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1、目 录 1、供配电工程施工工艺流程22、各系统施工方案、方法32.1、高、低压开关柜、配电柜安装32.2、变压器安装52.3、发电机组安装72.4、不间断电源EPS安装92.5、电缆敷设安装10供配电工程施工1、供配电工程施工工艺流程2、各系统施工方案、方法2.1、高、低压开关柜、配电柜安装1) 高、低压开关柜安装工艺图：2) 施工主要内容：1) 安装前准备工作 检查配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤。 核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。 接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2
2、002)的规定。 配电柜定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2) 基础型钢安装 按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后与柜接地排可靠连接； 做好防腐处理。3) 配电柜安装 配电柜安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。 独立柜进行柜面和侧面的垂直度调整，可用加垫铁的方
3、法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。 成列柜各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整符合施工规范的规定。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 配电柜接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理，每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 配电柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固
4、，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否与其他器件或壳体距离太近。 母排连接时注意相位正确。 控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在工厂已进行了校验，发现问题应及时与供应商联系，不要私自进行调整。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压1根线 ，最多不超过2根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相临柜之间的控制电缆连接线。2.2、变压器安装1)
5、变压器安装工序简图：2) 主要施工内容： 变压器安装要根据变压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案，做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。 变压器安装前应进行检查，外观检查，以消除运输保管中的缺陷，对设备绝缘电阻进行测试保证设备性能合格，以确保变压器质量满足设计和施工要求。 进户时核对变压器进户方向是否正确。 进行变压器基础施工时，核对预留埋件； 变压器接地系统检测合格，达到技术规范要求； 变压器运至变电所后，用吊车将变压器卸下；在吊装的过程中重点检查器身因长途运输过程中受到冲击、振动是否产生部件位移、紧固件松动、脱落，穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否连接可靠等情况，如果发现问
6、题及时解决或推迟安装。 变压器的二次搬运、吊装、就位：变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止发生倾斜，二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘端子； 变压器就位应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。运输安装中保持器身平稳，防止碰撞损坏； 变压器安装后要保持牢固、稳定； 调整变压器位置和水平； 安装变压器附件； 设备安装就位，敷设电缆及保护管、硬母排安装连接； 对变压器的物理安装进行调测并检查连接是否稳固； 安装后再次测试变压器接地电阻是
7、否达到设计要求并接地； 测试变压器绝缘等各项指标； 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性； 申请供电部门检查、送电、试运行。3) 变压器试运行前的检查内容； 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 接地线良好。 通风设施安装完毕，工作正常。2.3、发电机组安装（1） 安装施工工艺图：（2） 安装前检查 根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更； 柴油发电机基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或制作防
8、震基础。 机组外壳必须有可靠的保护接地，并配置防雷装置。 核对土建图纸风道和排烟道位置是否符合要求。 机房的门的尺寸应足够发电机的进出。（3） 安装就位发电机主体 采用吊车吊装并现场制作了两副铁轴轮，吊到合适位置后再将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。 同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与机组底盘紧固好。 将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。 安装油箱 接地： 工作接地电阻不大于1，采用40*4镀锌扁钢作为接地母线，从土建预留接地极处引入，该接地引出点与机组底盘可靠连接。 安装
9、排烟、消音管、新风导流罩 连接馈电电缆和控制电缆（4） 开机准备工作 油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。 注入专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。 向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加专用冷却液添加剂。 检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。 检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。 提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。 检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在1以内。（5） 开机调试 将馈电开关置于“OFF”关闭位置。 将手/自动开关调至“手动”位置。 手动按“启动”按钮。 观察机组状态。烟道
10、排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。 翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。 停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。 将手/自动开关调至“自动”位置。 根据技术手册短接两端子（自动启动测试），看是否自动启动。 将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参数。 断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。 填写相关安装调试记录。2.4、不间断电源EPS安装施工工艺流程：具
11、体施工内容： 检查EPS基础型钢和固定件。 按照图纸确定EPS的安装位置； 将EPS主机移装到位； 安装EPS电池箱； 按顺序安装电池，每安装一层电池，连接电池电缆； 安装完毕电池箱，测量电池的总输出，是否正常（达到额定值）； 连接电池电缆到EPS主机； 连接变电室敷设来的电力电缆EPS的输入端； 测量交流输入电缆的零火线是否接反； 检查相序是否正确； 测量变电室交流输入电缆上的电压值，是否正常，正常进行下一步； 合上EPS外接电池的空开，再合上EPS输入市电的空开； 观察指示面板是否为正常，正常进行下一步调试； 断开交流输入，观察EPS 逆变器是否启动； 再合上交流输入，观察EPS逆变器是否
12、停止工作,EPS恢复正常工作状态。以上安装调试完毕，没有问题后，EPS可以投入正常工作。2.5、电缆敷设安装 包括所有电力电缆、照明电缆、信号缆、控制缆缆等的敷设、绑扎、标记。（一） 电缆敷设安装工艺图（二） 直埋电缆施工1) 施工准备 根据设计图纸测量确定电缆敷设路径，用白灰划线标出。 检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。 进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验，合格后对电缆端头进行密封。2) 电缆沟开挖 按照白灰线标出的路径开挖电缆沟，采用人力进行开挖，开挖深度大于850mm。 电缆沟开挖完成后，由质检工程师会同监理
13、工程师对电缆沟进行检查。在监理工程师确认合格并签字。3) 电缆敷设 采用人工抬放的方法敷设电缆，电缆从电缆盘的上端引出，勿使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。 各人井内必须有人。出管道口处，在受力方必须加铁瓦防护。各井内的人必须听从统一指挥，向电缆牵引方向统一用力拉电缆，以分散电缆前进阻力。 牵引电缆的人不易过多，一般 67人，人均拉力30kg左右，行走速度515m/min，不得突然启动或停止。电缆弯曲半径不小于电缆外经的15倍。 每盘电缆敷设完后，应从敷设开始端向敷设方向余留，手孔内余留0.51.5m（电缆沿井壁U型通过）。 在每个电缆手孔内各种电缆均应挂牌标识，电缆标识牌应防水，防老化。4)
14、隐蔽回填 电缆敷设完成后，由质检工程师会同监理工程师进行检查。在监理工程师确认合格并签字后，再铺盖100 mm厚的沙层或细土。 在沙层或细土层上铺盖电缆保护板。 电缆沟回填土分层夯实，并作防沉土层，埋设电缆标桩。（三） 电缆的接续电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0以上，相对湿度70%以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻
15、子的规格与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸与导线的规格相符。 电缆只能在人孔中接续，不得在管道中进行接续。 电缆的接续方法采用“接线子+热可缩套管”工艺，并在套管内充油。 电缆护套内的所有金属部分单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘，连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。 当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保获得规定的寿命。 接头安装在尽可能高处，以免浸水。（四） 电缆的测试和验收测试和验收按照中国邮电部有关规范市内通信全塑电缆线路施工验收规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定，电力电缆施工相关规范电气装置安装工程施工及验收规范及本工程监理、验收规定和电缆厂家企业标准等。 敷设电缆前，应对每盘电缆进行主要技术指标检查测试（开盘检查测试）。安装工艺检测。光电缆规格、使用管道孔位、光电缆接续规格和质量、光电缆走向和固定、光电缆防护、光电缆进线和成端质量、配线架安装和配线等。 电缆绝缘电阻测试。全部电缆线对及对地的绝缘电阻。
