产50万吨镍基节能环保复合材料建设项目环境影响报告书.doc

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1、国环评证甲字第2402号内部资料 注意保存临沂金海汇科技有限公司年产50万吨镍基节能环保复合材料建设项目环境影响报告书（简本）环评单位：山东省环境保护科学研究设计院SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一四年四月济南资质评价单位： 山东省环境保护科学研究设计院法人代表： 边 兴 玉 项目名称： 临沂金海汇科技有限公司年产50万吨 镍基节能环保复合材料建设项目文件类型： 环境影响报告书（简本）地 址： 济南市历山路50号电 话： 0531-85870069传 真： 0531-85870070邮 编： 2500131

2、建设项目概况1.1建设项目由来临沂金海汇科技有限公司成立于2011年2月28日，注册资本10000万元，其中：临沂汇祥贸易有限公司出资8000万元，山东立晨集团有限公司出资1500万元，王相波出资500万元，王相波为法定代表人。经营范围：不锈钢制品生产、销售，镍、铬、锰合金的技术开发及转让，销售钢材、钢管、矿粉、镍矿土、镍铁、管坯。镍是世界性战略金属，近年来镍金属的应用越来越广泛。高强度钢产品在国际上越来越受到重视，不锈钢行业、特钢行业、许多尖端军事领域对镍金属的需求不断增大。镍是Cr-Ni钢300系奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有良好

3、的强度、塑性和韧性，并具有优良的冷、热加工性和冷成形性以及易焊接，耐低温与无磁等性能，同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性。镍的主要用途是用于不锈钢的生产，全球有2/3的镍是用来生产不锈钢的。根据有关数据显示，我国不锈钢产品对镍铁合金的需求将在300万吨以上。我国镍铁合金产能只有100万吨，远远满足不了我国GrNi不锈钢产品对镍铁合金的需求。近年来，不锈钢产量的快速增长拉动了镍的消费，镍市场供不应求的局面也造成镍价格的坚挺，镍价稳中有升，生产镍合金产品有较好的利润空间。金海汇科技有限公司目前主要以经营不锈钢制品生产，镍、铬、锰合金的技术开发及转让，钢材、钢管、矿粉、镍矿土、镍铁、管坯销售为主。为

4、了扩大经营规模、增加产品附加值、提高企业经济效益、增强产品的市场竞争力，金海汇科技有限公司瞄准目前镍铁合金市场供不应求的局面，依托莒南临港优势，在临沂临港经济开发区建设年产50万吨镍基节能环保复合材料建设项目，打造镍铁合金生产基地，发展为国内不锈钢生产原料的主要供应商。拟建工程以进口红土镍矿为原料，引进乌克兰先进的RKEF工艺（预还原+矿热炉）冶炼镍合金，属于国家产业结构调整指导目录（2011年版）鼓励类项目，符合国家产业政策。拟建项目位于临沂市临港产业区，莒南县城市发展规划区范围之外。根据临沂临港产业区空间发展规划（2010-2030），厂址用地已经规划为二类工业用地，拟建项目用地符合临沂市

5、临港产业区规划；拟建项目属于镍铁合金项目，符合临港产业区总体发展规划确定的“加快培育四大产业（现代物流、钢铁、石油化工、机械制造业）目标，符合园区产业发展定位。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，临沂金海汇科技有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，会同有关协作单位的工程技术人员，根据项目的具体情况，在实地考察、查阅搜集相关资料的基础上，编制了该项目环境影响报告书（送审版）。1.2 建设项目与规划政策符合性分析1.2.1 与规划符合性拟建项目位于临沂市临港产业区，莒南县城市发展规划区范围之外。根据临沂临港经济开

6、发区规划建设局及国土资源局审查意见，临沂金海汇科技有限公司年产50万吨镍基节能环保复合材料建设项目位于临沂临港经济开发区冶金符合材料区内，东至开发区工业用地，西至开发区工业用地，南至黄海一路，北至山底村地，用地类型为工业用地，选址符合坪上镇土地利用总体规划及工业产业布局要求，符合临港经济开发区总体规划（2010-2030）及工业产业布局要求。拟建项目位于临港经济开发区，临沂市人民政府于2012年7月16日以临政字2012137号对临沂临港新区（经济开发区）总体规划进行了批复；临沂市环保局以临环发2013002号对临沂临港经济开发区环境影响报告书进行了批复。1.2.2 与政策符合性拟建工程符合国

7、家产业政策要求、符合铁合金行业准入条件（2008年修订）的准入门槛、符合国家有色金属工业发展长期规划（20062020年）、符合山东省环保厅环保政策要求，已取得省发改委备案文件。1.3 拟建工程分析1.3.1 项目概况 项目名称：临沂金海汇科技有限公司年产50万吨镍基节能环保复合材料建设项目建设地点：拟建项目场地位于临沂市临港产业区坪上镇西石河村北约260米处(N:35度13分46.4秒E:119度03分55.1秒）。项目区地理位置见图1.3-1。建设规模：采用预还原炉矿热炉（RKEF）工艺，年产镍基节能环保复合材料50万吨建设内容：建设16台4.334m圆筒烘干机（分两次干燥）、8台4.85

8、75m预还原炉和8台30MVA全封闭矿热矿热炉；主要构筑物包括：原料仓库、干燥及预还原车间、矿热炉车间、成品仓库及临时渣场等；配套公用工程包括给排水系统、供电系统、供气系统、循环冷却系统等；辅助设施包括物料输送系统、办公楼、食堂、职工宿舍等。并配备相应的环保设施。项目投资：拟建项目总投资181727万元，其中环境保护投资约8700万元，占总投资额的4.79%。劳动定员及工作时间：拟建项目劳动定员2400人，24小时连续冶炼，四班三运转，年工作日300天。建设周期及建设进度：截止2013年11月已建成3条预还原炉矿热炉（RKEF）生产线主体已建成，配套的环保设施已配套建设，拟建项目属于未批先建，

9、临沂市环保局临港经济开发区办事处已经对该公司进行了环保处罚，处罚文件，见附件。1.3.2 项目组成拟建项目主要建设内容有主体工程、配套设施、公用工程及环保工程等组成。建设内容详见表1.3-1。表1.3-1 拟建项目建设内容及技术方案工程类别车间名称主要建设内容已建成内容主体工程原料干燥车间4.3m34m滚筒烘干机16台，其中一次干燥配套8台，二次干燥配套8台。由上料系统、破碎系统、成品筛分及破碎系统，主电除尘系统、主抽风机系统等组成。4.3m34m滚筒烘干机6台，一次干燥3台二次干燥3台。原料煅烧车间4.85m75m预还原炉8台，由上料系统、主电除尘系统、主抽风机系统等组成。4.85m75m预

10、还原炉3台，上料、除尘系统已建成。矿热炉车间8台30000kVA矿热炉选用全液压固定式全封闭矿热炉，配备110KV变压器。3台30000kVA矿热炉，煤气净化、上料出渣出铁口除尘器辅助工程电极壳制造车间该车间生产均为一班工作制，年工作250天，设备年工作1950小时。电极壳年制造量：2000吨。办公楼一座4层办公楼，用于日常办公、客户接待等。已建成化验室位置靠近镍合金矿热炉车间，面积约120m2。化验室主要组成有：试样收发室、破碎筛分室、烘干灼烧室、X荧光光谱室、红外碳硫分析室、天平比色室、制剂室、纯水室、化学分析室、气体分析室和气瓶室、配电室、库房、办公室等辅助间。已建成公用工程变电站本工程

11、的总用电负荷约为53140kW，电网可由2公路远的临港一号变电站以一回110kV架空线路向本工程供电，供电能力应在100MVA以上。并从附近的变电站引一回10kV保安电源，以满足保安负荷的要求，保安负荷约1000kVA。已建成供水拟建项目用水由龙山水厂供给，小时最大用水量为227.1m3/h，年用水量为162.78万m3/a。已建成软水制备8台10m3/h软化水设备，采用反渗透处理工艺。已建成3套，采用反渗透处理工艺循环水系统每条生产线配套2套循环水系统，一条净环水系统，一条浊环水系统，其中净环水系统循环水量为650m3/h，浊环水系统循环水量为350m3/h。已建成浊换水系统1套，净环水系统

12、一套。天然气天然气消耗量6004.8万m3/a，由临沂长虹燃气有限公司提供目前已与临沂长虹燃气有限公司签订协议。环保工程废气原料破碎上料、一次干燥机、二次干燥机、预还原炉上料、预还原炉、矿热炉上料及出铁出渣口产生的废气均采用脉冲式布袋除尘器进行除尘。已建成3套生产线，一次二次干燥、预还原上料、预还原炉除尘器均已安装到位，原料破碎上料、矿热炉上料及出铁出渣口除尘器未安装完成。废水厂内产生的净循环冷却排水、软化水系统产生酸碱废水经中和处理后与处理达标后的生活污水全部回用于浊环水系统，用于冲渣，全厂无废水排放。已建成3条生产线，均配备废水收集管网，并将净环水排水管网接入浊环水系统，厂内生活污水处理站

13、未建设。噪声项目主要噪声源为破碎机、振动筛、除尘风机、水泵、冷却塔、空压机等，噪声值在80-95dB之间。设备选型选用低噪声设备，采取隔声、消声、减震等降噪措施。已建成3条生产线，主要噪声均设在车间内，并采取了消声减震措施。固废主要固废有除尘灰、矿热炉废渣、废耐火材料、生活垃圾、污水站污泥等，均合理处置不外排。炉渣已签订外售协议。仓储工程原料场厂内设封闭式堆场两座，分别位于厂区中心道路两侧，厂址最北端，两座料场占地面积分别为102400m2，每套生产线对应1个83m19m 原料堆存场。目前原料车间正在建设过程中，破碎筛分除尘器开始安装。水渣堆场厂内临时渣场位于成品库内，占用其中的一部分，定期清

14、运。未建成运输原副材料及产品运出在厂外主要依托汽车运输，在厂内，原辅料主要依托皮带输送。1.3.3 主要经济技术指标拟建工程主要经济技术指标见表1.3-2。表1.3-2 拟建项目技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1生产规模及产品方案镍基节能环保复合材料万吨/年502项目总投资万元181727其中：建设投资万元170638建设期贷款利息万元0铺底流动资金万元110893厂区占地面积亩7144新建建筑物平方米3824515新建构筑物立方米262446项目定员人24007全年生产天数天3008年用电量万千瓦时187867.38园区供给9年用水量万立方米162.78园区供给10年用天然气量万立方

15、米6004.8外购11年用兰炭量万吨20.4外购12柴油吨1225.3作业车辆使用13红土镍矿万吨400外购14石灰石万吨25外购15电极糊万吨0.48外购16电极壳万吨0.2厂内自制17营业收入万元/年62500018总成本费用万元/年494353达产年19新增利润总额万元/年127073达产年20新增利润(税后)万元/年95305达产年21总投资收益率%7122项目资本金净利润率%6023项目投资财务内部收益率%31税后24项目投资回收期年4.41含建设期、税后25盈亏平衡点%37达产年1.3.4产品方案、产品质量及理化特性单台矿热炉设计生产能力为年产6.25万吨，8台矿热炉年产50万吨，

16、产品规格为含镍15%的高镍基复合材料。产品主要指标见表1.3-3。表1.3-3 拟建项目镍基节能环保复合材料的牌号和化学成分一览表名称牌号化学成分（%）NiCoCSiPSCr镍基复合材料FeNi1415.01.00.030.050.030.040.101.3.5 主要原辅材料消耗及产品品质镍基节能环保复合材料生产所需原料为红土镍矿、石灰和还原剂(焦炭)等。1.3.5.1原辅材料品质1红土镍矿 拟建项目从印尼、菲律宾等进口高品位红土矿（氧化镍矿石）生产镍基节能环保复合材料，红土矿主要是由铁、镍等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，其中含有少量硅、硫、磷、铝、镁等元素，由于铁的氧化，矿石呈红土状，一般

17、含有30%左右的水分，本项目红土矿年需要量400万t。根据供货放提供的红土镍矿成分分析表，含镍在1.9%左右。红土镍矿化学成分分别见表1.3-4。 表1.3-4 红土镍矿化学组分 化学成分 %水分%NiFePSSiO2MgOAl2O3Zn1.913.510.00670.02643.4022.352.040.016402兰炭本项目兰炭主要质量指标根据合同要求，本项目控制兰炭中硫分低于0.4%，根据企业对兰炭供货厂商的抽样分析报告，兰炭收到基硫分为0.4%，符合项目对兰炭硫分指标的要求。主要技术指标见表1.3-5。表1.3-5 兰炭主要成分 物料名称化学成分%固定炭灰分挥发分S水分兰炭控制指标68

18、.7716.728.360.4123石灰石本项目石灰石主要从当地购进，石灰石中通常含有一定硫分，本项目控制石灰石硫分低于0.05%，粒度5-25mm，石灰石的化学成分见表1.3-6。表1.3-6 石灰石的化学成分 成分品名CaOSiO2粒度150mmMgO粒度10mmS指标要求%522.2103.0100.054电极糊30000kVA镍基节能环保复合材料矿热炉采用自焙电极，该矿热炉自焙电极使用密闭糊或特种（高强度）电极糊，其技术条件应符合国家标准（GB101130-88），见表1.3-7。表1.3-7 电极糊技术条件牌号THD-1THD-2THD-3THD-4THD-5灰分，%mm 5.06.

19、07.09.011.0挥发分%m/m）12.0-15.512.0-15.59.5-13.5411.5-15.511.5-15.5耐压强度，Mpa2122222222电阻率，m 6575809090体积密度，g/cm31.361.361.361.361.36所选用的密闭糊成分：固定碳80，灰分6，挥发分11.515.5。所选用的密闭糊物化性能（焙烧后）：真比重1.91.93 g/cm3，抗压强度16MPa，比电阻75m。1.3.5.2原辅材料消耗量生产镍基节能环保复合材料主要原料为红土矿、兰炭、石灰石等，原辅材料消耗见表1.3-8。表1.3-8 项目原辅材料消耗情况一览表序号原料名称单耗总耗来源

20、运输条件1红土矿（湿矿）8000kg/t400万t/a国外汽运2兰炭408kg/t20.4万t/a当地汽运3石灰石500kg/t25万t/a当地汽运4电极糊9.6kg/t0.48万t/a当地汽运5电极壳4kg/t0.2万t/a厂内自制-6耐火材料16kg/t8000t/a当地汽运7天然气70m3/t6004.8万m3/a临沂长虹燃气公司管道8新鲜水3.26m3/t1630000m3/a大山水库集中供水管道1.3.6工艺流程1.3.6.1 项目反应原理及设备选型本项目采用预还原矿热炉（RKEF）工艺生产镍基节能环保复合材料，主要原料为红土镍矿，兰炭作还原剂、石灰石作熔剂，对氧化镍矿中的氧化镍及其

21、他氧化物（如氧化铁等）进行还原，同时采用选择性还原工艺，按还原顺序依次将氧化镍、氧化铁、氧化硅等进行还原。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。主要反应为：NiO + CNi + COFeO + CFe + CO拟建项目主要流程工段包括：原料（矿石处理和还原剂的准备）干燥（两次）预还原炉煅烧热装入矿热炉冶炼镍基复合材料铸块入库。预还原矿热炉（RKEF）工艺是由乌克兰引进的先进技术，目前是国际、国内火法生产镍铁的先进工艺。该工艺首先是恩菲于2006年开始将RKEF工艺引进我国，2010年首次在福安镍铁实验基地得到验证，是我国第一条RKEF工艺生产线。镍铁冶炼在我国起步较晚，炉型容量从

22、12.5MVA到16.5MVA，发展到炉型容量大部分为25MVA，经过几年的消化吸收和不断的改进，矿热炉容量发展到今天30MVA红土镍矿镍铁炉容量是目前国内较为成熟的工艺炉型，也是目前国内最大的炉型。国外最大炉型为60MVA，但目前国内尚未掌握有关技术，在技术上存在风险，故本项目选型采用目前国内较为成熟的30MVA容量的矿热炉。1.3.6.2工艺流程及产污环节（1）矿土破碎筛分工序项目生产过程所需原料为红土镍矿、兰炭和石灰石等，通过汽车运输方式进厂，运至封闭的原料仓库内堆存。进厂的红土镍矿因含水量较高，初期均在料场内进行晾晒，减少水分；其中有少量块矿，约占矿土总量3%5%，因后续生产需求需采用

23、颚式破碎机对矿石进行破碎，每条生产线北端均设1个原料仓库，每间原料仓库内设置1处封闭筛分间，每2间原料仓库共用1套破碎设备，破碎设备设置在封闭的破碎间内。破碎间和筛分间顶部设置集气系统，对破碎筛分过程产生粉尘进行收集。产污环节：破碎、筛分工序粉尘（G1），采用布袋除尘器处理后经高36m，出口内径1.4m排气筒排放。（2）干燥工序红土矿含水率较高，通常在30%40%左右，直接送预还原炉焙烧和预还原会大大增加水蒸发带走的能量损失，因此需要先进行干燥处理。红土矿泥与破碎后矿料由铲车送入受料斗，受料斗下部设置板式给料器将红土镍矿送入地下输送皮带机输送出原料库。红土矿出原料库后由地下输送机转入地上输送机

24、，地上输送机上部设置皮带罩，抑制输送过程扬尘产生。地上输送机将物料送入预还原炉窑尾车间，经过转向皮带机送入干燥预还原炉进行干燥。干燥预还原炉利用焙烧还原预还原炉产生的高温烟气与湿红土矿直接接触，从而对红土矿进行干燥，控制干燥矿含水率降至15%18%之间。干燥窑排出的干燥矿通过地下输送机送入配料仓内暂存用于配料。烟气从窑尾排出，经除尘后排放。为了减少预还原炉工段的能耗，控制矿料的含水率，一次干燥后的矿料送至二次干燥窑进行干燥，干燥工序同上。产污环节：一次干燥、二次干燥过程中排放烟尘（G2、G3），采用布袋除尘器处理后分别经高36m，排气筒出口内径1.4m及高24m，排气筒出口内径1.4m排气筒排

25、放。（3）配料、焙烧还原预还原炉上料干燥矿与兰炭、石灰石经皮带输送机送入各配料仓暂存。配料时干燥矿、兰炭、石灰石等原料分别经自动称量系统按照320:16:25的比例称量后通过预还原炉的螺旋给料机从窑尾加入预还原炉内。配料及预还原炉上料过程中物料由皮带输送机尾落入配料仓、配料仓下料口下料、物料由皮带输送机落入焙烧还原预还原炉给料机受料口等工段有粉尘产生，项目对以上产尘点设置封闭的粉尘收集罩，通过引风机从收尘罩顶部将粉尘引出经处理后排放。产污环节：配料、焙烧还原预还原炉上料工序粉尘（G4），经布袋除尘器处理后经高24m、出口内径1.2m排气筒排放。（4）焙烧还原预还原炉预还原炉运行方式为连续进料、

26、连续出料。物料通过螺旋给料机从窑尾加入预还原炉内，在预还原炉内经过干燥、焙烧及预还原得到焙烧，从窑头出料。高温焙烧在隔热状态下下到内衬耐火材料的中间料仓内暂存，然后由中间料仓下料口加入内衬耐火材料的保温罐内，通过保温罐车运送至矿热矿热炉进一步冶炼。预还原炉燃料采用天然气及矿热矿热炉回收的炉气，燃料从窑头利用喷枪喷入，天然气和矿热炉气在喷枪内混合后喷入窑头燃烧，燃气喷枪设置事故放闸和自动、手动两种方式点火装置，确保燃料安全供给和燃烧。燃料燃烧发出的热量加热物料，烟气从窑尾排出。预还原炉主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置组成，筒体是预还原炉的主要组成部分，外观为钢制的圆筒，内

27、衬耐火材料，成一定斜度，一般倾斜3.5%5%。预还原炉具体工作过程：物料通过窑尾的下料管喂入窑内，由于窑体的倾斜和回转，使物料呈既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端的窑尾向低端的窑头移动的复合运动，物料在从窑尾至窑头的过程，经历干燥、焙烧和还原等过程，窑内温度控制在1000以内，以防预还原炉结圈。预还原炉窑头燃料燃烧产生的烟气与预还原炉内物料呈反方向运动，到达窑尾后首先进入集烟室，集烟室有两方面作用，一是收集烟气、二是起到一定重力除尘作用。集烟室收集烟气经重力除尘后，送入余热锅炉发电，后经布袋除尘器除尘后外排。焙烧还原预还原炉焙烧后产出的焙砂（物料经预还原炉焙烧后的名称），基本上去除了物理水和

28、结晶水，部分的镍、铁还原为金属。焙砂温度为900左右连续排入中间料仓。窑头出料口与中间料仓之间设置截止阀（1#），中间料仓与保温罐口之间设置截止阀（2#），窑头出料时，1#阀打开，物料进入中间料仓；中间料仓下料时，2#截止阀打开，物料进入保温罐中。整个过程在封闭系统内进行，无烟尘排放。预还原炉结构及中间料仓那个设置情况如下图所示。余热锅炉 图1.3-2 预还原炉结构及中间料仓结构示意图产污环节：焙烧还原预还原炉窑尾烟气（G3），主要污染物为SO2、NOX、烟尘，引入干燥窑内干燥红土湿矿后采用旋风除尘+布袋除尘处理，最终经高36m、出口内径1.8m烟囱排放。（5）余热发电站预还原炉尾气高于500

29、，传统的处理方法是将尾气经重力沉降，离心分离，增湿降温，静电除尘后排放，尾气的余热没有得到有效利用，还要加水增湿降温，很容易引起静电除尘器结露，降低运转率。公司采用的办法是将尾气重力沉降，余热回收布袋除尘后排放，在预还原炉尾部加装余热锅炉，可以将尾气的温度降到150以下，不仅减少废热排放还可以直接进入布袋除尘，减少了加水增湿降温工序，布袋除尘器的除尘率可达99%以上。（6）矿热炉冶炼及铸锭预还原炉产出的高温焙砂（温度在800900左右），采用耐高温保温罐通过保温罐车送入矿热炉车间，通过提升机加入矿热炉给料仓（内衬耐火材料）中，保温罐下料口与矿热炉受料仓口的卸料阀完全自动对接，其封闭原理和预还原

30、炉窑头卸料同理，对接口上方设烟气集尘罩。受料仓内的物料通过液压控制的下料管加入矿热炉内。矿热矿热炉冶炼由三相电级将变压器经网输入的电能，由电极端头的电弧热和电极与物料间的电阻热以及还原剂产生的燃烧热将电能转变为热能。冶炼过程控制温度在1600以上，焙砂与还原剂在熔融状态下进一步发生还原反应，最终生成液态渣、镍基节能环保复合材料。本项目矿热炉为全封闭，还原过程产生的含CO75%左右的炉气引出净化后作为燃料送入预还原炉燃烧。矿热炉内由于镍铁水和炉渣密度不同，液态炉渣浮于表面，镍铁水沉于底部。液态渣经出渣口流向冲渣池，经水碎、冷却后送临时渣场暂存，外售综合利用；镍铁水经出铁口流入钢水包，送铸锭机铸锭

31、后入库。矿热炉冶炼产污环节：上料对接口、矿热炉出铁口、出渣口设置集尘器，收集烟气（G6），主要污染物为烟尘，采用布袋除尘处理后，经高45m、出口内径1.2排气筒排放。拟建项目整体工艺流程及产污环节见图1.3-3。1.3.6.3工艺流程产污环节 废气：有组织废气产生环节及主要污染物包括破碎筛分工段产生粉尘；第一次烘干机及上料系统排放烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘；二次烘干机及上料系统排放烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘；预还原炉上料系统集尘烟气，主要污染物为粉尘；预还原炉排放烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘；矿热炉车间上料系统、出铁口、渣口产生烟气，主要污染物为SO2、NOX

32、、烟尘。无组织废气产生环节及主要污染物包括料场装卸、运输、堆存过程中产生的无组织扬尘；倒渣过程中产生的扬尘。 废水：软化水排放的酸碱废水循环冷却排污水生活污水，这三部分水经处理后均回用于浊环水系统冲渣，不外排。 噪声：主要来自厂内破碎机、振动筛、冷却塔、风机、空压机站、泵房等。 固废：主要是水碎渣、废耐火材料、生活垃圾、污泥等。 红土镍矿卸料 破碎筛分 G1布袋除尘排气筒排气筒排气筒排放 一次圆筒烘干机 G2布袋除尘兰炭、石灰石 配 料 G4布袋除尘排气筒返回料天然气二次圆筒烘干机G3布袋除尘布袋除尘预还原炉上料天然气预还原炉焙烧 矿热炉精炼出铁口烟气出渣口烟气余热锅炉除尘器 返回料返回料返回

33、料布袋除尘 水冲渣 排放水水铸 锭检 验入库 S1炉渣 G5 G6图1.3-3 拟建项目工艺流程图1.3.7 拟建工程物料平衡及元素平衡。1.3.7.1物料平衡分析本项目总物料平衡情况见表1.3-9。表1.3-9 本项目生产过程物料平衡表投入量产出量物料名称数量（t/a产品）物料名称数量（t/a产品）红土镍矿4000000镍铁产品500000兰炭204000矿渣2500000石灰石250000水蒸发1335080天然气345900排放烟（粉）尘504.4生成SO2615.2生成NOX672烧失量及其他318728.35合计4655600合计4655600注：天然气在0.8Mpa压力下密度为5.

34、76kg/m3，兰炭含水率按12%考虑。2、镍平衡分析临沂金海汇科技有限公司购买的菲律宾矿山的镍矿品位较高，根据企业提供矿石成分报告，含镍在1.9%左右，项目镍金属提炼率达到94%，根据物料平衡，本项目镍平衡分析见表1.3-10。表1.3-10 镍平衡表投入量产出量物料名称（镍比例）含镍量（吨/年）物料名称（镍比例）含镍量（吨/年）红土原矿（1.9%）76000镍铁产品（14.9%）74500矿渣（0.0595%）1488.366随烟（粉）尘排放11.634合计76000合计760004、硫平衡分析本项目硫平衡，见表1.3-11所示。表1.3-11 硫平衡表投入量（吨/年）产出量（吨/年）物料

35、名称（含硫率）含硫量物料名称（含硫率）含硫量红土原矿（0.026%）1040镍铁产品（0.04%）200兰炭（0.4%）816矿渣带走（0.059%）1480.4石灰石（0.05%）125进入废气307.6天然气（200mg/m3）7合计1988合计19881.3.8拟建工程污染防治措施及污染物排放1.3.8.1废气污染防治措施及污染物排放情况1、有组织排放本项目有组织排放源包括：破碎筛分工段产生粉尘；一次干燥窑排放烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘；二次干燥窑排放烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘；预还原炉上料系统集尘烟气，主要污染物为粉尘；预还原炉排放烟气，主要污染物为SO2、NO

36、X、烟尘；矿热炉车间出铁口、渣口产生烟气，主要污染物为SO2、NOX、烟尘。（1）红土矿破碎筛分工序粉尘G1项目原料矿中含有少量块矿，因后续生产需求，需采用颚式破碎机对矿石破碎，本项目需用红土矿总量400万吨/年，块矿量占矿土总量约3%5%，本评价保守按5%考虑，则需破碎块矿量约20万t/a，项目全场共建设8个原料仓库，每2间原料仓库内设置1处筛分间、 1套破碎设备，筛分、破碎过程粉尘通过集气系统收集后采用布袋除尘器除尘。根据设计单位提供资料，破碎工序粉尘产生量按破碎矿石量的5.5计算，筛分工序按2计算，则破碎筛分工序粉尘产生量共为1500t/a，单套除尘系统风机风量10000m3/h，粉尘产

37、生浓度5208mg/m3，布袋除尘器除尘效率99.8%，粉尘排放浓度为10.4mg/m3。粉尘排放浓度满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/ 9902013）表1新建企业标准（颗粒物20mg/m3），排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）干燥窑废气G2、G3为去除红土镍矿中较高的含水率，减少下游工段的能耗，拟建项目采用矿热炉工段产生的净化煤气作为燃料，让矿料在一次干燥窑中与热烟气进行接触，脱出矿中的绝大部分水分，干燥窑中产生的烟气经收集后经布袋除尘器除尘后，通过高36m，出口内径1.4m排气筒排放。经过一次干燥窑干燥后的物料再次进入二次干

38、燥窑，采用天然气进行加热，进一步脱除矿中的水分，二次干燥窑中产生的烟气收集后经布袋除尘器除尘后，通过高24m，出口内径1.4m排气筒排放。根据设计单位提供的资料，一次干燥窑单套装置风量均为45000m3/h，SO2产生浓度为55mg/m3、NOX产生浓度为65mg/m3、烟尘浓度17500mg/m3，产生的烟气收集后经布袋除尘器除尘，除尘效率为99.8%，处理后烟气中粉尘排放浓度35 mg/m3；二次干燥窑风量均为45000m3/h，SO2产生浓度为58mg/m3、NOX产生浓度为62mg/m3、烟尘浓度23000mg/m3，产生的烟气收集后经布袋除尘器除尘，除尘效率为99.8%，处理后烟气中

39、粉尘排放浓度46mg/m3。一次干燥窑及二次干燥窑净化烟气中污染物排放浓度能够满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/9902013）表1新建企业标准（烟尘50mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。（3）预还原炉上料系统废气G4经过两次干燥的热矿料与兰碳、石灰石按照比例进行配料，上料工段料仓上方设置集尘器，根据设计单位提供资料，集尘器风量为70000m3/h，粉尘初始浓度为8000 mg/m3，收集废气经布袋除尘器除尘，除尘效率为99.8%，净化废气中粉尘浓度为15mg/m3，处理后废气经过高24m，出口内径1.2m排气筒排放，废气污染物排放浓度能够满足山东省钢

40、铁工业污染物排放标准（DB37/ 9902013）表1新建企业标准（颗粒物20mg/m3），排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（4）预还原炉废气G5拟建项目预还原炉采用天然气作为燃料，加热过程中预还原炉内发生预还原反应，根据设计单位提供资料，预还原炉烟气量为70000m3/h，烟气经布袋除尘器处理，除尘效率为99.8%，经处理后烟气中烟尘浓度为36mg/m3、二氧化硫80mg/m3、氮氧化物85mg/m3，废气中污染物排放浓度能够满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/9902013）表1新建企业标准（烟尘50mg/m3、二氧化硫100mg/

41、m3、氮氧化物300mg/m3）。（5）矿热炉上料、出渣铁过程烟气G6拟建项目在矿热炉上料口、出渣、出铁口设置高效集气罩，烟尘收集效率达98%以上，每台矿热炉出渣铁产生的烟尘配套1台布袋除尘器，除尘器风机风量为80000m3/h，烟尘初始浓度为9000mg/m3，布袋除尘器除尘效率99.8%，烟气经除尘处理后经高45m、出口内径1.2m排气筒排放，除尘后烟尘排放浓度为18mg/m3，能够满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/9902013）表1新建企业标准（烟尘50mg/m3）。 有组织废气产生及排放情况见表1.3-12。（5）项目有组织排放情况汇总项目有组织废气污染物排放情况汇总见表1

42、.3-13所示。 表1.3-13 项目有组织废气污染物排放情况汇总 单位t/a污染物产生量消减量排放量废气量（m3/a）230410602304106SO2 615.20615.2NOX6720672烟（粉）尘252200251695.6504.42、无组织排放本项目从原料进厂至产品出厂过程，无组织排放源主要来自原料运输、卸料、厂内输送、矿热炉出渣铁过程中未被集气罩收集的烟尘量、逸出车间部分。项目无组织排放情况见表1.3-14。表1.3-14 项目无组织排放情况排放环节原料卸料厂内输送矿热炉出铁口合计产生量t/a40522020.8645.8消减量t/a384.7519818.7601.45排

43、放量t/a20.25222.144.353、镍排放情况项目镍主要随烟粉尘中带出，根据镍平衡，本项目各工段烟粉尘中排放的重金属镍的量为11.634t/a。本项目重金属镍随各工段烟粉尘排放浓度满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB254672010）表5标准要求；排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。表1.3-12 拟建项目废气污染物排放情况一览表序号污染源名称排气筒（m）烟气量（Nm3/h)烟气温度（）时间（h/a）污染物产生浓度（mg/m3）产生量(kg/h)治理措施净化效率（%）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）高度内径1原料破碎、上料251.010000257200粉尘520852.08脉冲布袋除尘99.810.40.1050.752一次干燥窑361.445000857200SO2552.48-55