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1、施工组织设计一、工程概况SK113+611 特大桥全长 713.75 米，桥梁起点桩号为 SK113+256.75 终点桩号为 SK113+970.50 ，共 35 跨，包括 34 个墩，共计盖梁 34 片，其 中独柱顶盖梁28片，基本尺寸为11.0m （长）x2.0m （宽）xi.6m （高） 的有25片，分布情况为：1#4#墩、6 #墩、11#14#墩、16#19#墩、 21#24#墩26#29#墩和31#34#墩；基本尺寸为11.0m （长）X2.2m （宽） X1.6m （高）的有3片，分布情况为：7#9#墩。双柱顶盖梁6片，基本尺 寸为11.0m （长）x2.0m （宽）x1.2m
2、（高），分布情况为：5#墩、10#墩、 15#墩、 20#墩、 25#墩、 30#墩。盖梁采用钢筋混凝土设计，混凝土等级为 C30和C40 ,本桥盖梁砼共计1028.4m3。钢筋主筋采用H级，共需要H级钢 筋53.506T，箍筋采用I级，共需要I级钢筋24.069T。独柱顶盖梁预应力 采用后张法进行张拉，共需钢绞线 17.704T , OVM15-9锚具336套，80 波纹管 1585m 。二、施工组织设计 本单项工程由路桥施工队施工，计划组织最精干的专业工人、机械配合施工，项目经理部负责本单项工程的技术管理工作，以保证施工工期和 工程质量，计划开工工期为 2005 年 7 月 5 日，计划完
3、工工期为 2005 年 11 月5日。工期为 120 个工作日。三、施工方法及工艺流程（一）施工方法1、技术工作技术交底项目经理部组织技术人员熟悉施工图纸并对其进行复核，然后针对本 工程各关键部位，制定较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工 管理人员参加的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制 及易发生质量问题的部位及注意事项等方面做交底，给工程施工人员在思 想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案。、测量工作A、依据(a) 、 SK113+611 大桥设计图纸。(b) 、 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000 )B、测量方法：(a) 、测量人员在进一
4、步熟悉图纸的过程中，按照施工规范和图纸的要 求，对使用的控制点进行复核，并设置固定桩位进行水准校核。确保测量 工作满足规范的要求。然后用索加 SET230R 全站仪将墩柱中心测设完毕， 再放出墩心横轴线作为确定模板定位的依据。(b) 当模板支护完成后，用水准仪将设计高程引至盖梁模板内侧面上并作好高程记号，在盖梁混凝土浇注过程中，应始终控制好盖梁混凝土的浇 注高度，测量组随着工程的进展做跟踪性质量检测，配合质检工程师做质 量鉴定，盖梁高度可根据有关文件精神适当调低。盖梁施工完毕后，应对 盖梁进行中线、高程及跨度贯通测量，并用墨线弹出盖梁的中心线和支座 垫石尺寸边线。有关测量工作已由我经理部组成的
5、测量组完成，然后报测量监理工程师现场复核。、试验工作试验室工程师根据盖梁的设计砼标号， 确定 C40 砼的配合比， 对各种 原材料、施工成品、半成品进行试验，根据施工的要求对砼拌合场提出具 体的质量要求。并提前 30 天报请监理工程师进行批示，施工过程中的质量 检验、质量控制需要以试验数据为依据，只有合格的原材料、施工成品、 半成品才允许进场使用。A、试验工作基本上有以下四个方面的内容：a、原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。b、提供施工配合比，作为施工的依据。c、进行工程半成品、成品的质量检验。d、配合技术、质量部门进行检查管理工作。B、试验工作的具体内容有：a、混凝土工程 检验水泥、砂
6、、碎石等原材料，提出混凝土施工配合比，检验混凝土成品的抗压强度。 石料： 级配分析、压碎值、磨耗度、针片状、含水量、 含泥量、湿密度、硫化物含量、硫酸钠坚固性。 砂： 级配筛分、含泥量、 密度、湿密度、硫化物含量、有机物含量、云母含量。 水泥： 细度、标准 稠度用水量、终凝时间、安定性、胶砂强度。 水：氯化物含量、 PH 值、硫 酸盐含量。 混凝土： 和易性、含水量、坍落度、抗压强度、抗折强度。b、钢筋工程钢筋：拉力试验、冷弯试验、焊接接头等试验。2、施工方法（1）墩柱头处理当墩柱砼施工完毕，强度达到设计和施工规范要求后，将墩柱范围内的 柱头表面凿毛清洗干净，并将墩柱中心点放样到柱头表面砼上，
7、确定立模 标高。准备好盖梁的施工。（2）支架与模板A、支架盖梁支架系统承重结构采用型钢支架，对于独柱式墩顶盖梁，当墩柱 高度大于 4.5m 以上时， 盖梁采用上下抱箍加斜撑杆支架系统进行支撑； 当 墩柱高度小于 4.5m 时，盖梁采用上抱箍加梁端单点脚手架进行支撑； 对于 双柱式墩顶盖梁全部采用双抱箍进行支撑。 （支架系统见附图， ）两侧水平承重梁采用32工字钢固定在抱箍托架上，同时横向采用 20 对拉筋进行横向对拉，使之在水平方向形成整体，在两根工字钢上横向放 置分配梁，分配梁上即可安装盖梁底模模架。盖梁的横坡调节采用齿轮式千斤顶进行调节。 左、中、右分别配置 20T、 50T、 20T 双
8、侧共计 6 个齿轮式千斤顶做为竖向支撑， 在满足支撑能力的前 提下能够较快地进行横坡调节。为了检验支架系统的支撑能力和最大沉降量，避免盖梁浇注时，产生 弹性变形、非弹性变形而破坏混凝土结构，保证好盖梁的施工质量，使用 前对支架必须进行预压。只有预压效果满足沉降量小于允许值且最终高程 能满足设计要求的前提下，支架系统才能在施工中进行使用，否则必须对 支架系统进行加固处理。工作架在盖梁模四周进行搭设，工作架供施工人员上下和施工用，工 作架与支架系统形成整体，在工作架顶部设立工作平台并加设安全防护栏 杆。单柱式盖梁支撑布置图（h v 4.5m）抱箍32工字钢双柱式盖梁支撑布置图B、模板工程梁底模板：
9、盖梁底模采用大面积钢模板，铺在 10 cm X10 cm方木上。梁 底横坡的调整， 利用调模装置 （高度调节顶托或千斤顶 ）调整坡度， 从而使底 模达到坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于底模上，螺栓螺接定位。当外侧模板安装后上部采用20对拉螺杆进行对拉，对拉杆间距按水平0.5 米，竖向 1.8 米布置，对拉螺杆不得设置在砼体内， 以免影响砼的外表美观。 外侧模与外侧加固架管拉紧，以防止其变形、变位。端模：盖梁端模采用钢模板，下部与盖梁底模悬臂部分进行连接，由 于盖梁有较大横坡，故盖梁端模应设计成能自由调节竖直度的活动模，当 竖直度调节好后，用盖梁侧模将其夹紧，并采用螺栓固定。挡块
10、模板： 同端模一同制作。（模板设计及加工图附后） 模板用汽车吊吊装，模板具有足够的强度和刚度，都能满足设计和规 范的要求，便于安装拆卸。在盖梁模板安装前，测量人员必须按结构尺寸 对已经完成的测量放样进行复核，发现无误后方可进行模板支护。模板支 护按设计图纸及结构要求有顺序进行安装，具体为：先进行底模安装，待 盖梁钢筋加工安装并且检验完毕后再进行侧模、端模安装和加固。模板安 装前，应先进行模板内侧清洗和涂刷脱模剂。钢模与钢模间的竖向接缝用 软海棉、塑料条嵌缝并用螺栓锁紧然后加刮腻子。对模板的尺寸、模板的 稳定性先进行自检，合格后通知监理工程师进行验收。模板支护不合格不 得进行混凝土的浇注。灌注混
11、凝土时，应经常检查模板、钢筋的位置和保 护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（3）钢筋的加工制作与预埋（1）、钢筋进场前必须经过试验监理工程师进行料源审批，合格才能进场， 进场后进行复验，合格后才能使用；钢筋应有合格证，不同的钢筋必须分 别堆放， 做好标识， 钢筋下面必须支垫架空 0.5 米，上面用塑料彩条布进行 覆盖，避免因雨淋或暴露于大气而产生锈蚀（2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，冷 拉率应满足I级钢筋不宜大于2% , HRB335、HRB400牌号钢筋不宜大于 1%。（4）、钢筋接头采用搭
12、接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困 难时，可采用单面焊缝；采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一恻， 使两结合钢筋轴线一致，双面焊缝接头搭接长度不应小于 5d, 单面焊缝接 头搭接长度不应小于 10d （d 为钢筋直径）；采用帮条焊缝时，帮条应采用 与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度 双面焊缝长度不应小于 5d, 单面焊缝长度不应小于 10d （d 为钢筋直径）。（5）、在焊接接头长度区段内即 35d（d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm ,受力钢筋接头面积的最大百分率受拉区应小于50% ,受压区不受限制。（6）、焊接时，对施焊现场应有适当
13、的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊应按照冬期施工要求进行，低于-20 C时不得施焊。（7）钢筋的下料、加工制作及安装应严格按照图纸的尺寸进行，钢筋的位 置偏移应在规范允许的范围之内； 安装完成后应按照规范规定的各检查项目 请监理工程师进行现场验收，合格后才能进入下道工序。（8）盖梁钢筋网内有预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊 接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当盖梁钢筋与预应 力管道位置发生矛盾时，适当移动盖梁钢筋位置以保证预应力管道位置准 确。（9）盖梁钢筋的加工先在地面进行骨架钢筋、箍筋的加工制作，然后在盖 梁底模上进行钢筋的拼装。盖梁钢筋的加工严格按照施工图纸
14、进行。（4）混凝土的拌和与运输在混凝土浇筑前对机械设备进行全面检验调试， 各种原材料都必须经监 理工程师检测质量合格且数量充足。各个环节都应保持最好的状况方可开 盘。关于砼的拌和，项目部安排两台拌和机（ JS500 型），并已安装调试完 毕，状况良好，在操作过程中一台工作，另一台备用。砼的配料重量必须严 格按配比进行标定，混凝土的拌和时间必须满足规范规定的最短拌和时间， 保证拌和均匀。 出料后，质检科对砼进行自检， 包括坍落度、 试件的制作等。 砼的运输采用砼运输车，在运输过程中，行车要缓慢、平稳，保证安全，混 凝土车边走边搅拌，防止砼产生离析。 混凝土浇筑完毕后应立即用水冲洗罐 车。混凝土的
15、垂直运输采用汽车式吊车配合吊斗进行。（5）混凝土的浇注 混凝土浇注前，必须对支架、模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，符 合设计要求并报监理批准后后方可浇注；模板内的杂物和钢筋上的污垢应 清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧面应涂刷脱模剂。浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备 用一一落实。同时浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土 上料自高处直接倾卸料时，应保证其自由倾落高度不超过 2 米，以不发生 离析为度，混凝土的浇注应按一定的顺序、厚度和方向分层进行，本混凝 土的浇注层厚为每层 300 mm ，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。 混凝土的浇注应
16、连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间；在混凝土浇注期间，设立专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时 进行处理。本混凝土的浇注采用插入式振动棒进行振捣，振动棒移动间距不超过 振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 mm 100 mm的距离，插入下 层混凝土 50 mm 100 mm深，振捣时严格按振动棒的作用范围进行，严 防漏振、欠振和过度振捣，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，不 可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位 架等）。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实
17、的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆迹象。由于预应力 管道密集，钢筋间隙小，应配备小直径的插入式振捣器。 ，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 混凝土浇注时，质检人员应填写混凝土施工记录，试验人员应进行混 凝土试件的制作，以利于检测混凝土的抗压强度。（6）养生 混凝土浇注完成待表面收浆后应尽快对混凝土进行养生，混凝土的养 护应派专人进行，养护用水和砼拌制用水相同，洒水次数以砼表面保持湿 润状态为准；待盖梁模板拆除后，将盖梁洒水润湿，用塑料薄膜对盖梁进 行包裹覆盖， 养生最少保持 7 天
18、。 在养生过程中应经常检查砼体润湿程度， 水分不够时应予以补充。（7）拆模盖梁侧模板在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，其表面和棱角不因拆模而 受损时才能拆除模板，拆模板时应按照立模顺序逆向进行，即“先支后拆，后 支先拆”的原则，模板与混凝土完全脱离后方可拆卸和吊运模板， 在拆模过程 中不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，拆模时严禁抛扔。盖梁底模的拆 除在混凝土强度达到 90% 以上且视第一次张拉时间而定。 模板、支架拆除后， 应及时进行维修整理，并分类妥善存放。（8）盖梁预应力工程预应力筋施工：盖梁预应力钢束采用国产 j15.24的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa,弹性模量 Ey=1
19、.95 X105 Mpa ）。盖梁采用 OVM15-9 锚具。 波纹管施工盖梁 OVM15-9 钢束管道采用 80 波纹管成孔。A、波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，为防止砼浇注过程中渗浆堵塞波纹管，预先在管内埋 设比波纹管长 600 mm 左右的直径为 75mm 的空心塑料管，其两端用密封 胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标 在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为 600mm 钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以 防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过
20、程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时， 还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的 固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘 胶带修补。B、波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得 以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应 采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体 和介质。C、金属波纹管合格性检验 金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的
21、折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据 此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：a、抵抗集中荷载试验b、抵抗均布荷载试验c、承受荷载后抗渗漏试验d、弯曲抗渗试验e、轴向拉伸试验试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。 钢绞线下料与编束 钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时， 在每端离切口 3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊 乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼 内，从盘卷
22、中央逐步抽出，以保证施工的安全。钢绞线的编束用 20 号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距 11.5m 。编束时 应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编 号挂牌堆放。 预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混 凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行 张拉，易于防锈，但穿束较为费力。穿束前应该将波纹管内的塑料管拔出。B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对曲线束，加工 一个特制的牵引头形成子弹头状，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机 保持前后二端
23、同时出力。 预应力筋张拉与锚固A、准备工作a、混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试 件强度满足设计要求后，方可施加预应力。不低于强度等级的 90% 时可进 行张拉。b、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除 干净。c、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。(a) 钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中， 夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔 位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。(b) 安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中 心线
24、重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切 线重合。B、预应力筋张拉方式张拉采用两次张拉的方式作业。当盖梁混凝土强度达设计强度的90%后进行张拉。先进行N1、N2、N3、N5束的张拉，待盖梁架设完毕后再进 行N4、N6束的张拉。C、预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉（具体张拉顺序如下图示）。N1N2N3EN4N5N6盖梁张拉顺序图a、钢绞线张拉程序张拉：0t初应力（10% ocon ）宀1.03 ocon （持荷2min，锚固） 每次张拉均应量测伸长值。D、张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够, 孔道摩阻损失是否偏大，
25、以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉 伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长 值汕应等于心红1 +红2式中汕1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度) 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其 值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。E、张拉注意事项a、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定。如超过规定数，应 进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大 张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度 的 8
26、0%。表7-4后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检杳项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%b、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在士 6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：(a) 重新校准设备；(b) 对预应力材料作弹性模量检查；(c) 放松预应力钢材重新张拉；(d) 预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系 统，且在灌浆前洗掉；(e) 监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤 顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸 所示用
27、水泥砂浆封闭。c、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量， 万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可 能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端， 同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。d、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵 守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油 阀门全部松开或切断电路。e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利 进行，并不致增加孔道摩擦损失。f 、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应夹片背面涂上润滑脂，
28、以后每使用 5 10次，应将工 具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂， 以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚 灵等。g、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片， 用小型千斤顶单根张拉。i、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。j、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 30mm。张拉完成后用混凝 土封裹，以防腐蚀。 压浆及封锚A、工艺原理真空灌浆工艺原理是：在压浆之前，首先在密封孔道的一端采用真 空压浆泵对预应力孔道进行抽真空，使孔道内达到 -O.IMpa左右的负压 状态（真空达到 80%以上），
29、然后在孔道的另一端用灌浆机以大于 0.7Mpa的正压力将水泥浆注入预应力孔道，由于孔道内只有极少量的 空气，很难形成气泡；同时由于孔道与灌浆机之间的正负压力差，大大 提高了孔道灌浆的饱满度和密实度。B、灌浆施工工艺设备检查一密封孔道一抽真空一水泥浆搅拌一灌浆一清洁i结束 准备工作检查确认材料数量、种类是否齐备；质量是否符合要求。检查配套设备的齐备及完好状态。将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用环氧砂浆或专用锚头盖密封好。按配比称量浆体材料，将减水剂首先容于一部分水使用。检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或沾结性脏物的话，必须用无油空气压缩机将孔道中的水份和脏物排走，确保灌浆顺利完
30、成。按设备要求安装各部件 抽真空抽真空采用 FZB4 型真空灌浆负压装置。首先将灌浆阀、排气阀全 部关闭。使整个孔道形成一个密封系统，抽真空阀打开，启动压缩装置 抽真空，观察空气压力表读数，管内的真空度维持在-0.06-0.092Mpa 搅拌水泥浆搅拌桶搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌桶 内壁充分湿润，搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部水泥浆倒出之 前，不得再投入未搅合的材料，要求能采用边搅边卸拌的方法。水泥浆出料后，应马上进行泵送，否则应不停的搅拌。对未及时使用而降低流动性的水泥浆，严禁用增加水的办法来增加 流动性。 真空灌浆泵灌浆真空灌浆泵采用 ZB4 型真空灌浆泵灌浆
31、前，一定要加一油水充分湿润螺杆及螺套，否则磨 擦引起的高温将橡胶套烧坏， 用水润滑后再吸浆料， 先将浆料压出浆管， 等流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度再关掉压浆泵，将压浆泵与构 件上的预埋管头连接好。关掉灌浆阀， 启动负压装置， 直到真空度达到并维持在 -0.06Mpa -0.092Mpa ，启动灌浆泵，打开灌浆阀，当浆体到达负压端吸气管的透 明管时，紧急关掉负压端抽气阀，打开排浆阀。观察排气管的出浆情况，当浆体达到和灌入前一样的稠度时，关掉排浆阀仍继续灌浆2-3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀, 关掉真空压浆机和负压装置，整个真空灌浆完毕。完工后，要将真空灌浆泵彻底清洗干净，泵内
32、不能有一点水泥浆。 割束、封锚：张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，对于钢筋 可用气割，按规定切割，严禁用电弧烧；在压浆后要进行封锚，封锚采 用高标号水泥砂浆封锚。强度等级不低于 35Mpa。2.1、工艺流程四、施工工期保证措施1、组织保证公司派优秀项目经理负责组织该项目施工，同时项目部成员均是公司优 秀的管理人员，从组织上保证了如期优质完成该项目任务。2 .计划保证中标后，公司马上编制切实可行的详细总计划，严格按总工期计划、安 排，并分阶段作好施工详细计划。施工员按阶段计划合理组织劳动力，合 理安排各道工序，控制好关键项目的工期，克服窝工现象。若阶段主要工 序出现延期，则要及时组织加班，以确
33、保总工期不受影响。3、作风保证发扬我公司职工“特别能吃苦，特别能战斗”的作风，作好职工及配合劳 动力的思想工作，做到节假日不休息，连续作业，确保工期。4、实行岗位工资及定额工资制，管理人员工资与进度挂钩，充分调动职工 及施工人员的积极性，提高工作效率。5、设备材料供应系统按本项目工期要求组织机械设备进场，使机械设备配置满足施工进度要 求；同时材料员按计划提前组织好各种材料供应，做到设备、材料不影响 工期。6、优化施工方案，严格现场管理项目部根据现场施工情况，针对每一项工程，制订出最优施工方案，简 化施工工序，同时严格现场管理，技术负责人分阶段向班组下达施工任务 书，作好技术交底；施工员向班组进
34、行操作步骤要领、安全注意事项等交 底；施工员要现场跟班作业，及时检查、督促，对各阶段工期目标实行责任承包奖罚制，确保工期。五、工程质量保证措施1、质量目标“诚守信用，信誉至上”是我方的一贯宗旨；“坚持质量第一，严格过程控制， 提供优质工程，赢得顾客信任”是我方的质量方针； “建一流队伍，干一流工 程，创一流企业”是我方的企业精神；“干一项工程，树一座丰碑”是我方全体 员工的共同心愿；严格按照交通部现行技术规范、标准、规章、规定及工 程质量检验标准，把工程质量创优活动贯穿于施工的全过程。本单项工程 质量目标是优良工程。项目部坚持全员、全施工过程的质量管理，开展有系统、有组织的活动， 调动职工的积
35、极性，以质量目标为中心，以经济手段为约束，以工序质量 控制为重点，使工程质量处于有效的控制之中，以现场的质量、进度及管 理形象使监理工程师和建设方确信该工程能达到预期的目标。项目质量目标的质量方针 该工程质量等级保证达到“优良工程”，坚持“百年大计、质量第一”的方针， 树立牢固的质量意识。2、质量保证体系 建立健全的质量保证体系，以强化质量意识教育为指导，着重抓好质量 管理的基础工作，树立“质量第一”的工作思想。（1）、思想工作保证体系a、加强基础理论培训工作。根据工地新、老工人相结合的特点，项目 部每周进行一次技术交底，使职工熟悉各分项工程的施工、验收规范要求 及操作规程，以此作为施工操作的
36、标准。以老带新，言传身教，让工人熟 练掌握本人的“应知、”“应会”技术和操作程序，使广大职工具有保证质量的业 务知识和能力。b 、贯彻质量否决权，树立一切为质量服务的思想。让职工的收益和工 作质量、成本、工期挂钩，树立三位一体的控制思想，不得为了抢工期而 不顾质量，不得为创优而不顾成本，更不得为了利润而偷工减料。（ 2）、组织保证体系a、根据本工程的规模，设置质检 QC小组活动的程序开展工作，用科学的工作方法一一PDCA循环按照“计划-实施-检查-处理”的步骤进行全面质量管理，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，并及时检查 和总结，每次都做好记录工作。b、完善质量管理体系，作到组织合理
37、，规章制度健全，责任制度严密。 项目部必须把各环节的质量管理机构组织起来，规定其职责、任务、要求， 并且做好互相协调、配合、促进工作，使质量管理标准化、制度作，形成 一个有机的质量管理系统。（3）、质量各环节控制体系 秉着“防患于未然，”“上一道工序为下一道工序服务”的原则，抓好各个 环节的质量是保证工程质量的关键，质量各环节的控制体系主要是抓好生 产现场质量保证体系，通过施工全过程的质量管理，把影响工程质量的各 项不利因素消灭在各工序和各项管理中。3、质量保证措施（1）、贯彻公司文件精神，落实各级人员责任制。以项目经理和工地专 职质检员为首组织职工学习公司颁布的有关文件和工程质量检评考核暂
38、行办法的具体内容，奖罚并举，利用经济杠杆，促进职工自觉主动开展 创优活动。加强技术管理，明确规定项目经理、质检员、施工员、工人等 各级人员的质量责任制，让收益分配建立在质量好坏的基础上，坚持谁主 管谁负责。完善技术交底工作，施工员下达生产任务时，必须重点提出质 量要求，其中对重点部位、重点项目要求明确，施工班组应在接受任务后， 按照自己队伍的力量状况和技术等级适当地分配任务，并提出各处的质量 要求，定出应达到标准，明确各操作人员质量责任。（2）、加强材料管理，认真进行原材料检验。建立材料收发存台帐，实 行“当日记帐，月底结帐”制度，对班组建立限额领料制度和签发限额领料单。 其它材料建立入库单、
39、出库单、验收单制度。对于钢材、水泥等材料，必 须提供质量保证书，并按规定做好抽检；各种强度等级的砼，认真确定配 合比，待配合比实验合格后，方准施工。配制砼、砂浆要求计量器具齐全、 配合比准确。（3）、推广施工新工艺，完善和提高施工操作程序，密切加强工程间配 合与连接。(4) 、严格执行“三服从”、“四不施工”的质量管理制度和开展“三清”的管理 工作。三服从：进度与质量发生矛盾时，进度服从质量。数量与质量发生矛盾 时，数量服从质量；效益与质量发生矛盾时，效益服从质量。 四不施工：施工单位在没出席、没有做好施工准备时不准施工；没有对施 工图进行自审、会审时不准施工；没有进行技术交底前不准施工；没有
40、编 制施工方案和提出质量保证措施时不准施工。 三清：工程完了技术资料清，工程完了现场材料清，工程完了工程尾巴清。(5) 、施工阶段的质量控制A、施工阶段的质量控制主要包括技术管理措施和预防通病措施a、熟悉和审查图纸，一方面了解设计意图，弄清关键施工部位所在；另一 方面发现和建议改正设计中可能存在的差错，将隐患消灭在施工之前。b、做好开工前的技术交底工作，特别是施工人员对与质量有关的重要措施 要做到心中有数。c、要保证使用的原材料、构件、辅助材料、设备仪表等符合设计规定的质量要求，未经检验不能使用或安装。B、施工过程中的控制措施a、严格按质量程序控制要求施工b、建立高效灵敏的质量反馈系统。专职质
41、检员、技术员负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理部，项目经理部对异常信息迅速作出反应， 并将指令传递给作业层，调整施工部署，纠正问题。形成一个反应迅速、 畅通无阻的封闭形式信息网。c. 现场质检员要及时搜集班组的信息按照单位随机抽样法、分部随机抽样 法、整群随机抽样法，客观地提取产品的质量依据，为决策提供可靠依据。d. 采用质量预防控制中的因果分析图、质量对策表、记录表开展统计分析， 掌握质量动态，追踪“病症”，对症下药。质量体系领导小组组长 : 杨海峰 副 组 长 : 张大平组 员 : 王春伟 齐 平 庞利国陈 杰 刘 亮六、安全生产保证措施1、安全目标 为高效、优质、安全地完成本合同
42、段的施工任务，创安全无事故工程，特 制定以下安全生产目标： 消灭责任行车和一般行车事故，确保安全生产。 消灭职工重伤级以上的人身伤害事故，确保人身安全。 消灭交通、设备、煤炭火灾、爆炸等重大事故。2、树立“生产必须安全，安全为了生产”的辩证思想，贯彻“安全第一，预防 为主”的基本方针，落实各项工作的安全技术措施，确保工程顺利进行。3、健全安全责任系统，制订安全生产责任制（1）、以项目经理为首建立安全责任保证体系，项目经理为安全体系第 一责任人，明确各职能部门的责任，且相互协调合作，将人、财、物加以 综合考虑，针对现场实际情况或施工中可能出现的不安全因素进行分析， 制定相应的方案和采取果断的措施
43、加以防范。（2）、“安全第一、预防为主”，各级领导及职工必须贯彻和执行公司颁发 安全生产责任制的各条规定，项目经理、项目部管理技术人员、施工 队施工员、技术员、班组长、职工以责任制约束自己的行为，继续深入开 展“你安全、我有责任”的班组讨论活动，使广大工人自觉地按规范操作。并 层层设立安全员对工地安全问题进行时刻监督。4、加大安全检查力度，实行奖罚并举 在本项目施工过程中，根据安全考核评比制度由各级安全员对各分项实行 定期检查，检查后，公布结果并附奖罚通知，对所存在的安全隐患和危险 因素提出限期整改通知，制定整改措施，定人、定时间、定责任。在隐患 没有消除前，采取可靠的防护措施，如有危及人身安
44、全的紧急险情，立即 停止作业。开展一些切实有效的活动并及时总结评定，以点带面，责权到 位，教育广大职工提高安全意识。5、本工程的具体施工环境，采取相应的防范措施（1）、开展经常性的安全教育活动（2）、在高压线下方 10m 范围内，不准堆放物料、停放机械、设备和 车辆；在高压线和其它架线附近吊装时，要按起重机械安全管理规程 执行。（3）、现场设保卫人员，防火、防盗、防坏机电设备；（4）、现场设安全宣传设施，工地险要处挂警示语牌，提醒职工随时注 意安全生产。（5）、正确使用个人防护用品，不准穿拖鞋、赤脚、高跟鞋上班作业。（6）、严禁不戴安全帽进入施工现场进行作业。（7）、上班前，由班组长提出安全要
45、求，各类机械操作工、电工、起重 信号工、焊工等特殊工程必须持证上网，严禁酒后操作和疲劳操作。（8）、严格用电管理，按规范搭设临时用电线路。（9）、各种机电设备定期保养、维修，各种限位，保险装置必须齐全有 效。（10）、严格爆炸物品的管理，并对爆破工作做好监督，从根本上防止 应爆破工作的疏忽而出现安全事故。（11）、每个工作班组均设置现场安全员进行安全隐患检查。安全管理领导小组组长:杨海峰副组 长 :孙晓秋成员:陈 杰 文湘勇 庞利国齐平专职安全员 : 庞利国七、文明施工现场保证措施 项目部积极组织和学习有关现场管理文件的内容，搞好现场管理的各项工 作，具体措施：1、项目经理部人员加强管理工作，
46、做到心中有底，对班组下达任务书 时提出要求；应定期对各民工队进行安全教育，提高每个民工的各种安全 意识。在用工前与各民工签定安全生产协议，并将安全生产规程指示牌标 理现场，做到安全天天讲，人人讲，保证工程无重大安全事故发生。2、项目部组织员工进行文明施工内容教育，搞清楚场容管理与施工生 产的辩证关系，认识场容管理不仅不会影响生产，反而会促进生产的道理。3、加强日常管理工作，从每一个部门、每一个班组、每一个人做起， 抓好每一道工序、每一个环节，创造一个良好的施工环境。4、材料管理员负责施工机具进场并按平面布置图就位安装；砂、石、 钢材、木材等成品按指定位置分规格、型号整齐堆放；其它材料分品种、
47、规格堆放时要符合各种材料保管规程。坚决制止野蛮施工行为。5、现场作业人员使用的工具材料及时清理，合理堆放。施工作业时， 边施工，边清理，集中处理废弃料。6、保持施工道路畅通，尊重当地风俗习惯，遵守村规民约；严禁打架 斗殴、滋事扰民，保护通讯设施，保护环境。7、施工现场生活区保持卫生，不乱扔废弃物，不随地大小便。食堂要 整洁、卫生，炊具用具干净。8、项目部组织专人负责检查、考核，定期公布检查结果，与生产定额 直接挂钩，奖罚分明。9、加强机械设备、运输车辆和生产机具的管理，做到文明行车，严格 按照操作章程办事。10、各施工点设置明显的施工标志牌，全体工作人员挂牌上岗。八、雨季施工措施 由于本单项工程施工过程中有可能遇到下雨天气，所以在施工期间必须进 行防雨。1、在雨季来临之前，硬化施工便道，做好搅拌场的排水工作，尤其是水泥 库的四周必须排水顺畅，并处于高地。2、在临时用材存放处搭设雨棚，以便保证施工用材的可靠性。3、在混凝土浇注过程中若逢大雨，应及时进行雨棚的搭设，所以在施工前 应注意天气的变化，并做好雨棚
