国家标准箱式无负压供水设备.doc

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1、ICS 9114060P 40口J中华人民 共和 国城镇建设行业标准CJT 302-2008箱式无负压供水设备Tank type nonnegative pressure water supply devices2008-12-12发布 2009060 1实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布c_jT 302-2008目次前言 l范围- - - 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类- - - -241产品分类 -242型号标记 25要d 251基本要求 252系统组成图 253，观 - - - - - 354结构 355组件质量 356功能 757供水能力 -858连续运行能力 859

2、卫生性能 86试验方法 861实验装置 862外观、结构检验963组件质量检验 964功能检验 965供水能力试验 1166连续运行试验 1167卫生指标试验 117检验规则 1171检验分类 1172出厂检验 -1l73型式检验 1174判定规则 118标志、包装、运输、贮存 1281标志 - - - 1282包装 1383运输- - - -1384贮存 一13CJT 302-2008刖再 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京威派格科技发展有限公司、北京沃特麦克科技发展有限公司。 本标准主要起草人：柳兵、

3、田海平、杨峰、徐宏建、张于、朱彦军、李纪伟、张传明、黄荣斌、卢汉清、杨本国、李志坚。c_jr 302-2008箱式无负压供水设备1范围 本标准规定了箱式无负压供水设备(以下简称设备)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于民用及工业建筑中生活或生产给水系统的箱式无负压供水设备。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制

4、压力容器GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2008，ISO 780：1997，MOD) GB 755旋转电机定额和性能(GB 7552000，idt IEC 600341：1996) GBT 30471高度进制为20 mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GBT 3214水泵流量的测定方法GBT 3797-2005电气控制设备GB 4208外壳防护等级(GB 4208-2008，IEC 60529：2001，IDT)GBT 5657离心泵技术条件(IlI类)(GBT 5657 1995，eqv ISO 9908：1993) GBT 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GBT 13306

5、 标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范 CJT 160倒流防止器JBT 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范JBT 4711压力容器涂敷与运输包装3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。31箱式无负压供水设备 可直接与供水管网连接，确保供水管网不产生负压，在高峰时将密闭水箱的水增压可补偿供水管网供水量的不足，满足用户用水需要的设备。主要由密闭水箱、主泵机组、变频控制柜、增压装置、引水装 置、稳流罐

6、、无负压流量控制器、保压装置及压力传感器等组成。32增压装置 能按设备额定供水流量将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同压力的设备。1CJT 302-200833引水装置 用于减少水箱中的死水区及滞留层的一种设施。34无负压流量控制器 能够随时监测供水管网的压力，并根据供水管网压力的变化调节稳流罐人口流量，确保供水管网不产生负压。35稳流罐 与供水管网和密闭水箱相连接，用于稳定供水管网压力的一种承压容器。36空气过滤装置 对进入密闭水箱的空气进行过滤的装置，安装在密闭水箱顶部，内置疏水性聚四氟乙烯滤材。4分类41产品分类411按结构形式分为整体式z、分体式F。42型号标记泵)m)msh)型号标记

7、示例：设备额定供水流量为60 IT,-3h，设备额定供水扬程为60 m，水箱有效容积30 1133，主泵台数为3台 的整体式供水设备型号为：WX-Z6060303。5要求51基本要求 a)环境温度：440，若超出此范围必须采取相应措施； b)相对湿度：不大于90(20)，无凝露； c)供电电源：三相五线，380 V，50 Hz； d)海拔高度：不超过1 000“；e)设备安装地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。52系统组成图 箱式无负压供水设备系统组成，见图1。2CJT 302-2008用户管道1阀门；11无负压流量控制器21阀门；2过滤器；12引水装置；22稳

8、流罐；3倒流防止器(可选)13增压装置；23泄水口；4检测压力表；13保压装置； 24密闭溢流装置；5阀门；15消毒器；25检测压力表；6高水位传感装置；16压力变送器； 26变频控制柜；7低水位传感装置；17阀门；27保压装置(可选)8溢流水位报警装置18止回阗； 28导线。9法兰式人孔； 19主泵；10空气过滤装置；20可曲挠橡胶接头；图1 箱式无负压供水设备系统组成53外观531水箱组焊完毕后，各连接件不应有漏焊、漏料现象，各紧固件不应有松动，爬梯应安装牢固。532设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。533设备变频控制柜的表面应平整，均匀，焊接处应均匀牢固

9、，无明显变形或烧穿等缺陷。534设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光，颜色应均匀一致，不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等 现象。54结构541设备整体布局及部件安装位置应合理，便于操作、调试和维修。542设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足有关标准要求，配套 使用的产品应有产品合格证。543设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。55组件质量551变频控制柜5511基本要求a)控制柜的制造应符合GBT 30471的规定； b)控制柜应有吊装环； c)控制柜面板上应设有观察设定压力、实际压力、电流、电压、频率等的显示窗口，并有故障报警的声、光显示；d)控制柜面板上

10、应设有水泵启、闭状态显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关标准 规定。3C_JT 302-20085512电气间隙与爬电距离 设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GBT 3797-2005中47的规定。5513绝缘电阻与介电强度a)设备中带电回路之间以及带电回路与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应符合GBT 3797-2005中481的规定。b)介电强度介电强度应符合GBT 3797-2005中482和483的规定。 对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60 v，应能承受介电试验电压2U,+1 000 V，最低1 500V。55

11、14安全接地设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB 3797 2005中4106表5的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近 标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过01 n。连接接地线的螺钉和接线点不得作其他机械紧固用。5515外壳防护等级应符合GB 4208中IP20的规定。5516抗干扰性要求在距离控制柜I m处一定负荷的电动设备干扰下，控制柜应能稳定可靠工作。5517外协件要求 协作厂家生产的控制柜，厂家应有合格的资质证明，产品应有标牌及产品合格证并附有各项技术参数

12、的检验报告；产品应有使用说明书，电器控制的原理图和接线图，产品应有良好的包装，并附有装 箱单。552密闭水箱5521水箱材质应不低于奥氏体不锈钢06Crl9Nil0。5522水箱的有效容积宜按最高日供水量的5确定。5523组焊底盘要求 a)依据设计要求组焊底盘，对角线允许偏差(L15 mm)； b)底盘与水泥基础间隙用铁板等垫平，找平。5524组焊顶板要求 a)在组焊时，按设计要求将顶板反放在底盘上，然后进行拼装； b)先将十字接头及外四边对齐后，分别点焊； c)将焊缝先由十字接合处向外施焊，同一方向焊接长度不得超过300 mm，更换方向后按同样方法对应施焊，组焊完成后搬离底盘；d) 大水箱可

13、分为若干板块组焊。5525 组焊底板要求a)先将底板根据设计要求，反放于底盘上，检查位置无误后，拼装并测对角线允差(L15 ram)点固；b) 将十字接头及外四边对准后分别点焊接缝接头；c)由板缝中心部位每隔50 mm点固一处；4cjT 302-2008 d)焊好四边所有对缝，再焊十字接头，由板缝中心位置向外分布施焊，为防止凹曲变形，同一方向一次焊接长度不应超过300 mm，更换方向后按同样方法对应施焊，直至焊完全部焊缝； e)将底板立起涂刷白粉，待白粉干后，煤油渗漏检查； f)将底板正面放置底盘上，底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延，板缝焊进约50 mm。5526组焊壁板要求a)按图纸

14、要求将第一层壁板依序立于底板侧四周面上，外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对 齐，垂直于折边端缝处，每隔50 mm点固；b)第一层壁板组完后，测对角线及垂直度，调整后再按同样方法上第二层，第三层壁板，调整方 法与第一层壁板一样，将壁板与壁板折边端缝每隔50 mm点固。5527拉筋组装及焊接要求 a)用垂线调整壁板垂直度，挂下线调整板面，壁板十字交叉处焊主拉筋； b)主拉筋要横平，焊接面积不应小于主拉筋截面积，保证受力强度； c)所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50 mm后点固，加强拉筋端部一定要在壁板的根部(两边施焊)，另一端与主拉筋相接焊牢。5528整体焊接要求 a)对箱体施焊，必须严格按焊接工

15、艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好； b)先焊壁板与底板相接的平缝，再焊壁板焊缝； c)对箱体壁板施焊时，必须对应分面焊接，确保板面不变形； d)整体焊接完毕，必须刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。5529煤油试漏，酸洗钝化及清洗 a)水箱及进出水箱管口等所有焊缝必须严格进行煤油试漏，杜绝渗漏； b)将所有焊缝涂酸洗钝化膏，经10 min20 min后，清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。55210箱顶焊接要求a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢，并将立柱与底板焊牢；b)将水箱顶板推放在水箱顶部，检查顶板是否均匀覆盖水箱上_面，合格后每隔50 mm100 mm点固，最后将

16、与壁板相接处的焊缝全部满焊。55211安装爬梯要求 a)按图纸要求，将爬梯焊在准确位置； b)爬梯连接件，要与水箱壁板垂直，连接件之间要平行对称，点固焊牢。55212水箱满水试验要求 水箱整体组焊完毕后，应注满水经24 h后无渗漏。553增压装置5531 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。5532增压装置安装在水箱出水口的位置。5533增压装置应能将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同的压力。5534增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。5535应按图样和工艺进行制造、安装，按规定进行调试。554引水装置 引水装置示意图，见图2。CIT 302-20081箱体；2主导

17、水管；3分导水管；4吸水球头；5支管；6出水管。图2引水装置示意图5541 由主导水管、分导水管、支管、吸水球头等组成。5542吸水球头应均匀安装在密闭水箱底部。5543应具有增加密闭水箱内部水的流动性，解决滞留和死水问题的能力。5544材质应不低于奥氏体不锈钢06Crl9Nil0。555无负压流量控制器5551其与稳流罐配套选用，按接口法兰尺寸分为DN50、DN80、DNl00、DNl50、DN200、DN300六 种规格。5552应具有随时监测供水管网压力，并可调节输出流量大小的功能，同时具有数字显示和预警 功能。5553应按图样和工艺进行制造、安装，按规定进行调试。5554无负压流量控制

18、器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。5555无负压流量控制器的承压不低于06 MPa。556主泵机组5561 主泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证。5562主泵机组的扬程和流量应符合设计要求，其他性能应符合GBT 5657离心泵技术条件 (1I类)的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB 755的规定。5563水泵应选用过流面材质为不锈钢的低噪声离心泵。5564主泵机组应配置备用泵，能够自动交替切换，互为备用。557稳流罐5571稳流罐的设计压力应不低于供水管网的最大供水压力。5572稳流罐的材质应不低于奥氏体不锈钢06Crl9Nil0。6C_JT 302-2008557

19、3稳流罐的设计、制造、检验等应符合GB 150的规定。558密闭溢流装置5581由翻板、平衡轴、挡板、配重等组成。5582安装在溢流管出口弯管向下13处。5583应能靠水的重量推开翻板将水排出。5584材质应不低于奥氏体不锈钢06Crl9Nil0。559管路系统5591 管材应采用不锈钢管，材质应符合GBT 12771的规定。5592管路配用的管件应采用标准件。5593管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GBT 50236的规定。5594管路在最低处应设有排水设施。5510倒流防止器 倒流防止器应具有产品合格证，安装在管道过滤器后流量控制器前，规格与设备的接口管径一致，且应符合CJT 160

20、或其他相关标准的要求。56功能561无负压功能 当供水管网供水量小于用户用水量，供水管网压力下降趋向最低服务压力时，流量控制器开始工作，将管网压力始终维持在最低服务压力之上，对供水管网不产生负压。562增压功能 当供水管网压力下降趋向最低服务压力时，增压装置应按设备额定供水流量将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同压力。563定时循环功能 为避免密闭水箱的水长时间不使用，设备应具有定时自动从密闭水箱取水的功能。564防死水层功能 设备应具有防止产生死水、滞留层的功能。565节能功能5651“休眠”与“唤醒”功能 当供水管网的压力P用户所需设定的压力P月时，变频泵应延时“休眠”，进入待机状态；当P

21、供压力下跌到唤醒值时，变频泵“唤醒”设备恢复运行。5652水泵轮换功能 工作泵、工作泵与备用泵能定时转换运行，且先启先停。566设备启、停控制功能设备应具有手动、自动和远程操作的启动、停止功能。567保护功能5671设备应具有过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等故障的自动保护功能，并对可恢复的故 障应能进行消除、恢复正常运行。5672缺水保护当密闭水箱水位至设定的低水位时，增压装置中水泵及设备的主泵应停止运行。568远程监测、监控功能 设备能实现远程监测、监控功能。569电压波动适应性 将电源电压分别调到额定电压的90110时，设备应能正常工作。5610恒压控制精度 设定压力与实际压力控

22、制精度小于等于001 MPa。7CJT 302-20085611噪声 设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水泵机组的噪声。设备正常运行时噪声：单机功率22 kW以下不大于55 dB(A)，3 kw15 kw不大于75 dB(A)。57供水能力 设备的供水能力不低于额定供水扬程、额定流量。58连续运行能力设备在额定流量及额定供水扬程条件下进行连续运行试验，连续运行时间不少于表1的规定。试 验中各控制功能应准确无误。表1连续运行时间表电机功率kW 连续运行试验时间ho7575 101122 123075 2490280 3659卫生性能设备对水质的影响应符合GBT 17219的要求。6试验方法

23、61实验装置 实验装置见图3。1阀门；12保压装置；23检测压力表；2检测压力表；13检测压力表； 24变频控制柜；3阀门；14压力变送器；25保压装置(可选)；4高水位传感装置；15阀门；26导线；5低水位传感装置；16止回阀；27止回阀；6溢流水位报警装置17主泵；28压力表；7法兰式人孔；18可曲挠橡胶接头；29自来水模拟电控柜8空气过滤装置；19阀门；30自来水模拟水泵；9无负压流量控制器20稳流罐；31模拟用户水龙头；lo引水装置；21泄水口；32液位计；11增压装置；z2密闭溢流装置；33流量计。图3设备实验装置8CJT 302-200862外观、结构检验 目测，应符合53、54的

24、规定。63组件质量检验631变频控制柜6311基本要求 目测，应符合5511的规定。6312电气间隙与爬电距离检查 设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离应在出厂试验时，直观检查。应符合5512的规定。6313绝缘电阻按GBT 3797 2005中524的规定检验。应符合5513 a)的规定。6314介电强度按GBT 3797-2005中525的规定检验，应符合5513 b)的规定。6315安全接地保护有效性试验按GBT 3797 2005中526的规定检验，应符合5514的规定。6316外壳防护等级按GB 3797-2005中523的规定检验，应

25、符合5515的规定。6317抗干扰给水设备在正常的工作条件下，距控制柜1 m处，开动500 W手电钻进行干扰，观察给水设备的各 种动作、功能及程序是否正常，应符合5516的规定。6318外协件检验 检查其合格证、相关质量文件或检验报告，应符合5517的规定。632水箱满水试验水箱整体组焊完毕后，注满水24 h，应符合55212的规定。633增压装置检验 目测或量具测量，增压装置外观等应符合553的规定。634引水装置检验 目测或量具测量，引水装置外观等应符合554的规定。635无负压流量控制器检验 目测或量具测量，无负压流量控制器规格、外观等应符合555的规定。636主泵机组检验6361检查水

26、泵合格证、相关检测报告，应符合5561和5563的规定。6362按GBT 3214规定的方法试验，用压力表测出扬程，应符合5562和57的规定。637稳流罐检验 稳流罐按GBl50检验，应符合557的规定。638密闭溢流装置检验6381 目测或量具，密闭溢流装置外观等应符合558的规定。6382模拟溢水口处溢水，检查翻板是否开启，应符合5583的规定。639管路系统检验按GB 50236规定进行施工及验收，应符合559的规定。6310倒流防止器检验 检查倒流防止器的产品合格证、规格、配置及安装方式等，应符合5510的规定。64功能检验 设备处于正常运行状态，按56要求进行设备的各项功能试验，并

27、应符合56的规定。9CJT 302-2008641无负压功能试验 设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在模拟供水管网供给量小于用水量时，模拟供水管网压力下限至设定的最低服务压力时，无负压流量控制器开始工作，前端压力表显示压力始终维持在最低服务压力之上，无负压水箱液位由A点下降，证明设备对供水管网不产生负压，应符合561的规定。642增压功能的试验 增压装置后设置检测压力表，启动增压装置，观察压力表的压力是否与供水管网压力相同，应符合562的规定。643定时循环功能试验 按图3试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可任意设定，然后观察设备运行，应符合563的规定。6

28、44防死水层功能试验按图3配置一台额定流量为15 m3h、额定扬程为8 m、电机功率为018 kW的水泵，将实验装置 的密闭水箱水位降至与引水装置水平位置以上500 mm时，启动该水泵，观察密闭水箱底部的水是否全 部排出，应符合564的规定。645节能功能试验6451将模拟供水管网压力调高至用户设定压力和降低至唤醒值，检查水泵的“休眠”与“唤醒”情 况，应符合5651的规定。6452按图3试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可任意设 定，然后观察设备运行，应符合5652及5564的规定。646设备启、停控制功能试验 使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止

29、任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，应符合566的规定。647保护功能试验6471过流保护试验 设备在正常工作条件下，将用户设定压力下调低于水泵性能曲线额定扬程范围以下，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的11倍时，观察设备的运行情况和停机保护情况，应符合5671 的规定。6472缺相保护试验 设备在正常工作条件下，将控制柜(箱)的三相输入电源中任意一相切断，观察设备的停机保护和报警情况，应符合5671的规定。6473欠压、超压保护试验 设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜(箱)的输入电压，当输入电压超过或低于额定电压的偏差的允许值时，观察设备停机保护和报警情况，应符合567

30、1的规定。6474缺水保护试验 设备在正常工作条件下，关闭进水阀门1，当密闭水箱水位至设定的低水位时，观察增压装置中水泵及设备的主泵是否停止运行，应符合5672的规定。648远程监测、监控功能检查 在异地监控室接通设备，分别测试监测、监控通信情况，应符合568的规定。649输入电压波动试验 在设备输人端连接调压器，将电源电压分别调到额定电压的90110，进行电压波动试验，应符合569的规定。6410恒压控制精度试验 定压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察设定压力与实际压力差，应符合5610】ocjT 302-2008 的规定。6411噪声测试设备运行时，用声级计放在设备前1 m、

31、高15 m处，应符合56n的规定(背景噪声应小于设备 噪声7 dB)。65供水能力试验 使设备的全部水泵(不包括备用泵)处于并联工频运行状态，调整流量调节阀使设备的出水口压力达到该泵额定供水扬程，同时测量设备出口的供水量，应符合57的规定。66连续运行试验 使设备处于正常运行状态，调节设备出口阀门，自动启动水泵，使设备出口给水量为额定水流量，连续运行时间不少于表1的规定，同时观察并记录设备的运行状态，应符合58的规定。67卫生指标试验按GBT 17219的要求进行检验，应符合59的规定。7检验规则71检验分类 分出厂检验和型式检验。72出厂检验721设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产

32、品合格证方可出厂，722设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，允许返修直至合格。723出厂检验项目应符合表2的规定。73型式检验731有下列情况之一时，应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c)正常生产，每五年进行一次；d) 产品停产一年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。732抽样 由出厂检验合格的产品中任选一台，型式检验项目为本标准规定的全部要求见表2。74判定规则 产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目

33、进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目或发生故障，则判定该产品为不合格品。 表2出厂检验和型式检验项目项目要求 出厂检验 型式检验 设备外观要求 53设备结构要求 54控制柜基本要求 5511 电气间隙与爬电距离 5512 绝缘电阻与介电强度5513 控制柜安全接地 5514c_jT 302-2008表2(续)项目 要求 出厂检验 型式检验 外壳防护等级551_5 注2控制柜抗干扰 5516 控制柜外协件要求 5517 水箱煤油试漏 5529水箱满水试验55212 增压装置检验553 引水装置检验554无负压流量控制器检验 555 主泵机组 556 稳流罐检验

34、 557 密闭溢流装置 558 管路系统 559 倒流防止器检验5510 无负压功能 561 水箱增压功能5 6 2定时循环功能563设备功能要求防死水层功能 564“休眠”与“唤醒”功能5651水泵轮换功能5652设备启停控制功能 566 保护功能 567 远程监测、监控功能 568设备性能要求电压波动适应性569恒压控制精度 5610噪声5611 设备供水能力试验 57 设备连续运行试验 58 设备卫生指标要求 5 9注1：“”表示检验项目；“o”表示非检验项目。 注2：出厂检验只做直观检验。8标志、包装、运输、贮存81标志811设备标牌标志内容应包括 a)制造厂名、地址； b)名称、型号

35、、编号；12CJT 302-2008 c)出厂日期；d) 主要参数(额定供水扬程、额定供水流量、水泵台数、额定功率、稳流罐容积和外型尺寸等)；e)标牌的尺寸和技术要求，应符合GBT 13306的规定；f)产品标准号。812设备运输包装箱标志应包括： a)制造厂名、地址； b)产品名称、型号、编号； c)出厂日期；d)包装图示标志应符合GBT 191的规定。82包装821电控柜及水泵机组的包装应符合GBT 13384、JBT 3085的规定。8，22保压装置、稳流罐的包装应符合JBT 4711的规定。823包装箱内应有下列文件： a)质量证明文件、出厂合格证； b) 电控系统原理图、接线图； c)产品使用说明书； d)装箱单。83运输831电控柜及水泵机组的运输应符合GBT 13384、JBT 3085的规定。832保压装置、稳流罐的运输应符合JBT 4711的规定。84贮存 设备宜放在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质环境中，如露天停放应有防雨、防晒及防潮等措施。