泵房电气设备安装方案.doc

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1、目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求276技术资料要求307危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准308有关计算及其分析339附录34 1 作业任务1.1 作业项目概况及范围 本工程为XX项目泵房电气设备安装。施工范围：泵房电气设备安装，包括电缆保护管安装、电缆支架制作安装及电缆桥架安装、电气盘柜安装、电缆敷设、电缆做头接线。1.2 主要工程量序号名称数量单位备注1380V低压盘柜6面2就地动力箱5个3电缆保护管320米4电缆支架、桥架95米5电缆敷设6657米1.3 工期要求序号作业任务工期开始时间完成时间1盘柜安装2

2、02017.07.152017.08.052电缆支架制作安装及桥架安装302017.07.152017.08.153电缆保护管安装202017.06.302017.07.204电缆敷设202017.08.202017.09.105电缆做头接线202017.08.302017.09.202 编写依据2.01 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-20062.02电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-20162.03电气装置安装工程盘、柜机二次回路接线施工及验收规范GB 50171-20122.04电气装置安装工程质量检验及评定规程2.05电力建设安全工作规程(

3、DL5009.1-2014)2.06工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013年版2.07厂家图纸、资料3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1班组技术员根据设计图纸要求申报施工所需的材料，待材料到货后进行检验，并向材料部门索取材料质保书，向项目监理部报审。3.1.2施工人员应熟悉现场及施工图，学习验收规范、作业指导书，并进行技术交底。3.1.3施工人员应熟悉厂家资料，必要时在安装时通知厂家工代现场指导。3.1.4相关的图纸应经过专业会审和综合会审。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1专职工程师或技术员1 人/2施工负责人1 人/3质检员1 人/4安全员1 人/5安

4、装工15 人/6接线工5人7电气试验工2 人持特殊工种上岗证报验8电焊工2 人持特殊工种上岗证报验9起重工2 人持特殊工种上岗证报验10操作工1 人持特殊工种上岗证报验11架子工3 人/3.2.2人员分工 施工负责人全面对设备安装的安全、质量、进度负责并协调工作。工地指定专职安全员负责作业危险源的辨识并做好相应的防范措施，技术员负责施工的技术指导和二级质量监督，质检员负责三级质量监督管理工作。3.3材料、设备准备本项目对主要材料、设备的要求序号名称单位数量1槽钢米152角钢米663380V低压盘柜面64就地动力箱个55电缆保护管米3206电缆支架、桥架米957电缆米66573.4主要机具在施工

5、前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。序号名称规格单位数量备注1水准仪S3D台1经校验合格2电焊机ZX7-400STG台13汽车吊25T台14万用表FULKE只1经校验合格5兆欧表500V只1经校验合格6切割机J3G-400mm台17液压小车5吨台28平板车辆29水平尺500mm把1经校验合格10电钻把214灭火器只315钢丝绳条116卸扣个217常用电工工具卷尺、钢丝钳、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、锤子、试电笔及各种规格型号的的螺丝刀若干3.5作业条件3.5.1力能供应雨水泵房布置三级盘一面，施工用电

6、就近引接，电源线布置要符合要求。3.5.2场地安装场地、物料场地已规划，符合要求。建筑移交的作业场所符合安全文明施工要求， “四口”防护齐全。3.5.3上道工序（1）雨水泵房的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收合格；（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；（3）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（4）地面已施工结束；（5）工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；（6）采暖通风装置及照明工程已全部完工具备投用条件；3.5.4工作环境 进盘场地平整，通道畅通。3.5.5临时工作设施临时脚手架搭设已经完成并通过验收。3.5.6

7、安全防护设施和用品安全防护设施布置： 施工正下方拉红白警示带，禁止人员进入。主要安全防护设施和用品配置：序号名称规格型号单位数量备注1安全带背式条102电焊手套双23布手套双104安全帽个345安全警示牌及红白带若干3.5.7其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1电缆保护管安装4.1.1作业主体方案1）电缆管安装前应认真核对机务安装图纸和电缆敷设图纸，确保电缆管的规格及数量满足电缆敷设要求；2） 电缆管安装要紧密和土建配合，确保建筑物基础埋管无遗漏。3）成立电缆敷设小组。电缆敷设小组全面负责电缆敷设的前期准备、人员组织、工期计划、敷设记录、服务、协调、安全、质量、技术和指挥工作。小组

8、设组长一名，副组长一名，技术员一名，小组成员人数根据工作量和电缆线路长度而定。4）电缆敷设小组成员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径、节点编号对应现场的位置。清楚每一根电缆的敷设路径节点、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。组长应对小组成员所负责路段进行分工并交底(包括电缆敷设的次序和在不同的敷设路段敷设时的分工)。小组成员对自己所负责的路段的协议工进行交底。使电缆敷设井然有序。4.1.2作业步骤与方法4.1.2.1 依照施工图纸及现场实际情况，确定电缆管两端的位置，敷设路径，数量，型号及管口高度,开挖沟槽。4. 1.2.2 电缆管的加工制作下料应用切割机，根据长度

9、，要合理使用电缆管。电缆管直角弯头弯制采用电动弯管机。大于900电缆管弯头弯制：将电缆管内灌满沙粒，用火焊慢慢加热弯曲到需要角度。每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯头不许多于二个。加工制作好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。4. 1.2.3电缆管的连接：电缆管连接采用大一级的钢管套焊接方式，套管的长度为连管管径的2.2倍，连接两管口对准,连接牢固,密封良好.4. 1.2.4 硬质塑料管连接一般采用套接或插接方法。套接时，套管的长度为连接管外径的2倍，套管两端应封焊；插接时，其插入长度为管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂胶合剂粘牢密封。4. 1.2.5 电缆管的敷设电缆管地下预埋时，

10、其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以下为原则，一般为大于0.7米（除非另有说明）。回填土时，先用软土或沙盖住钢管，再开始回填杂土。电缆管预埋全长应有不小于0.1%的排水坡度。明敷电缆管，不宜将电缆管直接焊在支架上应用U型卡子等方式固定，横平竖直，固定点应均匀。过道路的电缆管应用钢管并浇筑在混凝土内或加深埋设。4.1.2.6 电缆管至电动和配电箱的一段电缆，采用金属软管进行保护，金属软管与电动机接线盒段为螺纹接连，与电缆管段为压接危险点4. 1.2.7 每根电缆管都应与接地网有可靠的接地，采用#8钢筋与具有明显接地的钢结构或者接地体相焊接，钢筋搭接长度符合规程；当电动机接地需用电缆管作接地引

11、线时，接地螺丝统一规定焊在距离管口10mm处。4. 1.2.8 电缆管安装完以后，应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆两度，并且外涂银粉漆。暂时不用的电缆管口应用薄钢板临时封堵以防杂物掉进管内。危险点1）电缆管弯制2）交叉作业3）触电安全控制措施及注意事项：1）使用弯管机时应严格按操作规程。2）电缆管敷设时注意周围的施工环境，吊装作业下禁止施工。3）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。工艺质量控制措施：1）电缆管敷设应横平竖直，电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起；楼板混凝土中预埋在一起的钢管，其弯曲半径应一

12、致。2）弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求，弯曲角度为90 度。3）加工制作好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。4.2电缆支架制作、安装及电缆桥架安装4.2.1作业主体方案1）桥架安装前认真核对图纸，与土建、机务专业进行图纸会审，防止桥架安装与其它专业设备相碰；2）电缆夹层电缆桥架主要采用立柱顶天立地式安装。4.2.2作业方法与步骤4.2.2.1步骤1电缆支架安装作业方法和要求： E形电缆支架：在电缆沟中固定电缆时，按设计用E形电缆支架，其形状如下图。制作时立柱用L404的角钢固定在沟壁上（至少固定两点），高度根据设计图纸要求而定；格架一般用L404角钢，长度按设计要求确定，格架间

13、距按设计要求确定。E形支架安装示意图 制作电缆支架的角钢或扁钢必须先校平校直，方可下料，人工平直时，可将角钢或扁钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打击平锤进行校直。平锤应平稳的放在角钢的翼缘（立面）上，视弯曲程度从一段顺序进行平直。 角钢或扁钢在下料之前，应先按照部件规定长度划线，作出标记，下料不得用火焊、电焊。下料后的部件不得有尖角、毛边。下料后的部件如有显著变形时，则应再次校直，合格后方可使用。 制作好后的电缆支架进行下一步安装，安装后再进行防腐处理。 电缆支架安装前，要根据设计检查预埋铁件是否完整、牢靠。如土建施工时未预埋铁件，要设法补上。 桥架支架组合时，把各部件放在组合平台上垫平调直。其

14、组合长度一般不宜超过5mm。 找出建筑基准线后进行电缆支架安装定位。检查现场预埋铁件，清除预埋件上水泥块。考虑预埋件不在同一平面上，可用一短角钢焊接在埋件进行调节。 电缆支架固定：在焊接时必须采用“先点后焊”的方法，先点焊临时固定，待一排支架安装完毕校正后，方可完全焊接。焊处应牢靠，无咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀。同类型电缆支架焊接后，外形应一致。焊接后应及时清理焊渣，如支架变形过大，应进行校直，成型的电缆支架应用钢丝刷除去铁锈，先涂红丹漆然后刷银粉漆。安装或整体组装时要焊接的端头，可留出约50mm一段暂不刷漆。 电缆支架安装应横平竖直，安装完毕后，应及时补上焊接前未刷漆处及在安装过程中碰落处

15、防绣漆。 电缆沟架的埋件应全线连通，且全线不少于两点同主接地网连接。沟架安装好后，对油漆损坏的部分补刷油漆。危险点： 下料时，火花飞溅伤害眼睛或引起火灾； 支架校正时，大锤砸伤手指或伤害其他部位； 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象； 跨越电缆沟跌入电缆沟以至被支架划伤； 冬、雨季进行露天作业，作业区域湿滑，夏季高温天气； 人员作业间隙休息； 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等； 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。安全控制措施及注意事项： 下料要正确佩带防护眼镜，远离易燃品及易燃区域且做好防护工作； 支架校正时要正确使用大锤

16、，对面不要站人； 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊； 安装时，工作人员要随时随地互相提醒； 及时清除走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间； 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息； 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳； 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固； 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格； 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护

17、器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。工艺质量控制措施： 电缆支架安装时，一定要进行测量放线，对于建筑预埋件不在放线位置上要用#12的膨胀螺栓进行替换。 电缆支架安装后对其要进行补锌、毛刺处理。 电缆支架焊接要牢固且满焊，不得虚焊、漏焊。焊接完毕后要对焊缝处进行防腐处理并补涂银粉漆。 对于安装好的电缆支架要有完善的成品保护措施，尽量避免交叉作业中的相互影响； 本工程质量检验网络由业主、业主工程师、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。施工班组为一级，电仪工程处为二级，项目部质检为三级。做到一级验收不通过，不报请二级验收。随时接受业主、业主工程师、三级、二级质检

18、员对施工项目的检查和监督，对检查出的不合格项应不折不扣及时组织整改，符合规范及设计要求。4.2.2.2步骤2辅助梁安装作业方法和要求： 辅助梁制作可在现场或工地进行下料、拼接，施工场地要求平整。 根据设计院设计图纸领料，根据现场固定需要下料，严禁气割下料，应采用切割机下料，下好料的端口毛刺应去掉。 下料制作前，目测槽钢平直，若不平直，可使用大锤校正，直到槽钢平之，如严重变形，则要更换。 根据设计院施工图确定辅助梁的具体安装位置，沿桥架走向每隔2左右米划一道线，如若线上无钢梁直接固定立柱，则需加装辅助梁。 辅助梁要固定在钢梁或预埋铁件上，焊接前要将用磨光机将需要焊接槽钢的地方的防火漆打磨掉，并用

19、钢丝刷刷净碎屑，磨光面必须光滑平整；预埋件必须要清理干净。 槽钢在进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，沿钢梁中心焊每条缝至少40mm长。危险点： 下料时，火花飞溅伤害眼睛或引起火灾； 支架校正时，大锤砸伤手指或伤害其他部位； 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象； 冬、雨季进行露天作业，作业区域湿滑，夏季高温天气； 人员作业间隙休息； 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等； 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。安全控制措施及注意事项： 下料要正确佩带防护眼镜，远离易燃品及易燃区域且做

20、好防护工作； 支架校正时要正确使用大锤，对面不要站人； 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊； 安装时，工作人员要随时随地互相提醒； 及时清除走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间； 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息； 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳； 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固； 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格； 电动工具必须做到“一机、一

21、闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。工艺质量控制措施： 辅助梁安装时，一定要进行测量放线，对于建筑预埋件不在放线位置上要用#12的膨胀螺栓进行替换。 安装后对其要进行补锌、毛刺处理。 焊接要牢固且满焊，不得虚焊、漏焊。焊接完毕后要对焊缝处进行防腐处理并补涂银粉漆。 对于安装好的辅助梁要有完善的成品保护措施，尽量避免交叉作业中的相互影响。4.2.2.3步骤3立柱托臂固定作业方法和要求： 在桥架直段，在前后先各安装一立柱，作为基准。根据图纸标注确定立柱安装标高，找到建筑标高基准线，以此线为基准，安装立柱使之与设计标高相对应。 立柱焊接：先将工字钢立

22、柱点焊在槽钢或固定梁上，经校正后焊接牢靠。安装好首尾两个立柱后，以这两个为基准，拉一条棉线，直线段的立柱安装都与棉线垂直相交。待一整排立柱全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个立柱的平直，同时这一排立柱的侧面要在同一平面上，且所有参数指标在设计标准之内，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、无突破、无砂眼、焊缝应均匀，焊渣要及时处理。立柱安装完毕后，以建筑的标高为基准，先固定弯通处的托臂，再按顺序固定直线段托臂。 直线段的托臂安装：在直线段的两端的托臂上，每层拉一根棉线，中间段的托臂安装以所拉的棉线为基准，按照图纸要求将每层托臂固定在同一高度，观察确定每层托臂在同一平面上，将螺

23、丝拧紧。危险点： 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象； 冬、雨季进行露天作业，作业区域湿滑，夏季高温天气； 人员作业间隙休息； 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等； 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。安全控制措施及注意事项： 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊； 安装时，工作人员要随时随地互相提醒； 及时清除走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间； 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息； 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；

24、 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固； 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格； 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。工艺质量控制措施： 安装时，一定要进行测量放线，一定要达到优良的验收级别。对于不合格的安装项目，务必整改，整改无效则重新安装，以达到所定的工艺质量标准。对于建筑预埋件不在放线位置上要用#12的膨胀螺栓进行替换。 安装后对其要进行补锌、毛刺处理。 焊接要牢固且满焊，不得虚焊、

25、漏焊。焊接完毕后要对焊缝处进行防腐处理并补涂银粉漆。 对于安装好的部分要有完善的成品保护措施，尽量避免交叉作业中的相互影响。4.2.2.4步骤4支吊架安装作业方法和要求： 本工程采用全螺纹双拉杆吊架。 检查现场预埋铁件，进行支吊架定位放线，预埋件不齐的用M12膨胀螺栓代替。 施工中先将拉杆固定支座焊接在预埋件或钢结构上，然后将拉杆固定在支座上，接着固定横担并调整高度。 如果现场预埋件和钢结构的位置有偏差，可按实测长度用10槽钢制作支持件，将支持件直接焊在预埋件或钢结构上，然后将支吊架焊在支持件上。 支吊架的间距要严格按图纸尺寸施工，一般为2米。 电缆桥架直段端部、拐弯、三通及四通处应增装支吊架

26、。 支吊架安装牢固可靠，其强度和扰度应符合规范要求。 支吊架安装应横平竖直，同一断面横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于mm，同一走向蛇形偏差不应大于mm。 各断面标高和位置尺寸应严格按照图纸来确定，不准善自改动；否则，应经专业技术员同意，并作施工技术记录。 支吊架安装结束以后，所有支吊架有镀锌破坏处，涂刷银粉漆一度。危险点： 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象； 冬、雨季进行露天作业，作业区域湿滑，夏季高温天气； 高空作业； 人员作业间隙休息； 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等； 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。安全

27、控制措施及注意事项： 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊； 安装时，工作人员要随时随地互相提醒； 及时清除走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间； 高空作业要准确佩带安全防护用品； 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息； 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳； 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固； 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格； 电动工具必须做到“一机、一

28、闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。工艺质量控制措施： 安装时，一定要进行测量放线，一定要达到优良的验收级别。对于不合格的安装项目，务必整改，整改无效则重新安装，以达到所定的工艺质量标准。对于建筑预埋件不在放线位置上要用#12的膨胀螺栓进行替换。 安装后对其要进行补锌、毛刺处理。 焊接要牢固且满焊，不得虚焊、漏焊。焊接完毕后要对焊缝处进行防腐处理并补涂银粉漆。 对于安装好的部分要有完善的成品保护措施，尽量避免交叉作业中的相互影响。4.2.2.5步骤5电缆桥架安装作业方法和要求： 桥架支吊架安装好以后，就可以进行电缆桥架的

29、安装，装配时应严格按照设计图纸和厂家说明书施工。 电缆桥架安装前，应首先对各个安装断面和整体拉线定位。桥架安装过程中应控制各个断面的位置和高度以及三通，四通，弯头，竖井的位置。 桥架连接用连接板和厂家提供的螺栓连接，严禁用电焊焊接。 安装过程中应尽量减少将桥架截断；桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。桥架截断后需连接时，锣孔要电钻打孔。 电缆桥架90O水平弯及90O采用标准的90O弯接头。其它角度的水平弯采用水平活动铰接板，上下弯一般采用垂直活动铰接板。 桥架安装同一断面水平误差应不大于5mm，同一走向蛇形误差应不大于5mm。 电缆桥架直线长度超过30米时，应安装

30、伸缩节；伸缩节连接用伸缩连接板。 桥架安装好以后，应将桥架的锐边，毛刺清除干净。 电缆桥架应远离热源，如不能避免，应安装保护措施。 桥架安装结束以后，应在所有镀锌破坏处涂刷银粉漆两度。 桥架设计有要求时，按设计要求进行接地。如无设计，整个桥架系统应有可靠的电连接并至少有两点与接地网可靠接地;在超过 30米无接地点时应重复接地一次。桥架接地用40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。危险点： 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象； 高空作业未系安全带发生坠落； 脚手架搭设不合格，跳板或竹笆绑扎不规范； 梯子使用不当，临时爬梯梯档过大，无扶手； 冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑，夏季高温天气；

31、人员作业间隙休息； 高处作业使用工器具； 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等； 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除； 交叉施工时，工具、材料等上下投掷； 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；安全控制措施及注意事项： 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊； 安装时，工作人员要随时随地互相提醒，高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处； 脚手架搭设经验收合格后并挂牌方可使用； 严禁二人在站在同一个梯子上作业，梯子的最高二档不得站人，人字梯应有限制开度的拉链。靠在管子上应有挂钩或用绳索绑扎； 及时清除脚手架、跳板和走道上的

32、积水、霜雪，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间； 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息； 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳； 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固； 垂直交叉作业尽量错开，无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收； 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具； 检查保护地

33、线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格； 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。 电缆桥架与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。工艺质量控制措施： 电缆桥架安装时，一定要进行测量放线，对于建筑预埋件不在放线位置上要用#12的膨胀螺栓进行替换。 电缆桥架产品质量不合格的不得使用，部分可以的进行处理可以在现场进行处理，如

34、：补锌、毛刺处理。 安装电缆桥架支撑架、支吊架时，一定要焊接牢固且满焊，不得虚焊、漏焊。焊接完毕后要对焊缝处进行防腐处理并补涂银粉漆。 对于安装好的电缆桥架要有完善的成品保护措施，尽量避免交叉作业中的相互影响。4.3盘柜安装4.3.1作业主体方案见附录4.3.2 作业步骤方法 4.3.2.1基础槽钢制作安装安装工序：与建筑进行工序交接 槽钢平直矫正 下料 组合 安装调整 接地 基础二次灌浆1） 与建筑进工序交接 基础槽钢安装前需联系建筑打出参考标高，并根据施工图纸校核建筑盘柜基础予留孔洞与预埋件位置、数量及标高是否符合要求，与建筑专业办理工序交接手续。2） 槽钢平直矫正 根据图纸要求的材料规格

35、进行备料、校直：不直度偏差1mm/m，5mm/全长；水平度偏差1mm/m，5mm/全长。3） 下料 按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。4） 组合 在现场按施工图纸的尺寸要求进行基础槽钢组合，并保证两长边平行，四个角为直角（用角尺），整体各条槽钢在同一水平面上(用水平尺)。5） 安装调整 先将组合好的基础槽钢就位，调整其位置使之符合图纸要求。然后调整基础槽钢面标高及水平度，并将其固定好，具体方法为：用水准仪测出基础槽钢面的最高点，调整其标高满足高出最终地坪15mm的要求，可用木楔进行调整，并通过50505的角钢将槽钢固定（点焊）于预埋铁件上。用同样的方法依次

36、调整基础槽钢面在不同位置的各点标高，使其与上述调整好的最高点标高一致。调整完毕后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确认无误后将各点焊部位焊死。 因基础槽钢较长弹性较大，在调整水平的同时应注意调整其不直度，保证其整体水平偏差前后1mm/m， 5mm/全长，位置误差及不平行度5mm/全长。基础槽钢安装结束后要补齐防锈漆。6） 接地 基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。7） 基础二次灌浆 基础槽钢安装完毕后，联系建筑专业对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆的混凝土强度达到要求后，方可进行盘柜就位安装。危险点a) 意外坠落b) 使用电源线破损的便携式卷线盘，电动工具未经漏电保护装置或漏

37、电保护装置失灵。c) 焊接时，镀锌金属烟气中毒和弧光灼伤眼睛和皮肤。安全控制措施及注意事项 a) 穿防滑鞋,对工作面进行环境确认，加强“四口”防护。 b) 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。 c) 作业人员戴好面罩。工艺质量控制措施a) 基础槽钢的埋设一定要与建筑专业密切配合，首先要核对图纸，施工图中预留孔洞、预埋件的位置、数量、尺寸、标高一定要符合安装要求；其次应进行中间工序交接，除要求其应交接工序完工并符合图纸要求外，对毛地坪及预埋件的标高也应控制，应满足电气安装标高要求，即电气基础槽钢按其最高点施工后，槽钢顶面标高比最终地坪标高高10mm 。 b)联系

38、业主，尽可能收集准确的盘柜资料。电气、建筑设计图纸中的盘柜外形及动力控制电缆进线预留孔洞尺寸有时为早期盘柜的设计尺寸，可能并不准确，应尽可能收集近期有关盘柜的尺寸资料，与建筑和电气图中的预留孔洞（动力控制电缆进线孔洞）及盘柜尺寸进行比较，如果不相符，及时提出变更意见。 c)基础槽钢安装时，应避免槽钢盖住电缆进线孔洞，影响电缆进出。4.3.2.2设备运输及进盘安装工序：施工环境准备 运输通道检查 准备设备 运输 就位1）施工环境准备 当配电室及基础槽钢满足上述3.4.2.条设备安装前应具备的条件后方可进行设备就位安装2） 运输通道检查 为确保设备进盘通道畅通，在建筑配电室墙体施工时即考虑联系建筑

39、专业预先留出进盘孔洞或通道，并在进盘前预先勘测盘柜运输路线，选择好吊车位置，当具备条件时方可进盘。3） 准备设备 设备在运输前应进行清点，避免漏运或运错设备。4） 运输 设备的现场装卸、运输过程由机械化工程处负责，电仪工程处负责配合，并进行过程监督，防止设备倾倒和遭受剧烈震动。5） 就位 在配电室外预先搭设平台，由起重机将设备吊至平台上，然后进行设备就位：配电柜由电仪专业利用液压小车完成就位，干式变压器由电仪配合起重专业完成就位，为确保就位顺利，可预先按干式变底盘尺寸制作运输支架，然后利用运输支架及滚动钢管使干式变就位。危险点a) 意外坠落b) 挤伤，碰伤安全控制措施及注意事项a) 穿防滑鞋,

40、对工作面进行环境确认，加强“四口”防护。 b)要戴好防护手套，设备搬运与开箱工作中要相互提醒。4.3.2.3设备开箱检查1）设备的开箱应有业主、监理、制造厂代表、物资科、施工班组（技术员）参加。2）盘柜开箱检查内容：核对设备及元器件的型号规格、数量是否符合设计；检查设备的完整性，油漆的完好性，板金结构应无变形，核对其几何尺寸是否符合要求；应无进水或受潮现象。3）干式变压器开箱检查内容：应无进水或受潮现象，壳体表面无损伤、无变形，铁芯、绕组、分接板应清洁，各铜焊处应牢固无开裂现象，绝缘部件无受损现象，各紧固处应紧固销牢，如铁芯夹紧，接地片的联接，器身压紧结构、高压调压连接等。4）母排应检查：数量

41、及尺寸符合厂家图或到货清单要求；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；母线搭接处开孔应符合搭接要求，配套螺丝应齐全，规格符合母线组装要求。5）厂家出厂资料及设备的备品、备件、专用工具由物质科转交业主。6）检查过程中由物质科做好检查纪录，并经检查人员签字确认。危险点c) 意外坠落d) 挤伤，碰伤安全控制措施及注意事项a)穿防滑鞋,对工作面进行环境确认，加强“四口”防护。b)要戴好防护手套，设备搬运与开箱工作中要相互提醒。工艺质量控制措施a) 安装人员要要熟悉设备安装排列顺序。b) 开箱时要注意对设备进行保护。4.3.2.4配电柜安装安装工序：就位 盘柜找正 盘间连接 最终固定1）

42、就位：盘柜就位前应先按施工图纸规定的顺序在基础槽钢上各盘柜的安装位置做好标记，当盘柜到配电室后，按照施工图纸中的盘柜布置顺序依次将盘柜摆放在槽钢基础上，注意盘柜安装方向应与施工图一致。2） 盘柜找正：先精确的调整第一块盘，方法为：依据做好的安装位置标记将其精确就位，使盘底与基础槽钢边一致，并用线锤调整其垂直度至1.5mm/m （加垫片调整），符合要求后将盘柜点焊固定。第一块盘的选择，汽机段、锅炉段安装的第一段及公用、照明、检修、保安段可选择每段的第一块盘，而对汽机段、锅炉段安装的第二段则以安装母线桥的那一块盘作为调整的第一块盘。第一块盘调整完毕后，以其为基准，依次调节本段的其它各盘柜，用拉线的

43、方法，检查本段各盘柜相邻两盘边误差1mm，成列盘面误差5mm，相邻两盘顶部误差2mm，成列盘顶部误差5mm ；调整完毕后，各盘点焊固定。3） 盘间连接：盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔；进行盘间接缝的调整，使之满足盘间接缝2mm 。4） 盘柜最终固定：MCC柜固定方式采用焊接，焊接部位选择厂家所留地脚螺丝孔，或选择在柜底四角内侧，焊接应牢固可靠，盘柜与基础槽钢电气导通良好。危险点a) 挤伤，碰伤。b) 意外坠落。c) 使用电源线破损的便携式卷线盘，电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵。安全控制措施及注意事

44、项a) 要戴好防护手套，设备搬运与开箱工作中要相互提醒。b) 穿防滑鞋,对工作面进行环境确认，加强“四口”防护。c) 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。工艺质量控制措施a) 安装之前必须核对图纸，确实盘柜安装位置无误。b) 盘柜找正时不能用锤子敲打，要用千斤顶慢慢移动。c) 盘间落实要上紧。d) 对有焊接地方要进行处理，使之平直并且刷油漆。4.3.2.5开关调整1）按照制造厂说明书进行调整、检查，各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象，主开关在分合的过程中，可动部分与灭弧室罩应无阻和碰撞现象。2）开关保护定值调整 由业主提供开关保护定值，电气试验室对各开关保护动作值进行调整。危险点a)挤伤，碰伤。b)使用电源线破损的便携式卷线盘，电动工具为经漏电保护装置或漏电保护装置失灵。安全控制措施及注意事项a）要戴好防护手套，设备搬运与开箱工作中要相互提醒。b)每天检查电源线，定期效验漏电保