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1、关键件进货检验及定期确认检验规程 XXXXXXXXX 版本：XXX1.0 为确保认证产品所用关键件的质量及一致性，特制定本检验规程。1.1 本规程适用于外购关键件的进货检验或验证。1.2 对外购关键件均应按如下检验项目、方法和标准等实施进货检验或验证；除有特殊规定外，通常抽样比例为10%（10件全检、10件至少抽检10件）；若出现一项不符合即为不合格品，应对所剩产品实施全检：合格放行，不合格退货。 1.2.1 断路器：序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检外观无损伤，标志清晰、永久。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告
2、保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。4机械操作试验手动分合闸5次应无卡滞现象、操作应正常。1.2.2 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器、剩余电流动作保护器、小型断路器等：序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检外观无损伤，标志清晰、永久。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。4机械操作试验手动分合闸5次应无卡滞现象、操作应正常。1.2.3 低压机电式接触器和电动机起动器：序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检外
3、观无损伤，标志清晰、永久。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。1.2.4母线： 序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检外观清洁，无分层、裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀等现象。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。4尺寸检查量具使用游标卡尺等测量最不利点，应符合下表要求。铜母线的尺寸偏差应符合： mm标准尺寸尺寸偏差宽边b窄边16.00b35.5040.0
4、0b1252.242.800.03-3.004.750.050.08-5.0012.500.070.09-14.0025.000.100.110.1326.5035.500.150.150.1540.00100.00-0.30112.00125.00-0.3% b1.2.5绝缘导线：（抽样比例：每盘抽取1米进行下述检验，合格放行、不合格退货。）序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检应表面平滑，有光泽，绝缘层无断裂、折断、脱落。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。1
5、.2.6绝缘支撑件、母线框、母线夹板等绝缘材料序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。1.2.7壳体：序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检外观颜色应纯正、标识应清晰符合客户要求；同一缝隙、平行缝隙应均匀；焊接部位应无开裂、气孔、凹陷等缺陷，接地螺丝焊接牢固无绝缘层；活动部位灵活，门开启角度大于90度；吊装环齐全。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、
6、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日期、查询证书或验证报告应有效。4尺寸检查量具外形尺寸应与工程图相符，检验范围包括： 尺寸范围mm偏差值mm高宽深1204001.20-1.01.240010002.00-1.62.0100020003.00-2.430200040004.00-4.04.01.2.8控制器 、电容器、电抗器、复合开关、晶闸管等：序号项 目方法标 准1合格证检查视检应有产品合格证。2外观检查视检表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏。3产品一致性检查验证核对产品规格型号、参数、认证标志（若适用）等应与产品型式试验报告保持一致；核对产品的出厂日
7、期、查询证书或验证报告应有效。1.3产品一致性检查：1.3.1 每批进货产品都应进行产品一致性检查。 1.3.2 对于获得CCC认证或可为CCC认证承认的部件自愿性认证的关键件，由检验员负责上网查询确认所持证书是否有效。若证书无效，原则上予以退货；如有必要，需经质量负责人批准、视证书失效的原因决定是否予以放行。1.3.3 对于尚未获得产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，检验报告内容及时效性应满足下述规定。 名称检验项目依据标准及章条号频次/周期1）壳体静负载GB/T20641：9.31次/年提升GB/T20641：9.41次/年防护等级（IP代码）验证GB/T
8、20641：9.71次/年耐受非正常发热和火焰的验证（非金属）GB/T20641：9.8.31次/年介电强度试验（非金属）GB/T20641：9.91次/年保护电路连续性验证（金属）GB/T20641：9.101次/年2）绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）耐热性能试验JB/T10316：5.2.31次/年着火危险性能试验JB/T10316：5.2.21次/年介电性能JB/T10316：5.2.61次/年短路耐受强度验证（Icw10kA）JB/T10316：5.2.81次/4年3）主电路用接插件 耐热性能试验JB/T10323：5.2.31次/年着火危险性能试验JB/T10323：5.2.2
9、1次/年介电性能JB/T10323：5.2.91次/年机械寿命试验JB/T10323：5.2.111次/年温升试验JB/T10323：5.2.81次/年4）控制器 一般检查JB/T9663：8.11次/年电气性能检验JB/T9663：8.31次/年连续运行试验JB/T9663：8.41次/年高低温度性能试验JB/T9663：8.51次/年介电强度试验电气性能检验JB/T9663：8.21次/年防护等级试验JB/T9663：8.91次/年5）母排弯曲GB/T5585.1：4.8.2GB/T5585.2：4.7.21次/年电阻率GB/T5585.1：4.9GB/T5585.2：4.81次/年抗拉强
10、度与伸长率GB/T5585.1：4.8.1GB/T5585.2：4.7.11次/年硬度GB/T5585.1：4.8.11次/年6）电抗器绕组电阻测定GB1094.1：10.21次/年电感测量GB1094.6：7.8.51次/年绝缘电阻GB19212.1：18.21次/年介电强度试验GB19212.1：18.31次/年名称检验项目依据标准及章条号频次/周期7）电容器电容测量和容量计算GB/T12747.1：71次/年端子间电压试验GB/T12747.1：9.21次/年电容器损耗角tan的测量GB/T12747.1：81次/年端子与外壳间交流电压试验GB/T12747.1：10.21次/年放电试验
11、GB/T12747.1：161次/年端子与外壳间雷电冲击电压试验（仅适用于户外型GB/T12747.1：151次/年8）投切装置（复合开关、半导体电子开关）介电性能试验GB/T29312：7.21次/年功能检验（限涌流试验时，可先投入适当的电容器容量）GB/T29312：7.31次/年温升限值验证GB/T29312：7.41次/年绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证GB/T29312：7.91次/年2.0 对不合格品的处理方法对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。3.0 记录由技检部负责保存采购产品的检验记录、不合格品评审处置单及返工/返修记录。
