污水污油池施工组织设计.doc

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1、 XXXXXXXXX施 工 组 织 设 计编制：审批：XXXXXXXX 二一二年六月三十日目 录第一章 编制依据及采用标准2第二章 主要工程量2第三章 工程目标3第四章 施工部署8第五章 主要工程施工方案38第六章 保证工程质量措施41第七章 保证工程工期措施42第八章 安全施工措施43第九章 文明、环保及消防45附件 施工进度计划表46第一章 编制依据及采用标准一 胡状联污水池改造项目项目相关招标文件、设计图纸二 相关的国家标准、规范和规程1. 基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建设工程项目管理规范(GB/T503262001

2、）2.电气设备及仪表安装参照标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92)电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）金属穿线管和固定件（IEC423) 第二章 主要工程量 本工程主要工程量如下： 1、原池拆除：3844+（40+46）23.54*0.5 2、淤泥清理：836m3 3、新建池:44长38m宽2

3、.5m深 1座 4、新建泵房:6.24m长8.04宽3.9m高 1座第三章 工程目标我公司在污水站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求,精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标.一 工期目标经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求。工期为60日历天。二 质量目标在本工程施工中，严格遵循我公司程序文件要求,以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护,实现以下质量目标:确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规范的合格标准。三 安全生产目标

4、 不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故;无火灾事故。四 文明施工目标在本工程施工中,我公司的文明施工目标确定为：整个施工过程中,严格以文明安全工地标准管理现场。第四章 施工部署一 施工组织为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程,决定采用项目法施工,组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。项目经理部组织机构：项目经理项目总工技术负责预算统计安全负责质量负责设备材料二 项目经理部职责项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素,优化组合，使施工方法上先进,组织

5、管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议,解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工,将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识,并自觉执行之.各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系.工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意,设计单位满意，监理单位满

6、意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作,为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。三 施工平面布置（1）施工现场平面布置总体思路是:根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况,经反复比较后决定。(2）现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。四 开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底,图纸

7、会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各

8、单位工程施工预算,主要内容:材料采购计划,劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标,结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书.根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地,做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地的规划，并完成临设的搭建施工.五 机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见表。拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1汽车起重机8T2上海1998/1良好设备安装2载重汽车6T2长安1999/9良好场内运输3载重汽车8-10T3长安

9、2001/8良好材料运输4叉车5T3上海2002/8良好设备及材料搬运5空压机喷砂用1上海1997/3良好设备除锈6交流电焊机BXL3006北京2000/4良好设备焊接7交流电焊机BN5006北京2003/1良好设备焊接8空气等离子LGK8 401北京2001/7良好钢材切割9空气等离子LGK8 1001北京2000/11良好钢材切割10手工钨级氩弧焊机NSA4 3001上海1997/2良好设备焊接11交直流氩弧焊机WSE 3152上海1999/10良好钢材焊接12电动试压泵ST6001烟台2000/3良好管道试压13无齿锯4003温州1997/2良好加工车间14无齿锯3501徐州1999/1

10、0良好加工车间15台钻1321西安2000/3良好加工车间16电锤Y7P2沈阳2003/4良好设备安装17电钻12224温州1998/3良好设备安装18电烘箱TD4674武汉1997/4良好焊条烘干19角向磨光机1504常州1999/8良好设备安装20倒链5T6西安2001/4良好设备安装21各种液压千斤顶D65T6西安1997/2良好设备安装22临时配电箱DK8005烟台1999/10良好临时电23地排车2上海2000/3良好场内搬运2450KV耐压机XJ2001上海2003/4良好电气安装25电缆盘托架大、中、小各4郑州1998/2良好电气安装26电流发生器401GX1温州1998/3良好

11、电气安装27各种规格兆欧表Dd30b3徐州1997/4良好电气安装28各种规格钳型电流表MG-28型3西安1999/8良好电气安装29万用表d30-b2沈阳2001/4良好电气安装30地阻表VJ-601温州1997/2良好电气安装31压接钳CZB63023常州2000/3良好电气安装32各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2003/4良好电气安装33激光经纬仪J2-Jd1上海2002/3良好测量34经纬仪2上海2003/5良好测量35水准仪2上海2003/5良好测量36盒式水准仪4常州2002/7良好测量37内径千分尺502000mm3西安2003/5良好测量38深度游标卡尺0-300m

12、m3西安2003/5良好测量39量块83块，2级2济南2002/7良好测量40宽座角尺630*1000mm2杭州2003/5良好测量41万能角尺0-3200,2杭州2003/5良好测量42塞尺长300mm，17片2广州2000/8良好测量43百分表0。01，带架2郑州2001/3良好测量第五章 主要工程的施工方案第一节 测量施工一、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行污水站土建工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。1、加强现场内控制桩和控制点的保护,设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复

13、核。所有桩点均明确标识、防止用错.2、将各部分的主要线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单元工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，并将所有测量结果提交给项目监理。3、场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌,提醒车辆及行人注意.4、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理站土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。二、施工

14、过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、变形缝位置线、侧墙中心线,延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m）,设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意.地基、垫层、基础的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求.0.00标高的引测依据，根据设计院提供的高程点作为原水准点,构筑物定位依据：依据甲方提供的建筑红线和坐标点。1、构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出轴线,严格控制开挖、垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土墙板等的高程线。2、厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线.第二节

15、 泵房工程方案二、基础土方开挖1、挖方一般操作要求土方开挖前，施工区域内地下、地上障碍物均清除和处理完毕。建筑物的位置及定位控制线桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸均经检验符合定位放线图中的要求。根据本地区的地质水文情况，考虑地下水位的影响。该工程土方机械开挖采用1台反铲挖掘机,并配2辆5吨自卸汽车运土。开挖时，应分层按照坡度线向下铲挖，开挖过程中，要随时检查基坑槽壁和边坡的状态，发现有坍塌迹象及时处理。预留0。20m， 人工清理至基底，避免机械超挖和挠动基底土质。在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，在机械挖方挖不到的地方，人工配合随时进行挖掘，当土方挖至快接近基底时，在边坡上放出基底标高控制线

16、采用红色油漆进行标注,此时铲车开始使用平刮方式进行挖土，现场测量人员随时配合测量标高。考虑施工期间下雨的影响,基础坑的周边做排水沟搭设防护栏并设警示标志。2、设计及规范要求本工程设计基底标高为-1.5m时,由人工清基底200厚,土方开挖尺寸以外墙轴线加500mm工作面为坑底边线，开挖上口时按1:0。33系数放坡施工过程中，不得扰动基底土质，如有个别地方超挖时或发现有流砂层和坑、穴时，其处理方案应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑（槽)的放坡、放台要符合要求,放台高度不得超过基础混凝土的厚度。3、成品保护要求对定位标准桩、轴线桩、标准水准桩点等，挖运土方时不得碰撞，应经常测量和校核其平面位置

17、、水平标高是否符合设计要求。土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物的情况，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施。4、人工清理基槽人工清理基槽时，因按照轴线和标高及基槽宽度线进行清理，不得任意改变轴线尺寸和标高及基槽宽度线.清理基槽时，根据标高线清至基底后，应逐段水平向前清理，不得任意乱挖，人工清理基槽的土方应堆放在其边上,不得影响模板支设，如土方过多时，要及时运至基坑上。局部超深部位要按规范要求进行放台，在清理基槽时，遇到基底有100mm以上的石头时，如不松动可不必清除，基底所有扰动土质及流砂均清理干净。在现场不设弃土点，机械开挖土方运至甲方指定地点，待回填时再调入，人工清理土方就近堆于

18、房心处。5、填方填土前，应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。室外基槽土方回填，在地下室砖砌体施工至自然地面标高后，采用蛙式打夯机，按照规范开始分层夯填，室内回填土,在地下室基础施工到地下室地坪下350mm后即可进行，回填时人工摊平，每层虚铺厚度250-300mm，采用平板振动式打夯机夯实，回填土必须分层夯实,打夯时一夯压半夯,从墙基四周逐渐夯至房中心，严禁采用“水夯法”.回填土夯实一层，由试验员按规定取样，测定干容重合格后方可回填上一层，同时作好试验记录.回填应在相对两侧或四周同时进行，两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填土必须分层夯实打夯时一夯压半夯，从墙基四周逐渐夯至房中心。特殊部位

19、的回填,在遇有地下埋管处或机械夯不到的地方，应采取人工用木夯分层夯实，夯填厚度每层不超过200mm。 二、砌体工程施工方案1、砌筑前所使用的材料，向监理工程师申请报验，见证取样，检验合格后方可施工。设计及规范要求本工程砌体防潮层以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖,防潮层以上采用M5混合砂浆砌Mu10河道淤泥烧结多孔砖，砌体施工质量控制等级不低于B级。 红砖进场必须三证齐全，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。建立材料进场台帐，使产品质量具有可追溯性。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润 ，一般以水渗进砖四边1.5cm为宜，常温时严禁干砖上墙，为保证

20、砌筑时砂浆的饱满度,采用砂浆的稠度70-90mm，并控制2小时用完。砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;外墙转角处不得留槎。施工洞预留洞口宽度不得超1000mm。施工预留洞口其侧边离交接处的墙面应不小于500 mm。不得在下列部位设置脚手眼:宽度小于1000 mm 的窗间墙,砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内,设计不允许设置脚手眼的部位.砖进场时严禁倾倒和抛掷,严格控制其内在质量及外观质量，不合格的不得使用，并按要求取样复试。2、操作要求组砌方法：砌体采用一顺一丁的砌筑方法，七五接槎的原则,操作

21、采用 “三一”砌筑法,内外墙同时砌筑。施工前，根据设计标高、门窗标高及砖本身的厚度,在技术交底时，画出墙身大样，并据此制作皮数杆，控制竖向标高。正式砌筑前,先排砖摞底,保证组砌合理，灰缝大小均匀；正式砌筑时先盘角，盘角不超过五皮砖，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致,检查无误后再挂线砌筑.砌筑时，砖墙必须双面挂线，长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，使水平灰缝均匀一致平直通顺；砌墙时随砌随将舌头灰刮尽。砌体在砌到0。5m高以前，必须弹出300mm线，及早控制标高及十皮砖灰缝大小，在砌筑过程中，要随时检查砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂

22、浆饱满度，若有不符合要求的，及时纠正，力争自检一次成优。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法,既满铺、满挤揉操作法，砌砖时砖要放平，一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”。宽度超过300mm的洞口及配电箱洞口，设置过梁；砖柱及小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。砖砌体均按清水墙要求砌筑，每水平间距在丁砖立楞位置弹出两道垂直立线，分段控制游丁走缝.门洞口预埋木砖时，应小头在外、大头在内、每边放三块,按洞口高度上三下四、中间均匀分布的原则;木砖要提前做好防腐处理，预埋时木纹方向应平行与墙宽方向.墙与构造柱设置马压槎，先退后进，四退

23、四进，上下顺直，每八皮砖压26筋伸入墙内不小于1000mm，并在一端绑扎铁丝预埋墙面外以便检查。基础大放角的撂底尺寸及收、退应符合设计规定，基础大放角砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。每层砌筑完成后,必须对砌体中预留的架眼洞派专人进行补洞，先浇水湿润,用高标号砂浆，整砖填密实.3、 质量要求:砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，砌体平整度、垂直度、水平灰缝平直度均应符合质量要求。砂浆饱满度大于90%，严格按“三一”砌筑法操作。严格按皮数杆上的刻度砌筑盘角，构造柱的位置，每次砌筑时，,均应从

24、两头有构造柱位置盘头砌筑，以保证马牙槎上下顺直,并将马牙槎处的舌头灰清理干净。砌体压筋要按要求设置，位置、长度均符合规范要求.砌筑过程中，半截砖不得集中使用，应分散使用在墙体较大的面上。三、钢筋工程施工方案1、钢筋的进场要求 钢筋在现场集中加工制作,由吊车运送至操作层。 钢筋进场后要及时进行外观检查及现场取样检验，分批号、分规格堆放并标识。报请监理工程师现场见证取样，进行复检实验，合格后方可使用。 进场钢筋必须通过标识牌加以标识，钢筋半成品标识由钢筋工用标识卡加以标明规格、长度、使用部位，以防止钢筋误用、混用.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到位，堆放场地进行清理和平整，准备好垫木，按不

25、同规格、型号堆放.2、钢筋绑扎（1）构造柱钢筋的绑扎：构造柱钢筋按型号进行绑扎;构造柱主筋连接采用搭接连接时,搭接长度按50d连接，并在此区段内，箍筋加密，加密区为板上50d范围内和板底为层高的1/6范围内；在施工过程中，应明确说明从板上到多高为加密区、非加密区和加密区三个区段;箍筋弯钩均为1350，平直长度不小于10d。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,在钢筋上画出搭接部位的长度及箍筋的绑扎点，绑扎时应按点绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋转角处与主筋交叉点必须全部绑扎牢固.在确保钢筋位置不偏移的情况下,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎

26、。为保证柱钢筋位置正确,采用专用夹具固定在模板上.砖砌体砌筑完后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及箍筋间距准确。柱钢筋在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心,如果柱子主筋为光圆钢筋时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角.（2)板钢筋的绑扎对板模板的平整度标高支撑体系等均验收合格后方可进行。根据设计图纸对各个房间的板的配筋间距进行画点，并弹出钢筋布置线.板筋应从墙边50mm开始布置第一道钢筋，短方向或粗的受力钢筋放在底下，预埋件、预留孔、电线管及时配合安装。所有的钢筋交叉点均满点绑扎，绑扎铅丝头一律向上。板底筋均用与板混凝土同等级的去石砂浆垫块作保护层,负弯矩筋

27、均用6钢筋制作马镫架起,同时保证每平方米不少于3个,以保证负弯矩筋位置正确。(3）梁钢筋绑扎画出梁箍筋位置线时，应注意梁端设置的第一根箍筋应在距检下部支座边缘不大于50mm处开始而设,划分和放量深箍筋时，必须保证梁端箍盘加密区的长度不小于设计要求。放箍筋在纵向受力钢筋的搭接长长度范围内,应按设计要求配置箍筋，应设计具体要求时应符合下列规定.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。绑扎梁内钢筋绑扎宜由下往上进行,即先每隔一定间距将架立筋或梁上层角钢筋与箍筋绑扎牢固,待梁下部纵向受力

28、钢筋弯起钢筋已定位后,再进一步调查梁由箍筋间距并将梁下部所有纵向受力筋与箍筋的交叉点集资绑扎好,最后绑扎梁由腹板构造钢筋以及梁上部钢筋。（3)、成品保护板钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时操作人员踩坏钢筋，应在中间架设操作平台，供人行走。往房顶上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免钢筋变形。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和位移钢筋。板负筋下设直径为8的钢筋撑脚，每隔1m放一个，以保证钢筋位置正确。3、应注意的质量问题浇筑混凝土时，防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整被碰撞的钢筋,防止构造柱主筋位移.梁、柱箍筋的位置要及时修正和绑扎牢固，加密区箍筋是否符合要求。绑扎

29、板的钢筋时，随时找正调直，防止板钢筋不顺直。负弯矩钢筋位置应准确，施工时不准踩倒在下面。板底钢筋的支座锚固钩应全部向上，不得平放在墙上。所有钢筋的分布间距均应符合验收规范的要求.三、模板工程施工方案1、 施工准备和一般规定确定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区、段，以减少模板投入，增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类,数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布

30、置，根据总图对梁、板、柱等尺寸编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸,柱箍选的形式及间距，支撑系统的竖向支撑，侧向支撑，横向拉接件的型号,间距,预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算.轴线、模板线(或模边借线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。设置模板（保护层)定位基准，即在柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移.柱、梁、板模板钢筋绑扎完毕，水电管线，预留洞预埋

31、件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。按模板设计配合图进行拼装，所有连接件应有效的固定.柱子模板在拼装时,应预留清扫口。组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线,平整度，外型尺寸及紧固件是否有效，牢靠、并涂刷脱模剂,分规格堆放。本工程模板混凝土构件均采用竹胶合板模板，模板制做加工成定形模板，普通脚手架承重体系。2、模板的安装构造柱模板的安装检查构造柱内部的砖墙上的舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰，均清理干净,根部应留置清扫口，检查验收后在浇筑混凝土之前，把清扫口，支护牢固.平板模板安装土地面应夯实，并垫通长脚手板,不准用砖垫,支撑采用钢支撑。从跨一侧开始安装,先安装第一排龙

32、骨和支撑柱，然后依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定支设。模板四周边要求顺直方正，板与板拼缝严密，板面平整度均符合要求。在砼浇筑过程中,必须指定专人负责看护模板，如发现模板或支撑体系在浇筑过程中发生变形、位移等现象，及时处置.3、 模板的拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。模板拆除时，混凝土强度等级必须达到设计和规范要求。操作人员站在已拆除模板的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其它龙骨自由下落.拆下的模板及时清理粘连物，并涂刷脱模剂.拆模板和清运模板时，严禁直接从高处往下扔模板,以防止模板变形和

33、损坏。拆装模板应遵循先支的后拆，后支的先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板,自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。4、成品保护吊运、安装及拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞,防止模板变形.拆除模板时，不得硬砸和硬撬。支完模板后，应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.应保护钢筋不受扰动.5、应注意的质量问题构造柱模板与墙面接触不严密，从边上有砂浆跑出，因此沿马牙槎粘贴20mm宽泡沫条，可防止漏浆，并使马牙槎清晰可见。外包墙构造柱易挤胀变形，支模时应在外墙面采取加固措施.板顶阴角不直，由于墙边侧板不直或局部变形，在施工中，应选择不变形龙骨沿墙边四周设置，胶合模板要与此龙骨紧密

34、连接.板缝拼接处有错台和出楞现象，由于板缝拼接缝过大，和局部位支撑有松动现象出现。在混凝土浇筑过程中，必须指定专人负责看护模板，如发现模板或支撑体系在浇筑过程中发生变形、位移，及时处理.四、砼工程：1、本工程的砼采用自拌砼、机械振捣、人工抹面的施工方法.该工程地基与基础、主体结构各构件砼强度等级、使用的主要运输机械和砼拌制方式如下：序 号使 用 部 位砼强度等级主要运输机械砼拌制方式1基础垫层C10翻斗车现场拌制2构造柱C20吊车现场拌制3梁、板C25吊车现场拌制2、砼的拌制及运输：本工程施工现场设两台搅拌机，主要用于砼和砂浆的拌制.在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。砼的拌制严格

35、按配合比进行计量，砼的运输利用翻斗车、吊车作为垂直、水平运输机具，使混凝土运至浇筑面。3、砼的浇筑：框架柱砼的浇筑：本工程砼采用吊车将混凝土吊运至操作面上,砼振捣机械先用振捣棒。框架柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法，按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。框架柱砼每填400mm厚一层进行振捣，振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。（1)框架柱砼的浇筑要点：框架柱砼浇筑前要先填以40mm60mm厚的同配合比

36、去石砂浆.分层浇筑,分层振捣，每次浇筑厚度30cm40cm。振动棒不得触动钢筋及预埋件.（2）梁、板的砼浇筑：施工机械:插入式振捣器和平板式振动器。砼的浇筑顺序：梁、板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器机结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝,梁分两层浇筑,两段之间的施工缝应清理干净,先把表面松动的石子和软弱的混凝土层及硬化水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分浇水湿润,但不能有积水。然后再铺一层同强度等级去石砂浆后方可继续浇筑砼。现浇板砼浇筑的主要操作方法如

37、下：现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的筒易平台上操作，防止踩踏钢筋。平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。振捣完毕后，用振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，用木抹子抹平、搓毛，砼终凝前为防止砼产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光,然后用专用工具拉毛。砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。平板砼浇筑时,施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高.在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。（3)砼的养护：混凝土浇筑完12小时内,设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。（

38、4）砼试块的留置：每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天,这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数.（5）减少现浇板裂缝的控制措施:为减少现浇板裂缝，针对本工程的特点，我们将从以下几方面进行重点控制。（6）砼质量标准:砼表面平整、洁净,颜色均匀一致。棱角方正，顺通一致，不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角.4、砼质量保证措施制定详细的施工方案和各工序操作细则。认真细致的落实技术

39、交底制度。对特殊部位做到先方案再做样板后大面积施工。严把材料进场关包括砂、石、水泥及商品砼。并做好材料进场记录及检验试验。建立建全砼施工记录包括进场材料、浇筑部位、振捣情况、班组人员配备、气候条件、养护状况等，并落实砼浇筑许可证制度。严格执行专人岗位制，做到专人专管负责.尤其是砼浇筑时所涉及到的工种如：计量、搅拌、振捣、养护等。严格执行专人负责指挥联络，随时抽测搅拌站及泵送砼的砼坍落度，做到全方位监控。建立砼拆模通知制度。对于各施工部位的拆除非经通知,任何人不得擅自拆模。砼质量要求为确保本工程砼构件（梁、板、墙、柱）均达到清水砼的效果，减少抹灰等湿作业,实现干作业，具体要求如下：砼表面平整、洁

40、净、颜色均匀一致、无明显气泡。砼表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、漏筋等现象。砼珍面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均2mm立面垂直度允许偏差3mm。五、抹灰施工方案1、抹灰前的准备工作:所有的混凝土表面应先做毛化处理，先将混凝土表面的杂物清理干净，用扫帚将表面的灰尘清扫完后，用805胶加水泥及适量的砂调成糊浆,然后用滚筒或毛刷均匀在所有要抹灰的混凝土表面，使其凝固后，用喷雾器喷水养护不得少于24小时.所有抹灰的砖墙面，应先清除墙表面的砂浆，流坠的混凝土浆及其它杂物，反手墙有各别突出墙面的丁砌也应剔除，补好架眼洞及支模时留下的加固洞，然后提前一天将墙面充分浇水湿润，待正式抹灰时在洒水湿润。

41、抹灰前应仔细检查墙面的垂直度、平整度，每隔2米必须先贴饼,面积较大墙面应冲筋，以控制抹灰的厚度及表面垂直度和平整度.2、施工工艺及操作方法：抹灰前一天先洒水湿润墙面，木门框与墙体的接缝先洒水湿润后，用1：3水泥砂浆塞实并洒水养护，同时内墙面所有外露混凝土构件提前进行毛化出处理，打一遍底灰，防止最后墙面裂缝空鼓。内墙抹灰同塑钢窗连接处留35mm缝，以便打胶。抹灰应分层涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超过1。5cm，以防坠裂.在门窗洞口、室内阳角2m以下部位用1:2.5水泥砂浆做护角。抹灰砂浆应随用在23h内使用完毕。抹灰完24小时后派专人洒水养护不少于7昼夜。外窗台抹灰应内高外低，女儿墙压顶抹灰应外

42、高内低，坡度控制在12，女儿墙压顶平面上每隔2m留分隔缝,下面抹灰30mm宽10mm厚滴水线，女儿墙压顶应水平穿线,标高一致，宽窄一致.抹灰严格按抹灰面浇水 贴灰饼 抹底灰 罩面灰的工艺流程进行,按照先外后内，先上后下的施工顺序进行。严格控制抹灰质量，要求无空鼓、裂纹等现象，墙面平整，线条顺直,阴阳角方正.严格推行样板间制和三检制度。以样板引路，对点、处、件、面、间、线、角等处统一标准作法.实行三检制度是保证装饰工程质量的有力措施。内墙抹灰应先灰饼（或冲筋）再进行墙面抹灰.控制阴阳角方下、墙角平整度、垂直度的情况下，再确定抹灰厚度。门窗洞口等处阳角用水泥砂浆做护角,护角每边宽度不小于12,高度

43、不小于2.1m，护角要求方正，棱角分明。3、质量控制措施外墙裙为瓷砖，其余墙面为外墙涂料涂料。靠塑窗内口均留2mm的缝隙,留做打密封胶用。内门框的两侧过梁高度应保持同一水平，同一房间相邻的门过梁高度应保持一致。内门框的背后应在罩面前用砂浆塞满，防止出现空鼓.每道工序完成以后，必须经过自检后，报项目质检员验收合格后，方可进行下道工序。罩面时每天抹完的墙面必须经班组自检后，当天报项目质检员验收，如有偏差及时修整，以免待第二天检查发现后再修整，造成不必要的损失及影响观感。墙面垂直度2mm，平整度2mm、阴阳角方正不大于3度，所有的门窗边应保持方正不得出现内外八字角,阴阳角线不论长短均应挺直、清晰、美

44、观，电线盒四周应切割整齐方正。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀一致、接槎平整,无砂眼、无抹痕、无裂缝、空鼓.整间或整套抹完后，应派专人适时、适当洒水养护，养护时间不少于7天。六、门窗安装施工方案1、施工准备：门窗型号及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证.墙体中用于固定门框的木砖因符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框相匹配。且产品质量必须是合格产品。2、作业条件：门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线,反出窗安装的