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1、湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目变更环境影响说明（报批版）建设单位：湖南邦普循环科技有限公司编制单位：湖南润美环保科技有限公司证书编号：国环评证乙字第2701号编制时间：二一七年十二月目 录1项目概述12变更前工程概况及工程分析32.1原环评批复及变更情况32.2变更前废旧电池资源化利用工程技改项目主要建设内容42.3变更前工程建设规模与产品方案52.4变更前工程主要原、辅材料及能源消耗52.5变更前工程主要生产设备62.6变更前工程劳动定员及工作班制72.7变更前工程工艺流程72.8变更前工程污染源分析142.9变更前工程环境保护目标212.10原环评批复落实情况213
2、工程变更概况及工程分析243.1工程变更情况243.2主要建设内容变更情况243.3产品方案243.4变更后主要原辅材料及能源消耗243.5变更后主要生产设备253.6变更后项目劳动定员及工作班制263.7变更后厂区平面布局变化情况263.8变更后工艺流程263.9变更后相关平衡273.10变更后污染源分析304区域自然环境与环境现状、敏感目标分布及变化364.1自然环境简况364.2社会环境404.3环境质量变更分析434.4项目敏感目标分布及变化475变更后环境影响分析485.1大气环境影响分析485.2水环境影响分析525.3声环境影响分析535.4固体废物环境影响分析535.5变更后项
3、目废物排放情况汇总536评价标准、选址规划符合性、总量控制、环境监测计划及三同时验收556.1项目评价标准变化556.2项目选址规划符合性566.3总量控制576.4环境监测计划586.5环保设施竣工验收一览表597结论与建议607.1结论607.2建议61附图：附图1：项目地理位置图附图2：厂区总平面布置图附图3：金洲新区土地利用规划图附图4：项目环境保护目标图附件：附件1：环评委托书附件2：原有环评批文附件3：建设单位关于项目变更的说明附件4 原有排污权确认表附件5：环评会议纪要及专家名单附表：项目审批登记表1 项目概述湖南邦普循环科技有限公司成立于2008年01月，位于湖南长沙宁乡县高新
4、技术产业园，占地面积13万m2，注册资本为人民币6000万元。邦普公司为一家专业从事废旧电池资源再生的高新技术企业，是国内目前最大的废旧电池资源化桥接式循环演示基地和废旧电池资源化清洁生产样板工厂。其主要以废锂电池、废镍氢电池、废三元正极边角料为原料回收钴、镍、锰等有价金属。湖南邦普循环科技有限公司（以下简称“邦普公司”）于2008年启动了“废旧电池资源化利用工程”，投资建设了1条氯化钴生产线、1条硫酸镍生产线和1条三元前驱体生产线，年产氯化钴1300t/a、硫酸镍1500t/a和三元前驱体650t/a。2009年2月4日，湖南省环境保护厅以湘环评200914号文对其予以批复。该项目于2010
5、年1月通过了湖南省环境保护厅的竣工环境保护验收。2011年，邦普公司开始针对“废旧电池资源化利用工程”进行改扩建，对原有的氯化钴生产线、硫酸镍生产线和三元前驱体生产线优化了生产工艺，新建1条三元前驱体生产线，氯化钴生产规模扩大至2500 t/a，三元前驱体生产规模扩大至5150t/a，硫酸镍生产线所产的硫酸镍作为该生产线的辅料使用。2013年6月21日，湖南省环境保护厅以湘环评2013150号文对其予以批复。该项目于2014年10月通过了湖南省环境保护厅的竣工环境保护验收。2014年邦普公司投资15000万元于厂区东南部空地实施扩建工程，建设“废旧动力电池循环利用产业化项目”。 项目建设一条三
6、元前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产线，年处理废锂离子电池和三元正极边角料12000t，镍钴中间体2080t，年产三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）8000t，同时副产金属铝、金属铜、回收石墨、海绵铜、粗制氧化锰和粗制碳酸锂。2015年6月3日，湖南省环境保护厅以湘环评201585号文对其予以批复。该项目于2017年9月通过了湘江新区住建环保局的竣工环境保护验收（湘新环验201774号）。2016年湖南邦普循环科技有限公司投资9000万元启动“废旧电池资源化利用工程技改项目”建设，作为邦普原有产业链的延伸，增加其附加值，新增一条年产3000吨碳酸锂的生产线和一条年产1000吨金属铝生产线。2016年8月1
7、日，湘江新区住建环保局以湘新环发201667号文对其予以批复，批复文件见附件9。目前项目构筑物已建设完成，邦普厂区内部铝渣由于公司已找到长期的合作客户且价格较高，公司决定不做金属铝回收的生产线；碳酸锂生产线已于2017年10月投入运行，碳酸锂车间设计的碳酸锂粗盐加二水氯化钙转化浸出效果没有达到预期效果，转化后产出的碳酸钙中含有0.8%1%的锂，导致锂回收率低，未达到预期的经济效益和产品设计规模，因此拟将原金属铝生产车间改造成碳酸锂车间不合格碳酸钙渣处理工序，采用配制的稀盐酸浸出不合格碳酸钙渣中的锂。基于以上原因，受湖南邦普循环科技有限公司的委托，湖南润美环保科技有限公司承担该项目变更的环境影响
8、评价工作，通过对项目变更情况的说明，了解项目建设单位等变更后的大气、水体、固体废物和噪声等影响，结合现行的环境保护法律、法规、规范和标准对项目进行说明，编制了湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目变更环境影响说明。2017年12月25日，宁乡高新技术产业园环保局主持召开了湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目变更环境影响说明技术评审会，并形成了专家评审意见（详见附件4）。根据专家评审意见，我单位对项目变更环境影响说明进行了认真修改，编制完成了湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目变更环境影响说明（报批稿），现上报宁乡高新技术产业园环保局审批。2
9、变更前工程概况及工程分析2.1 原环评批复及变更情况2.1.1原环评批复及变更情况根据湘江新区住建环保局出具的关于湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目环境影响报告书的批复（批复文号：湘环新发201667号，见附件1），批复内容工程内容：“拟投资9000万元，在湖南省长沙市宁乡金洲新区湖南邦普循环科技有限公司现有厂区预留用地上进行废旧电池资源化利用工程技改项目，项目包括碳酸锂生产线以及金属铝回收生产线，其中：碳酸锂生产线以湖南邦普循环科技有限公司现有生产线产出的碳酸锂粗盐和粗制碳酸锂为原料，经转化浸出、萃取富集、除杂、沉锂、洗涤、破碎分级包装、浓缩吸钠等工序，年产3000吨碳酸
10、锂及9000吨十水硫酸钠；金属铝回收生产线以湖南邦普循环科技有限公司现有生产线产出的金属铝片为原料，经静电分选、侧井熔融、炒灰、浇铸、打包等工序，年产1000吨金属铝。”目前项目构筑物已建设完成，邦普厂区内部铝渣由于公司已找到长期的合作客户且价格较高，公司决定不做金属铝回收的生产线；碳酸锂生产线已于2017年10月投入运行，碳酸锂车间设计的碳酸锂粗盐加二水氯化钙转化浸出效果没有达到预期效果，转化后产出的碳酸钙中含有0.8%1%的锂，导致锂回收率低，未达到预期的经济效益和产品设计规模，因此拟将原金属铝生产车间改造成不合格碳酸钙渣处理工序车间，采用配制的稀盐酸浸出不合格碳酸钙渣中的锂。根据有关法律
11、规定，特委托湖南润美环保科技有限公司进行环境影响评价工作。环评单位接受委托后，组成了课题组，依据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例等有关法律和规定，通过现场调查、收集有关技术资料等工作，并征求有关环保行政管理部门的同意，编制了湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目变更环境影响说明（以下简称变更环境影响说明）。2.2.2项目目前进展情况湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程技改项目于2016年8月1日由湘江新区住建环保局以湘新环发201667号文对其予以批复，项目位于长沙市宁乡金洲新区湖南邦普循环科技有限公司现有厂区内。工程取消了金属铝回收的生产线，碳酸锂
12、生产线已于2017年10月投入运行，目前正在办理碳酸锂生产线验收相关手续。运行过程中碳酸锂车间设计的碳酸锂粗盐加二水氯化钙转化浸出效果没有达到预期效果，转化后产出的碳酸钙中含有0.8%1%的锂，导致锂回收率低，未达到预期的经济效益和产品设计规模，因此碳酸锂生产线拟新增不合格碳酸钙渣处理工序，原金属铝回收车间变更为不合格碳酸钙渣处理车间，采用配制的稀盐酸浸出不合格碳酸钙渣中的锂。2.2 变更前废旧电池资源化利用工程技改项目主要建设内容项目原有工程位于湖南省长沙市宁乡金洲新区湖南邦普循环科技有限公司现有厂区，主要建设内容为一条年产3000吨碳酸锂的生产线和一条年产1000吨金属铝生产线。本工程变更
13、前主要建设内容详见表2.2-1。表2.2-1 项目主要建设内容一览表序号类别主要建设内容与邦普原有工程依托情况1主体工程碳酸锂生产线新建1栋锂转化浸出车间和1栋锂萃取车间/金属铝回收生产线新建1栋铝锭项目车间/2公用辅助工程供排水系统给水水源采用城市自来水，新建车间给水管网；排水实行雨污分流、污污分流制，新建车间排水管道利用厂区现有供水管网和现有排水管网供电系统供电电源来自市政供电，生产车间增设配电设施和供电线路利用厂区现有供电系统供热系统/由长沙天宇热电有限公司提供蒸汽；保留原有工程的1台8t/h蒸汽锅炉作为备用，供蒸汽来源出现故障时使用。纯水制备系统/依托现有纯水制备站（包括3套50m3/
14、h纯水制备设施）运输系统/依托现有工程仓储系统利用现有储罐区储存液态辅料。利用现有的仓库，储存固态原辅材料、产品和副产品。办公区新建工作人员操作间/生活区/依托厂区现有的宿舍楼和食堂3环保工程废气金属铝熔炼炉废气：二次燃烧室+沉降式除尘器+热交换器+半干急冷吸收塔+中和反应塔（石灰粉吸收装置+活性炭吸附装置）+布袋除尘器+引风机+喷淋吸收塔+18m排气筒；碳酸锂烘干、破碎废气：布袋除尘+15m排气筒废水/1、利用现有废水处理站（1200m3/d，处理工艺为两段中和絮凝沉淀+高级化学氧化+活性炭吸附+多介质过滤”，正在改建中）2、利用现有地埋式污水处理设施固废/依托现有危险废物暂存库（根据固废类
15、型分区域设置暂存库，一般固废与危废分开暂存）噪声选用低噪声设备，采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施/2.3 变更前工程建设规模与产品方案原工程设计为邦普现有产业链的延伸，增加其附加值。原工程拟建设一条年产3000吨碳酸锂的生产线和一条年产1000吨金属铝生产线，同时副产十水硫酸钠，项目产品方案见表2.3-1，产品主要成份见表2.3-2。由于碳酸锂车间设计的碳酸锂粗盐加二水氯化钙转化浸出效果没有达到预期效果，转化后产出的碳酸钙中含有0.8%-1%的锂，导致锂回收率低，未达到预期的经济效益和产品设计规模。表2.3-1 项目产品方案表(单位：t/a)类别名称生产规模产品碳酸锂3000金属铝100
16、0副产品十水硫酸钠9000表2.3-2 产品主要成分表(%)工业级碳酸锂成分Li2CO3CaMgFeNaClSO42-含量%99.00.0350.0350.0050.1450.0050.35电池级碳酸锂成分Li2CO3CaMgFeNaClSO42-含量%99.50.0070.0040.00070.0250.0050.05金属铝成分AlCaMgFeSiCu杂质总和含量99.60.030.030.20.130.030.42.4 变更前工程主要原、辅材料及能源消耗项目变更前主要原、辅材料消耗情况见下表2.4-1。项目变更前铝生产线熔炼炉采用天然气为燃料，燃气量约为25m3/h，熔炼炉工作时间约为20
17、00h/a，故天然气年消耗量为5万Nm3，由市政管网燃气管道供给。项目蒸汽由长沙天宇热电有限公司提供，考虑到特殊情况下蒸汽供应中断，公司保留了1台8t/h蒸汽锅炉（天然气），在蒸汽来源出现故障时供应厂区蒸汽需要，锅炉天然气耗气量为600 m3/h，备用锅炉工作时间最大按10天（240h）算，则锅炉最大燃气量为14.4万Nm3，由市政管网燃气管道供给。表2.4-1 项目变更前主要原辅材料及能源消耗情况表（单位：t/a）序号名称规格消耗量用途储存方式运输方式备注金属铝生产线铝片92%1200t原料仓库暂存厂内叉车已取消氯化钠工业5t辅料陆路运输氯化钾工业5t辅料陆路运输活性炭2.4t废气处理陆路运
18、输石灰粉68t废气处理陆路运输碳酸锂生产线碳酸锂粗盐4995t（约含550t锂）锂电池回收过程自产仓库暂存厂内叉车磺化煤油1t萃取剂溶剂仓库暂存汽车运输二水氯化钙74%5893t碳酸锂粗盐转氯化锂溶液仓库暂存汽车运输液碱30%10476t萃取皂化使用危化品罐储存中转汽车运输硫酸98%3929t反萃锂使用危化品罐储存中转汽车运输氧化钙工业级325t调节pH值，除重金属杂质仓库干燥环境储存汽车运输碳酸钠工业级5369t沉钙和沉锂仓库环境储存汽车运输浓水43200t自产（由纯水制备产生）储罐厂内管道纯水14880t自产储罐厂内管道2.5 变更前工程主要生产设备项目变更前主要设备及配套设施见表2.5-
19、1。表2.5-1 项目变更前主要生产设备一览表生产线设备名称型号数量金属铝生产线熔炉组10T双室熔化炉1环保设备二次燃烧室+沉降式除尘器+热交换器+半干急冷吸收塔+中和反应塔+布袋除尘器+喷淋吸收1炒灰机1100型炒灰机1冷灰筒1100型冷灰机1连铸机5米连铸机1静电分选机1真空上料机5.5 kW1料仓25立方1液压打包机150T1碳酸锂生产线压滤机100m210反应槽15m38料液储槽30m310萃取线现场用PVC板制作2套沉锂反应釜10m34冷却槽5000*10005制浆配料槽10m34自动离心机15008制浆洗涤槽4m25红外干燥箱四区调温，10t/d1旋流破碎机10t/d，破碎分级1真
20、空包装机10t/d1泵5.5kw30MVR蒸发系统3t/小时1环保设备布袋除尘12.6 变更前工程劳动定员及工作班制变更前工程工作制度：年工作300天，三班连续工作制，年工作时数7200小时；职工人数：项目劳动定员为32人，生产作业人员30人，生产管理2人。2.7 变更前工程工艺流程2.7.1工艺流程（一）碳酸锂生产线变更前碳酸锂生产线采用溶剂萃取-固相合成法提取废旧电池中的锂资源，生产碳酸锂材料。工艺包括转化浸出、萃取富集、除杂、沉锂、洗涤、干燥、破碎分级包装、浓缩析钠等工序。图2.7-1 项目变更前碳酸锂生产工艺流程图（1）转化浸出工序配制一定比例的氯化钙溶液，加入碳酸锂粗盐原料制成反应浆
21、料，由于碳酸锂溶解度较高，而碳酸钙溶解度小，使料液在反应过程中逐渐转化成碳酸钙沉淀和氯化锂溶液，过滤之后得到氯化锂溶液，产生的碳酸钙渣进行报废处理外售。（2）萃取、反萃工序配制一定体积分数的新型磷酸酯类萃取剂，控制萃取剂皂化率在4050%，在皂化萃取槽中萃取剂与氢氧化钠反应后有机相为皂化萃取剂，水相则是皂化废水，排入水处理车间；皂化后的萃取剂与氯化锂溶液进行多级逆流萃取，使氯化锂溶液中的锂、镍、钴、钙、镁等金属离子被萃取至有机相成为负载萃取剂，水相萃余液则与皂化水混合后作为萃取废水一起排入水处理车间；负载萃取剂在反萃工序与一定浓度的硫酸溶液进行多级逆向的洗涤、反萃后，水相为粗制硫酸锂溶液，有机
22、相则是循环后的萃取剂，再去用于皂化。主要化学反应式：皂化 R-H + NaOH = R-Na + H2O萃取 R-Na+ LiCl = R-Li + NaCl反萃 2R-Li + H2SO4 = 2R-H + Li2SO4反萃使用的硫酸是配置好的硫酸溶液，浓度是1-3mol/L，使用纯水与浓硫酸在硫酸配置槽中配制而成。配置槽是直径3.6m，高4m的带搅拌PPH塑料槽。槽子上方开了一个通气口并连接DN100-DN200的PP管道，管道通入吸收槽液面以下，吸收槽吸收酸雾后的溶液返回至硫酸配置槽中配酸。（3）除杂工序经过萃取反萃得到的粗制硫酸锂溶液通过加入氧化钙调节pH值，回收溶液中的镍钴，产生的氢
23、氧化镍钴浆料泵至镍钴车间处理，再加入碳酸钠去除溶液中的钙杂质，过滤后得到精制硫酸锂溶液，产生的少量含钙镁的渣进行报废处理外售。（4）沉锂工序经过除杂得到的精制硫酸锂溶液，与饱和碳酸钠溶液按照比例一起加入沉锂反应釜中，加入小颗粒碳酸锂作为晶种，升温加热至沸腾，沉淀产出碳酸锂，并蒸发掉一部分水，反应完成后的碳酸锂浆料进入离心机，分离得到粗制碳酸锂和沉锂母液，粗制碳酸锂进入洗涤工序，沉锂母液则进入浓缩析钠工序。（5）洗涤工序粗制碳酸锂加入洗涤槽中，加入纯水进行两次制浆洗涤，洗涤后的浆料进入离心机，离心得到精制碳酸锂和洗涤液，精制碳酸锂进入烘干工序，洗涤液用于配制饱和碳酸钠溶液。（6）干燥工序将离心得
24、到的精制碳酸锂加入远红外干燥机中，采用红外线加热，碳酸锂干燥完成后，进入旋流粉碎分级机中进行粉碎并分级，分级得到5um20um的产品进行自动定量包装，小于5um的碳酸锂则返回到沉锂反应釜中作为晶种，合成碳酸锂。（7）浓缩析钠工序沉锂母液经过浓缩后析出硫酸钠结晶，过滤后得到十水硫酸钠产品和低钠硫酸锂溶液，低钠硫酸锂溶液调节pH值之后用于萃取反萃锂。（二）金属铝生产线图2.7-2 项目变更前金属铝回收项目工艺流程图（1）静电分选机铝片经过旋转的鼓筒带至电晕电极作用的高压电场中，铝片受到电力、离心力、重力的作用，由于塑料与铝电性质不同，下落的轨迹不同，从而实现塑料与铝的分离。分离出塑料的铝片用皮带输
25、送进入双室测井熔炼炉；塑料打包堆放集中处理。静电分选工序采用两级静电，分选效率可达到95%，这样原料中的塑料占比可处理至小于0.5%。（2）侧井熔融双室侧井熔融炉，分为内熔室和外熔室。外熔室主要起融化铝片的作用，内熔室则进行熔炼。铝屑通过输送带直接加入到外熔室的铝融液中，并迅速被过热的铝融液融化（680710）。铝融液的温度随之下降，经过铝水循环泵进入内熔室。内熔室配有燃烧系统，熔融的铝液在内熔室被加热，然后在铝水循环泵的作用下进入外熔室，继续融化铝屑。如此往复循环进行。（3）炒灰出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到炒灰机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形
26、成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过铝生产线废气处理系统处理达标后经排气筒外排。（4）浇铸内熔室的铝液温度达到后，铝液直接进入连铸机浇到模子里，待其冷却后取出。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。（5）打包成型的铝锭进行铝锭打包。（6）尾气处理系统本系统设一套环保处理设施，熔炼炉、炒灰机的高温烟气统一处理。项目采用二次燃烧室+沉降式除尘器+热交换器+半干急冷吸收塔+中和反应塔（石灰粉吸收装置+活性炭吸附
27、装置）+布袋除尘器+引风机+喷淋吸收塔（碱液吸收）处理工艺。熔炼炉和炒灰机烟气进入烟气净化处理系统，进入二次燃烧室，温度控制在1100以上，使得烟气中未分解的有机成分及碳颗粒完全分解；二次燃烧室烟气进入沉降式除尘器，除去烟气中的大颗粒粉尘，降低粉尘对后续设备的压力；除尘器出来的烟气进入热交换器来降低烟气温度，出来的烟气温度约为550600；经过换热后的烟气进入半干式急冷塔，碱溶液贮存在急冷水箱里，控制系统控制多级离心泵按需要供给碱溶液，由泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴与急冷塔内减速的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高
28、密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应，温度在1s内迅速降低到200左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成，同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏；随后烟气进入中和反应塔（石灰粉吸湿、除酸及活性炭吸附二噁英），在中和塔设有装放氧化钙和活性炭的混合物的贮槽，由螺旋喂料机输送经压缩空气吹扫，进入连接烟道与焚烧尾气反应，进一步净化尾气，喷入氧化钙粉与活性炭粉去除吸收烟气中的水汽、二噁英及SOx、HCl、NOx等酸性成分应及少量重金属；尾气进入布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在管道里喷吹的活性炭及消石灰进入布袋除尘器，吸附在布袋上，未充分反应吸附的活性炭及消石灰继续
29、吸收、反应。除尘器设置有应急烟道，在布袋除尘器进口温度超过250时，布袋应急烟道电磁阀打开，烟气由应急烟道进入喷淋塔，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏；经布袋除尘器去除微小粉尘后的洁净烟气进入引风机引至喷淋吸收塔，通过大量碱液淋洗来吸收残留的酸性气体及有害物质，确保烟囱排入大气中的烟气真正意义上的达标。2.7.2相关平衡（一）水平衡198.8268116490.54949十水硫酸钠新水纯水萃取用水沉锂用水洗涤用水干燥，分级产品带走0.03母液析钠污水处理站排出配置碳酸钠二水氯化钙带入水蒸气 0.470.569191.6191.6浸出用水144168除杂用水碳酸钙碳酸钙带走11.5液碱带入24
30、.5523.567.5碳酸锂粗盐带入7镍钴浆料0.5检测用水5.12生活用水地埋式生化处理系统排出浓水14449.6污水处理站排出0.50.54.35消耗0.774.35反萃吸收槽0.10.11.30.224.5铝生产线废气处理用水消耗0.10.1图2.7-3 变更前项目工艺水平衡图（单位：m3/d）（二）金属平衡金属铝片 11001100熔炼炉金属铝液900废气 20铝渣 180烟尘1.8炒灰机180金属铝液100铝锭1000 氧化铝灰78.2 图2.7-4 变更前项目铝平衡图（单位：t/a）22.5355402020十水硫酸钠萃取沉锂洗涤干燥，分级产品母液析钠污水处理站排出配置碳酸钠520
31、550.214.814.8转化浸出542.5除杂碳酸钙镁碳酸钙渣带走 157.5550碳酸锂粗盐带入5505镍钴浆料0.10.15515图2.7-5 变更前项目锂平衡图（单位：t/a）2.8 变更前工程污染源分析根据变更前环评报告中的碳酸锂生产线工艺，该生产正在运行并委托湖南宏泰检测评价有限公司正在办理竣工验收相关手续。变更前工程污染源分析排放数据引用验收监测数据。2.8.1气型污染源（1）产排情况变更前工程废气主要包括碳酸锂生产线烘干、破碎包装废气、萃取废气、金属铝生产线熔炼烟气、炒灰粉尘以及燃料燃烧废气。项目变更前大气污染物排放情况见表2.8-1。（2）达标分析由于金属铝回收生产线已取消，
32、变更前污染物达标分析仅考虑碳酸锂生产线废气（烘干、破碎包装废气、萃取废气），碳酸锂生产线验收监测数据详见表2.8-2、2.8-3。由表2.8-2、2.8-3数据可知，已经运营的工程有组织粉尘处理后排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准限值的要求；无组织颗粒物和硫酸雾可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，VOCs可以满足天津市地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）要求。表2.8-1项目变更前大气污染物排放情况表类型名称污染物排气量m3/h产生状况治理措施排放状况执行标准排气筒产生浓度(
33、mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)有组织熔炼烟气、炒灰粉尘#烟尘6000288517.3134.62二次燃烧+沉降式除尘器+热交换器+半干急冷吸收塔+中和反应塔+布袋除尘喷淋吸收塔2.890.0170.03530/H18/0.4SO20.460.00280.00550.00460.0000280.000055150/NOx14.960.08980.1814.960.08980.18200/二噁英类0.71426085200.0000710.4260.8520.5/HCl5.750.0350
34、.0690.0580.000350.0006930/熔炼炉燃料燃烧废气#NOx32062.500.020.0462.500.020.042001.088H18/0.4SO23200.710.0002250.000450.710.0002250.000451503.62H18/0.4烘干、破碎废气粉尘250033338.3360布袋除尘器3.330.00830.061201.75H15/0.4备用锅炉烟尘1843200.080.00060.1150.080.00060.11520/H15/0.3SO20.710.0050.00130.710.0050.001350/NOx 62.500.480.
35、0001462.500.480.00014200/无组织炒灰设备进出料#粉尘0.180.18萃取废气硫酸雾0.0180.130.0180.13VOCs0.0140.10.0140.1备注：*二噁英类的产生、排放浓度单位为ngTEQ/m3，产生、排放速率单位为ngTEQ/h，产生、排放量单位为gTEQ/a。 #：为取消的金属铝回收生产线的污染源。表2.8-2 已投产工程有组织废气排放情况表 （单位mg/m3）生产系统污染源环保措施监测时间监测项目及结果(mg/m3)颗粒物碳酸锂车间烘干、破碎包装废气布袋除尘+15m排气筒2017.11.20第一次8.81第二次12.0第三次9.142017.11
36、.21第一次4.28第二次3.74第三次5.07（GB16297-1996）表2中二级标准120达标情况达标表2.8-3 已投产工程无组织废气排放情况表（单位mg/m3）监测点位监测时间监测项目及结果(mg/m3)颗粒物硫酸雾VOCs上风向（厂界西北）2017.11.20第一次0.1710.005L0.001L第二次0.2390.005L0.001L第三次0.2040.005L0.001L2017.11.21第一次0.1390.005L0.001L第二次0.1560.005L0.001L第三次0.1190.005L0.001L下风向（厂界西南）2017.11.20第一次0.4500.005L0
37、.078第二次0.4300.005L0.068第三次0.4160.005L0.0862017.11.21第一次0.3080.005L0.059第二次0.2790.005L0.062第三次0.2900.005L0.071下风向（厂界南）2017.11.20第一次0.4680.0070.058第二次0.4160.0070.075第三次0.4330.0070.0622017.11.21第一次0.3070.0070.053第二次0.3410.0070.059第三次0.3110.0080.065（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.01.2DB12/524-2014 2.0达标情况
38、达标达标达标2.8.2水型污染源（1）产排情况根据变更前环评工艺技术分析，变更前项目生产中主要废水产生环节如下：（1）工艺废水项目生产过程中产生的工艺废水主要为萃取产生的废水，废水产生量191.6m3/d（57480m3/a），其主要污染因子为pH、SS、COD、Cu、Mn、Ni等。萃取废水进入厂区现有废水处理站处理。（2）质检废水本项目质检废水产生量0.5m3/d（150m3/a），主要污染因子为COD、SS。质检废水通过污水管网进入厂区现有废水处理站处理。（3）废气处理废水金属铝生产线碱液喷淋循环使用，不产生废水；废气处理废水为碳酸锂生产线反萃酸雾吸收槽运行过程中产生。碳酸锂生产线反萃酸雾
39、吸收槽产生的酸雾吸收废水主要成分为稀硫酸，产生量为0.1m3/d（30m3/a），均返回至硫酸配置槽中配酸，用于碳酸锂生产线萃取工序再利用。（4）生活废水本项目生活污水产生量为4.35m3/d（1305m3/a），主要污染物产生浓度为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L。生活污水经厂区现有的地埋式生化处理系统处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准限值要求后外排。变更前工程废水产排情况及采取的处理措施，见表2.8-4。表2.8-4 项目变更前废水产生及排放状况来源废水量（m3/a）污染物名称污染物产生浓度(mg/L) 治理措施污染物名称污染物排放量标准
40、值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)排放量(t/a)萃取废水57480pH1011进入厂区废水处理站两段中和絮凝沉淀+高级化学氧化+活性炭吸附+多介质过滤）处理生产废水（57630）6969经高新区污水管网进入宁乡东城污水处理厂COD45025014.41500SS250150.8645*Cu30.050.0032.0Ni400.80.0461.0Mn50.10.0065.0质检废水150pH1112进入厂区废水处理站处理SS250生活污水1305COD400依托现有地埋式生化处理系统处理生活污水（1305）2500.33500SS200400.05400氨氮25150.0245*（2
41、）达标分析达标监测结果见表2.8-5、2.8-6。表2.8-5 现有工程废水处理站监测结果表（单位：mg/L，pH值无量纲）位置监测因子监测结果标准限值是否达标123456均值W1生产废水总排口pH8.868.247.666.977.177.44/69/SS79111481210.17400是COD237225243223203234227.5500是氨氮4.984.354.044.904.244.544.5145*是BOD510110510710698109104300是石油类0.360.340.320.520.450.450.4120是总铜0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L2.0是总锌0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L5.0是总镍0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L1.0是总锰0.070.070.060.050.050.060.065.0是W2废水处理站2#沉淀池出口总镍0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L
