搅拌站施工方案.docx

《搅拌站施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站施工方案.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、中交四航局贵广铁路工程一项目经理部1# 搅 拌 站 分 项 工 程 施 工 方 案编 制单位：中交四航局贵广铁路工程一项目经理部编 制 人：技术负责人:编制时间：2009年01月01日中交四航局贵广铁路工程一项目经理部1#搅拌站施工方案一、工程概述1.1 工程概况1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外，距公路边20m的一块干地上，占地面积为 12000吊，长宽为152X 94m搅拌站设置4台HZS75型 搅拌机组，采用“L”形布置，每台搅拌机配置4个100t储料斗罐。砂石料堆料场面积为2400吊, 共设6个仓格，隔墙间采用C20砼墙隔开，储存量可达6

2、000m。另设一个堆料场，储存量可 达3000用。生活及办公均采用活动板房，共设 39间；拌和站场地全部混凝土硬化，外围用砖 砌2m高围墙。设一座500KV变压器，从外边高压电接引电源，作为生产生活用电。施工生产 和生活用水，主要在场地内打水井进行供应。1#搅拌站主要供应我分部线路思贤窖至青歧涌特大桥段工程所需混凝土，方量约30 万m3。1.2 工程规模1#搅拌站的建设，根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574DK770+400段所施工需要的砼量，进行合理布置。拟建安装4台HZS75型搅拌机组，基础浇注 C25砼量为560用；搭设活动板房650吊，其中基础梁浇注C20砼量为30

3、 m;设置100t地磅一台，基 础浇注C25砼为220 m;砂石料仓2400吊，其中隔墙C25砼为95 m。另外，隔墙顶面搭设雨 棚，搭设面积为2400 m2;砖砌围墙480m砖墙厚度为18cm高度为200cm。1.3 使用用途主要生产混凝土，供应于中交四航局贵广铁路工程一项目经理部 DK763+574DK770+400 段所施工的砼桩、承台、墩柱等的混凝土量，该段混凝土方量约为 30万方。1.4 施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，1#搅拌站的施工工期计划为： 2009年02月 01 日至 2009 年 03 月 15 日完成，共 45 个日历天。1.5 质量目标根据现场布置图、设备供

4、应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施 工合格率达到 100%，并严格按照贵广铁路标准化管理进行实施，最终达到贵广铁路标准化管 理的要求标准。二、施工条件2.1 合同条件 根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，我部1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外 的一块干地上，占地面积为12000吊。通过多面的协商，已同土地所有者(竹洲村村委)签定 了土地租用合同，同意给予我部进行施工。2.2 现场条件 经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线， 地面上没有其他的建筑

5、物等。 现场的施工用水用电便于接通， 在经过场地平整后， 可达到“三 通一平”的施工条件，具备良好的开工条件。三、编制依据混凝土和钢筋混凝土施工规范(GB50204-92)砌体工程施工及验收规范(GB50203 2002);建筑地面工程施工及验收规范(GB50209 95);建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001);现场施工平面布置图设备供应的相关图纸四、场地平面布置图1#搅拌站平面布置图如下：大门0.5% 一7地磅深5(2*4 m)高压电杆三深排水沟X出料口出料口O13小0. 5%车舌动室10*20)及1区胆+2水米他2 理+ 处+ 水伞地 房磅舍宿I深水井宁上料平台预埋过

6、道涵管绿化带大门绿化带宿舍1#搅拌站平面布置图五、施工方法5.1总施工流程5.2主要施工设备主要施工设备数量表序号设备名称数量序号设备名称数量1挖机（PC200）1台6平板振动器2台2装载机1台7砼运输罐车4辆325t吊机1台8磨光机2台450振动捧3台9砼滚筒整平振动器1台515KV电焊机3台10钢筋切割机、弯曲机各1台5.3各分项工程施工方法5.3.1搅拌站设备基础施工和安装施工方法 施工技术要求a根据土壤状况决定地基深度，所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中（土壤抗压力225KN/m2以上）。b、水池、添加剂池位置按现场情况布置，高约 2米，容量大于iom。c、风荷载按700Pa计，

7、100t筒仓迎风表面积为2.9 x 7m重心高约9md、各种预埋件基准标高为土 0.00 ,其表面要求干净平整，并同一平面。e、地基要求设置避雷装置，所有设备（主体、筒仓、配料机等）均应可靠接地。具体要利用基础钢筋作接地线，另加设 10条角钢（L50X 50x 5X 1500mm打入地下，用 14镀锌 圆钢（接地连接线80n）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接，实测对地电阻不大于 4欧。接地引出线（ 14镀锌圆钢）高出设备基础面 200mm接地连接线埋入地下200mmf、上料斗坑内做排水设施（用泵抽水排除） 、放线测量，根据

8、搅拌站布置图，测量人员测放出主机楼、骨料输送斜皮带机、配料站、上料斗、水泥罐等基础轴线和原地面标高，利用基础轴线来控制各墩柱位置。在放样时进行打桩并用白灰划线，把每个基础的位置给予标画出来，便于控制基础开挖。a、搅拌机基础放样如下：川：|+I-e4 搅拌机基础放样图_l FtE q-G1LJ-EE1EL-弋fl-LJ 基础开挖：采用人工配合机械的方式开挖基坑，测量人员现场进行控制，基坑开挖时，按 所防样出来的边线每边开挖超宽 50cm，以便于模板的安装施工。在开挖过程中，应严禁开挖 超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个墩柱 基坑开挖，配料站和水泥罐基础为

9、整个基坑进行开挖。垫层砼的浇筑在基坑开挖并平整完后，可进行垫层砼的浇筑施工。砼采用商品砼，砼灌车直接拉倒现 场，由装载机进行转运直接倒入基坑内，人工跟着进行平整，再用平板式振动器进行振斗密 实。后人工进行抹面整平。钢筋的加工和绑扎a钢筋下料钢筋加工在现场进行加工成型，钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规范要求进行下料加工, 并按类型进行堆放，标志好识别标志。在进行钢筋绑扎时，人工直接搬运到现场进行绑扎。钢筋制作验收标准如下表所示:序号项目允许偏差（mm）检验单位单元测点检验方法1长度+5，-15每根钢筋1用钢尺量2弯折筋弯折点位置 2013箍筋边长 102b、钢筋绑扎在钢筋绑扎前，应再次对每个柱的位

10、置进行测量放样，并用墨斗进行弹线，再进行钢筋 摆布和绑扎。钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布设绑扎，同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头 的搭接长度必须符合规范的要求。钢筋骨架要绑扎或焊接牢固，同时绑扎的铅丝头要向里按 倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，要能防止钢筋在混凝土浇注 过程中不发生位移。钢筋绑扎应符合下列的要求： 、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规范规定。 、钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置，按照图纸要求绑扎钢筋。 需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊，焊缝长度、高度必须符合规范要求，不得有 夹渣、气泡和烧伤钢筋等缺陷。 、

11、每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，扎丝不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层为40mm 、绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主 筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。 、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规范规定。 、钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值：1级钢筋：受拉区25d，受压区15d；n级钢筋：受拉区35d,受压区25d。 、钢筋最小锚固长度la在受拉区按40d控制，在受压区按30d控制。 、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移钢筋绑扎质量检验标准如下:项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度 10尺量

12、检查2网眼尺寸 20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度 5尺量检查4钢筋骨架的长度 105受力钢筋间 距 10尺量两端、中间各取一点，取 其最大值6排 距 57绑扎箍筋、构造筋间距 20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5水平咼差+3, 010受力钢筋 保护层梁、柱 3尺量检查墙、板 3C、上料斗、主机柱基础钢筋图 22二预埋钢板，厚 2222素砼垫层上料斗柱基础钢筋侧面图上料斗柱基础钢筋平面图 8 22 22 228预埋钢板，厚绑素砼垫层主机柱基础钢筋平面图主机柱基础钢筋侧面图预埋钢板，厚I-$ 16300$ 22$ 22 $ 8200$ 16

13、300_素砼垫层水泥罐基础钢筋侧面图模板的安装模板的安装采用木模板。拼装时，根据基础的各个部位，先立面板，再在面板后侧立围 棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后 侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂 直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。模板安装质量检验标准如下：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线截面内部 尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面

14、平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土浇筑a、混凝土搅拌模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制，在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进 行配制。搅拌前，试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试，确定搅拌配合量。b、混凝土浇筑砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整、模板内是否清理干净、模板及作业平台是否 牢固。混凝土采用商品砼，强度等级为 C25。用砼灌车运到现场直接倒入模板内。混凝土的振 捣采用450mm插入式振动棒进行振捣密实。振捣时，注意振捣振捣到模板的边角部位，严 防漏振。振捣顺序从近模板处开始往中间，并注意振捣间距，尽量避免振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件等。振捣器垂直插入砼中，插入下层砼的深度不少于

15、5cm，快插慢拔，上下抽动，以利于砼均匀密实，保证上、下层结合成整体。每一点的振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不 再沉落及表面基本不冒气泡为度。振点按梅花阵排列，振点间距离控制在30cm左右，不得漏振。在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面，以防砼松顶，二次振捣要在混凝土初凝前进行， 具体间隔时间要根据实际情况定，一般控制在 45分钟1小时左右。砼的养护当砼达到一定的强度后，即可进行拆模并及时用淡水养护。直接把水林洒在砼表面上，混凝土养护连续14天。拌和机设备安装在基础砼强度达一定强度后，一般达到设计的 80%即可进行设备的安装施工。设备安装 均由专业施工人员进行安装，用 25t汽车吊进行配合起吊安放。

16、在安装时，根据现场设备的 安装位置，指挥吊机就位，并有现场指挥人员进行指挥，方能进行起吊安装。在安装过程中， 要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接，焊接要牢固，焊缝要饱满，以保证设备安装的牢固稳 定。并保证安装设备在同一个水平面。如设备安放不在同个水平面上时，应调整好后才进行 焊接牢固。另外，对于粉罐的起吊安装，根据具体情况，可采用2台25t汽车吊进行配合安装，并设置防风缆。设备在全部安装完后，可对安装设备进行调试是否正常， 并检查其他部件是否有松紧的现 象。如发现设备运转不正常时，应进早停掉电源，后对设备的每个部位进行详细的检查，直 到排除故障。调试正常后，可通知有资质的标定单位到现场进行设备的

17、标定。搅拌机安装：安装均由专业人员安装，用 25t汽车吊，安装要保证搅拌机支架平稳牢靠。 调试主机正常运转，再进行检测标定。粉罐用 2台25t汽车吊配合安装，并设置防风缆。5.3.2砖砌围墙施工操作工艺a、工艺流程:施工准备卜拌制砂浆排砖扌畧底、墙体盘角立杆挂线、砌墙f验评、养护b、操作方法： 砌筑前，根据围墙的砌筑具体位置，先进行测量放线，并用石灰标出基础的开挖线,后用挖机进行基础开挖，围墙的基础开挖深度为地面以下20cm,宽度为50cm。基础开挖完后，由人工进行基坑整平，再进行底层砖的砌筑施工。 组砌方法：围墙为12cm和18cm两种墙体，采用两平一侧砌法进行砌筑施工，每3米设置一个立柱，

18、尺寸为30x 30cm 选砖：砖应该选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差及时进行修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均 匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个 支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水 墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜用一铁锹灰、一块砖、一揉挤的“三一”

19、砌砖法，即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线， 下跟棱，左右相对要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完， 严禁使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑所用砂浆为质量标准灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。7.5#。60%。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应少于80 %，砌体垂直灰缝的砂浆饱满度不应少于 砖砌体

20、的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同 时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。也不应大于12mm。砖砌围墙的构造示意图墙顶盖帽1st砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,回填土回填土J、砖墙底部基础360围墙砌筑构造示意图5.3.3场地硬化施工a概述整个场地的硬化施工，采用 C30商品混凝土进行，硬化厚度根据不同区域而不同。砂 石堆场区域、硬化厚度为18cm，停车、洗车场硬化厚度15cm,地磅后侧硬化厚度10cm,详 见场地硬化平面布置图

21、。我部根据实际情况，在施工流程和进度上采用交叉流水作业。 施工所用的主要机械设备 为：插入式振动棒3套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机2台、砼滚筒整平振动器1 台。b、施工放线和模板安装在场地整平并碾压密实后，可进行面层硬化砼的浇筑施工。在施工前根据现场所划分的 施工面尺寸放出控制桩，按每 5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢。模板采 用定型槽钢，槽钢高度为20cm槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、 稳定。c、砼的浇筑砼的浇筑，在安装好模板后，用砼罐车直接把砼浆卸在模板之内，人工跟着

22、整平和振斗 密实。砼采用商品砼，用砼灌车进行装料转运到施工现场进行施工。砼的振斗先用插入式振 动捧进行振动密实，在砼振斗平整后并且施工段有 4-5m后，再用平板振动器进行再次振斗密 实，以使砼面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方 用人工跟着进行补浆，高的地方人工用铁铲铲低。这样完成一段后，等砼面稍为干了点，用 抹光机进行初次抹面，最后人工跟着用灰刀进行最后一次抹面，抹面要平整，不能出现露石 和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。最后一道工序是对砼面拉毛处理，对完成的砼， 在表面抹面平整后应及时对砼表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚， 直顺，

23、同时要及时清理压痕过程中所余留下砼渣，以保证砼面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处 理施工。浇筑砼基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的砼渣。d、施工质量的控制I、模板安装 、模板装设前表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时并防止洒落地面造成环境 污染或砼结合面。 、模板装设时及时将模板后的三角支撑加固、保持稳定。模板装设后拼缝要平顺严密， 选用适当形式的止浆措施，防止漏浆。U、混凝土浇筑、浇砼前先用洒淡水将地面湿润 、施工现场严格按混凝土配合比要求控制砼坍落度。砼若离析不得使用。 、振捣时首先用振捣器和平板振捣器振

24、捣密实，然后用钢滚筒人工反复滚动找平， 此时表面如有咼低不平，用人工及时挖填平整，做到表面原浆压实抹光，坡顺面平。振捣时振捣 器不能空振、不能碰到模板，同时也减少噪声的影响。 、及时清理因整平推挤到边缘的余料，以保证整平精度。 、做好初抹和二次抹面，坚持原浆抹面，可采用抹光机抹面，严禁在振捣后的砼面上撒 干水泥粉抹面。 、坡面应符合要求，排水通畅，无明显积水。面层与其他构筑物相接应平顺。 、原材料的质量、混凝土的配合比和强度必须符合规范规定。 、面层硬化的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序 号项目允许偏差检测单元和数量单元 测点检验方法1厚度20 -5每处（每伸缩缝为一处）1施工过程中

25、钢尺量2顶面标高 203用水准仪检查边线和中线3平整度62用2m靠尺和锲形塞尺量垂 直两方向4相邻板块咼差纵向6每处（每20m为一处）1用2m靠尺和锲形塞尺量，取 大值横向5:每处（每伸缩缝为一处）15分割线顺直纵向15每处（每20m为一处）1拉20m线用钢尺量，取大值e、混凝土摊铺工艺图混凝土摊铺工艺图g、养护、混凝土面层铺筑完成后必须立即开始养生，采用现场洒水的方式进行养生。另外必 须保证面层在养生期间的潮湿，其潮湿养护时间不少于15天。5.3.4地磅和活动板房施工(1)地磅基础和安装施工a、地磅基础地磅基础为18X 3.5m的长方形，基础深度为1.0m,基础底面布置4条钢筋砼C25底梁,

26、 底梁的构造尺寸为70X 100cm在施工前，先在设放位置上测量放样出地磅的详细位置尺寸，并作好明显的标志，后由 现场技术员指挥挖机进行基坑开挖。根据现场的地质情况和开挖的深度，开挖时不用进行放 坡，但每边基础要加宽50cm以便于模板的安装。在开挖过程中，严禁开挖超深。开挖完后， 由人工进行整平并夯实密实。b、钢筋加工绑扎和模板安装钢筋的加工和绑扎，按图中的尺寸进行下料加工。绑扎按厂家提供图中钢筋图进行摆放 并用锌铁丝绑扎。绑扎时要保证钢筋的间距，扎丝不得伸向钢筋保护层，绑扎要牢固。模板的安装采用木模板。拼装时，根据底梁测量所放出的位置，先立面板，再在面板后 侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在

27、一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在 模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要 保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。c、地梁混凝土浇筑在模板安装完并经验收合格后，可进行混凝土的浇筑施工。采用商品混凝土，标号为C25, 用混凝土灌车拉运到现场直接卸入模板内进行浇筑。在浇筑过程中，应进行分层浇筑，每层 厚度控制在30-40cm之间，并振斗密实，后方能进行第二的浇筑。上层砼振斗密实时应注意 与下层砼的连接，振动捧要插如下层砼 5-10cm,与防止出现分缝的现象，并在下层混凝土初 凝前完成。d、地磅底梁结构图/底梁/n1_底梁n_1

28、/底梁底梁1门Ci503687 c地磅基础平面布置图地梁I-I断面图地梁n-n断面图活动板房施工活动板房的施工，在施工前先根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进 行开挖底梁的基础坑，开挖深度为20cm宽度为20cm基坑开挖完后进行底梁的砼浇筑施工, 砼米用C10的商品砼。砼达到一定的强度后可进行板房的安装施工。板房的安装，由厂家派专业的人员进行安装。先安装板房的屋架，其次安装墙面板，再 安装屋面板。墙面板采用隔热板，中间夹层夹有泡沫板，屋面采用采瓦板。根据施工生产的需要，搅拌站内共布设活动板房 5栋33间房，其中一栋布设在地磅边, 作为地磅的工作办公室和部分工人宿舍，另外 4栋布设

29、在场地内的东南角，作为办公室和工 人宿舍。场地内的东南角活动板房布置图如下:接外边排水沟围墙卫生间洗手间厨房-宿舍宿舍宿舍-宿舍e:L一LL-一G1L排水沟绿化带宿宿宿宿宿J/丁舍舍舍舍舍活动室3上3.653653 5排水排水沟排水沟小车区(10*20)宿宿宿宿宿宿宿舍舍舍舍舍舍舍办公室绿化带I.tl场地内的东南角活动板房布置图5.3.5料仓隔墙施工料仓隔墙的施工采用钢筋砼结构形式。每个隔仓的长度为40m宽度为10m高度2m隔墙顶面设有雨棚。共布设有 6个储料隔仓，面积为2400吊，浇筑砼量约有95nl砂石储料隔仓结构图隔墙的基坑开挖、钢筋加工和绑扎、砼的浇筑、地坪的浇筑等施工过程，按照上述的

30、施 工工序进行施工和控制。但隔墙的砼浇筑过程中需要装载机进行卸料，人工进行配合。浇筑分层厚度按30-40cm进行控制，并注意上下层的结合，保证砼的振斗密实。同时在施工中注 意查看模板的情况，如发现模板变形的现象，应停止施工，及时采取措施进行处理，后再继 续施工。隔墙模板安装、钢筋图如下：隔墙模板安装图 16250隔墙钢筋图六、施工计划6.1施工进度计划施工进度计划序号工程项目2009年1月2009年2月2468101214161820222426282468101214161场地平整、施工准备21#、2#搅拌站基础3水泥罐基础4主机、料斗安装5水泥罐安装6储水池砌筑7地磅基础施工8地磅安装9料

31、仓隔墙施工10围墙、排水沟施工11活动板房施工12场地地面硬化13污水池施工14料仓雨棚搭设15其他附属工程施工6.2人员设备计划劳动力、机械设备计划序号工程项目人数2009年1月2009年2月246810121416182022242628246810121416-一一劳动力计划1管理人员22测量技术员23安全员14安装技术员25电焊工56电工27钢筋工88吊车司机29挖掘机司机110装载机司机111发电机操作手212机修工413混凝土工2014后勤4二机械设备计划1挖机（PC200）1台2装载机1台325t吊机1台450振动捧3台515K V电焊机3台6平板振动器2台7砼运输罐车4辆8磨光

32、机2台9砼滚筒整平振动器1台10钢筋切割机、弯曲机各1台七、施工保证措施7.1施工质量保证措施 根据作业指导书 及相关规范要求进行， 现浇注砼使用普通硅酸盐水泥， 转窑生产， 水泥标号不低于 42.5 号。混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制安等均按相关规范要求进行施 工和验收。 严格按照现场布置图和有关规范进行施工。 对进场的材料一定有出厂合格证明， 对必 要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场， 严禁使用。 对进场的成品或半成品要妥善保管好， 防止被别的的物体撞碰坏， 并有专人进行看守。 尽量避开雨天施工， 雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料， 以保证

33、砼表面不被雨 淋。 严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量。 模板安装(拼装)要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。 模板支撑要牢固稳定。 模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。 砼搅拌系统安装完毕， 请有资质的计量部门对原材料的计量系统进行检测确保证配料 准确，搅拌时间不小于 60 秒。 砼运输速度要慢，卸料高度不大于 2m,防止砼离析。(11) 砼布料均匀，严禁高低不平，或分层过厚，以防止漏振或振捣不密实。(12) 砼振捣手定员定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部砼采取 二次振捣处理。(13) 钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。)严

34、格实行“三检制度”。6.2 施工进度保证措施 为了确保在计划工期内完成全部工程内容，我们的工期目标是：科学组织、精心施工、 合理安排施工流水段、协调安排施工流水段的工序作业时间，保证按计划的工期要求完成全 部安装内容。 在施工过程中我们将通过以下方面的工作来保证施工工期。 根据现场实际情 况制定合理的施工方案和技术措施， 进行各分项工程技术交底。 提前提出原材料的进场计 划，编制材料采购计划。 严密组织，精心施工，把好工序关，保证工序质量，确保不出现 返工和窝工， 保证阶段工期在总工期的控制之内运行。 抓好主导工序、 关键工序、特工序， 尽量采用小节拍流水，在保证工序合理搭接的情况下缩短主导工序的施工作业时间。按照工 程施工总进度计划以及各主导工序工期的安排，细化管理月计划和周计划，按程序进行项目 进度控制。 确保施工所需劳动力要求，对分包单位提前摸底，签定分包合同。随时掌握实 际进度情况，调整不合理的安排，保证施工进度按主要控制进度进行。实行奖罚制度，按工期各阶段目标控制点检查核实完成情况，进度提前的可予以适当的奖励，进度落后的给予 必要的惩罚。为了保证施工工期能按照施工进度计划的安排顺序进行，在工程开工前和在 施工过程中我们做好以上工作的前提下还必须做好技术、生产、材料、机械、劳动力、以及 专业分包单