改扩建工程基本情况112.3 技改工程建设内容142.4总平面布置172.5公用工程182.6生产工艺192.7 主要设备332.8原、辅材料消耗372.9给排水392.10工程变更情况413主要污染源及环保设施和措施423.1废气主要污染源及环保措施423.2废水污染源及其防治措施513.3固体废物及其防治措施593.4噪声防治措施623.5“以新带老”措施623.6环境保护
3、敏感区情况634环评及环评批复落实情况644.1环境影响报告书要求的环保措施及其落实情况644.2环评批复要求及其落实情况645 验收监测评价标准715.1 废气排放标准715.2 废水排放标准735.3 厂界噪声标准745.4固体废物浸出毒性标准745.5总量控制指标746验收监测内容756.1监测期间概况756.2质量保证766.3废气有组织监测776.4厂界无组织排放监测936.5 废水监测956.6 厂界噪声监测986.7固体废物浸出毒性监测996.8污染物排放总量分析1007环境管理检查1017.1建设项目执行国家环境管理制度情况1017.2环境保护档案资料管理1017.3环保组织机
4、构及规章管理制度1017.4环境保护设施建成及运行情况1027.5环境污染事故应急预案的检查1037.6环境监测制度1087.7固废处理情况1087.8排污口规范化，污染源在线监测仪情况1097.9厂区环境绿化建设情况1108公众意见调查1108.1公众意见调查内容1108.2公众意见调查对象1108.3公众意见调查结果1109验收监测结论及建议1119.1验收监测结论1119.2建议115附图：附图1 项目地理位置图附图2 企业周边情况分布简图附图3 项目周边敏感点分布图附图4 厂区总平面布置及噪声、无组织监测布点示意图附件附件1 南丹县南方有色金属有限责任公司项目委托书前 言南丹县南方有色
5、冶炼有限责任公司成立于2003年7月，历经数次改造已初具规模。2012年9月，公司改名为南丹县南方有色金属有限责任公司（附件4）。为适应社会发展的要求，壮大企业经济实力，增强企业抗风险能力，公司对原有项目进行技术改造和扩建，建设“南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程” 项目，以下简称“项目”。项目实施后，生产规模在原有6万t/a电解锌、12万t/a硫酸，256 t/a粗镉锭的基础上，环评及其批复设计全厂新增电解锌产量12.5万t/a、硫酸20.99万t/a，铟锭137.9t/a， 精镉667.09 t/a。但由于项目建设规模与环评及批复相比发生重大变更，与环评批复相比，实际建设多
6、增加1台60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统和1套21t/h挥发窑处理系统；减少了精镉蒸溜工序；再加上原料中铟含量低。故项目实施后，全厂实际新增电解锌产量12.5万t/a、硫酸27.5万t/a，铟锭20 t /a，粗镉锭400 t/a。2006年7月，由广西工业建筑设计研究院编写南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造工程可行性研究报告，2008年1月，广西壮族自治区环境科学研究院编制完成南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造工程环境影响报告书，2008年8月，自治区环保厅（原自治区环保局）以桂环审2008238号文对环境影响报告书作了批复。项目于2010年7月
7、开工建设，2011年8月主体工程及配套环保设施建成。2011年11月，南丹县南方有色冶炼有限责任公司以丹南方报20118号文向自治区环保厅提出试生产申请，因受河池南丹有色金属新材料工业园区周边防护距离不够影响，未获准试生产批复。2012年2月南丹县人民政府正式启动河池南丹有色金属新材料工业园区周边防护距离内村屯搬迁工作，2012年3月园区周边防护距离内的群众已得到妥善搬迁、安置，园区周边防护距离不符合规定问题得到妥善解决（附件5）。2012年6月，广西壮族自治区环境保护厅以桂环函2012856文同意该项目投入试生产。根据建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）和建设项目竣工环境保护验收管
8、理办法（国家环境保护部13号令）的要求，2012年10月，南丹县南方有色金属有限公司委托我站对其锌铟技术改造项目进行竣工环境保护验收监测工作。2012年12月19日21日课题组对项目生产工艺及其环保设施的配置及运行情况、污染物治理及排放情况进行了现场踏勘，并收集有关文件和技术资料，编制了南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测方案。依据此方案，2013年8月12日17日，我站对南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造工程制酸四系统烟气脱硫塔、制酸五系统烟气脱硫塔、各点的收尘设备、污水处理站废水、雨水沉淀池废水以及各循环水质进行监测；2013年12月19日20日，
9、对该工程的制酸三系统烟气脱硫塔、挥发窑的窑头窑尾布袋收尘系统、挥发窑烟气脱硫塔进行监测；2014年1月6日7日对该工程的浸出车间和净化车间的酸雾净化塔硫酸雾、铟回收车间和镉回收车间的浸出槽进行硫酸雾监测、厂界无组织废气和噪声进行监测；2014年3月34日对生活区新建的生化处理设施进行采样监测；根据每次采样监测结果，结合现场检查各个环保设施建设、环保措施落实情况编制了南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造工程竣工环境保护验收监测报告。本报告验收监测主体工程主要包括2台60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、1台80m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产
10、系统、2套新建21t/h挥发窑处理系统及其相关的各个车间配套的废气和废水环保设施、厂区雨水沉淀池废水、生活污水处理设施。1总论1.1验收监测依据1.1.1法规性依据（1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）原国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）环保部环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）(环发2009150号) 2009年12月；（4）原自治区环保局关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定（桂环字20
11、0694号）2006年8月；（5）国家环境保护关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（总局环发2012152号）；（6）广西壮族自治区环保厅关于同意南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造扩建工程投入试生产的函（桂环函2012856号）2012年6月；（7）南丹县南方有色金属有限责任公司委托书项目竣工验收环境监测委托书，2012年10月。1.1.2技术性依据（1）原国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号）2000年2月；（2）国家环境监测总站关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中
12、污染事故防范环境管理检查工作的通知（总站验字2005188号）2005年12月；（3）GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法； （4）HJ/T91-2002地表水和污水监测技术规范；（5）HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则；（6）HJ/T92-2002水污染物排放总量监测技术规范；（7）南丹县经济贸易局南丹县经济贸易局关于对南丹县南方有色冶炼有限责任公司12.5万T/a锌铟技术改造工程初步设计方案的审查批复（丹经贸字200645号）2006年12月。（8）广西壮族自治区环境科学研究院南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造工程环境影响报
13、告书，2008年1月。（9）河池市环保局南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造扩建工程环境影响报告书初审意见（河环管函200840号）2008年7月。（10）原自治区环保局南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造扩建工程环境影响报告书的批复（桂环管字2008238号）2008年8月。（11）南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造扩建工程环保执行情况自检报告，2012年11月。1.2监测目的与范围1.2.1监测目的对项目配套的污染治理设施处理效率、外排污染物达标情况及周围环境敏感目标环境质量进行监测，对环评报告书和环评批复要求的环保设施建设和措施落实情况、建设项目环境管理水平进行检查，
14、同时进行公众意见调查，通过以上监测和检查，得出项目竣工环境保护验收监测结论，为环境保护行政主管部门对该项目验收及验收后的日常监督管理提供依据。1.2.2监测范围核查工程主辅工程完成情况，以及与主辅工程配套的环境保护设施和措施的完成执行情况进行核查和监测；对企业环境保护管理工作进行检查。本报告验收监测主体工程主要包括2台60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、1台80m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、2套新建21t/h挥发窑处理系统及其相关的各个车间配套的废气和废水环保设施、厂区雨水沉淀池废水、生活污水处理设施。与环评批复相比，1台60m2的锌精
15、矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统和1套新建21t/h挥发窑处理系统为增加建设内容，没有相应的环保审批手续，属违规建设。1.3验收监测工作程序建设项目竣工环境保护验收监测工作程序见图1-1。图1-1验收监测工作程序 验收监测工作程序2建设项目工程概况2.1原有工程基本情况2004年，南丹县南方有色金属有限责任公司根据当时发展需要在原有年产3.5万吨锌焙砂厂基础上改扩建增至年产6万吨电解锌，项目于2004年3月动工，2005年11月投入试运行。由于浸出设备和污水处理站的防腐工程没有完善，生产一直处于停停产产的不正常状态，直到2007年5月项目才进入稳定正常的生产。原有6万吨电解锌工
16、程共有2套锌精矿沸腾焙烧炉及2套“烟气二转二吸制酸”生产系统，其中一套35锌精矿沸腾炉（制酸一系统）设计规模为年产5万吨硫酸，一套48锌精矿沸腾焙烧炉（制酸二系统）设计规模为年产7万吨硫酸。湿法炼锌过程中的主要产品为锌锭，设计规模为年产6万吨锌锭，副产品粗镉锭年产256吨。2008年1月原广西壮族自治区环境保护局桂环验字20086号对企业6万吨电解锌项目通过的验收。原有硫酸车间尾气制酸一系统由于设备老化、生产工艺落后，污染治理难度大，产能无法提升，于2012年8月份企业将制酸一系统全面拆除。原有500t/d污水处理站处理量过小，满足不了公司生产废水处理需要，加之处理工艺落后，处理后废水达不到回
17、用要求，企业于2011年全面拆除。原有工程配套的挥发窑已停用。2.1.1主要工艺南丹县南方有色金属有限责任公司年产6万吨电解锌工程锌焙砂生产采用沸腾炉中温氧化焙烧法，锌冶炼工艺采用常规湿法冶炼工艺，常规湿法主干流程包括：沸腾焙烧、浸出、浓缩、净液、锌电积及熔铸、浸出渣挥发窑处理等工序。烟气制酸采用“洗-填-洗-电-电”半封闭稀酸洗涤净化、(3+1)式两次转化(换热流程III.I一，II式)、两次吸收接触法工艺流程，沸腾炉烟气配套余热锅炉。注：1. 35锌精矿沸腾炉与配套的烟气二转二吸制酸”生产一系统已经于2012年拆除，故原有工程只画出48锌精矿沸腾焙烧炉与配套的烟气二转二吸制酸”生产二系统工
18、艺流程图。2. 原有工程配套的污水处理站和挥发窑已经拆除，本流程图中污水处理站、挥发窑分别指扩建项目新建的5000m3/d污水处理站和新建的两台挥发窑（21t/h）2.1.2主要污染源及治理措施和设施（1）废气原有工程有组织排放的废气分别为沸腾炉烟气（即硫酸尾气）、浸出渣干燥窑烟气、挥发窑烟气、多膛炉烟气、铸锌炉烟气、加料、运输粉尘，无组织排放的废气为电解槽酸雾。其污染防治措施见表2-1。表2-1 原有工程废气处理措施序号名称处理方法去向1沸腾炉烟气经余热锅炉回收多余的热量，使温度降至400左右，然后先经两级高效旋风收尘器回收大部分粉尘，再经电收回收微细粒粉尘。经稀酸净化后的烟气采用两转两吸制
19、酸系统生产硫酸。 硫酸尾气经40m 高烟囱排放；烟尘用埋刮板输送机送至焙砂仓。2浸出渣干燥窑烟气烟气经旋风收尘器(型号为uH-15)收尘后外排。 经25m高的烟囱排放；烟尘用小车送至挥发窑处理。3挥发窑烟气烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器(40m2四电场)收尘后外排。 经60m高的烟囱排放；烟尘用密封车送至浸出浓密车间进行处理。4多膛炉烟气烟气经500m2钢管表面冷却器降温沉降部分烟尘，再进入400m2布袋收尘器经30m高的烟囱排放5焙砂运输和球磨粉尘除采用埋刮板等密闭的运输设备、球磨机进出口加强密闭外，采用局部机械通风和布袋除尘。 收集下来的粉尘返回工艺流程中。6浸出和浓缩废气各个浸出槽上设
20、局部自然排风装置，风管采用耐高温耐酸的改性酚醛玻璃材质，浸出厂房设置天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。排空7净化槽废气各个净化槽上设局部自然排风装置，厂房设置天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。排空8锌熔铸炉废气炉顶加料口和扒渣口设置排风罩进行局部机械通风和布袋除尘。排空9镉回收废气各个浸出槽上设局部自然排风装置，厂房设置天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。排空（2）废水废水主要有生产废水和生活污水，生产废水主要来自于生产各工序跑冒滴漏产生的污水、冶炼车间产生的回收废水、冷却水及地面冲洗水、制酸车间的制酸污水。其污染防治措施见表2-2。表2-2 原有工程废水处理措施废水产生点废水名称处
21、理措施生产各工序跑、冒、滴、漏产生的污水各工序都设有集液槽及集液坑，通过集液槽汇集在集液坑并返回生产使用冶炼车间二系列沸腾焙烧工段、熔铸工段的冷却水及制酸车间二系列的冷却水经冷却水循环水池降温后循环使用后循环使用浸出及浓缩工段、过滤及浸出渣干燥工段、浸出渣挥发工段、锌净液工段、锌电积及冷却工段、镉回收工段、焙烧余热锅炉房、挥发窑余热锅炉房、硫酸车间的卫生及地面冲洗水回用于浸出渣挥发工段进行冲渣，冲渣水均循环使用制酸车间制酸污水经生产废水处理站（设计能力700m3/d）采用铁盐、石灰法处理，并加入少量硫化钠（处理重金属离子）处理后部分返回制酸二系列循环使用，部分用于挥发窑冲渣厂生活区生活污水三级
22、化粪处理后用于厂区绿化及提供给附近农民用于农灌（3）废渣现有工程废渣主要有氧化锌酸浸渣、锌、铟混合渣、海绵镉、铜渣、锌浮渣、制酸污泥及污水处理站产生的滤渣等。现有废渣种类、数量、成份及处理措施见表2-3。表2-3 原有工程废渣处理措施序号废渣源废渣名称产生量（t/a）处理方式类型1氧化锌浸出工序氧化锌酸浸渣（铅渣）4290配套建有渣库库容量为50m3，并及时转运至河池市南方冶炼厂火法冶炼，提取有价金属.危废锌、铟混合渣1132配套建有渣库库容量为1500m3，送铟回收工序回收铟金属。压滤渣送挥发窑处理。危废2焙砂浸出工序锌焙砂浸出渣50145送挥发窑高温固化无害处理回收有价金属，窑渣堆存于渣场
23、.危废3锌净化工序钴镍渣1422返回挥发窑高温处理回收有价金属.危废铜镉渣浆化液送镉回收工序危废4镉回收工序海绵镉520先将铜镉渣进行浆化，再进行浸出，除去杂质铁，再加入锌粉，控制反应温度置换出海绵镉，余下的渣为铜渣，转回铜渣处理系统回收金属铜，海面镉经过压团和熔铸，产出粗镉.危废铜渣495配套建有渣库库容量为50m3，并及时转运至河池市南方冶炼厂火法冶炼，提取有价金属.危废5挥发窑挥发窑窑渣32026暂堆存于渣场（建有囤渣场面积为1250m2），2012年，窑渣综合回收工序项目完成后，窑渣送至该综合回收工序进行碳铁分离，产出的煤粒返回挥发窑使用，碳泥、铁粒外卖给荔浦县贸发果场。一般6熔铸工序
24、锌浮渣954返回锌粉制造工序进行火法冶炼，制成锌粉.一般7污水处理站制酸污泥（滤渣）8160返回挥发窑进行处理危废合计99431(4)噪声污染防治措施噪声源主要为各类循环泵、破碎机、筛分机、鼓风机及引风机，余热锅炉蒸汽排空管等，项目主要采取安装消声器，设置消声、吸声机房，合理进行总平面布置，尽可能选用低噪声设备，加强厂区(特别是噪声源所在车间周围)的环境绿化等措施。2.1.3原有工程（6万吨电解锌技改项目）验收批文整改意见及落实情况2008年1月原广西壮族自治区环境保护局桂环验字20086号关于南丹县南方冶炼有限责任公司6万t/a电解锌技改工程项目竣工环境保护验收申请报告的批复提出整改建议和要
25、求，对此要求企业做了相应整改，具体见表2-4。表2-4 原有工程验收批文整改意见落实情况对照表批文整改要求实际落实情况1、制酸系统及其他系统含第一类污染物的废水治理后必须返回生产系统使用，不得外排。公司于2011年3月建成处理能力为5000t/d的污水处理站，对全厂区范围内的生产废水进行综合治理，处理后废水全返回生产系统循环使用。2、进一步规范渣场建设，避免露天堆存。公司于2010年12月至2011年3月陆续建成并投入使用的4座达到“三防”要求的危废渣棚，容积分别为3500m3、3000m3、4000m3、5000m3。3、浸出渣挥发窑须配备脱硫设施挥发窑尾气脱硫系统，于2011年3月建成投产
26、，脱硫塔规格600020620，处理能力179000Nm3/h。2.2技改扩建工程基本情况（1）项目名称南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程。（2）项目性质技改扩建。（3）工程地点项目地址在南丹县车河镇枫塘坳。项目地理位置详见附图一。技改工程在原厂址基础上改造扩建完成。技改后，工程总占地面积为1000500m2，其中技改扩建工程总面积为36605 m2。厂区总平面布置图详见附图5。（4）产品方案与生产规模主产品锌锭，副产品硫酸、粗镉、铟。产品方案详见表2-5。表2-5 技改工程项目产品方案序号产品名称产品规格设计产量（t/a）产量（t/a）1电解锌含锌99.995%1250001
27、250002粗镉（副产品）含镉98%667.094003硫酸（副产品）含硫酸98%2099002750004铟含铟99.995%137.920（5）生产周期沸腾焙烧年工作日330d，锌湿法过程年工作日330d，浸出渣挥发窑处理年工作日260d，每天3班，每班工作8小时。（6）劳动定员原有员工960人，本次技改项目新增员工1200人共2160人，其中，中、高级技术人员42人。（7）工程投资总投资为52120.9万元，其中环保投资12022.16万元（废气治理3351.46万元，噪声治理500万元，废水治理5697.7万元，废渣处理1050万元，厂区绿化1200万元，其它223万元等），占总投资的
28、23.1%。环保投资情况见表2-6。表2-6 环保措施与环保投资明细表类型投资内容规格或规模数量、设备规格投资（万元)废气沸腾炉焙烧收尘系统旋风收尘器+电收尘器流程处理硫酸五工段：6-1650旋风收尘器1台；6-1550旋风收尘器1台；F102-4高温电除尘器1台。986浸出渣干燥窑收尘系统（未使用）旋风收尘器+旋流板塔烟气净化装置布袋收尘1个；离心风机1台：Y5-47 11D电机功率55kw。38多膛炉收尘系统沉尘斗+冷却烟道+布袋收尘多膛炉收尘布袋40个；冷却烟道2个，沉尘斗2个；2台表面冷却器；2台布袋收尘器。 50挥发窑收尘系统布袋收尘器+电收尘器流程处理新挥发窑布袋收尘器4个；新挥发
29、窑窑尾低压脉冲袋式除尘器1套DM-100；新挥发窑窑尾低压脉冲袋式除尘器1套DM-120；新挥发窑窑头低压脉冲袋式除尘器2套DM-70；电收尘1FAA430M-196105 2套。535挥发窑、多膛炉尾气脱硫塔石灰乳脱硫尾气脱硫塔：179000Nm3/h（1座）；冷却塔5m14.5m；吸收塔6m20.6m。640铸锌炉收尘系统吸风罩、脉冲反吹袋式除尘器布袋收尘4个；F=300m2,引风机4-68-8c,Q=38200 m3/h,N=37kw90镉熔铸湿式文丘里除尘器WC-20湿式文丘里除尘器1台。20电解车间电解槽通风设备车间厂房设置天窗、通风采光，岗位设移动吹风机，加强通风排至室外，借助外空
30、气环境扩散。4-728D离心风机（风量29344 m3/h 18.5KW）10台；T40-4A轴流风机（风量8240 m3/h 1.5KW）54台；T35-11轴流风机（风量4540 m3/h 0.55KW）23台；SF5G-2轴流风机（风量14000 m3/h 1.5KW）44台22浸出及浓密车间通风设备浸出桶密闭抽风，含酸雾气体用玻璃钢风机BL4-72No.4C压入DGS-2-5型酸雾净化塔，用水对硫酸雾进行吸收BL4-724C离心风机（风量1012 m3/h h功率5.5KW）4台，220025000净化塔2台，Q=100m3/h净化循环泵2台，风机风量30000m3/h，18.5KW1
31、05净化车间通风设备加强通风排至室外，借助外空气环境扩散T40-4A轴流风机（风量8240 m3/h 1.5KW）14台T35-11轴流风机（风量4540 m3/h 0.55KW）11台SF5G-2轴流风机（风量14000 m3/h 1.5KW）17台5.46铟萃取萃取槽异味收集系统抽风机T40-2.2KW 3台20铟熔铸采用真空蒸馏真空蒸馏炉750KG/炉，真空度1000Pa20尾气制酸三、四、五系统尾吸纯碱脱硫塔在吸收塔内采用纤维除雾装置406017500尾吸脱硫塔3台；25202200碱液制备槽3台；Q=300m3/h吸收循环泵3台；Q=20m3/h碱液投加泵3台。720各工序产尘点收尘
32、采用LHF-380型大气脉冲反吹袋式除尘器净化，经屋顶15m烟囱排放。新镉回收：离心式风机1台，规格9-26硫酸五工段上料有1台脉冲收尘，836m2硫酸五工段沸腾炉有1台脉冲收尘，418m2硫酸五工段一级风送有1台脉冲收尘，574m2硫酸五工段二级风送1台脉冲收尘，200m2电锌厂DM-70布袋除尘器3台（过滤面积70 m2，引风机4-724A-5.5KW）电锌厂DM-100布袋除尘器1台（过滤面积100 m2，引风机4-728C-30KW）电锌厂DM-200布袋除尘器1台（过滤面积200 m2，引风机4-728C-30KW）电锌厂DM-400布袋除尘器1台（过滤面积400 m2，引风机4-7
33、210C-37KW）电锌厂JZ-FL- 208袋式除尘器1台（过滤面积500 m2，引风机4-72NO8D-18.5KW）电锌厂DM-300布袋除尘器1台（过滤面积300 m2，引风机4-68-8c-37KW）100废水挥发窑冲渣水沉淀、冷却池1#、2#挥发窑：22001100500cm沉淀池2个2#窑边雨水收集池1个：24001100400cm1#、2#挥发窑窑体淋水池2个：1500750500cm42各生产车间卫生及地面冲洗水沉淀、循环使用锌粉：16452790350 cm；脱硫浓密机边：410400200 cm；人工上料点：28020080 cm1个；新多膛炉：1100800300 cm
34、2个；新镉回收文丘里循环水池：3.5192.4m1个；老镉回收球磨循环水池：2.62.51.75m1个；铟回收：有机相循环水池1个：31.51.18m；电解液循环池2个：1.41.41.1 m；萃液循环池500m31个；硫酸厂10个沉淀池，每个4m3硫酸厂四工段雨水收集池。20沸腾焙烧工段、熔铸工段及制酸车间等的冷却水冷却水经循环水池降温后循环使用硫酸三工段Q=500m3/h冷却塔1台，Q=700m3/h冷却塔1台，Q=1200m3/h冷却塔2台；Q=711m3/h净化循环水泵2台，Q=1219m3/h干吸循环水泵3台，Q=500m3/h焙烧循环水泵4台， Q=50m3/h空压机循环水泵1台。
35、硫酸四工段Q=700m3/h冷却塔1台， Q=1000m3/h冷却塔4台；Q=644m3/h净化循环水泵2台，Q=1033m3/h综合循环水泵6台，Q=50m3/h空压机循环水泵1台。硫酸五工段Q=300m3/h冷却塔2台，Q=1200m3/h冷却塔2台，Q=1500m3/h冷却塔1台，Q=2000m3/h冷却塔2台；Q=1642m3/h净化循环水泵2台，Q=1968m3/h干吸循环水泵3台，Q=300m3/h焙烧循环水泵4台，Q=1452m3/h余热发电站循环水泵3台。58生活污水化粪池、生化处理设施建成化粪池27个，埋设生产污水管道约2000米；生化处理设施日处理水量600t/d54初期雨
36、水收集池增加7500m3沉淀池1#初期雨水收集池1500m3； 2#初期雨水收集池2000m3； 3#初期雨水收集池1000m3；4#初期雨水收集池3000m3530厂区排水设施雨水收集管、水沟铺设管程约1300m的雨水收集管，开挖土方2000 m3砌筑水沟1000m,开挖土方1200m380污水处理站采用铁盐、石灰法处理，然后利用石灰中和法，并加入少量硫化钠处理重金属离子，处理规模为5000 m3/d。1021m3硫酸污水调节池1个，72.8m3浓缩池2个；4 m4 m4 m 斜板沉淀池4个，8 m8m4 m 斜板沉淀池4个，1500m3综合废水调节池1个，82.5m3中间水池1个，3300
37、m3初期雨水调节池1个，2500m3回水池1个， 88m3石灰池1个，Q=0.95m3/h 10%硫酸制备与投加设备1套，125FUH-60工程塑料卧式泵3台，RS-10-0.55搅拌槽2套，18m浓密机1台，RS-10-0.55溶药搅拌槽4套，XWJ-JY-12加药装置1套。4913.7固废固体废物处置工业固废物综合利用及增加渣场防渗、挡蓬等等。1#固废渣棚3000m3；2#固废渣棚3500m3；3#固废渣棚4000m3；4#固废渣棚5000m3950浸出渣仓20000m3100噪声噪声消声、减震、隔声等铟回收封闭式厂房1座；三工段SO2风机房；四工段SO2风机房；四工段炉底风机房；五工段S
38、O2风机房500绿化绿化平整填泥、植树、草坪、养护樟树570棵；夹竹桃3000棵；榕树680棵；竹子2200棵；紫荆花450棵；三角梅78棵；桂花树500棵；杨梅树37棵；草坪3000平方米；架设水管6000米；平整填泥约50000平方米1200其他环境影响评价编制项目环评报告、评审费用及差旅费38监测站建设、购置监测仪器设备、5套尾气监测设施；1套废水监测设施尾气制酸二、三系统在线监测设备1台CEMS-2000尾气制酸四、五系统在线监测设备2台CEMS-2000B挥发窑烟气脱硫在线监测设备1台CEMS-2000B污水处理站在线监测设备1套3台HMA-2000185合计/12022.162.3
39、 技改工程建设内容扩建项目主工程设原料制备、沸腾焙烧、制酸、浸出、净化、电解、镉回收、铟回收、熔铸等组成。扩建项目主要建有3套锌精矿沸腾焙烧炉及3套“烟气二转二吸制酸”生产系统，其中二套60锌精矿沸腾炉（制酸三、四系统），一套80锌精矿沸腾焙烧炉（制酸五系统）。主要生产线流程见简图2-2。辅助工程为冶炼及制酸循环水泵房、污水处理站、机修、汽修、供水、供电、化验、办公楼等组成。该厂为原有老厂矿，原已建有机修、汽修、供水、供电、化验、办公楼等依托原有工程使用。项目工程建设内容见表2-7。、表2-7 扩建项目主要建设内容项目组成主要建设内容备注主体工程生产线3套沸腾炉，分别为60 m2、60 m2、
40、80m2锌精矿沸腾焙烧炉及3套“烟气二转二吸制酸”生产系统，3套沸腾炉对应的制酸规模为年产27.5万吨硫酸；1套电锌浸出净化电积系统，处理能力为配套电锌产能700t锌锭/d；2套浸出渣挥发窑处理系统，1套镉回收系统；1套铟回收系统，新建生产厂房20栋生产厂房（沸腾焙烧及尾气制酸系统4栋厂房；浸出工段3栋厂房；净化工段3栋厂房；电积工段2栋厂房；锌熔铸工段1栋厂房；锌粉电炉1栋厂房；银浮选工段1栋厂房；挥发窑、多膛炉工段4栋厂房；极板制造工序1栋）、3栋原料库（砖混结构原煤仓，20000m3；锌精矿原料钢架及混泥土结构房30000m3）、3个危废暂存区（1#铜镉渣棚3500 m3；2#锌焙砂棚3
41、000 m3；3#铅银渣棚4000 m3；锌精矿5000m3堆场1个； 5000m3原料仓1个；1个一般固废暂存区（3000 m3窑渣贮存场地）新建公用工程给排水系统1套软水处理系统；处理量500t/d；12套冷却循环系统；每套冷却循环系统对应主体工程是沸腾炉焙烧循环冷却塔4套、尾气制酸3套、锌粉电炉1套、电锌系统2套；空压机站1套。新建供配电系统用电由220千伏变电站供给，配电房设施齐全，各生产线有独立控制柜，供配电系统设施齐全；依托原有工程厂区运输系统厂区运输由硬化混凝土主干道、硬化混凝土道路和运输叉车、农用车组成。依托原有工程消防设施城市消防规划建筑管理规定配备消防器材，设置消防通道。依
42、托原有工程环保工程污水处理设施建有5000m3/d污水处理系统一座， 3000 m3的4#雨水沉淀池及1#1500m3、2#2000m3、3#1000m3初期雨水收集池；二级化粪池20个，每个化粪池容积相同，均为30 m3。建日处理水量600t/d生化处理设施新建废气处理设施1、沸腾炉烟气处理四套（开炉未投料时：两级旋风除尘器+布袋除尘。开炉投料后：两级旋风除尘器+电除尘器收尘）；2、制酸尾气处理三套（纯碱脱硫后80m烟囱排空）；3、挥发窑尾气处理系统2套（电除尘）后与多膛炉烟气处理系统四套（布袋除尘）汇合进入脱硫塔脱硫；4、锌熔炼炉废气处理系统3套（布袋除尘）；5、镉熔炼烟气处理系统1套（文
43、丘里除尘）；6、铟熔炼烟气处理系统2套；7、各个工段的吸尘罩（浸出渣挥发窑处理工段的袋式脉冲除尘器4套，排气筒高度10米）制酸一系统（已淘汰拆除）、制酸二系统为原有；制酸三、四、五系统为新建固废处理设施渣仓6个，1#危废渣棚3500 m3，主要贮存铜镉渣；2#危废渣棚3000 m3，主要贮存锌焙砂；3#危废渣棚4000 m3，主要贮存铅银渣；4#危废渣棚5000m3，主要贮存布袋次氧化锌；5#渣仓20000m3，主要贮存钴镍渣、锌浸出渣、污水渣、脱硫渣；6渣仓2000m3，主要贮存铟渣。渣仓和原有的项目固废共用。.浸出渣仓、铟渣仓、铜镉渣仓依托原有，锌焙烧料棚、次氧化锌料棚、铅银渣棚为新建噪声
44、处理设施对风机等高噪音设备已配置对应的消音部件和采用隔音厂房。依托原有的空压机站；新建硫酸五工段空压机站绿化厂区绿化工程一期已经完成400亩。本期完成250亩。扩建办公设施办公楼1座、生活宿舍楼27座、集体食堂与会议综合楼1座，公共卫生间3座，生活供水及生活供电设置齐全，生活设施等辅助工程齐全；有完善的排水系统。原有11栋宿舍，新建宿舍楼16栋。依托原有宿舍及新建2.4总平面布置（1） 总平面布置总平面布置原则：满足生产工艺流程的要求，尽量使各生产车间之间的物料输送线路短捷，在现有场地条件下，平面布置紧凑，节约用地。本技改项目由电解锌及镉回收区、铟及锗回收区、多膛炉区、制酸区和污水处理系统组成。电解锌及镉回收区：布置在厂区中部和西北部，靠近现有电解锌生产区，与现有生产区紧密结合，连成一个整体。铟及锗回收区：位于硫酸二系统和新增电解锌项目用地之间，靠近原有和新增电解锌生产区，服务于两个生产区铟、锗回收。多膛炉区：布置在整个厂区的东南部，靠近电解锌系统的浸出车间，既有利于浸出渣的运进，又有利于挥发窑渣的运出。制酸区：制酸区共分为两个区：制酸三系统和制酸四系统，根据现有场地条件和用酸车间的分布，制酸三系统布置在整个厂区的东北部制酸二系统和厂区总硫酸储罐
