焊接球网架施工组织设计方案.docx

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1、新疆胡杨河市文化馆冰山造型施 工 组 织目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、网架制造工艺技术 2四、网架安装 6五、网架焊接工艺技术 15六、管理机构与劳动力组织说明 21七、施工机械设备配备 24八、质量保证措施 25九、安全保证措施 30十、工期保证措施 32一、编制依据1、根据设计院设计的图纸。2、现场勘探情况3、我公司施工类似钢结构工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 2001 )钢结构工程质量检验评定标准(GB50221 2001 )建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002)钢网架焊接球节点(JGJ75.2 91)钢结构超声波探

2、伤及质量分级法(JG/T203-2007 )建筑工程现场供用电安全规范(GB50194 93)二、工程概况项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架四、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程:钢结构工程施工及验收规范(GB50205 2001 )空间网格结构技术规程(JGJ7 2010 )网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78 91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002 )钢网架焊接球节点(JGJ75.2 91)钢网架检验及验收标准(JGJ75.3 91)3、米用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B钢，杆件采用Q235B钢

3、4、焊接球节点网架的制作：4.1、制作工艺流程：4.2、杆件制作：421、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应 标准，应有出厂合格证明。422、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素 较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量 的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确 定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。4.2.3、钢管制作长度允许偏差士 1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000 , 且不大于5mm。4.3、焊接球制作：431、用于制造焊接球节点的原材料品种

4、、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点(JGJ75.2 91 )的规定。焊接用 的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专 门规定。4.3.2、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.3.3、将料坯均匀加热至约800 C,呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热 压，压成半球形。4.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。4.3.5、球组队时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架

5、上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床 慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半 自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。436、焊缝外观检查合格后，在 24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤 检查。437、 成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于 1.0mm， 焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于士 0.5mm，球的直径偏差不大于2.5 mm,球的圆度偏差不大于 2.5mm，两个半球错变量不大于1.0mm。5、质量保证措施：5.1、严把原材料质量关：5.1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠

6、 道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。5.1.2、 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报 告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使 用。5.2、严格管理：521、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工 艺流程和质量标准，做到心中有数。5.2.2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”， 即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理 不放过。5.3、保证焊接质量：5.3.1、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自 动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证

7、。在操作工人对焊缝质量进 行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按 10% 抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范(GB50205 2001 )为评定依据。532、焊接球按规格抽取5% (至少五只)成品球进行焊缝的超声波探 伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准规定的 H级焊缝标准。主要检测设备：CTS 26型超声波探伤仪。5.4、杆件的长度误差控制在士 1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接 收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品 杆件抽样复测作出评定。五、网架安装1、网架安装

8、顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并 能很好的和主体施工配合，焊接球网架安装采用现场拼装部分吊装进行 施工。2、网架安装方案为：网架拼装前在高空进行节点位置定位， 用一台全站仪及一台水平仪进行 球节点的定位，以确保工程质量。3、网架施工顺序为3.1、在施工现场进行初步放线，确定每个节点的相应位置，进行搭设 小型拼装平台。3.2、小型平台搭设完毕后进行精确放线，确定球节点的位置，并做好 记录，并根据球的大小制作临时支座，以确保球中心在设计标高。用经纬仪进行精确放线，并在临时支座上弹出十字线，以确保球的平面位置 准确。3.3、拼装：拼装顺序：由内向外，在拼装过程中必须

9、同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定（如满堂脚手架也按此拼装顺序）。3.4、 校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大 于 30mm。3.5、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。3.6、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可。4、施工工艺流程施工准备-放线定位-搭设小型平台-经纬仪、水平仪精确定位-搁置临 时支座t安置球节点t组装中心网格t由内向外进行组装t拼装复核t校 整-焊接-无损检验-涂漆-验收5、施工准备5.1、 工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三 通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施 工人员的生活用房

10、。5.2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。5.3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。5.4、为控制和校核网架节点的坐标位置，设置4个控制点5.5对待拼网架的区域进行平整、夯实5.6、放线定位：根据网格尺寸及球节点进行小型平台的搭设。6、网架拼装6.1、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架组装应从中心 开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为士 3mm，节点偏移为2mm，整 体纵横的偏差值不得大于士

11、2mm。6.2、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校 正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。6.3、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。6.4、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不 得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。7、焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。 杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量 对于保证整个网架的安全是至关重要的。7.1、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等

12、。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。7.2、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包括固定点焊）采用 C 2.5焊条，根据焊接位置适 应选择焊接电流，起弧后把坡口钝变烧溶溶形成孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的鉄水依次凝结在焊缝内壁，在背后形 成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用03.2C 4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关键的是第一层焊缝，既 要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二便施焊次序与第一次相 同，周而复始完成整个网架焊接

13、工作。7.3、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接， 焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。&无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超 声波探伤仪对20%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊 缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 )所规定的二级焊缝的要求。9、质量标准10.1、保证项目：10.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必 须符合设计要求。10.1.2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检

14、查，并做出 记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。网架及钢构件的对 接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。10.2、基本项目：10.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。1022网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其扰度值；所 测的扰度值，不得超过相应设计值的 15%。10.3、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检杳2小拼单兀为单锥体弦杆长Li2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单兀为整榀平面桁架跨长L24m+ 3.07.024 m

15、+ 5.010.067跨中高度设计要求起拱不要求起拱3.0+ 10_/50008分条分块网架单元长度20m020m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度300MM时，采用四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10MM15MM （D为球的外径）；B、焊条的选用：采用E4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊， 焊条选用0 3.2，目的是焊透，焊完后进行清理，并进行检查。如发现夹渣、气孔要随时进行处理，方能进行下一步焊接，第二遍焊接，可选用0 3.20 4.2焊条根据需要确定；C、焊接速度要均匀，角度70。左右；D、外观检查：不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；E、高度误差士 0.5mm.4.1

16、32管球焊接，有转动焊和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点：八、点焊固定定位：钢管直径0 159以上，点焊45点，固定长度1030MM , 焊缝高为35MM ,如果焊缝太低或太短，焊缝易拉开，反之会给焊缝 底层带来困难，影响面形；A、管球水平焊：它实际上是全方位焊接，操作比较困难。宜采用两个半焊接法，焊接顺序为：仰焊-立焊-平焊-焊完一半再焊另一半，禁止 在母材引弧，用长弧预热进行焊接。具体掌握以下两点：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层 焊接最为关键，焊条采用0 3.2，起点引弧从球到管开始，从管底部到管 顶部运弧，前半部焊完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄

17、些，其搭 接量为510MM ,力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡， 并不得有夹渣 或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温 度，保证底层焊透，两端要熔合好；B、盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主 要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表 面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的咼度，但也不宜过咼，以尽量减少 热影响区及应力集中。C、管球垂直焊：它与水平焊的区别是运条时有两个倾角，即前进方向 的水平倾角和向下部的垂直倾角。焊接时，电流略大一些，直线运条，要使焊道间充分熔化，焊接速度不宜过快，一般为 50mm/min 70mm/min即可，

18、焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持熔池清晰。 如有混合不清，可采用将弧往后带的办法，使熔渣与铁水分离，面层焊 接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施 焊时，因温度过高铁水会下淌，应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处 要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条始终要保持在垂直位置，在水平 线上左右摆动，以获得比较平整的焊缝。E、焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种 类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径， 焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝 的成形，工程质量

19、和生产效率。F、焊条直径：底焊接宜用0 3.2mm ,盖面根据管径大小可用0 3.2mm 5.0mm ;G、焊接电流：其大小一般为焊条直径的3040倍，根据焊接位置不同电流可调在里90A130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注 意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%15%，仰焊时减小15%20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小些；H、电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm-3.5mm为宜，焊接速度:它与焊缝成形和提高焊接效率关 系很大，一般运条时掌握焊接速度 50mm/min70mm/min为宜。如速 度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至

20、会烧穿薄壁管，既 浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过 快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。4.2、焊接防变形措施：421、焊接，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。4.2.2、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处） 的停留时间。4.2.3、应注意的关键问题：4.2.3.1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。423.2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。423.3、只在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4.2.3.4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查 其焊缝质量，待无缺

21、陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。4.2.3.5、两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。4.2.3.6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。5、焊接过程的检查：5.1、焊缝检验：5.1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。5.1.2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工 施焊资格。5.1.3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉 眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊 波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针 状气孔等缺陷。5.1.4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂

22、直探伤和斜角探伤两种方法。六、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项 目经理部。安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强、技 术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力 6人，管理人员1人，其中工程技术人员1人。（一）、网架安装管理机构1、网架安装管理机构图项目经理项目副经理项目总工程网架拼装对网架焊接对网架吊装对2、安装主要部门的岗位职责序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2项目副经理1人负责两项目队的生产安装，保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工

23、作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题 设计规划安装工艺流程4施工技术室3人解决现场日常施工中的技术问题负责监测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室2人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6材料供应室1人负责现场零星材料的采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接的检测工作经营预算室1人负责工程预结算工作财务室1人负责整个经理部的财务工作7焊接人员40人负责网架项目的焊接施工8壮工40人负责网架项目的组装施工9电工2人负责现场施工用电七、施工机械设备配备主要施工机械一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX-400/BX-500台20

24、2烘箱ZXJ150台13超声探伤仪CTS 26台24千斤顶3- 10T台25全站仪TDJ6台16水准仪AL M4台172T倒链只383T倒链只29缆风绳若干10开门滑轮若干111T卷扬机台212起吊用拔杆套12八、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证 依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制订本工程制作、安 装、焊接分项工程质量控制程序。1、质量计划与目标贯彻执行GB/T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳 入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制定 控制目标为优良工程。2、质量保证体系根据GB/ISO9000系列标

25、准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资 源五位一体的质量体系。2.1、在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统， 将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中， 使施工过程的 每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。2.2、在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有： 制作、安装、测量、焊接等。2.3、在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键 作业岗位上，建立主要工序 QC小组，定期开展活动，进行质量分析， 不断改进施工质量。3、项目质量保证措施3.1、制作项目3

26、.1.1、 钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范 (GB50205 2001 )中的相关规定进行。3.1.2、 钢结构的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加 工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.3、 低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加 热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.1.4、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹， 咬口和大于1mm的缺棱。3.1.5、钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝 边缘每边30 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3.1.6、

27、板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构建的组装应在 部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。3.1.7、钢构件表面应采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.1.8、涂装时环境温度宜在5 38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。 构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.9、 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重 量、重心位置和定位标记。3.1.10、钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2、安装项目3.2.1、安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2、安

28、装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证 各工种偏差在规范允许范围内。3.2.3、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4、 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构 安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3.3、焊接项目3.3.1、焊接工程概况3.3.1.1、本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235/Q345 钢。331.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行 20%的超声波检验。焊缝检 验应符合GB11345 89钢结构焊缝手工超声

29、波探伤方法和结果分级 中的规定。3.3.2、焊前准备3.3.2.1、焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照 JGJ81 91建 筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取 得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格 证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检 查。3.322、构件外形尺寸检查和坡口处理。A、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方 钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主 要检查构建的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正 后方可施焊。B、厚度大于36mm的低合金钢，施焊

30、前应进行预热，预热温度宜控制在100 150 C；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。C、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.323、焊接材料的准备。A、 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；B、所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度1-2小时。焊工须使用 保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的 时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过 2次。3.324、焊接环境A、下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行

31、焊接作业。B、采用手工电弧焊风力大于5m/s,采用气体保护焊风力大于2m/s时， 应设置防风措施，否则不得施焊。C、雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。3.3.3、焊接3.3.3.1、分层焊接介绍A、 定位点焊：组装时的定位点焊应有高级电焊工施焊，要求过渡平滑， 与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。B、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3.3.2、控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3.3.3、焊接检查A、 焊缝的外观检查：在焊接完成后，进行

32、100%的外观检查，焊缝的 外观检查应符合二级焊缝的要求；B、超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行 20%的超 声波无损检测，标准执行GB11345 89钢结构焊缝手工超声波探伤 方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。（网架悬挂吊车连接处 钢管与空心球的连接焊缝保证一级）。3.3.3.4、返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并 以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级内部缺评定等级II皿陷超声检验等级B级B级波探伤探伤比例100%20%外未焊满（指不不允许0.2+0.02

33、t且小于等于1.0足设计要求）每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0观根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限缺咬边不允许0.05t且小于等于0.5 ;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小陷于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、 电弧擦伤、焊 瘤、表面夹 渣、表面气孔不允许飞溅清除干净街头不良不允许缺口深度小于等于 0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处九、安全保证措施1、安全生产管理体系本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的 组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关 安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全

34、生产管理小组， 按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整 套完整的安全生产管理体系。2、安全生产技术措施2.1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、 地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事 故频率不得大于1%。2.2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签订安全生产责任书。2.3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产 宣传工作。2.4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。2.5、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内 及市级以上的有效证件。2.6、认真做好安全检查，做到

35、有制度有记录（按“三宝”原则进行），根 据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。2.7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。2.8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。2.9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。2.10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须 系挂安全带。2.11、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层 设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专 项安全措施。2.12、按规范认真做好“四口” “临边”防护，做到防护严密扎实。2.13、 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全

36、技术规范，有 专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“ TN - S”供电系统，做到“一级一闸一漏电” 漏电保护装置必须灵敏可靠。2.14、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、 把线绝缘良好，且不得随地拖拉。2.15、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指 定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务 工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。2.16、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作 业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须

37、随时清扫干净；拆 卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往 下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面 报告，并按有关规定加重处罚。十、工期保证措施本工程的工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工 进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分 解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工 全过程的动态控制。1、工期目标：2、进度控制的方法2.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制 点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制 节点

38、的实现。2.2、按施工单位分解，明确分布目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实 分包责任，以分头实现各目的分部目标来确保总目标的实现。2.3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的 衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不 在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证 各分部工程进度的实现。2.4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和 旬期进度计划。3、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种 信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分 析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基