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1、改进施工工艺提高预制T梁蒸汽养护质量工程概况、中铁十七局集团第一工程有限公司荆州制梁场位于湖北省荆州市郢城镇荆北村（新建荆州车站右侧）。荆州梁场承担荆州梁场负责1900片T梁预制，涉及到4、5标段桥 梁共计7座，其中5标段范围内：太湖港特大桥238孔（952片）；观音垱特大桥90孔 （360片）；陈家陡坡中桥1孔（4片）；五谷湖河中桥2孔（8片）；4标段范围内：中 干渠特大桥85孔（340片）；田新台中桥3孔（12片）；南湾特大桥56孔（224片）。荆州市地处湖北省中南部，江汉平原腹地，每年大约有3-4个月的冬季施工期，为了加快模板周转速度，保证施工质量，混凝土养生必须采用蒸汽养护的方式。梁场
2、自2009 年11月5日通过铁道部产品质量检验中心认证后，立即投入了大规模生产，计划每天 预制T梁8-10片，时间紧任务重。因此，提高预制 T梁施工中蒸汽养护的质量是梁场 冬季施工中的关键控制点。一 小组简介二中铁十七局集团第一工程有限公司荆州梁场 QC小组，成立于2009年12月8日， 小组成员共9人，平均年龄31岁，接受TQk教育平均97小时以上，熟悉5人，一般4 人。活动时间为2009年12月至2010年5月，活动实施记录由孙瑞峰负责编写。参加 活动人员前后共9人。小组情况详见表1 “QC小组成员基本情况表”表一 QC 小组成员基本情况表小组名称中铁十七局集团第一工程有限公司荆州梁场 Q
3、C小组成立日期2009年12月8日小组类型攻关型小组成员姓名年龄职务职 责接受TQM教育 时间（课时）序号组内分工1组长孙瑞 峰27梁场总工技术负责、落实1002组员黄良 金48试验主任试验检测、分析1003组员陈强26安质部长现场监督落实1004组员孟杰26技术员记录、检测1005组员卜永辉26技术员记录、检测1006组员吴跃宝25技术员记录、检测967组员陈丽 鹏26实验员记录、检测948组员唐俊 凯25实验员数据整理949组员谢远 清48拌合站负责人现场配合96小组活动范围保证T梁蒸汽养护质量，提高模板及台座周转频率课题活动日期2009年12月8日2010年5月10日小组活动效果确保T梁
4、蒸汽养护质量，使台座及模板在冬季施工中， 满足每天制梁8-10片的要求。选题理由汉宜铁路是国家规划中沪汉蓉快速通道的重 要组成部分，自上场以来各参建单位就业主 的组织下开展了一系列争先创优活动，中铁 十七局集团第一工程有限公司荆州制梁场担 负着共1900片T梁预制任务，时间紧、任务 重。frrK诱提高预制T梁 蒸汽养护质量荆州市地处湖北省中南部，江汉平原腹 地，每年有3-4个月冬季施工期，梁体混凝 土浇筑完成后，若只靠自然养护，强度增长 慢，导致制梁台座及模板周转频次不够，并影响混凝土外观质量及耐久性能，危及桥涵使用安全。四、现状调查图一混凝土蒸汽养护控制工艺流程图蒸汽锅炉点火梁体混凝土浇筑时
5、 ”施工准备蒸养管道及喷气在芯部预埋测温线1 嘴均畅通梁体静停4h. 加盖蒸养棚梁体升温阶段，升温速度w 10C /h梁体恒I温阶段11梁体降温阶段，降温速度w 10C /h试验室做抗压强度试验| 试验合格通知施工班组拆模板2009年12月9日一2009年12月20日，通过对梁体抗压强度试验及制梁台座、模 板周转频次进行汇总分析，结果表明梁体混凝土试件抗压强度在混凝土浇筑完成，并进 行蒸汽养护49h后方可达到拆模强度，制梁台座及模板周转缓慢，严重制约生产任务。 通过抽样调查，对影响蒸汽养护质量的几种主要因素汇总进行列表比较。详见表2影响蒸养质量问题抽样统计表。表二影响蒸养质量问题抽样统计表序号
6、项目频数累计数累计%备注1混凝土入模温度控制不到 位121224%2混凝土坍落度控制不到位61836%3蒸养管道保温措施不好62652%4蒸养管道喷嘴堵塞103672%5操作人员对棚内温度控制不到位1650100%6总计50频次一覺计乂混siAtt混减土坍幕 oe道保 蒸养曾道喷 操作人员对退度整制不 度控制不到好堵塞 欄内温度揑到位s时不到位图二二够响粱体慕汽养护质量原因排列图根据抽样统计表进行排列分析（见图二），得出影响蒸汽养护质量的主要问题:混凝土入模温度控制不到位; 棚内温度控制不到位。课题目标五、本次活动目标主要是控制好混凝土入模温度和蒸养时棚内温度,使混凝土在浇筑完成24h内梁体混
7、凝土达到拆模强度，加快台座及模板周转次数。六、原因分析从排列图可以看出，影响混凝土蒸汽养护质量的主要因素是入模温度和棚内温度的控制，具体分析过程见因果分析图（见图三）图三棚内温度监测不及时操作人员棚内温 度度控制不到位测温人员 思想忽视因分析原图法未及时控制T梁蒸汽养护质量混凝土坍落度控制不到位水化热不及时蒸养管道保温措施/不好/拌合用水温度偏低混凝土入模温度 控制不到位在蒸汽输送过程/ 蒸养喷屮温度损失太大/嘴堵塞机环要因确认:小组成员针对全部末端因素进行逐一论证：（见表三） 表三 要因确认表序号末端原因验证内容验证 方法验证人验证时间是否 主因1测温人员思 想不重视，棚 内温度监测 不及时
8、经现场调查发现，棚内温度监 测不及时，为了保证满足“两 个15C的要求，造成升降温 时间长，强度上升缓慢强化 培训、加强 监测孙瑞峰 黄良金 陈丽鹏2009.12.212009.12.25是2混凝土坍落 度控制不到 位经现场调查发现混凝土坍落 度太大或太小均会造成混凝 土水化热不均匀，导致梁体芯 部温度上升缓慢，直接影响蒸 养质量现场 调查 分析孙瑞峰 唐俊凯 谢远清2009.12.262010.01.01否3蒸汽在输送 过程中损失 太大经现场调查，因蒸养管道保温 措施不严密，导致蒸汽在输送 过程中损失太大。现场 调查 分析孙瑞峰 孟杰 卜永辉2010.01.022010. 01.06否4蒸养
9、喷嘴有 堵塞现象经现场调研确认，蒸养喷嘴存 在堵塞现象，导致蒸汽喷出不 均匀，棚内温度存在差异。调查 研究陈强 吴跃宝2010.01.072010.01.10否5拌合用水温 度偏低经现场深入分析，混凝土拌合 时，拌合用水温度偏低，导致 混凝土入模温度偏低，水化热 不均匀，直接影响混凝土芯部 温度现场分析孙瑞峰 黄良金 谢远清2010.01.112010.01.20是七 制定对策根据要因确认表中确认的各主要原因，在混凝土拌合施工时，采取相应的措施加 以预防，并严格督促实施。详见对策实施表。表四对策实施表八、实施对策-实施一：加强施工人员素质培训，严格按要求进行芯部温度、表层温度和环 境（棚内）温
10、度的监测：为了保证梁体在蒸养时满足“芯部温度与表层温度之差不大于 15C,表层温度与环境（棚内）温度之差不大于 15C”的要求，加强施工人员素质，严 格按照要求做好温度监测工作。混凝土蒸汽养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段实施。 1、混凝土浇筑成型后静停 4小时（在此期间盖上养护棚，连接蒸汽管线）。 2、升温阶段：升温时间为4-6小时，升温速度w 10C /h，每隔10-15min观察一 次。 3、恒温阶段：恒温时，棚内各部位的温度差不超过5C,梁体芯部（梁端中央深入30mn处）混凝土温度不应大于60E。恒温时间为16小时，恒温温度为40C 45C,，每隔30min观察一次。 4、降温阶
11、段：降温时间为4-6小时，降温速度w 10C /h，每隔10-15min观察一 次。实施时间：2009年12月21日至2009年12月25日实施人员：孙瑞峰、黄良金、陈丽鹏实施效果：保证T梁蒸汽养护各项指标满足规范要求，提高了蒸养质量。趨规实施二：加强混凝土拌合质量，控制混凝土坍落度在160土 20mm内 1、开盘前，试验人员对现场砂、石含水率进行检测，计算出施工配合比，并对 水泥、粉煤灰、砂、石、水及环境温度进行测试。严格按照配合比配制混凝土，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到土 1%粗、细骨料的称量土 2% （均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定
12、，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量。混凝土拌制时采用三次投料法，其搅拌流程如下:砂 搅拌30s搅拌30s搅拌120s水泥加（水+外加剂）加碎石排料掺合料 2、混凝土坍落度由试验人员控制，开盘后必须对前三盘试拌的混凝土逐盘测试, 符合时及时进行调整。以后正常每五盘抽测一次，做好记录。实施时间：2009年12月26日至2010年01月01日。实施人员：孙瑞峰、唐俊凯、谢远清实施效果：能将混凝土坍落度调整在 160 20mm内用海绵将蒸养管道整体包裹，在海面外边再包裹一层油毛毡做防水层。实施时间：实施人员：2010年01月02日至2010年01月06日。孙瑞峰、孟杰、卜永辉实施效果：蒸汽在输
13、送过程中热能损失大大减少，保证了棚内温度的升温速度，减少升温时间。益少实施四：在蒸养前，加强喷嘴检查，确保喷嘴无堵塞现象在每片梁准备蒸养之前，派专人对蒸养喷嘴进行细致检查，确保每个喷嘴都畅通无阻实施时间：2010年1月7日至2010年1月10日实施人员：陈强、吴跃宝实施效果：蒸养时，蒸汽喷出均匀，可以保证梁体各部位环境（棚内）温度一致。实施五：拌合用水采用深井水，且边抽边用，混凝土搅拌时间不小于150S 1、混凝土采用2台HZS-75型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、 称量配料误差控制在允许范围内。 2、原材料投
14、料顺序为：先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅 拌均匀后，然后再加入所需水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，并继 续搅拌至均匀为止。 3、拌合用水采用泵抽深井水，且采用边抽边用的方式，保证拌合时水温不 小于10C;混凝土拌合时搅拌时间不小于150s，出机温度控制在100C -12 0C之间, 入模温度保证不小于6C。实施时间：2010年1月11日至2010年1月20日。实施人员：孙瑞峰、黄良金、谢远清实施效果：保证了混凝土的入模温度，加快混凝土水化热进程，确保梁体芯部温度满足要求效果检查九、1、目标实现情况2010年2月3日小组针对拟订的对策实施情况，在T梁蒸养过程中进行质量检
15、查,温控数据显示蒸养状况良好，在混凝土浇筑完成20h后，抗压强度试验结果为29.5mpa,要求拆模强度25.0mpa,可以进行下道工序，达到预期效果，实现小组活动目标2、总体效果社会效益：在汉宜铁路业主方沪汉蓉铁路有限公司和监理部门对我梁场的日常 检查中检查中，对混凝土蒸汽养护质量及各项温控指标多次给予了好评，完全符合设计 要求。为我公司立足于华中区域建筑市场创造了声誉。4经济效益：由于蒸养质量的提高，制梁台座和模板周转次数明显加快，在保证 安全和质量的前提下，我梁场的制梁任务提前圆满完成。最近，业主方在考察了梁场各 方面情况，特别是冬季施工蒸养准备工作后，在合同外追加了原本在中铁四局铺架范围
16、 内的500片梁制梁任务，为公司创造了不菲的经济效益。 技术效益：通过这次对混凝土蒸汽养护质量的的调查研究改进活动，不论是小 组成员，还是各级施工人员都掌握了一定的蒸汽养护施工技术，并对今后同类工程的施 工提供了丰富的经验数据，为我公司以后的工作奠定了基础。鉴于蒸汽养护技术在预制T梁冬季施工中的重要性，我们将在今后继续严格关注混 凝土蒸汽养护及各项温度控制的相关因素，为混凝土冬季施工做好技术保障，并及时总 结经验，以便指导今后的施工生产。总结及今后打算我们荆州梁场QC小组成立以来，按照选定的课题，认真开展活动，取得了良好的效果，下一步我们将针对施工现场情况，选择新的课题，进一步开展QC活动，加强调查分析和现场技术管理，认真学习掌握有关施工技术规范和技术要求，增强全员质量意 识，确保工程质量。
