南通瑞晨化工有限公司产2万吨三氯乙酰氯及副产品盐酸项目环境影响评价补充报告.doc

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1、南通瑞晨化工有限公司年产2万吨三氯乙酰氯及副产品盐酸项目环境影响评价补充报告南通瑞晨化工有限公司二 零 一 四 年 十二月目录1 总论11.1 项目由来11.2 评价标准12补充前项目情况72.1 补充前项目基本情况、产品方案及建设内容72.2 补充前原辅材料用量82.3 补充前主要生产设备82.4 补充前生产工艺流程及物料平衡102.5 补充前部分公用工程192.6 污染物产生情况252.7建设项目建成后污染物排放汇总292.8 污染防治措施292.9 总量控制指标303 补充后工程分析323.1 补充后项目基本情况、产品方案及建设内容323.2 补充后原辅材料用量情况343.3 补充后主要

2、生产设备343.4 补充后工艺流程及产污环节383.5 补充后物料平衡分析403.6 补充后公用工程433.7 污染源强产生及排放情况46（1）固体废物属性判定523.8 补充后排放总量汇总544 补充后污染防治措施564.1大气污染防治措施分析564.2废水污染防治措施分析574.3 噪声污染防治措施664.4 固废污染防治措施665 补充项目环境影响评价685.1 大气环境影响分析685.2水环境影响分析725.3噪声预测与评价725.4固废影响分析726 总量控制737 补充后监测计划767.1 例行监测767.2 验收监测计划767.3 补充后环保“三同时”项目778 总结798.1补

3、充前后工艺及设备变化情况798.2补充前后产品方案及公辅工程变化情况818.3补充前后原辅材料及能源消耗情况828.4补充前后污染物排放情况838.5 补充前后污染防治措施变化838.6 补充前后环境影响情况848.7补充前后总量情况849 结论86附件：1、关于南通瑞晨化工有限公司年产2万吨三氯乙酰氨及副产盐酸项目环境影响报告书的批复；（通环管2009111号）；2、县发改委关于同意南通瑞晨化工有限公司年产2万吨三氯乙酰氨及副产3.6万吨盐酸、0.6万吨亚硫酸钠项目备案延期及调整部分备案内容的通知东发改技20146号；附图：1、补充后厂区平面布置图1 总论1.1 项目由来南通瑞晨化工有限公司

4、年产2万吨三氯乙酰氯及副产品盐酸项目已于2009年12月25日获南通市环保局批复，批复文号为通环管2009111号。目前项目已经试生产，正在申请验收。项目建设初期，由于企业重组等原因，2014年03月04日，企业取得县发改委关于同意南通瑞晨化工有限公司年产2万吨三氯乙酰氨及副产3.6万吨盐酸、0.6万吨亚硫酸钠项目备案延期及调整部分备案内容的通知（东发改技20146号），对原备案中的内容做如下调整：项目总投资由19082万元调整为15618万元；“新建生产及辅助用房20500平方米，购置搪瓷反应釜等设备1101台套”调整为“新建生产及辅助用房19879平方米，购置反应釜等设备388台套”；对亚

5、硫酸钠副产进行备案，年产0.6万吨；更改部分设备清单。补充后的备案见附件二。同时，由于企业的配套设施及污染防治措施的变化，将会引起相应的污染物排放量等发生变化。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，南通瑞晨化工有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司对项目的变化做补充专题报告。南京科泓环保技术有限责任公司依据国家有关环保法律、法规和环境影响评价技术导则，对由于项目污染防治措施的变化并因此引发的环境影响报告中的相关内容变化作出补充说明。1.2 评价标准1.2.1 环境空气质量标准和排放标准项目所在地空气质量功能区为二类区，建设项目常规大气污染物SO2、NO

6、2、PM10执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准；HCl、Cl2参照执行工业企业设计卫生标准（TJ 36-79）中表1的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；乙酸参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度限值要求；氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方法”，根据LD50进行计算：式中：LD50 大鼠经口给毒的半数致死剂量，mg/kg；AMEG 空气环境目标值（相当于居住区大气中日均最高容许浓度，MAC长），mg/m3；MAC短 居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3；具体数值见表1.2-1。表1

7、.2-1 环境空气质量标准物质名称最高容许浓度，mg/m3标准来源小时（一次）日平均年平均SO20.500.150.06环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准PM100.150.07NO20.20.080.04HCl0.050.015/工业企业设计卫生标准TJ 36-79表1Cl20.10.03/乙酸0.1（最大值）0.003（昼夜均值）/参照前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度嗅觉阈浓度2.5 mg/m3氯乙酸0.0130.008/估算值二氯乙酸0.8650.302/三氯乙酸1.0350.353/1.2.1.2 大气污染物排放标准项目工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB1

8、6297-1996）二级标准；乙酸、氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸因暂无标准可参照，本评价将按美国DMEG标准（排放标准）推荐的方法和制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 13201-91）进行估算，计算公式如下：最高允许排放浓度按美国EPA工业环境实验室推荐方法进行计算，公式为：D=45LD50/1000式中：D最高允许排放浓度；最高允许排放速率按制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为：Q=CmRKe式中：Q排气筒允许排放速率，kg/h； Cm质量标准一次浓度限值； R排放系数，根据（G

9、B/T 13201-91）中表4查得为32； Ke地区性经济系数，为0.5-1.5，本项目取0.85。具体标准见表1.2-2。表1.2-2 大气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源HCl100301.40.20（周界外浓度最高点）大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级Cl265300.870.40（周界外浓度最高点）SO255030150.40（周界外浓度最高点）乙酸159302.72-估算值氯乙酸3.42300.354-二氯乙酸126.93023.53-三氯乙酸148.53

10、028.15-1.2.2 地表水环境质量标准和废水排放标准1.2.2.1地表水环境质量标准地表水工业园自来水厂取水口位于九洋河，执行地表水环境质量标准中的类水标准，匡河水质近期执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准主要指标见表1.2-3。表1.2-3 地表水水质标准（mg/L，pH无量纲）pHCODSSNH3-N总磷石油类高锰酸盐指数类6920301.00.20.056类6930601.50.30.510标准来源地表水环境质量标准（GB3838-2002）；SS参照执行地表水资源质量标准（SL63-94）。海水项目废水经厂内污水站预处理达接管标准后接入园区污水处理厂处理，经污水

11、处理厂进一步处理达标后排放，最终排入黄海。洋口港划定的排纳海域执行海水水质标准（GB3097-1997）三类标准，其余海域执行二类标准。具体标准值详见表1.2-4。 表1.2-4 海水水质标准（mg/L，pH无量纲）污染物名称二类三类pH7.88.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位6.88.8同时不超出该海域正常变动范围的0.5pH单位COD24无机氮（以N计）0.30.4活性磷酸盐0.0300.030石油类0.050.30 地下水区域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。主要指标见表1.2-5。表1.2-5 地下水质量分级指标（单位mg/L，pH值除外

12、）项目pH高锰酸盐指数总硬度（以CaCO3计）NH3-N氯化物硫酸盐Hg类6.58.53.04500.22502500.001标准来源地下水质量标准（GB/T14848-93）1.2.2.2废水排放标准根据园区管理部门的要求，项目废水污染物应达到表1.7-9中接管标准，方可进入园区污水处理厂集中处理。本项目属化工行业，接管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中化工行业三级标准，氨氮和总磷执行污水排入城市下水道水质标准（CJ30821999）。污水厂处理厂的尾水排放执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级排放标准以及污水综合排放标准（GB8978-1996）中

13、一级标准。具体标准值详见表1.2-6。表1.2-6 污水厂接管标准及排放标准一览表水质参数接管标准排放标准标准值（mg/L）标准来源标准值（mg/L）标准来源pH69（GB8978-1996）69（DB32/939-2006）COD500（GB8978-1996）80（DB32/939-2006）SS400（GB8978-1996）20（GB8978-1996）NH3-N35（CJ30821999）15（DB32/939-2006）TP8.0（CJ30821999）0.5（DB32/939-2006）石油类20（GB8978-1996）5（DB32/939-2006）盐分1%注：1.南通市环境

14、保护局环评批复雨水清下水排口CODCr必须小于40 mg/L；2.污水处理厂接管要求全盐量10000 mg/L。 海水项目废水经厂内污水站预处理达接管标准后接入园区污水处理厂处理，经污水处理厂进一步处理达标后排放，最终排入黄海。洋口港划定的排纳海域执行海水水质标准（GB3097-1997）三类标准，其余海域执行二类标准。具体标准值详见表1.2-7。 表1.2-7 海水水质标准 （mg/L，pH无量纲）污染物名称二类三类pH7.88.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位6.88.8同时不超出该海域正常变动范围的0.5pH单位COD24无机氮（以N计）0.30.4活性磷酸盐0.0300.

15、030石油类0.050.30 地下水区域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。主要指标见表1.2-8。表1.2-8 地下水质量分级指标（单位mg/L，pH值除外）项目pH高锰酸盐指数总硬度（以CaCO3计）NH3-N氯化物硫酸盐Hg类6.58.53.04500.22502500.001标准来源地下水质量标准（GB/T14848-93）1.2.3声环境质量1.2.3.1声环境质量标准建设项目厂界周围区域环境噪声执行声环境质量标准(GB30962008)3类，见表1.2-9。表1.2-9 声环境质量标准 单位：dB(A)类 别昼 间夜 间365551.2.3.2噪声排放

16、标准建设项目厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准，施工期厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)，具体标准值见表1.2-10和表1.2-11。表1.2-10 工业企业厂界环境噪声排放标准限值 单位：dB(A)类 别昼 间夜 间36555表1.2-11 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB(A)昼 间夜 间70551.2.4固体废物相关标准危险固废的暂存场所和填埋场所分别执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单和危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）。一般固废的暂存执行一般工业固体废物贮

17、存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单。2补充前项目情况2.1 补充前项目基本情况、产品方案及建设内容（1）项目基本情况项目名称：年产2万吨三氯乙酰氯及副产品盐酸项目；建设性质：扩建；建设单位：南通瑞晨化工有限公司；建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园；投资总额：19802万元（其中固定资产15802），其中环保投资210万元，占总投资的1.06%；占地面积：61800m2，其中绿化6200m2，约占项目用地的10.03%；职工人数：劳动定员200人；工作班制：每天三班，每班8小时，全年工作300天，年工作时数7200小时；行业类别：化学原料及化学制品制造业（C-

18、26）。 （2）建设规模及产品方案本项目建成后，年产三氯乙酰氯2万吨生产线装置，并配套盐酸、亚硫酸钠副产品回收装置。产品方案见表2.1-1。表2.1-1 主体工程及产品方案序号工程名称产品名称及规格设计生产能力（t/a）年运行时数h1三氯乙酰氯生产线产品99%三氯乙酰氯200007200副产品31%盐酸35660亚硫酸钠6140（3）公用及辅助工程公用工程及辅助工程见表2.1-2。表2.1-2 公用及辅助工程表类别工程名称设计能力公用工程给水项目新鲜用水8000t/a，主要为废气吸收用水、真空泵用水、职工生活用水和绿化用水。用水来源于产业园供水管网，给水水压0.35MPa。排水采用清污分流排水

19、方式。清下水管网承接清下水入匡河；污水管主要接纳厂区地面清洁产生的废水、初期雨水和生活污水，废水入厂区污水站预处理后接管园区污水处理厂集中处理。冷却系统设循环水站一座，由冷却塔、加压水泵、旁滤设备和加药装置组成。循环冷却水量为150 t/h。供热项目用汽由产业园供热中心提供，用汽量为63000t/a，汽压为0.6-0.8MPa。供电电源采用双回路供电方式，年用电量100万KWh，由产业园变电所提供10KV电源自厂内动力中心。贮运工程运输厂外原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内自备1t叉车2辆贮存拟建项目设成品库1个、硫磺仓库一个、氯气空瓶库和实瓶库各一个、五金仓库

20、一个、储罐区一个。环保工程废气治理拟建项目生产过程中产生的有组织废气经密闭管线通入“三级降膜水吸收+三级碱液吸收”系统集中处理后经2#车间30m排气筒高空排放。废水治理拟建项目地面清洁工具清洗废水、初期雨水经调节池调节、生活污水经化粪池预处理后，即接管园区污水处理厂集中处理。噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理项目产生的蒸馏残渣、精馏残液委外焚烧；原料包装供应方回收；生活垃圾进行卫生填埋。2.2 补充前原辅材料用量建设项目主要原辅材料见表2.2-1，能源消耗见表2.2-2。表2.2-1 原辅材料消耗序号名称规格单耗（t/t产品）年耗量（t/a）来源及运输1氯

21、乙酸母液其中含二氯乙酸32.1%、三氯乙酸26.7%、氯乙酸10.7%、乙酸7.5%、水20.8%、泥沙等杂质2.2%0.86517300国内购买、桶装、汽车运输2硫磺99.970.09351870国内购买、袋装、汽车运输3氯气99.6%0.924618492国内购买、钢瓶装、汽车运输4吡啶99.5%0.000051国内购买、桶装、汽车运输表2.2-2 建设项目能源消耗表序号原辅材料名称单位耗用量1自来水t/a80002电万kWh/a100万3蒸汽t/a630002.3 补充前主要生产设备项目的主要生产设备情况见表2.3-1。表2.3-1 项目主要设备清单序号设备名称规格型号材质数量（台/套）

22、1酰氯化釜F8000L搪玻璃462蒸馏釜F8000L搪玻璃3催化剂制备釜F5000L搪玻璃25蒸馏釜F10000L搪玻璃46三次氯化釜F10000L搪玻璃87残液釜F3000L搪玻璃108尾气缓冲罐F3000L搪玻璃9楼顶尾冷罐F3000L搪玻璃10尾气吸收釜F2000L搪玻璃2211残液釜F2000L搪玻璃12半成品中间贮罐F5000L搪玻璃613成品中间贮槽F5000L搪玻璃14成品中间贮罐F3000L搪玻璃2015前馏分高位槽F3000L搪玻璃16残液中间槽F3000L搪玻璃17回流罐F2000L搪玻璃818真空缓冲罐F2000L搪玻璃19液氯缓冲罐F300L碳钢1420密闭母液计量槽F

23、2000L搪玻璃821蒸馏塔15m-422蒸馏塔10m-623氯化釜冷凝器10m（铅管）搪瓷4024蒸馏冷凝器搪瓷1025尾气吸收釜F2000L搪玻璃1626残液吸收釜F2000L搪玻璃627盐酸吸收槽10m3搪玻璃1228液碱吸收槽10m3搪玻璃229降膜吸收塔80m3石墨230降膜吸收塔60m3石墨231降膜吸收塔40m3石墨232降膜冷却器8m3石墨1033冷却器3m3搪玻璃1634尾气缓冲罐3m3-2235成品贮罐30m3-636盐酸贮罐200m3-8（依托现有仓储项目）37玻璃转子流量计LZB-60F 0-100-3238真空机组RPP-280-839各类机泵-若干2.4 补充前生产

24、工艺流程及物料平衡2.4.1 生产工艺及反应方程式(1) 反应原理氯乙酸母液在一氯化硫作用下经氯气两次氯化生成氯乙酰氯和二氯乙酰氯，然后在吡啶催化作用下经氯气三次氯化后得三氯乙酰氯。(2) 主要化学反应方程式一氯化硫制备：一次氯化：二次氯化（亦称为酰氯化）：三次氯化：副反应：废气水吸收时发生的化学反应：总反应方程式：(3) 生产工艺流程工艺流程框图及产污环节见图2.4-1。工艺流程简述如下：A、一氯化硫制备将硫磺计量加入单独制备一氯化硫的反应釜，夹套加热至硫磺熔融，缓慢通入氯气，控制氯气压力不超过0.05MPa，制得一氯化硫，然后通过管道输送到密闭的一氯化硫计量槽，备用。反应过程保持氯气过量以

25、使硫磺全部反应，反应结束后剩余氯气通过釜顶管线通入一次氯化反应釜。B、母液浓缩将外购的氯乙酸母液真空抽入蒸馏浓缩釜内，夹套通蒸汽间接加热至110120左右，进行减压蒸馏（采用水环式真空泵抽真空）蒸出氯乙酸母液中的水份等低沸物，然后冷却、静置，上层料液真空抽入氯化反应釜进行下一步操作，釜底残渣定期清理后外委处理。本步操作，单釜浓缩时间约24小时，经蒸发浓缩后氯乙酸母液的含水率降到1%以下，蒸出的水份经二级冷凝后和水环式真空泵的定期排水可回用于废气吸收系统，只有少量水汽耗损到空气中。C、氯乙酰氯、二氯乙酰氯生产工艺 一次氯化将浓缩后的氯乙酸母液真空抽入氯化反应釜后，通过计量槽加入定量的一氯化硫（一

26、氯化硫为一次氯化反应的催化剂），开启蒸汽通过夹套间接加热使釜内温度缓慢升至140左右，然后缓慢通入氯气，控制氯气压力不超过0.05MPa，保温反应24小时左右，当反应达到一定比重后一次氯化反应结束。 二次氯化（也叫酰氯化）一次氯化结束后紧接着进行二次氯化，二次氯化为酰氯化，酰氯化反应控制温度约为110，氯气压力不超过0.05MPa，反应时间约为20小时，当反应达到一定比重后反应完成，停止通氯，将料液压入分馏塔。一、二次氯化在同一反应釜内进行，反应产生的HCl、SO2气体经由副釜进入废气吸收系统，尾气经车间排气筒高空排放。为使氯气充分反应，整个氯化工序（包括一次氯化、酰氯化）反应釜采取正、副釜交

27、叉氯化：氯气先进入主釜，主釜氯化结束后的余氯再通入副釜，副釜切换为正釜时，原正釜再作副釜，如此循环，以提高氯化效率。 分馏两次氯化反应结束后，通过真空系统将料液压入分馏塔，开启蒸汽间接加热使塔内温度升高至140左右（塔顶温度约为110），常压蒸馏20小时左右，采用三级冷凝后物料的冷凝效率达99%以上，分馏出的“酰氯混合物”（含有氯乙酰氯、二氯乙酰氯）去下一工序进行三次氯化，未蒸出的高沸物套用至一次氯化釜继续进行氯化，冷凝过程中产生的不凝气经由氯乙酸母液缓冲罐进入废气吸收系统。 D、三氯乙酰氯生产工艺 三次氯化将分馏得到的 “酰氯混合物”计量加入三次氯化反应釜后，加入定量催化剂吡啶，开启蒸汽通过

28、夹套间接加热使釜内温度缓慢升至120左右，然后控制氯气压力不超过0.025MPa缓慢通入氯气，保温反应27小时左右，当反应达到一定比重后反应结束，停止通氯，通过真空系统将料液压入精馏塔，反应过程中产生的气体经由酰氯化反应的副釜进入废气吸收系统。 精馏三次氯化反应结束后，通过真空系统将料液压入精馏塔，通过控制塔内温度对物料进行分级蒸馏：第一阶段温度控制在110左右，蒸出的前馏分主要为氯乙酰氯、二氯乙酰氯及部分三氯乙酰氯，此前馏分经三级冷凝回收后套用至三次氯化工序继续氯化；第二阶段温度控制在120左右，此时蒸出的馏分经三级冷凝后收集到的物质即为三氯乙酰氯产品；精馏结束后塔内残留的精馏残液作为危险废

29、物委托处理。精馏工段产生的不凝气经由氯乙酸母液缓冲罐进入废气吸收系统。本项目三氯乙酰氯产品的总收率约为98.7%。E、盐酸、亚硫酸钠回收工艺（废气吸收系统）氯化尾气由副反应釜排出，未凝气经由氯乙酸母液缓冲罐进入废气吸收系统，经三级降膜水吸收后可得副产品31%的盐酸，再经三级碱液吸收、蒸发析盐后回收得亚硫酸钠副产品，同时实现尾气达标排放。废气吸收处理工艺如下：气体首先进入第一级石墨膜式吸收塔的顶部，由同样进入顶部的酸水（来自第二级石墨膜式吸收塔的底部）喷淋进行顺流吸收，吸收后的尾气从第一级石墨膜式吸收塔底部出来再进入第二级石墨膜式吸收塔顶部，与由二级吸收塔顶部进入的稀酸水（来自第三级石墨膜式吸收

30、塔的底部）喷淋进行顺流吸收，吸收后的尾气从第二级石墨膜式吸收塔底部出来再进入第三级石墨膜式吸收塔顶部，与循环槽的水进一步顺流吸收后，三级吸收后产生的稀酸水由第三级石墨膜式吸收塔的塔底进入第二级石墨膜式吸收塔的顶部，这样完成了三级吸收制盐酸的生产过程。当第一级吸收循环槽盐酸浓度达到31%后，作为副产品打入盐酸贮罐。经三级降膜水吸收后的尾气再进入液碱吸收池，经三级液碱吸收后经车间排气筒高空排放。三级液碱吸收后的吸收水中含有大量的亚硫酸钠，经蒸发析盐得亚硫酸钠副产品，冷凝水回用于三级降膜水吸收过程。主要产污环节：A、废气a、一次氯化、酰氯化过程产生废气G1，主要组分为HCl、SO2、水汽和少量Cl2

31、、乙酸；b、分馏工段冷凝过程产生的未凝气G2，主要组分为氯乙酰氯、二氯乙酰氯、三氯乙酰氯和少量乙酸；c、三次氯化过程产生废气G3，主要组分为HCl和少量Cl2；d、精馏工段产生的未凝气G4，主要三氯乙酰氯、二氯乙酰氯、氯乙酰氯和少量的三氯乙酸、吡啶；e、氯乙酸母液浓缩过程，抽真空时产生无组织废气Gu1，主要组分为耗损的水汽和少量乙酸。B、废水三氯乙酰氯生产过程中不使用水，亦无工艺废水产生，氯乙酸母液浓缩工段产生的冷凝水、真空泵废水均回用于废气吸收。C、固废a、氯乙酸母液中含有2.2%左右的杂质，浓缩、静置后沉淀在浓缩釜底，定期清理出的釜底残渣S1（泥沙、有机物等）委托有资质单位处理；b、分馏釜

32、底残渣S2定期清理后委托有资质单位处理；c、精馏过程产生的釜底残液S3（主要为高沸点有机物）委托有资质单位处理。2.4.2 物料平衡及水平衡补充前三氯乙酰氯产品的生产工艺物料平衡见表2.4-1和图2.4-2，硫元素平衡见表2.4-2和图2.4-3，氯元素平衡见表2.4-3和图2.4-4。表2.4-1 三氯乙酰氯产品的工艺物料平衡表（单位：t/a）序号入料出料物料名称数量物料去向数量及主要组分1氯乙酸母液17300废气G尾气排放30.123（HCl 0.97、SO2 29.15、Cl2 0.003）2硫磺1870水汽耗损241.327（水汽241.327）3氯气18520Gu19.69（水9.6

33、8、乙酸0.01）4吡啶1固废及耗损S1604（杂质360、水100、乙酸14、氯乙酸20、二氯乙酸60、三氯乙酸50）5真空泵用水10S271.92（杂质40.05，氯乙酸10、二氯乙酸8.87、三氯乙酸13）6废气吸收用水12750.68S366.92（三氯乙酰氯10、二氯乙酰氯1.33、氯乙酰氯0.52、三氯乙酸27.32、吡啶0.09、杂质27.66）7液碱12400S4亚硫酸钠6140（亚硫酸钠5680.473、水297.37、氯化钠153.552、氢氧化钠8.293、次氯酸钠0.312）8/产品三氯乙酰氯20000（其中三氯乙酰氯19800、二氯乙酰氯120、氯乙酰氯50、三氯乙酸

34、2.1、吡啶0.9、杂质27）9/副产品31%盐酸35688（水24890.315、HCl 9647.4、三氯乙酸52.88、二氯乙酸15.31、氯乙酸8.78、硫酸43.07、亚硫酸1020.055、乙酸10.19）合计62851.6862851.68注：（1）本项目物料平衡计算时，氯乙酸母液中各组分的量以原料消耗最大量时计算，即母液中含二氯乙酸32.1%、三氯乙酸26.7%、氯乙酸10.7%、乙酸7.5%、水20.8%、泥沙等杂质2.2%；（2）表中本产品工艺体系内的循环套用物料量不计入总平衡。表2.4-2 硫元素平衡表（单位：t/a）投入量耗用量硫磺1870含硫1869.37G14.57

35、5（SO2含硫14.575）S41442.659（亚硫酸钠含硫1442.659）F1412.136（硫酸含硫1.496、亚硫酸含硫410.64）合计1869.371869.37表2.4-3 氯元素平衡表（单位：t/a）投入量循环套用量耗用量99.6%氯气18520含氯18445.92未凝气带入氯150.692（氯乙酸含氯10.421、二氯乙酸含氯27.596、三氯乙酸含氯112.675）G0.943（HCl含氯0.94、Cl2含氯0.003）S173.105（氯乙酸含氯7.513、二氯乙酸含氯33.023、三氯乙酸含氯32.569）分馏母液套用带入氯365.526（氯乙酸含氯37.566、二氯

36、乙酸含氯165.116、三氯乙酸含氯162.844）S217.106（氯乙酸含氯3.757、二氯乙酸含氯4.882、三氯乙酸含氯8.468）S326.885（三氯乙酰氯含氯7.802、二氯乙酰氯含氯0.96、氯乙酰氯含氯0.327、三氯乙酸含氯17.796）氯乙酸母液带入氯6762.484（氯乙酸含氯694.978、二氯乙酸含氯3054.791、三氯乙酸含氯3012.715）前馏分套用510.088（氯乙酰氯含氯125.664、二氯乙酰氯含氯361.017、三氯乙酰氯含氯23.407）S493.33（氯化钠含氯93.181、次氯酸钠含氯0.149）F19429.257（HCl含氯9383.08

37、8、三氯乙酸含氯34.445、二氯乙酸含氯8.426、氯乙酸含氯3.298）产品15567.778（三氯乙酰氯含氯15448.35、二氯乙酰氯含氯86.644、氯乙酰氯含氯31.416、三氯乙酸含氯1.368）2.5 补充前部分公用工程2.5.1给排水(1) 给水 给水水源：本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，由园区自来水厂统一给水，供生产和生活用水，厂内主管道管径DN100mm。 冷却水系统：拟建项目新增1套循环冷却系统。冷却系统主要由2座200m3玻璃钢冷却塔及1座400m3循环水池组成，循环水量150t/h。 用水情况：由于拟建项目产品见水分解，生产过程中有水会影响原料的转化率，

38、因此在产品三氯乙酰氯的制备过程中，系统不能使用水，设备、地面也不能用水冲洗。本项目用水主要是生产辅助用水（包括真空泵用水、循环冷却系统补充水、采用拖把清洁地面后清洗清洁工具用水）、职工日常生活用水及厂区绿化用水。拟建项目用水情况见表2.5-1。表2.5-1 拟建项目用水情况一览表序号项目名称用水量（t/a）备注1回收副产品盐酸用水HCl：三级降膜水吸收用水12750.68（厂内回用12369）吸收后得31%盐酸外售小计12750.682生产辅助用水真空泵用水10循环水量为150t/h3地面清洁工具清洗用水3004循环冷却系统补充用水21600小计219105其它用水绿化用水2000职工生活用水

39、取100L/d6生活用水6000小计8000合计42660.68-根据表2.5-1，拟建项目用水总量为42660.68t/a，其中回收副产品盐酸用水12750.68t/a，生产辅助用水21910t/a，厂区日常生活、绿化等其它用水8000t/a。水回用情况：本项目使用蒸汽后可收集蒸汽冷凝水量约为50400t/a，经冷却后可回用作副产品盐酸回收用水（12750.68t/a）、真空泵用水（10t/a）、循环冷却系统补充用水（21600t/a）、地面清洁时清洗拖把用水（300t/a）和现有仓储项目的地面清洗用水（740t/a），剩余部分作清下水排放（14999.32t/a）。循环冷却系统溢流排放水（

40、6600t/a）全部作清下水排放。 考虑部分水回用的情况，拟建项目所需新鲜水量为8000t/a。(2) 排水由于本项目生产工艺不用水，设备、地面也不能用水冲洗，只能采用干式打扫，因而只产生少量洗拖把废水、循环系统排水及少量生活污水。 生活污水拟建项目新增职工200人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则公司新增生活用水量为6000t/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为4800t，其中主要污染物浓度为：COD约300mg/L，SS 200mg/L，氨氮30mg/L，总磷5mg/L。 地面清洗废水本项目地面采用干式打扫，拖把、笤帚等清洁工具清洗用水约为1t/d（合300t/a

41、），排放量约为240t/a，冲洗水中主要污染因子产生浓度为：COD 800mg/L，SS 400mg/L。 初期雨水本项目废气吸收所用液碱和生产所得副产品盐酸的储存依托现有仓储项目，但是为了方便生产，本项目新增一个占地500m2的储罐区，主要是用来存放三氯乙酰氯储罐和盐酸临时储罐。根据雨水量和地域，雨水量采用南通地区暴雨强度公式计算。q=10579(10.828lgP)/(t+46.4)0.99式中：q设计暴雨强度(L/sha)； P设计降雨重现期(年)，本设计采用P=2年； t设计降雨历时(min)。 地面综合径流系数取0.70，地面集水时间10分钟。 汇水面积约500m2，设计雨水量约0.

42、195 m3/s。经计算，本项目初期雨水（10分钟）产生量为2t/次，按年均暴雨次数30次计，本项目年初期雨水量约为60t/a。初期雨水主要污染物为COD、石油类等。类比同类项目，初期雨水中pH 58mg/L，COD 80120mg/L，SS 200mg/L，石油类20mg/L。初期雨水经收集后先进入厂内污水站经调解pH后再接入园区污水处理厂，后期雨水及厂区其他雨水通过雨水管网收集直接排放。 循环更新水项目生产过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率98%，为保证循环水温差，需溢流排放约6600m3/a，其水中的COD 30mg/L、SS 40mg/L，该部分水水质清洁，可直接作为清下水外排。拟建项目给排水平衡见图2.5-1。(3) 全厂水平衡本项目由园区供水管网供给自来水，拟建项目完成后全厂新鲜水总用量为8300t/a，蒸汽冷凝水回用35400.68t/a；其中生产用水12760.68t/a（主要为废气吸收用水）、生活用水量为6300t/a、循环冷却系统补充水21600t/a，其它杂用水30