《环境影响评价报告公示：电力金具覆膜砂铸造替代精密铸造技术改造环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：电力金具覆膜砂铸造替代精密铸造技术改造环评报告.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目基本情况项目名称电力金具覆膜砂铸造替代精密铸造技术改造项目建设单位保定华森电力设备制造有限公司法人代表王喜强联系人王喜强通信地址满城县方顺桥乡东辛章村联系电话18633295700传真邮政编码072100建设地点满城县方顺桥乡东辛章村北200m立项审批部门批准文号建设性质技改扩建行业类别及代码3311金属结构制造占地面积（平方米）6670绿化面积（平方米）总投资（万元）45其中环保投资(万元)6环保投资占总投资比例13%评价经费（万元）预期投产日期2015.9工程内容及规模：一、项目由来保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m，始建于2001年，是国内生产电力器
2、材、铁路器材的专业厂家。该公司共包括两部分生产内容，分南北两个厂区生产。其中南厂区为电气设备生产建设工艺项目，主要生产机械配件、电气化铁路附属配件、电力金具、电力器材等，该项目已于2012年完成项目环评及审批，并于2014年12月通过满城县环境保护局验收；北厂区为金属结构制造，主要产品为钢铸件，年产铸件量600吨，于2012年取得了河北省排放污染物许可证。北厂区铸造工艺一直采用水玻璃精密铸造工艺，该工艺为传统铸造工艺，材料消耗大，产能低，工序繁长，严重制约着企业的发展扩大。在公司业务量持续增长下，扩大产能亟待解决。尤其在提倡节能、降耗、减排的环保大氛围下，企业升级改造势在必行。我国覆膜砂铸造起
3、源于50年代，90年代才逐步发展，目前趋于成熟兴盛，是一种高效节能、绿色无污染的铸造工艺。故保定华森电力设备制造有限公司拟对北厂区现有工程进行技改，由覆膜砂铸造工艺替代原有精密铸造技术，并同时扩大生产规模，技改扩建完成后将达到年产12000吨的生产规模。本项目产品、工艺、生产设备均未被列入中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令产业结构调整指导目录（2013年修订本）限制和淘汰类，为允许类；项目生产工艺装备和产品未被列入中华人民共和国工业和信息化部公告工产业2010第122号文部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）。综上所述，本项目符合国家现行产业政策。根据环保部第
4、2号令建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应归为“I金属制品”类别中第3项“金属制品加工制造”项目。根据建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录中有关规定及要求，本项目需做环境影响报告表。二、现有工程基本概况1、基本情况（1）项目名称：年产600吨铸件项目（2）建设单位：保定华森电力设备制造有限公司（3）建设地点：满城县方顺桥乡东辛章村北200m（4）建设规模：年产电力金属铸件600吨（5）劳动定员及生产天数：劳动定员25人，工作天数为300天，每天工作8小时。（6）项目组成：现有北厂区包括办公区和生产区两部分，北部为生产区，南部为办公区。 2、现有工程原辅材料现有工程原
5、辅材料用量为：煤矸石200t/a、废钢800t/a、匣钵砂300t/a、石英砂200t/a、石英粉100t/a、燃煤量300t/a。石蜡，铝矾土，氯化铵若干。3、现有工程主要生产设备：现有工程主要生产设备见表1。4、现有工程给排水（1）给水现有工程用水主要为生产用水及生活用水，生产用水主要为生产过程冷却用水，总用水量约为30.6 m3/d（9180m3/a），其中新鲜水用量为0.6 m3/d（180m3/a）。生产冷却水循环使用，定期补充，循环水量为30m3/d，新鲜水补水量为0.1m3/d；生活用水主要为员工日常盥洗用水，本项目员工为当地富余劳动力，不在厂区内住宿，年用量为0.5 m3/d，
6、全部为新鲜水。本项目用水由厂区自备井供给。（2）排水本项目无生产废水产生，生活污水完全为盥洗废水，年产生量为0.4m3/d（120m3/a），全部用于厂区泼洒地面，不外排，同时可防止地面扬尘产生。厕所为旱厕，厕所粪尿外运做农肥。5、 供电现有工程年用电量为60万千瓦时，由当地供电网络供应。6、生产工艺电炉熔炼废钢成品清理浇铸烧壳脱蜡制壳蜡膜模具三、技改工程主要内容及规模（1）项目名称：电力金具覆膜砂铸造替代精密铸造技术改造项目（2）建设单位：保定华森电力设备制造有限公司（3）建设地点：保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m处，厂区中心地理坐标为（N 384916.76
7、，E 1151749.78）。公司东侧为农田；南侧为闲置厂房；西侧为满于西路，路西为西辛章村居民住宅；北侧为农田。本技改项目在原址进行技改，位于公司内北厂区。项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。（4）建设性质：改扩建。（5）建设内容：结合本公司当前状况，对原有精密铸造进行升级改造，总投资39万引进全套新设备射芯机、热处理炉等，采用新工艺生产现有产品。铸造工艺上：砂铸取代精密铸造。生产设备上：射芯机生产型壳取代蒸汽锅炉、压蜡机生产蜡型；全纤维电阻炉取代焙烧炉窑。原材料上：覆膜砂铸造只使用覆膜砂制备型壳，而精密铸造则使用石蜡、莫来石砂、石英粉、匣钵砂、氯化铵、铝矾土等制备型壳。能源使用上：覆
8、膜砂铸造采用电能取代精密铸造燃煤生产。（6）产品方案及生产规模：改扩建完成后年产电力金属铸件12000吨。（7）企业技改完成后主要生产设备见表1。表1 现有工程及技改完成后生产设备情况一览表项目现有工程技改后备注生产设备熔化中频电炉2台熔化中频电炉2台利旧燃煤炉窑1台燃煤炉窑0台淘汰切割机3台切割机3台利旧抛丸机3台抛丸机4台增加1台蜡膜造型机1台蜡膜造型机0台淘汰砂轮机2台砂轮机3台增加1台全自动射芯机8台（套）新增全纤维热处理炉2台新增整型模锻冲床1台新增整型模锻冲床1台新增整型模锻冲床4台新增整型模锻冲床1台新增整型压力机1台新增整型压力机1台新增摩擦压力机1台新增（8）工程投资：本项目
9、总投资为45万元，其中环保投资6万元，占总投资的13%。（9）劳动定员及生产制度：该企业现有职工25人，改扩建完成后因为设备自动化程度提高，不需新增工人，从厂内进行调剂，全年工作日300天，实行三班制，每班工作8小时。（10）主要原辅材料及能源消耗见表2：表2 技改扩建完成后主要原辅材料及能源消耗一览表项目序号名称技改扩建完成后用量来源主要原辅材料1废钢12000t/a外购2覆膜砂10800t/a能源3新鲜水600m3/a自备井4电2000万kwh/a供电公司三、公用工程供电：改扩建工程用电由当地电网提供保障，能满足工程生产、生活用电需求。改扩建完成后年用电量为1000万千瓦时。采暖：冬季供暖
10、期为4个月，车间采暖可利用机械自然散热保持车间温度，无需设置采暖设施；办公区等取暖采用空调，不建燃煤设施。给水：改扩建工程完成后不新增员工，新增用水主要生产冷却水，生产用水主要为电炉冷却用水，循环使用，补充新鲜水量约2.0m3/d，由厂区自备水井提供保障。排水：改扩建工程冷却水循环使用，无生产废水产生。四、施工进度改扩建工程计划由2014年12月开始前期工作，2015年9月工程试生产及验收。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m，始建于2001年，是国内生产电力器材、铁路器材的专业厂家。该公司共包括两部分生产内容，分南北两个厂
11、区生产。其中南厂区为电气设备生产建设工艺项目，主要生产机械配件、电气化铁路附属配件、电力金具、电力器材等，该项目已于2012年完成项目环评及审批，并于2014年12月通过满城县环境保护局验收；北厂区为金属结构制造，主要产品为钢铸件，年产铸件量600吨，于2012年取得了河北省排放污染物许可证。一、根据南厂电气设备生产建设工艺项目验收意见，南厂区电气设备生产建设工艺项目各污染物治理情况如下：1、废气该项目硫化工序产生非甲烷总烃废气，通过车间风扇外排。经监测，厂界外无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为1.75mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。
12、2、废水该项目生产过程无工艺废水排放，少量生活盥洗废水用于厂区绿化和地面增湿，不外排。3、噪声该项目噪声主要为压接机、攻丝机和台钻等设备运行时产生的机械噪声。生产设备选用低噪声设备，置于车间内，采取基础减震，厂房隔声措施。根据监测，东、南、北厂界噪声监测值均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，西厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准。4、固体废物该项目营运期产生的机加工边角料、硫化工序产生的废胶边和废包装收集后全部外售；生活垃圾运至环卫部门指定地点统一处置，不外排。5、总量控制污染物排放情况：实际排放量SO20t/a、氮氧化
13、物0t/a、COD0t/a、氨氮0t/a，均在项目批复的污染物排放总量控制指标范围内。二、根据北厂区金属铸件项目验收监测报告及排放污染物许可证申请表，北厂区各污染物治理情况如下：1、经监测该厂焙烧炉窑外排废气中主要污染物浓度最大值分别为烟尘88.7mg/m3，二氧化硫106mg/m3，所测各项目均达到了工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4二级标准。2、该项目满负荷时，年排放废气2.86103万m3；二氧化硫排放量为1.48吨/年；烟尘排放量为1.25吨/年。三、全长总量控制指标该公司污染物排放总量控制指标分别为SO21.480t/a、氮氧化物0.882t/a、COD0
14、t/a、氨氮0t/a，均在项目批复的污染物排放总量控制指标范围内。四、北厂区金属铸件项目目前存在的主要环境问题及整改措施燃煤焙烧炉使用多年，烟尘排放浓度不能满足河北省地方标准 工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）的要求，结合本次技改企业将以全纤维电阻炉取代焙烧炉窑。该厂目前采用的生产工艺为水玻璃精密铸造工艺，该工艺为传统铸造工艺，材料消耗大，产能低，工序繁长，结合本次技改企业将砂铸取代精密铸造工艺。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况：满城县位于河北省中部，华北平原西部，太行山东麓，地理坐标为东经1145853-1153210，北纬385643-390153之
15、间。北同易县接壤，南与清苑县毗邻，西和顺平县交界，东连保定市区和徐水县。县城距保定市区20km，距北京市140km，距石家庄120km，交通较为便利。全县总面积658.36km2。保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m处，厂区中心地理坐标为（N 384916.76，E 1151749.78）。公司东侧为农田；南侧为闲置厂房；西侧为满于西路，路西为西辛章村居民住宅；北侧为农田。本技改项目在原址进行技改，位于公司内北厂区。经调查，项目所在区域无其他国家规定的文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹等特殊保护单位。项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。满城县地形较为复杂，
16、西北部为太行山余脉的中低山区和丘陵，其余均为第四系黄土覆盖平原区。地势总趋势是西北髙东南低，呈山区、丘陵、平原阶梯状分布。建设项目位于平原区内，地形平坦。满城县属欧亚东部温带半湿润季风区，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。多年平均气温为12.3，一月平均气温-4.3，七月平均气温26.4，气温年度差30.6。全年平均无霜期约200天。常年主导风向SW和次主导风向NE，频率分别为14.48%和11.4%，年平均静风频率为4.23%，多年平均风速18.7米/秒（1987.5.13）。满城县县城地处太行山东麓，为冲洪积扇平原区。水文地质分区为山前上部冲积扇潜水承压水区
17、，区内分为两个含水层组。地下水补给主要为山前漕河和界河的侧向补给和大气降水补给，排泄主要为工农业开采，侧向径流和蒸发。地下水的总体流向自西北向东南。满城县境内河流为漕河、界河、龙泉河和一亩泉河，均系大清河水系白洋淀以上支流，均属季节性河流经调查，建设区域包气带厚度较厚，在812米之间，岩性以粉土和粉质黏土为主，颗粒较细，含黏土矿物和有机质较高。区内没有珍惜濒危动植物分布。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：满城县总面积618km2，设有4个建制镇、7个乡，其中满城镇为满城县政府驻地。全县总人口为38万人，其中农业人口31万人，城镇人口7万人。全县人均国民生产总值6030元。现
18、已形成以造纸、建材、食品、化工、服装、印刷、电器、机械、轻纺、有色金属冶炼等行业为主的工业体系。全县总耕地面积37.992万亩，其中水浇地34.605万亩,占耕地面积约91.08%。满城县境内铁路有京广铁路、保神市郊铁路。公路有107国道、保涞、满易、保阜、满顺等线。另外，乡村公路建设发展迅速，平原地区现已村村通公路。满城县历史悠久，名胜古迹较多，以国家级重点文物保护单位满城县陵山汉墓最为著名。另外还有陵山、抱阳山、龙潭、龙门旅游点。项目厂址附近没有国家规定的文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等特殊保护单位。环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题：1、大气环境
19、质量现状本工程所在地环境空气质量较好，基本能够达到环境空气质量标准（GB30952012）二级标准的要求。2、地下水环境质量现状本区地下水质较好，符合地下水质量标准（GB/T1484893）类标准，水质适合于工农业生产用水和生活用水。3、声环境质量现状项目所处地区声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。4、生态环境质量现状本项目周围无水源地、文物保护对象和名胜风景区，生态环境质量一般。 主要环境保护目标： 保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m处，本技改项目在该公司内原址进行技改，位于公司内北厂区。经调查，项目所在区域无其他国家规定的文物保
20、护单位、风景名胜区、革命历史古迹等特殊保护单位。本评价确定主要环境保护目标及保护级别见下表3：表3 主要保护目标与保护级别环境要素保护对象方位距离保护级别大气环境西辛章村W40m环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准东辛章村S200m声环境西辛章村W40m声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准东辛章村S200m评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准，具体标准值见表4。表4 环境空气质量标准 单位：g/m3项目PM10TSPSO2NO2年平均70200604024小时平均150300150801小时平均5002002、
21、地下水环境质量执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准，具体标准值见表5。 表5 地下水质量标准标准类型污染物单位标准限值标准来源地下水环境质量pH6.58.5地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准高锰酸盐指数mg/L3.0总硬度mg/L450溶解性总固体mg/L1000硝酸盐mg/L203、声环境质量：西边界声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中4a类标准，其余边界执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，具体标准值见表6。表6 声环境质量标准 单位：dB（A）类别昼 间夜 间声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准60504
22、a类标准7055污染物排放标准1、工业炉窑烟（粉）尘排放执行河北省地方标准 工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1金属熔化炉颗粒物排放标准。抛丸粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；浇铸、打磨工序无组织粉尘执行表2无组织排放浓度限值。2、噪声：西厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准；其他厂界执行2类标准。3、固体废物：参照执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中标准要求及环保部2013年6月8日发布的修改单的相关规定。项目具体污染物排放标准值见表7。表7 污
23、染物排放标准一览表 排放点 污染物标准值来源抛丸、打磨工序粉尘120mg/m33.5kg/h(15m)大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准浇铸工序粉尘无组织排放最高允许浓度为1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值金属熔化炉颗粒物50mg/m3（排气筒高度不低于15m）河北省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/16402012）表1中金属熔化炉颗粒物排放标准厂界噪声LeqdB(A)西厂界昼间70，夜间55（GB12348-2008）4类标准其他厂界昼间60，夜间50（GB12348-2008）2类标准生产、生活
24、固体废物一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中标准总量控制目标（1）“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实行总量控制计划管理。（2）总量控制原则a、外排污染物必须实现达标排放。b、对环境影响最小化原则，污染物排放不改变当地环境功能。（3）总量控制建议指标本评价将污染物达标排放情况下以实际排放量作为污染物排放总量控制指标建议值。建设项目污染物排放总量控制指标见表8。表8 污染物排放总量控制指标（单位：t/a）污染物名称COD氨氮SO2NOx现有工程排放量001.4800.882现有工程总量控制指标001.480-改扩建工程排放量0
25、000改扩建完成后全厂排放量0000建议改扩建完成后控制指标0000 建设项目工程分析N整形成品检验工艺流程简述(图示)：覆膜砂浇铸射芯N、G、S打磨切割N、S除砂N、SG废钢电熔化G退火N、G、S抛丸NN、S修整机加工S图例：G 废气 S 固废 W 废水 N噪声注：本项目机加工工序不用切削液，无废切削液产生。主要污染工序：本项目污染工序及排污节点详见表9：表9 本项目主要污染工序及排污节点表污染物类型排污节点污染物名称备注废气电熔化炉粉尘集气罩+布袋除尘器+15米高排气筒浇铸工序粉尘强制通风抛丸工序粉尘布袋除尘器+15米高排气筒打磨工序粉尘强制通风噪声机加工工序LeqdB(A)车间隔声，基础
26、减振射芯工序除砂工序切割工序打磨工序抛丸工序修整工序固废机加工工序下角料收集后外售除砂工序废覆膜砂送回厂家再生熔化工序浮渣抛丸工序金属屑切割工序金属屑打磨工序金属屑检验工序残次品建设项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物电熔化炉烟尘625mg/m36t/a28mg/m30.27t/a抛丸工序粉尘2000mg/m38t/a40mg/m30.16t/a浇铸工序粉尘0.1t/a0.1t/a打磨工序粉尘少量少量水污染物设备冷却水SS循环使用不外排生活污水COD、SS泼洒厂区地面抑尘固体废物熔化工序浮渣500t/a
27、收集后外售抛丸工序金属屑30t/a切割工序金属屑10t/a打磨工序金属屑10t/a机加工下角料10t/a检验工序残次品500t/a返回生产工序回用除砂工序废覆膜砂5000t/a送回厂家再生噪声本项目噪声源主要是各种生产设备运行时产生的噪声，噪声级在90-100dB（A）。其它 主要生态影响：无环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目为技改扩建项目，不涉及土建，施工期影响主要为设备调试噪声，随着施工期的结束，施工期影响也将结束。营运期环境影响分析：一、废气技改扩建工程拟拆除原有燃煤焙烧炉，技改扩建完成产生的废气主要为电熔化炉废气、浇铸工序产生粉尘、抛丸及打磨工序产生的粉尘。电熔化炉废气熔化工序
28、产生的主要污染为工频电炉烟尘，排放的废气只有因金属的高热熔融液体与空气接触而产生的电炉废气，其成分主要是干热空气和含氧化铁的粉尘。本项目在熔化炉上方设置集气罩，收集废气送高效袋式除尘器处理，15米高排气筒排空。 本技改扩建项目完成后年熔化钢料12000吨，熔炼炉年运行7200小时。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册“3591钢铁铸件制造业产排污系数表 ”，采用电炉熔化废钢，工业废气量为800m3/t产品，烟尘产生系数为0.5kg/t产品计，熔化浇铸废气量为960万m3/a，烟尘产生量为6t/a。熔化炉上方安装吸气集气罩，将粉尘及时收集，由密闭管道送入布袋除尘器净化，集气罩集气率9
29、0%，布袋除尘器净化效率按95%计，则进高效脉冲袋式除尘器粉尘量为5.4t/a，无组织粉尘产生量为0.6t/a。经布袋除尘器处理后的烟尘排放浓度为28mg/m3，通过15米排气筒排放可达河北省地方标准 工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/16402012）表1标准。烟尘排放量为0.27t/a。浇铸粉尘浇铸工序产生的无组织粉尘总产生量为0.1t/a，以无组织形式排放的含尘废气直接排放至车间内，随着门窗的启闭和通风系统排入大气环境，预计周界外排放浓度小于1.0mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。抛丸粉尘本项目技改扩建完成后抛丸机进行抛丸处理，
30、抛丸机自配袋式除尘器，除尘器的通风量为2000m3/h，年工作2000小时。根据类比数据，抛丸产生的粉尘浓度约为2000mg/m3，其成分包括铁屑、废砂等。经袋式除尘器处理后，通过15米排气筒排空，布袋除尘器治理效果可达到98%以上，抛丸机粉尘经布袋除尘器治理后的排放浓度可降至40mg/m3，排放速率0.08kg/h，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准的要求，抛丸机粉尘排放量为0.16t/a。打磨粉尘本项目打磨工序采用砂轮机，由于仅部分部件及部位需要进行打磨，故打磨工序产生的粉尘较少，加强车间通风预计不会对厂区周围大气环境产生明显不利影响。综上所述，项目的建
31、设不会对周围大气环境产生明显影响。二、废水技改扩建工程生产用水为设备冷却水，循环使用不外排；技改扩建完成后，不新增劳动定员，生活污水产生量仍为0.4m3/d，全部用于泼洒厂区地面抑尘，不外排，不会对周围水环境造成影响。三、噪声技改扩建工程噪声源主要是各种生产设备运行时产生的噪声，噪声级在90-100dB（A）。为了减轻对厂区周围声环境的影响，建设单位拟对生产设备采取安装减震垫、厂房隔声等措施，经采取上述治理措施后，再经噪声距离衰减，预计西厂区边界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准；其他边界噪声能够达到2类标准，区域声环境质量可维持现状水平，不会对周围声环
32、境造成明显影响。四、工业固体废物技改扩建工程产生的固体废物主要为除砂工序产生的覆膜砂，机加工工序产生的下角料，熔化炉产生的浮渣，抛丸工序产生的金属屑、切割工序产生的金属屑、打磨工序产生的金属屑、检验工序产生的残次品。其中下角料产生量10t/a，收集后外售；覆膜砂产生量5000t/a，送回厂家再生；熔化炉浮渣产生量500t/a，收集后外售；金属屑产生量50t/a，收集后外售；残次品产生量500t/a，返回熔化工序回用。项目产生的固体废物能够得到合理处置，不会对周围环境造成影响。五、改扩建前后“三本帐”分析表10 改扩建前后污染物排放“三本帐”一览表污染物COD氨氮SO2NOx烟（粉）尘南厂区项目
33、排放量00000北厂区现有工程排放量001.480t/a0.882t/a1.25t/a改扩建工程排放量000t/a0t/a0.43t/a改扩建后全厂排放量000t/a0t/a 0.43t/a扩建前后全厂增减量00-1.480t/a-0.882t/a-0.82t/a综上所述，改扩建完成后SO2、NOx、烟（粉）尘排放量均有所降低。六、清洁生产水平分析清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的环保策略。清洁生产是将综合预防的环境策略持续应用于生产过程中，不断采取改进设计、使用清洁生产的能源和原料、采用先进的技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服
34、务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除人类健康和环境的危害。改扩建工程生产工艺为国内较成熟的生产工艺，无淘汰、限制使用的生产设备。与国内同类型企业相比，本项目在燃料上采用清洁能源电，取缔燃煤炉窑，废气量降低。表11 技改前后生产方式效果优、劣对比一览表方案对 比主要原料成本产能吨/年能耗排放SO2劳动强度劳动条件精密铸造石蜡，石英粉/砂，铝矾土，匣钵砂，氯化铵，废钢原料成本5000元/吨，人工成本3000元/吨600直接煤耗300吨/年1.480吨/年强度大粉尘，腐蚀性气体覆膜砂铸造覆膜砂，废钢原料成本3000元/吨，人工成本2000元/吨12000无直接煤耗无强度低无腐蚀性气体
35、改扩建工程产生的废气和机械噪声均采取有效的治理措施，使之达标排放，不会对周围环境产生明显影响。工程固废全部处置，避免了固体废物排放对环境的污染影响。综上所述，该项目选择的生产工艺流程设计合理，能耗低，满足国家对清洁生产的要求，清洁生产水平有所提高。七、与铸造行业准入条件（2013年版本）符合性分析表12 铸造行业准入条件（2013年版本）与本技改项目对比表序号指标准入条件要求技改项目完成后水平1建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、
36、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。项目占地为建设用地，批准文号：满政占函【2007】59号（证明见附件）；同时满城县城乡规划管理局已为该公司出具村镇规划选址意见书。不在风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域范围内；各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均符合国家和当地环保标准的规定。2生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污
37、染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目采用覆膜砂工艺3生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉、电阻炉、燃气炉等。并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。（二）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。碱酚醛树脂自硬砂（再生）70%。（三）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。企业技改扩建完成后配备与生产能力相匹配的熔化中频电炉、全自动射芯机、全纤维热处理炉等，其中电炉配备集气罩+布袋
38、除尘器等除尘系统；造型砂处理委托生产厂家进行再生，再生利用率75%。4生产规模河北地区铸钢扩建企业二类区规模不低于8000吨技改扩建项目完成后，年产金属铸件12000吨5产品质量（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员
39、，有健全的质量管理制度。铸件的外观质量及铸件的内在质量符合产品规定的技术要求。6能源消耗（一）铸钢企业感应电炉容量1.0吨，能耗指标630千瓦小时/吨金属液。（二）企业吨铸钢的综合能耗0.56吨标准煤。技改扩建项目完成后，吨产品耗电为580千瓦小时/吨金属液；吨铸钢的综合能耗为0.1吨标准煤通过表12可以看出，技改项目完成后，各项指标均符合铸造行业准入条件（2013年版本）相关要求。综上所述，技改项目建设符合国家产业政策、地方发展规划以及行业准入条件相关要求。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物电熔化炉烟尘清洁能源+集气罩+布袋
40、除尘器+15米排气筒河北省地方标准 工业炉窑大气污染物排放标准（GB13/1640-2012）表1金属熔化炉标准抛丸工序粉尘袋式除尘器+15米排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准水污染物设备冷却水SS循环使用不外排生活污水COD、SS泼洒厂区地面抑尘固体废物熔化工序浮渣收集后外售合理处置抛丸工序金属碎屑切割工序打磨工序机加工下角料检验工序残次品返回生产工序回用除砂工序废覆膜砂送回厂家再生噪声技改扩建工程噪声源主要是各种生产设备运行时产生的噪声，噪声级在90-100dB（A）。为了减轻对厂区周围声环境的影响，建设单位拟对生产设备采取安装减震垫、厂房隔声等措施，经采
41、取上述治理措施后，再经噪声距离衰减，预计西厂区边界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准；其他边界噪声能够达到2类标准。其 他生态保护措施及预期效果厂区及周围种植树木，增加绿化面积，使区域生态环境得到一定改善。加强生产管理，充分利用环保设施，以减少污染物排放量，减轻对周围环境的影响。结论与建议一、结论1、项目概况保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m，始建于2001年，是国内生产电力器材、铁路器材的专业厂家。该公司共包括两部分生产内容，分南北两个厂区生产。其中南厂区为电气设备生产建设工艺项目，北厂区为金属结构制造，主要产品为钢铸件，
42、年产铸件量600吨。北厂区铸造工艺一直采用水玻璃精密铸造工艺，该工艺为传统铸造工艺，材料消耗大，产能低，工序繁长，严重制约着企业的发展扩大。故保定华森电力设备制造有限公司拟对北厂区现有工程进行技改，由覆膜砂铸造工艺替代原有精密铸造技术，并同时扩大生产规模，技改扩建完成后将达到年产12000吨的生产规模。技改扩建工程在厂区现有厂房内进行，不新增车间。工程总投资为45万元，其中环保投资6万元，占总投资的13%。2、建设地点：保定华森电力设备制造有限公司位于满城县方顺桥乡东辛章村北200m处，公司东侧为农田；南侧为闲置厂房；西侧为满于西路，路西为西辛章村居民住宅；北侧为农田。3、产业政策本项目产品、
43、工艺、生产设备均未被列入中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令产业结构调整指导目录（2013年修订本）限制和淘汰类，为允许类；项目生产工艺装备和产品未被列入中华人民共和国工业和信息化部公告工产业2010第122号文部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）。综上所述，本项目符合国家现行产业政策。4、环境影响分析结论废气技改扩建工程拟拆除原有燃煤焙烧炉，技改扩建完成产生的废气主要为电熔化炉废气、浇铸工序产生粉尘、抛丸及打磨工序产生的粉尘。熔化工序产生的主要污染为工频电炉烟尘，本项目在熔化炉上方设置集气罩，收集废气送高效袋式除尘器处理，15米高排气筒排空。经布袋除尘器处理后的烟尘排放浓度可达河北省地方标准 工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/16402012）表1标准。烟尘排放量为0.27t/a。浇铸工序产生的粉尘以无组织形式排放的含尘废气直接排放至车间内，随着门窗的启闭和通风系统排入大气环境，预计周界外排
