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1、毕业设计水泥稳定碎石施工方案与质量监控苏在星专业名称:道路桥梁技术班 级：路桥08-3学 制：三年学 号：0840163329学历层次：专 科指导教师：杨时秀评 阅 人：论文（设计)提交日期： 2011年6月15日论文（设计)答辩日期： 2011年6月 20日徐州建筑职业技术学院二一一年六月十五日 毕业设计成绩评定书 专业、班级 路桥093班 姓名 朱振亚 日期 1、设计题目 水泥稳定碎石的施工方案与质量控制 2、设计指导教师（签名） 3、设计评阅人(签名） 评阅日期 4、评定意见及成绩 年 月 日摘要水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤
2、原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好.以沭阳县松江路工程为例，次工程东起324省道，西止245省道，路线全长2.2公里，其中路基工程为：15cm的石灰土三层，含石灰剂量分别为6%，10%，15%。两层20cm厚的水泥稳定碎石,分层摊铺，其中水泥稳定碎石的工期安排为12天。关键词：水泥稳定碎石，级配碎石，胶凝材料，嵌挤锁结,强度目 录第一章：工程概况11。1、工程简介:11。2、气象、水文和地质：11.2.1气象:11.2.2水文、地质:1
3、第二章：施工总体部署22.1施工组织机构的设置及人员配备22.1。1施工组织机构22.1.2人力资源配置22。2驻地建设及各类设施的设置32.2.1项目经理部32.2。2水泥稳定碎石拌和站3第三章：水泥稳定碎石基层施工43.1、施工方法43。2、施工准备工作43.2.1施工机械43.2。2质量检测仪器53。2.3原材料53.2.4对底基层进行全面的检查与验收63。2.5水泥稳定碎石混合料组成设计63。2.6摊铺试验路段73.3施工工艺83.3。1施工放样83.3。2水泥稳定碎石的拌和83。3。3水泥稳定碎石混合料的运输93.3。4水泥稳定碎石混合料的摊铺93.3.5水泥稳定碎石的压实103.3
4、。6横向接缝的设置113.3。7质量检查123.4水泥稳定碎石的养生和交通管制133.5水泥稳定碎石施工时应注意的几个问题14第四章：质量控制措施164.1人员质量控制164.2施工中原材料的控制164.3机器设备的调试及试运行164.4试验路段164。5压实度是保证强度的重要指标164.6及时检测164。7接缝处理17第五章：质量保证措施18第六章：质量管理保证措施196.1质量管理196.2质量目标19第七章：施工技术组织保证措施20第八章：雨季施工措施21第九章：环境保护措施22第十章：安全组织保证措施2310.1建立安全保证体系2310.2安全教育和培训23附表24水稳基层施工工序、质
5、量控制要点24松铺系数测定表26水泥稳定碎石摊铺时间记录表27碾压记录表28质量保证体系机构图29参考文献30致谢31第一章：工程概况1。1、工程简介:经二路工程西起纬一路,东止纬三路，路线全长1.8公里，需完成路基、路面底基层、路面基层、绿化土方及标志标线等工程量，建成后的路基宽40米，路面宽11.25米2，车行道1.5%，中央分隔带2米，绿化带宽7。75米*2,其中路基工程为：15cm的石灰土三层，含灰剂量分别为6%，10,15。20cm2的水泥稳定碎石。1。2、气象、水文和地质：1.2。1气象： 属温带季风性气候，施工期属于夏季，天气炎热，应注意水泥稳定碎石的养生.1.2。2水文、地质:
6、场地附近水源充足,无污染源，场地环境为二类，地质状况良好 第二章：施工总体部署2.1施工组织机构的设置及人员配备 为圆满完成本工程，根据招标文件对施工工期、安全、质量、文明等各方面的要求，在认真研读和深刻领会设计意图，并对施工现场进行详实调查的基础上，结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我公司管理、技术、资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置,总体安排、阶段控制”和“安全、优质、文明、高效的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学.2。1.1施工组织
7、机构针对本合同段工程的特点及沿线的特殊地理环境，抽调有多年道路施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成本合同段项目经理部。施工、管理各项事宜由经理部统一指挥，统一协调。项目经理部下设工程科、质检科、试验室、机料科、财务科、办公室等六部门协调、管理整个合同段的工程施工.下设两个路基施工队,一个车队。2。1。2人力资源配置 1.根据总体工程的布置情况以及工程项目的划分,我部做如下人员配置，力求按时优质完成本合同段内的全部项目的施工任务。 2. 项目经理部：按合同规定对所承担全部工程项目，按合理的计划进行有序的施工组织，尤其是对制约本合同的重点分项工程进行有效控制,严密管理。负责与业主、监理工
8、程师、设计单位及地方政府的联系,保证有一个良好的外部施工条件，有利于工作的开展。对项目经理部的各科室及施工队等进行卓有成效的指挥、控制和协调,以确保对工程质量、进度及工程成本的有效控制。下设五个职能部门对全线的施工生产统一管理，统一协调： 工程科：负责整个标段各项目的施工计划的编制、贯彻检查、内业、外业管理及竣工交工资料的整理，及整个标段的变更、索赔、合同管理等工作，同时协调各施工队的生产，协助项目生产副经理协调整个施工生产。 质检科:积极配合驻地监理工程师的工作，负责本合同段的质量抽检复查、监督各施工队，严格按照施工图设计和技术规范施工，主要起到内部监理作用。 试验室：负责管理所有试验器具、
9、使用大型试验器具、工程内部抽检、试验资料的整理汇总、组织试验技术交流等。 机安科：负责全线各种施工设备的进场，维修、保养、保证各项目的设备使用，做好设备的分配、协调工作及全线物资的采购、保管、供应发放，做好主体工程用物资的供应、管理工作。同时负责本项目实施全过程的安全管理工作等。 财务科：负责本合同段资金的调动和使用，加强成本核算，做好考核，工资、奖金计算等。3。 项目经理部总计由20人组成，各部门负责人和专业工程师均由具有中级及以上职称的专业人员担任。2.2驻地建设及各类设施的设置2.2。1项目经理部根据现场的实际情况，综合考虑标段内的地理环境、交通情况，选定项目部的位置，项目经理部内配备电
10、话、传真、电脑等设施，具备与业主、驻地监理组联合办公条件.区内建水泥砼路面的停车场，满足停放要求。同时绿化、美化措施到位，标志牌醒目、简洁、美观，排列有序。2。2。2水泥稳定碎石拌和站根据现场实际情况，附近远离村庄,减少施工干扰，同时满足车辆运输至工地的时间，拌和站水源充足，电力线路架设方便.第三章:水泥稳定碎石基层施工3。1、施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工,摊铺机现场摊铺。3。2、施工准备工作3.2.1施工机械根据施工需要,配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障.强制式粒料拌和机(带电脑计量装置）根据施工要求，我标段配
11、置WCD600型水泥稳定碎石厂拌设备一台，所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器经过了有资质的计量部门进行计量标定。稳定土摊铺机采用RP850和RP750W摊铺机各一台,2台机型及性能相同，成梯队进行摊铺，确保摊铺后的水泥稳定碎石基层厚度一致,完整无缝,平整度好。压路机配备YZ18J振动压路机1台,XSM220振动压路机2台，1821T三轮压路机1台，2125T三轮压路机1台，胶轮压路机1台。保证压路机的吨位和拌和及摊铺能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。自卸车水泥稳定碎石采用15t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间
12、,摊铺机前有57辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。 装载机拌和场配备ZL50型装载机6台，确保供料及时。水泥钢制罐仓拌和机配备一个容量为100t的水泥钢制罐仓和粉煤灰钢制罐个一个。罐仓内配有破拱器，用以防止水泥起拱停流。洒水车我标段配备2台洒水车，确保已施工完水稳基层养生工作3。2。2质量检测仪器主要的试验检测装置有：水胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器、压碎值仪、针片状测定仪器、土壤液、塑限联合测定仪、重型击实仪、水泥剂量测定设备、水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛(方孔)、无侧限抗压试模、标准养护室、基层压实度检测设备。以上设备完好，且已完成了仪器标定工作，
13、满足水泥稳定碎石基层试验检测要求。3。2.3原材料（1）碎石基层用碎石选用最大粒径为31.5mm的石灰岩碎石，按照施工技术要求，碎石按粒径径9.5-31。5mm、粒径4。759.5mm、粒径2。34.75mm、粒径2.36以下四种规格筛分加工出料，以便施工时集料掺配结果满足下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm）的重量百分率（%）31.526。5199.54。752。360.60.075范围10090100728947672949173582207水泥稳定碎石混合料中碎石还要满足以下要求:压碎值不大于28，针片状含量不大于15，集料中小于0。6mm的颗粒做液限和塑性
14、指数试验,要求液限小于28，塑性指数要小于9.（2）水泥本标段水泥稳定碎石基层选用42.5R普通硅酸盐水泥，选用符合设计及规范要求的优质水泥。要求水泥各龄期强度、安定等应达到相应指标要求,且水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。施工时采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50.（3）水凡是符合设计及规范要求的水源都可用于基层的施工.3.2.4对底基层进行全面的检查与验收在进行水泥稳定碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度、压实度、弯沉值符合规范要求。将底基层的所有浮土、
15、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方准施工。3。2。5水泥稳定碎石混合料组成设计取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例.要求组成混合料的级配符合设计及规范规定，且4。75mm和0。075mm的通过量应接近级配范围的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，拟按水泥剂量4、4.5、5、5.5四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5：100、5.5：100）。制备不同比例的混合料(每组试件个数为：偏差系数1015%时9个，偏差系数15%20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，按设计文件要
16、求必须做到三个限制：在满足设计强度的强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂时不大于5.5%，集料级配中0。075mm以下颗粒含量不含时不大于5、含水量不宜超过最佳含水量的1。根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件，在标准条件下（相对湿度95，温度252）养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10克。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代应满足设计及规范要求。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定
17、碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳期含水量和最大干密度，报送监理工程师审批。3。2。6摊铺试验路段水泥稳定碎石配合比经审批同意后，进行试验路段的铺筑。按施工图设计要求，试验路段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验路段的长度为200米。通过试验路段的铺筑来决定如下主要内容：验证用于施工的集料配合比例调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间,保证混合料均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，并做出记录，如附表一确定标准施工方法主要是混合料配比的控制，混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺
18、机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数及拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。确定每一作业段的合适长度（一般3050m）严密组织拌和、运输、碾压组合方式(见附表四）等工序，缩短延迟时间。试验路段的检测按设计文件的要求进行检测，其检测频率是标准中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定,可按以上试验内容编写试铺总结,经驻地监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据.3。3施工工艺3。3.1施工
19、放样本标段水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定,钢丝拉力不小于800N。3.3。2水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法.开始拌和前,拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高.实际的水
20、泥剂量略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0。5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始拌和之后,出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料，避免混合料离析。3。3.3水泥稳定碎石混合料的运输拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖，减
21、少水分蒸发。运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当不困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2小时,必须予以废弃。3.3。4水泥稳定碎石混合料的摊铺摊铺前应将底基层或基层下层表面适当洒水湿润。检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。摊铺前调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。水泥稳定碎石采用两台摊铺机成梯队方式进行摊铺，两台摊铺机在摊铺过程中保持1020m距离.两台摊铺机一前一后应
22、保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机应连续摊铺，在拌和能力小的时候，用采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料.摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机铺筑后，有专人检查基层的标高、路拱和平整度。并派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的办法进行找平.3。3。5水泥稳定碎石的压实摊铺机后面紧跟压实机械按照试验路段确定的碾压组合方式进行碾压。碾压程序:先稳后铁三轮-轻振动碾压-再重振动碾压最后胶轮稳压。直线段由两侧路肩向
23、路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,并做好记录（如附表三）。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹,碾压遍数由试验路段确定，且碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，并碾压到位。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别摇拥包时，应专配工人进行铲平处理。一次碾压长度控制在30m50m
24、，碾压段落要层次分明,设置明显的分界标志.碾压应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏.碾压过程中表面始终保持湿润，如表层水分蒸发过快,应及时补洒少量水。如有“弹簧、松散等现象,应及时翻开换填，或用其他方法处理,使其达到质量要求。碾压完成后采用灌砂法检测压实度.3。3.6横向接缝的设置水泥稳定碎石混合料摊铺时,必须连续作业不中断，如因故中断时间超过小时，应设置横向接缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也应按设计及规范要求设置横缝。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊
25、铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。横向施工缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法:人工将末端含水量合适的混合料整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约m，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过2小时,则应将摊铺机附近及其下
26、面未经压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3。3。7质量检查底基层施工完毕后，按公路工程检验与评定标准（JTJ07198）和设计图纸进行全面检测、评定，检验的项目有：基本要求：混合料的筛分、水泥剂量滴定、含水量。水泥碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 基 层1压实度（%）代表值98检查,每200m每车道2处极 值942平整度(）86m直尺：每200m测2处103纵断高程（）+5，10水准仪：每200m测4个断面4宽度（）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（)代表值-8每200m每车道1点合格
27、值-156横坡（%）0。3水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）4。5MPa按设计要求检测3。4水泥稳定碎石的养生和交通管制水泥稳定碎石在每一段碾压完毕后立即开始养生，并同时进行压实度检查.养生方法:先土工布浸水湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面, 7天内应保持基层处于湿润状态,14天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水喷头采用喷雾方式,不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。采用洒水车洒水时，洒水车必须在另外一幅车道上行驶。养生期间,封闭交通，禁止车辆通行。3。5水泥稳定碎石施工时应注意的几个问题1、水泥稳定碎石
28、施工过程中最需要严格控制的是含水量和延迟时间，混合料拌和得越均匀，且在最佳含水量下充分压实,使之干密度最大，其强度和稳定性就高。水泥稳定碎石从开始加水拌和到完全压实的延迟时间应尽可能最短,一般不超过2小时。若时间过长，则水泥凝结，在碾压时,不但达不到规定的压实度，而且也会破坏已硬化水泥的胶凝作用,反而使强度下降.2、拌和机的投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。3、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象，成品料堆随时用装载机推平,或者自卸车在料斗下装料时，每装一斗料车向前移动一段距离，避免形成锥体引起粗集料滑落到锥底.4、拌和好的混合料及时摊铺碾压,遭雨淋的混合料禁止使用。
29、5、严禁采用贴补法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料重新碾压。6、避免出现纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。工作缝采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。第四章:质量控制措施4.1人员质量控制 要想抓好工程质量先要控制好人员的质量行为,要求项目技术负责人准备技术资料,负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、取送样人员和测量人员、各种机器操作手和技术工人，进行现场技术交底。4.2施工中原材料的控制 事先应了解级配控制区间,各种集料的用量和其颗粒分部状况,施工中随机抽样掌握级配情况,注意集料的含水量,建议施工方及时调整用水量,来控制水稳碎石含水率，严格控制材料的检测，确保材料合格。4。
30、3机器设备的调试及试运行 稳定粒拌合设备应有专业人员负责安装、调试、并需要多次进行流量试验,摊铺机也应调试到一切正常后才能投入试验路段的铺筑，其他各种类型的机器设备也需要进行检查，维修，使之处于良好的工作状态。4。4试验路段 检验机器设备状态、人员操作水平、混合料的拌合质量都是通过试验路段的实践来检验其是否符合质量的指标的，因此应重视试验路段的摊铺，明确摊铺的目的，在试验路段的摊铺中发现问题、应及时探讨，找出解决方法，以保证大规模摊铺的质量。4。5压实度是保证强度的重要指标 由于搅拌、运输、摊铺的各种因素可能使混合料中的粗集料不均匀分布，造成部分地段压实度不足，而部分地段反而超过重型击实标准值
31、。这就需要注意搅拌、运输、摊铺过程的质量控制,尽量减少基层出现薄弱点。应在摊铺机后设专人消除粗细集料的离析,对局部粗集料窝进行铲除，并用新混合料填补。另外还应及时碾压,延长时间越长，混合料的强度和干密度的损失就越大。4.6及时检测 应进行现场跟踪监控才能保证工程质量，正确指导施工.成型后的检测已为时太晚，若检测部分路段某项指标不合格,处理难度大,不仅浪费材料，更重要的是还要延误工期。4.7接缝处理 由于接缝处理出现混合料离析、松散、整体性差，碾压困难等问题，必须严格做好质量控制.当天两工作段的衔接处应搭接拌合，在先施工的前一段尾部留几米不进行碾压，弟二段施工时对前段留下的未压部分添加少量水泥浆
32、重新拌合，并与第二段一起碾压。应十分注意每天最后一段末端缝的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直。进过摊铺整形的水泥稳定碎石混合料应当天全部压实.当分两层摊铺水稳碎石时，应在上下两层间涂刷少量水泥浆。第五章：质量保证措施根据本工程的实际情况及工程主要特点,采取各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实现,使施工的全过程均处于受控状态。严格执行公司标准工作程序,确保质量目标实现。实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人。成立质量质检小组，由质检科长任组长，负责工程质量控制，同时配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理和数据检测，形成完善的自检体系.认真做好技术交底，组织相关人员学习
33、有关技术规范及招标文件，严格按规范及施工组织计划进行施工。严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。水泥稳定碎石表面必须整理平整,美观大方。单一工程完成后，进行现场清理和整修，保障下一道工序的顺利进行。第六章：质量管理保证措施6.1质量管理严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系，并在体系的进行过程中不断完善。6。2质量目标合格率达到100；优良率达到90以上；工程无重大质量事故发生.第七章：施工技术组织保证措施认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到
34、心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底.严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。认真做好各项的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施.每批新进场的材料都必须认真检验,合格后方可使用.第八章：雨季施工措施定详细的施工组织措施，确保工程质量。向当地的气象部门索取历年的气象资料并并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排、做到有备无患,确保雨天不停工.以“预防为主
35、、消防为辅为指导思想，结合本标段的桥涵工程实际情况部署、落实好各工序的防暴雨安全工作，制定防暴雨、防洪、防泥石流、防水毁措施，确保施工期的人身、工程及财产的安全。经理部成立防暴雨领导小组，暴雨期间,对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对于侵占河道、阻碍排水的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患,限期解决。施工机具、材料、设施等，放置在不易被水淹没的高处.因施工需要或地形限制必须设置在河滩或低凹地形处的,必须采取措施防止被水淹没和洪水冲走.与当地的气象部门加强联系，了解近期的气象预报，做到心中有数，一旦遇有灾
36、害性天气和情况，及时作出部署。暴雨期间，领导干部24小时轮流值班。重点项目设有专用通讯工具，以便及时了解现场情况,准备充足的器材，运输工具及劳动力等以备应急抢险。第九章：环境保护措施加强职工环保意识教育。拌合场的材料应按规范堆码整齐，洗灌污水严禁乱排乱放，需设置必要防护设施。废弃的碎石应运到弃料场在指定位置堆放,并堆放成型并压实，必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成沟、渠堵塞和农田污染。对噪音较大的机械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校等。并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。对于养护所用的覆盖在水泥稳定碎石上的薄膜应及时回收，以免散乱，污染环境。天气干燥或暑天运输材料时,自卸汽车车箱
37、应完整、密缝以避免散落.运输过程中经常洒水，保护周围村民和过往车辆的生活环境和旅途环境.遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。在设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统，在运输水泥等易飞扬物时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。环境保护管理体系框图环境保护监测站现场环境监测员制定质严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。量政策制定质严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。量政策监测员项目部环境保护部门业主和监理施 工 现 场地方政府主管部门各 施 工 队第十章：安全组织保证措
38、施10。1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员,归保安部领导,负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。10。2安全教育和培训对全体参加人员进行安全生产的教育和培训,经考核合格后，方准其进入操作岗位；在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育;设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针对性安全生产技术交底。、附表水稳基层施工工序、质量控制要
39、点水泥初凝、终凝时间、安定性，石料规格、压碎值、含泥量、级配、针片状含量等。检查检测项目基层检查与验收原材料检查 工序 质量控制要点底基层压实度、标高、横坡度、宽度、厚度、平整度、中线偏位、强度、外观质量的检查与验收。底基层表面的修补、清理、清扫等。检查检测项目审查施工工艺流程、质保体系、质保措施、验证承包人建议的配合比并上报总监代表。检查检测项目施工组织设计、施工工艺、配合比设计审查进行平面轴线、边线放样检查和高程、横坡检查。检查检测项目测量放样集料的配比、级配，水泥的安定性、用量、剂量，混合料的含水量、均匀性检查。检查检测项目混合料生产料车的清理、覆盖（必要时）底基层清扫、洒水湿润、施工边
40、线、摊铺机行走速度、振级，混合料含水量，松铺厚度、开始摊铺时间检查等。检查检测项目混合料运输、摊铺配合比控制、水泥含量、混合料含水量检查、拌和出料时间记录。检查检测项目摊铺过程检查混合料含水量检查，碾压机械匹配、碾压方式、速度，碾压开始到结束的时间记录。接缝采用垂直平缝。检查检测项目碾压、接缝处理报验资料的收集与归档碾压完毕立即养生。用湿润的麻布或草袋覆盖小时，再洒水，使基层天内保持湿润（洒水时，车子必须在另一幅行驶），养生期内，禁止车辆通行。检查检测项目养生平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、厚度、压实度、天无侧限抗压强度、取芯检查。检查检测项目验收规范、真实、齐全、完整、有序、整洁。检查
41、检测项目松铺系数测定表桩号原地面高程摊铺后高程虚铺厚度压实后高程压实厚度松铺系数备注记录人： 技术负责人： 日期： ： 水泥稳定碎石摊铺时间记录表摊铺机型号： 摊铺机位置： 车号加水拌和时间到场时间开始摊铺摊铺终了备注桩号时间桩号时间记录人: 现场负责人：碾压记录表作业段桩号碾压方式压路机型号碾压速度遍数开始时间结束时间碾 压 情 况记录人: 现场负责人: 时间:质量保证体系机构图项目总工试验负责人测量组组长质检部部长分项工程主管 试 验 员 质 检 员 专职安全员 机械调度 测 量 员 参考文献南通经二路施工组织设计公路路面基层施工技术规范公路工程质量验收评定标准公路工程无机结合料稳定材料试
42、验规程致谢经过近半学期的准备，我们的毕业设计即将面临着结束.在这段时间里虽然有点忙，但在整个准备过程中我学到了很多东西。我要感谢我的设计指导老师杨老师给予我的指导和帮助，他严谨的治学态度,良好的个人修养和广博的专业理论知识让我感触很深。他不仅在设计的选题方面给我们理清了思路，而且在设计的细节问题上也给予了极大的帮助与指导,同时还为我们提供课题方面的信息资料,使我们的毕业设计得以顺利完成.从选题到资料的收集、设计的选题等一系列过程,他总是认真检查我们的每一环节，并督促我们认真按时完成设计的相关内容。如果没有他的帮助，我的毕业设计也许会面临着一个问号.感谢所有教授过我课程的江苏建筑学院的老师们，是你们诲人不倦才有了现在的我。在这三年里你们也让我学会了许多道路桥梁理论方面的知识，通过三学年的课程实习，通过理论与实践的结合，让理论知识得到了进一步加深，同时也让我学会了许多做人的道理，即将进入社会,走上工作岗位，为了实现我的人生价值，我一定会加倍的学习,再学习。在此，我要向诸位老师深深地说一声老师你们辛苦了 ，感谢你们的深深教诲,谢谢你们。此致敬礼苏在星2011年6月15日
