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1、“柳岸锦城” 三期一标段11、12栋工程卸 料 平 台专项安全施工方案成都市温江天府建筑有限公司二00九年七月二六日一、工程概况： “柳岸锦城”工程位于成都市温江区凉水社区，该工程建筑面积为340000，是由成都海科投资有限公司投资兴建，四川省兴恒信项目管理咨询有限公司监理，由成都基准方中建筑设计事务所设计。施工用脚手架离外墙1800mm，根据成都市温江区及本公司内部的有关规定卸料平台必须定型化、工具化，故编制卸料平台专项设计方案。二、编制依据：1“柳岸锦城” 三期一标段11、12#楼施工图纸；2建设工程安全生产管理条例；3安全生产许可条例；4建筑工程安全检查评分标准JGJ59-99；5钢结构
2、工程施工质量验收规范GB 502052001三、设计总原则：在本工程施工中设置卸料平台，目的是将无法用施工电梯提运的大件材料、器具用塔吊吊运，必须经卸料平台转运至使用、安装或停放地点。本设计方案采用型钢制作的外挑斜拉钢平台，随楼层需要进行安装，本设计未尽事宜均按相应的施工方案及“一标三规范”和规程执行。四、卸料平台的设计要求和材料的选择：1、平台的尺寸和载重要求 平台的尺寸根据现场定为39003000、限重要求定为800kg/m2。2、平台的组装 考虑到运输和操作的便利，本卸料平台主承重件采用钢板法兰连接，法兰具体的技术数据和尺寸见后面的设计。3、平台侧面设置活动式栏杆（栏杆高1200），即在
3、平台侧面焊有加工好的60200的钢管，栏杆下面钻有插孔。栏杆采用钢管、角钢和扁铁、木板组成；具体见图一。4、正面设置活动式工具门。门高1200，在卸料平台外边沿焊一块挡铁以防门向外开启，并且在门上设置安全钩，防止门被吊物碰到并吊起坠落伤人。（门的具体式样见图二）5、材料的选择本卸料平台所用的材料都必须符合国标要求。五、 卸料平台搭设1、 卸料平台形式卸料平台采用型钢组合体系搭设。主承力梁采用18号槽钢，次梁采用10号槽钢（经计算，主承力梁采用14号槽钢，次梁采用10号槽钢已满足要求，为了提高安全系数，故采用18号槽钢和10号槽钢）卸料平台宽3000mm。防护栏杆立杆采用30301.5方钢管，水
4、平杆采用20201.5方钢管，侧面采用钢板网封闭。平台底部采用3mm厚花纹钢板铺设，底部周边设置挡脚板。 主梁长6000mm，悬挑长度3000mm，尾部采用双股16钢丝绳拉于上框架梁（钢丝绳及锚环均大于计算取值）。在楼板浇筑混凝土之前，预先在卸料平台位置预埋锚环，锚环用20mmHPB235级钢筋，锚固长度为4220=840mm。 2、卸料平台搭设 （1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。 （2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 （3）搭设流程 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械
5、设备、安装环境等进行检查。 平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢、主梁与防护栏杆进行焊接连接。底部铺设钢板，侧立面钢板网防护安装。 平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 加固用双排脚手架搭设。 （4）卸料平台搭设完毕后必须经过验收方可投入使用。五、荷载限制卸料平台上施工荷载不得超过100kg/m2，总荷载不得超过11.5t（塔吊一吊的重量），并严禁集中堆载，一切荷载不得在平台上停置，必须立即卸掉。六、溜槽设置放砂浆灰的溜槽，应避开卸料平台的竖向位置，可在外架上直接搭设，但应另外加钢管横撑支撑，溜槽的下端应置于靠柱边的楼板上。七、槽钢制作技术1、按上料平台图纸槽钢型号与
6、长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。2、焊接（1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3）焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳
7、焊接电流。3）焊接速度：要求等速度焊接，保证焊缝厚度，宽度均为一致，从面罩内看溶池中铁与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的交角为600750；第二是焊条与焊件左右交角，有两种情况，当两件厚度相等时，焊条与焊件的交角均为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的交角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行
8、预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧在行施焊，其接头方法与起焊方法同，只是要先把溶池上的熔渣清楚干净方可引焊。7）收弧:每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清查：整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。9）、为方便施工人员在卸料平台上便于操，可将卸料平台两端的防护栏作成铰链形式便于开启和上下卸料。八、卸料平台的防锈处理1、对制作好的钢梁及栏杆等，首先将表面的锈打磨干净，焊接的火锅巴清理干净，再进行油漆。2、油漆工作应在干燥无灰尘的地方进行操作。3、所有卸料平台的油
9、漆必须在进行防锈处理后再刷面漆。4、油漆应不少于三遍，一遍防锈漆，一遍面漆。九、吊装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查确认安全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。十、卸料平台计算书卸料平台示意图 计算采用主要数据：梁悬挑长度3M，层高3M，612股14钢丝绳，抗拉强度1400MPa，锚固钢筋选用2根12，荷载分别取2T和3T，荷载分布按均匀分布和最不利分布分别进行验算。按如图验算梁：一、 设计荷载140*60槽钢：2.5m16.73kg/m=41.83kg80*43槽钢：2.5m8.0
10、4kg/m4=80.4kg30*30*1.5方管：3.09 m 1.413 kg/m 4+7.4 m1.413 kg/m =27.93 kg20*20*1.5方管：(1.2m8+1.3m2)0.942 kg/m=11.5 kg3花纹钢板：6 m225.6kg/m2=153.6kgG=(41.83+80.4+27.93+11.5+153.6)kg9.8N/kg=3.1KN槽钢自重G1=12 m 16.73 kg/m 9.8 N/kg =1.98 KN2、 设计载重Q1=2000kg9.8n/kg =19.6KNQ2=3000 kg9.8n/kg=29.4 KN3、 荷载组合P1=0(GG+QQ)
11、=0.9(1.23.1kN+1.419.6kN)=28.04KNP2=0(GG+QQ)=0.9(1.23.1kN+1.429.4kN)=40.392 KN取单根14060槽钢为验算对象q2= G1/2L=0.165 KN/mq1=1/2(P1/L)+ q2=0.5(28.04kN/2.4m)+ q2=6kN/mq1 =1/2(P2/L)+ q2=0.5(40.392kN/2.4m)+ q2=8.5 kN/m二、主梁验算根据1）当荷载为2T时，分别求出VA=8.25Kn、VB=6.5 KN、VC=0.24KN及最大弯矩Mmax=5.58KN.M。查表140*60槽钢I=609cm4、 WX=87
12、.1cm3 、hw=140mm、tw=8mm A=21.3cm2弯曲正应力为：=5580103/1.0587.1103=61.1N/MM2f=215 N/MM2符合要求。支座处最大剪应力为：=8250/1408=7.4 N/MM2fV=215 N/MM2符合要求。挠度验算：=5630004/3842.110511.1107=0.28MM3000/250=12MM，满足。2）当荷载为3T时，q1=8.5kN/m分别求出VA=11.7 KN、VB=9.2 KN、VC=0.34KN及最大弯矩Mmax=8KN.M。弯曲正应力为：=8000103/1.0587.1103=87.4N/mm2f=215 N
13、/mm2符合要求。支座处最大剪应力为：=11700/1408=11 N/MM2fV=215 N/MM2符合要求。挠度验算：=58.530004/3842.110511.1107=0.4MM3000/250=12MM，满足。3）若荷载集中在一根梁上则弯曲正应力为：=16000103/1.0587.1103=174.8N/mm2f=215 N/mm2三、次梁验算查表180*43槽钢I=101cm4、 WX=25.3cm3 、hw=80mm、tw=5mm、 A=10.2cm21）2吨时面荷载：g1= Q1/S=19.6 kN /2.4m2.5m+0.256kN/m2=3.6kN/m2线荷载g1 =3
14、.6 kN/m20.575=2.1 kN/m跨中最大弯矩M1max=qL2=2.12.52 =1.65kN.m弯曲正应力为：=1650103/1.0525.3103=62.1N/mm2f=215 N/mm2满足要求2）3吨时面荷载：g2= Q2/S=29.4 kN /2.4m2.5m+0.256kN/m2=5.2kN/m2线荷载g2 =5.2 kN/m20.575=3 kN/m跨中最大弯矩M2max=qL2=32.52 =2.35kN.m弯曲正应力为：=2350103/1.0525.3103=88.5N/mm2f=215 N/mm2满足要求四、钢丝绳验算 在梁顶端增加钢丝绳卸载，用612股14
15、钢丝绳抗拉强度1400MPa，抗拉应力F=fA=1.445.78=64.1 kN钢丝绳安全系数取3.5，允许拉力Fs= F0/3.5=18.3 kN，当VA= 8.25时，钢丝绳拉力FA=VA =8.5kN16.86KN安全；当VA= 11.7时，钢丝绳拉力FA=VA =16.5N16.86KN安全五、锚环验算 1）2T时吊环偏安全，取=50N/mm2A=Vb/(2)=6.5kN/(250N/mm2)65mm212 A113mm2A满足要求2）3T时 吊环偏安全，取=50N/mm2 A=Vb/(2)=9.2kN/(250N/mm2)92mm2 12 A113mm2A 满足要求。六、吊点的设计：
16、吊点采用钢筋冷弯处理，并与主体焊接。钢筋抗剪=2050.6=123N/mm2,所需钢筋的直径D=18.29mm,取D=20mm.7、悬挑平台与窗台的连接：采用30030012的钢板用四根14的螺杆固定在窗台上，然后将平台焊接在钢板上。七、安装及使用过程中的安全事项和注意事项1、组件拼装有专业焊工及架子工组成专业小组，且所有人员必须持证上岗。2、拼装时所有部位不得与脚手架体产生硬性连接。3、安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。4、安装时整体需上偏5，并且钢丝绳采用15夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，末端设置安全弯以便观察。5、
17、栏杆上的开口销必须配全并张开、安装完毕后必须配置醒目的吊重限制，交付使用时一定要经过安全科和项目部以及机务队人员验收确认符合要求后方可正常使用。6、每次作业完毕后，应立即关闭防护门。七、安全措施（1）操作工必须持证上岗，在操作过程中应始终坚持正确使用“安全三宝”。（2）卸料平台面板要铺满、稳定、牢固，不得有虚脚。（3）六级或六级以上大风天气，以及大雪、大雾、大雨天气应停止卸料平台的使用，并采取保护措施。（4）卸料平台的使用以台面板上实际作用的荷载为准，本卸料平台均布荷载不得超过100kg/m2。（5）严格卸料平台验收准用制度，未验收挂牌前，施工作业人员不得使用。（6）卸料平台拆除时应划分工作区标志，安全警戒，禁止其他人员在卸料平台下面行走；严格遵守吊装安拆顺序：统一指挥，上下呼应，协调一致。吊装：采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查确认安全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
