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1、检验员培训资料（第1版）二零零七年十月三十日目 录第一章 基础知识 本章主要介绍常用的工具的使用方法及注意事项。第二章 基本电子元器件 本章主要介绍与我司产品有关的电子元器件，以及关键元器件知识。第三章 安全测试 本章主要介绍电器产品的安全测试知识及注意事项。第四章 抽样检验 本章主要介绍抽样检验知识，重点介绍GB2828-2003。第五章 注塑件外观标准 本章主要介绍我司注塑件外观的检验标准及注意事项。第六章 喷漆件外观标准 本章主要介绍我司喷漆件外观的检验标准及注意事项。第七章 颜色外观标准 本章主要介绍我司喷漆件颜色外观的检验标准及注意事项。第八章检验员的基本要求第一章基础知识基本知识：

2、掌握阻性电路的串联、并联，URI计算、电路原理图、常见介质特性（空气、水、绝缘材料、电泳等表面处理层、人体等）对，尺寸公差的概念及计算、配合的基本概念。了解产品结构的常识，各零配件结构、作用、可能的问题，如紧固、防松、材料强度、结构上防开裂、电热系统：温度的影响、材料耐热变形、温控器等，了解ISO9000、3C等相关的质量控制程序、作业指导文件，了解试验产品的有关标准的相关内容。一 工具的正确使用。 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)。 A使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我们根据工件的大小，

3、选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。C使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用

4、手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。D读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。E注意事项：a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c. 滑道顺畅，无异物。d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。e. 不可用于其它用途(如画圆等)。f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示)。 A规格及使用范围： 外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、1

5、25150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：530mm，用于测量内径、槽宽。B精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。C使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺

6、，按上述方法进行操作。D读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。E使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG规(塞规)。A 规格及使用范围：1mm5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，

7、用于测量孔径，范围为1-5mm。小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。B 精确度：无，只是测量一个范围。C 使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。 如：3.52通 3.53止，则孔径为3.523.53。D 注意事项：a.准用证与使用有效期。b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。4. 万用表。A、规格：目前的万用表分为指针式和数字式

8、。B、功能：万用表的三个基本功能是测量电阻、电压、电流，测量电容值，三极管放大倍数，二极管压降等。C、使用方法：有一个量程转换开关，各中功能就是靠这个开关来切换的。基本上，用A-来表示测直流电流，一般毫安档和安培档各又分几档。V-表示测直流电压，高级点的万用表有毫伏档，电压档也分几档。V是用来测交流电压的。A测交流电流。 欧姆档测电阻，对于指针式万用表，每换一次电阻档还要做一次调零。调零就是把万用表的红表笔和黑表笔搭在一起，然后转动调零钮，使指针指向零的位置。hFE是测量三极管的电流放大系数的，只要把三极管的三个管脚插入万用表面板上对应的孔中，就能测出hFE值。注意PNP、NPN是不同的。 以

9、下以MF30型万用表为例，说明万用表的读数。第一条刻度线是电阻值指示，最左端是无穷大，右端为零，当中刻度不均匀。电阻档有R1、R10、R100、R1K、R10K各档，分别说明刻度的指示再要乘上的倍数，才得到实际的电阻值（单位为欧姆）。 例如用R100档测一电阻，指针指示为“10”，那么它的电阻值为10100=1000，即1K。第二条刻度线是500V档和500mA档共用，需要注意的是电压档、电流档的指示原理不同于电阻档， 例如5V档表示该档只能测量5V以下的电压，500mA档只能测量500mA以下的电流，若是超过量程，就会损坏万用表。 注意事项： 万用表使用时应该水平着放。红表笔插在+孔内，黑表

10、笔插入-孔内。 测试电流就用电流档，而不能误用电压档、电阻挡，其他同理，否则轻则烧万用表内的保险丝，重则损坏表头。事先不知道量程， 就选用最大量程尝试着测量，然后断开测量电路再换档，切不可在线的情况下转换量程。有表针迅速偏转到底的情况，应该立即断开电路，进行检查。最后还有一个规矩，就是约定用完后的万用表要把量程开关拨到交流电压最高档，以防别人不慎测量220V市电电压而损坏。这里有一些万用表的图片:MF110 MF500 MF50 MF47 DT830B DT890 第二章基本电子元件一、电容。1、电容器的分类按电容量可否变化分:固定式及可变式两大类.按介质分:有空气介质电容器、油浸电容器及固体

11、介质（云母、纸介、陶瓷、薄膜等）电容器。按极性分: 有极性电容器和无极性电容器2、电容器的主要技术参数a、电容的单位 电容的基本单位为F（法拉），即在1V电压下电容器所能储存的电量为1库伦，其容量即为1F。用F作单位在应用中往往太大，所以常用毫法(mF)、微法(F)、纳法(nF)和皮法(pF)。其关系如下：1F=103mF 1mF=103F 1F=103nF 1nF=103pFb、额定电压额定电压通常也称作耐压，是指在允许的环境温度范围内，电容长时间正常工作施加的最大电压有效值。电容的额定电压通常是指直流工作电压。c、绝缘电阻及漏电流 电容介质不可能绝对不导电，当电容加上直流电压时，电容器会有

12、漏电流产生。若漏电流太大，电容器就会发热损坏。除电解电容外，其他电容器的漏电流是极小的，故用绝缘电阻参数来表示其绝缘性能；而电解电容因漏电较大，故用漏电流表示其绝缘性能（与容量成正比）。d、损耗因数 电容的损耗因数指有功损耗与无功损耗功率之比。通常电容在电场作用下，其储存或传递的一部份电能会因介质漏电及极化作用而变为有害的热能，这部分发热消耗的能量就是电容的损耗，显然损耗越大，发热也越严重。3、电容器参数的标志方法电容器的标称容量及允许误差一般标在电容器上，其方法可分为以下几种。a、直标法直标法是将电容器的标称容量及允许误差直接标在电容器上的标志方法。如图2-1，CXJD为型号，2200F为标

13、称容量，10%为允许误差，02.5为生产时间。 b、文字符号法 标称容量的整数部分通常写在容量单位标志符号的前面，小数部分写在容量单位标志符号的后面。如3.3F标为33，2.2pF标为2p2。c、数码表示法电容器的数码表示法与电阻器的相同。但电容器数码表示法中，其单位为pF。如0.1F标为104。4、电容器的用途电容器的基本功能是储存电荷，它在电子电气电路中使用十分广泛，主要用用交流耦合、隔离直流、滤波、交流或脉冲旁路及选频等。这是电解电容：这是瓷片电容：这是独石电容：这是可变电容：二、温控器。双金属片温控器工作原理：根据物体热涨冷缩原理。热涨冷缩是物体的共性，但不同物体其热涨冷缩的程度不一样

14、。双金片的两面是不同物质的导体，在变化的温度下由于涨缩程度不一样而使双金片弯曲，碰到设定的触点或开关，使设定的电路（保护）开始工作。根据触点型式可以分为标准常闭型：室温下常闭，温度升高，触点断开标准常开型：室温下常开，温度升高，触点接通手动复位型：室温下常闭，温度升高，触点断开，温度降低需手动复位才接通。第三章 安全测试安全测试主要包括耐压测试（ Withstanding Voltage Test ）、绝缘测试（ Insulation Test ）、接地导通测试（ Ground Continuity Test ）和泄漏电流测试（ Leakage Current Test ）。设计这些测试是为了

15、确保使用者在操作设备时不会因为误操作或仪器失效而发生触电事故。 一、耐压测试。1.定义。 耐压测试（ Withstanding Voltage Test ）又称作高压测试（ Hipot Test ）或介电强度测试（ Dielectric Test ），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。它实际上在每一个安全标准中都被引用，这一点表明了它的重要性。2.测试目的 耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。进行这项测试的另一个原因是它也可以检测出仪器的一些缺陷，例如制造过程中出现的爬电

16、距离不足和电气间隙不够等问题。3.仪器原理 耐压测试仪主要是由交（直）流高压电源，定时控制器，检测电路，指示电路和报警电路组成，基本工作原理是：将被测仪器在耐压测试仪输出的试验高电压下产生的漏电流与预置的判定电流比较，若检出的漏电流小于预设定值，则仪器通过测试，当检出的漏电电流大于判定电流时，试验电压瞬时切断并发出声光报警，从而确定被测件的耐压强度。 耐压测试仪的技术指标主要包括其输出交直流电压和预设定切断电流。模拟指示型的耐压测试仪通常采用引用误差的形式表征其电压最大允许误差，比如 3 级的电压表，表示电压表的指示值误差应小于其满量程值的 3% 。对于数字式的耐压测试仪则采用不同的方式进行确

17、定。4耐压测试方法 41 基本方法 测试的连线方法，一般情况下高电压将施加在被测绝缘体之间，例如加在电源初级回路和被测仪器的金属外壳之间。如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压差就只会产生很小的漏电流。另一个情况是测试电源初级和次级回路之间的绝缘性。在这种情况下，将所有的输出端都短接，并与耐压测试仪的低端线路连接，然后将被测仪器电源初级端的 L 线和 N 线短接，并与耐压测试仪的高压输出端连接。在测试时一定要记住，被测仪器并不接工作电源，处于不工作状态，但必须将其电源开关打开。实践表明，在不打开电源开关的情况下，耐压测试非常容易通过测试，但仪器本身可能是不合格的。 测试电压的确定应参考不同的安

18、全标准。如果测试电压太低，绝缘材料就会因为没有施加足够的电压而导致不合格的绝缘通过测试；如果电压过高，测试时会对绝缘材料造成永久性的损害。但是，有一个通用的规则，就是采用经验公式：试验电压 = 电源电压 2+1000V 。例如：试验产品的电源电压为 120V ，则试验电压 =120V 2+1000V=1240V 。实践上这种方法也正是大多数安全标准化采用的方法。用 1000V 作为基础公式一部份的原因就在于任何产品的绝缘性能每天都在受到瞬态高压的冲击，实验室和研究表明，这一高压最高可以达到 1000V 。 通常耐压测试时间为一分钟。由于在生产线上要进行大量的产品耐电测试，测试时间通常降低到只有

19、几秒钟。有一个典型实用的原则，当测试时间降到只有 12 秒的情况下，测试电压必须增加 1020% ，以保证短时间测试时绝缘的可靠性。 报警电流的设定应当根据不同的产品来确定。最好的方法是预先对一批样品做漏电流试验，得到一个平均值，然后确定一个略高于此平均数的值为设定电流。由于被测试仪器不可避免存在着一定的泄漏电流，因此应该保证所设定的报警电流足够大，以免被泄漏电流误触发，同时应足够小以避免放过不合格的样品。在某些情况下，还可以通过设定所谓的下限报警电流来判断样品是否与耐压测试仪的输出端有接触。 42 交直流测试的选择 测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试

20、电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的 倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如： 1500V 交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为 1500 1.414 即 2121V 直流电压。 使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必

21、须在测试完成后对样品进行放电。事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。 直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。 交流耐压测试的优点在于 , 它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。 交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的 Y

22、 电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接 Y 电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于 Y 电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。 43 耐压仪最大允许误差的考虑 由于耐压测试仪的输出电压不会 100% 准确，在确定测试电压的同时，应考虑仪器输出电压的误差，可以采用耐压仪本身的技术指标或上级机构的校准证书。例如在交流 3000V 下进行耐压测试，耐压测试仪在此上的最大允许误差为 3% ，即 90V ，那么为了保证足够的测试电压，应将输出测试电压调节到 3090V 才足够。当然，如果耐压测试仪本身输出偏高，则这样做存在电压偏高的风险

23、，测试者应充分考虑。 44 准确测试的注意事项 新型的程控耐压测试仪往往提供了许多老式型号中没有的功能，比如电压预设定、电流预设定、地线测试、电弧检测、电流除零等。这些功能可以为测试带来许多的方便，然而正确的使用这些功能却往往容易被忽视。 45 交流小电流测试 某些仪器生产商宣称他们的耐压测试仪可以达到纳安级别的漏电流分辨率。然而，实际的交流测量使得人们很难真正进行这样小电流的测试。在任何电路中都有一定量的电容存在，即使是一个简单的变压器也在其绕线和铁芯间有电容。电容不但会因为有一定的电阻而产生漏电流，在交流电压下电容本身也是一个阻抗器件。这些电流是独立于用户所希望测试的电流之外的，其大小取决

24、于电容值、频率和施加电压。 大多数的耐压测试仪往往在电压回路端接地，有时被测试的样品也会在低端接地，因此在这种情况下，耐压测试仪所测量到的漏电流必然是通过被测样品的漏电流和耐压测试仪本身漏电流的总和。耐压测试仪本身漏电流通常是非常小的，然而在测量纳安级的漏电流时，它将是一个主要的问题。 46 除零误区 某些型号的耐压测试仪提供了一种电流除零的功能，通常叫做 OFFSET 功能。其具体的方法是，首先在不接被测样品的情况下做耐压测试，此时的漏电流包括耐压仪本身和测试夹具所引入的漏电流。此电流被置零，在随后的测试中，显示的漏电流将是实际漏电流减去置零电流。下面的例子将揭示一些可能被忽略的问题。 一个

25、 1 m F 的电容，则在 1500V 下，其漏电流为 0.471mA ；一个纯阻性的 3M W 的负载在 1500V 的电压下将有 0.500mA 的漏电流。当两者并联时，在 1500V 电压下将产生 0.687mA 的漏电流。通常，耐压测试仪本身和测试夹具引入的漏电流往往具有容性成分。假设耐压测试仪的零电流为相当于一个 1 m F 的电容，在测试个纯阻性的 3M W 的负载时，由于采用了直接除零的方法，得到的结果是： 0.687mA-0.471mA=0.216mA 然而此时流过负载的实际电流却有 0.500mA ，这正是耐压测试仪简单除零的结果，这种方法没有考虑到不同负载的电流具有不同的相

26、位。 解决上述问题的方法是采用如下的耐压测试仪， 采用回路低端浮地，而将接地点移动到电流表之后，可以使耐压仪的电流读数不包括仪器本身的漏电流。在使用这种方法时，还应该注意样品的低端不可以接地。 二、绝缘测试。绝缘电阻测试仪俗称兆欧表，或称摇表、高阻计、绝缘电阻表等。大量使用于电力网站和用电设备绝缘电阻的检测仪表，对保证产品质量和运行中的人身及设备安全具有重要意义绝缘电阻测试仪(兆欧表)-用于测量绝缘电阻的直接作用模拟指示的电测量仪表，其单位用M表示。 测量端钮-绝缘电阻表用来连接被测量的接线端子。绝缘电阻表的测量端钮应分别标出线路端钮L，接地端钮E，屏蔽端钮G的标志符号。 端钮电压-仪表线路端

27、钮和接地端钮之间的电压。 额定电压-仪表测量端钮处于开路状态下输出电压的标称值。 开路电压-仪表测量端钮处于开路状态下所测量的输出电压实测值。 中值电压-仪表测量端钮L、E连接中值电阻所测量的输出电压值。1.绝缘电阻测试定义一个电气系统就象是管道系统一样，电压好比是液体压力，电流好比是液体的流速，而电气绝缘就好比是管壁。绝缘防止电子从导体发生漏泄其作用的大小是用绝缘电阻表示的。有效的绝缘电阻系统具有高的电阻值，通常大于几个兆欧（M?）。差的绝缘系统具有较低的绝缘电阻。为了发现管道系统中的渗漏，您需要对其加压。由于在水压最高时最容易发现渗漏现象，所以您不能关闭自来水来检查渗漏。但是，您会限制可用

28、的自来水，这样就能够在发现大的漏洞时不至于在周围喷洒出太多的水。比较理想的测试是在高（但也并不是特别高）压下提供有限的水量。这正是电气绝缘测试仪要做的事情。绝缘测试仪(兆欧表）会在绝缘系统上加直流电压，并测量由此产生的电流。这样就能够计算并显示绝缘的电阻值（绝缘将电流束缚在电线中的程度，或者说防止电流漏泄的程度）。 便携式绝缘电阻测试仪(兆欧表）一般输出的测试电压为50 V、100 V、250 V、500 V 或 1000 V。正象在管道系统中那样，目的是提供一个并非是特别高的压力（电压）。我们希望发现已有的漏泄，但是并不希望对系统造成过应力而产生新的漏泄。较低的电压用于低压系统，例如电话、网

29、络或控制线路；较高的压力用于测试电力系统绝缘。三、接地导通测试。1.接地电阻的定义。接地电阻是接地体的流散电阻与接地线的电阻之和。流散电流在土壤中遇到的全部电阻叫做流散电阻。最初提出这个概念并需要对它进行测量的是电力输送行业。由于出现事故，例如大风吹断输电线路，断线落地，造成大电流入地，这时变电站的接地点周围地面产生很大的跨步电压，危及人员生命，所以接地电阻的大小需要作出限制规定，并进行检测。四、泄露电流测试1.泄露电流的定义正常工作以外的电流称为泄漏电流。2、测量方法A、 对地泄露电流：泄露电电流经由电源线上的零件或接地线流回大地。B、 对表面泄露电流：由于人员触碰到机体的任一点（如测试棒、

30、螺丝等）时，泄露电流经由人体流回大地。C、 表面间泄露电流：为操作者同时接触两个表面接点时，在任何应用物件之间流向应用物件的泄露电流。第四章 抽样检验一品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不

31、遗漏的检验方法。 适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批

32、，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c. 样本：从中抽取的产品。d.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。e.不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。f.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。g.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；h.合格判定数（Ac）：Accept的缩写

33、即接收；i.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。允收水准, 规定的过程不合格率的最大值。 j检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有级，特殊检验水准S1S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。k：抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样，和多次抽样（少用）。3、抽样方案的确定： 我公司采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用

34、一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检检验

35、结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；过程品质控制（IP

36、QC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：装配工艺规程、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：自己可

37、判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。四、正常检验的步骤：A 设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。B 按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。C 根据缺陷等级，决定品质允收水准。D 决定检验水准，通常使

38、用级。E 选定抽样方式，通常使用一次抽样。F 决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。G 确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。H 根据批量，查得出样本代码。I 由样本代码查出样本数。J 查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。K 抽取及检验样本。L 判定批量是否合格。M 判定后对产品的处置。(OK：收货 NG：联络、退货)(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开始正常检验五.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验

39、的转化条件说明：(1)连续10批接收 (2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定 (4)希望放宽以节省检验费用(5)一批被拒收 (6)生产开始不正常和停滞(7)其它原因，认为必要时 (8)连续五批被接收(9)累积连续五批被拒收 (10)通用标准件(11)以往品质有良好记录 (12)定期核查发现有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收 (14)供方纠正措施4.举例说明： 5000PCS钢笔，()级检验水准，一次检验检验标准样本数量(PCS)检查项目AQLAcRe正常检验200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检验80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加

40、严检验200外观1.034漏墨水0.412315笔尖刮纸2.512问题点：A连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目 界限数(PCS) 不良数(PCS)可否放宽外观1412可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？ 处理方法：此批接收，下批开始正常检验。5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。六随机抽样的操作方法 随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。 1.时间分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。 2.

41、空间分布：设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。如：N=11 则3 12 4 取4箱。A取样分布147102581136912147102581136912 BAB从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则确定取样箱数：6箱平均每层2箱A1A6B2B7 C3C9（有箱号时，可按箱号顺序）。每箱取14PCS，设A箱两层36PCS，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1乙2、4、8、10、12、14、17共14PCS。第五章 注塑件外观标准1、缺陷定义。流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入

42、模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。擦伤:由于磨损使表

43、面不理想，有比较长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。隔层：铸件层剥皮。变形:塑料在模具中部分变形。凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模

44、具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。2、级别的定义。 一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。3、制程检查。所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4、检验亮度80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)5、检验视角检验员要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左右各旋转30度。有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。6、检验距离。1级: 302级: 303级: 457、所需时间。1 & 2: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。3 & 4: 最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。备注当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。8、接受/判退 标准。缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级流痕深度0.050.070.15面积不超过总面积比（%）