玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计.doc

《玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、玻璃幕墙工程施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署4一、开工前准备4二、施工图纸设计及技术交底5第四章 玻璃幕墙施工6（一）、材料准备6(二)、测量放线7(三)、预埋处理9(四)、竖龙骨安装9（五）竖龙骨校正与验收10（六）横龙骨安装准备11（七）横龙骨角码定位钻孔11（八）横龙骨安装12（九）防火隔断安装12（十）防火棉及保温棉安装13（十一）、玻璃安装13（十二）、打胶14（十三）、清洁收尾15（十四）、质量要求15（十五）、玻璃幕墙安装控制点17第五章 玻璃幕墙及百叶幕墙施工方案18第六章 劳动力人员安排18第七章 工程主要施工机械设备20第八章 确保工程质量

2、的技术组织措施24第九章 确保安全生产的技术组织措施35第十章 确保文明施工的技术组织措施38第十一章 确保施工工期的技术组织措施39第十二章 施工进度网络图41第十三章 场地、库房等说明及平面布置42第一章 编制依据1、设计文件：经批准的二次设计方案图及技术文件2、根据合同中的相关条款。3、项目建设地区的相关查资料：如气象、地形、水文地质和其它条件（包括供水、供电、交通运输等）。4、类型相似或近似本工程项目的施工经验。5、国家及行业现行的有关标准、规范：玻璃幕墙工程技术规范 102-2013建筑玻璃应用技术规程 113-2015建筑抗震设计规范 50011-2010公共建筑节能设计标准 50

3、189-2015 铝合金建筑型材 5237-2008玻璃幕墙光学性能 18091-2000幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 17841-2008铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板 429.2-2012建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法 15227-2007建筑幕墙 21086-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法 18250-2015建筑装饰装修工程质量验收规范 50210-2014第二章 工程概况1、工程名称：2、项目名称：3、项目地址：4、建设单位：5、设计单位：6、监理单位：7、建筑面积：21544平方米。8、结构形式：框架结构。9、建筑设计使用年限：50年，幕墙设计年限25年。10、结构抗震设防

4、烈度：7度（0.10g）。11、建筑耐火等级：1级。12、建筑层数：地上9层，地下1层；13、施工内容：玻璃幕墙、铝板幕墙、格栅、百叶及门窗等项目。14、施工工期：施工总工期：60天；自2016年7月22日始，至2016年9月10日止。15、工程特点及质量要求：本工程建筑外立面大部分采用玻璃、铝板等材料，相互搭配、协调呼应，使整个建筑具现代感。整个幕墙系统从建筑功能和自然条件出发，充分考虑其在热工性能、安全性能、声学性能、光学性能上的特点和要求，利用各种幕墙技术、材料、方法、工艺创造优越的围护功能。满足安全、健康、舒适的要求，合理提高热舒适度、光舒适度、声舒适度，创造良好的室内外视觉感受。呼应

5、建筑师设计意图，最大限度实现建筑立面效果。第三章 施工部署一、开工前准备1、开工前应具备以下条件：1）、建筑物主体已经完成。外墙二次结构砌筑已经完成。2）、外装材料及设施等都要作用到结构梁、柱、墙上，主体必须完成，并通过验收合格方能进行外装施工。3）、外墙抹灰、屋面保温防水保护层、结构剔凿改造等室外施工，在外装施工前完成，以免造成外墙装饰材料的污染、损坏等。具备吊篮安装条件。4）、施工用电及各施工楼层二级电箱配置已经完成。并满足施工用量。5）、安装施工现场需要使用电器设备，如：电焊机、电锤、电钻、电锯等，应按规范每层设置二级电箱。电箱内配备满足施工设备需要和规范要求。6）、施工材料、设备存放库

6、房已经准备或搭建已经完成。7）、现场加工场地已经准备或搭设完成。8）、材料现场进行切割、加工。首层南面大厅做为加工场，并设置专用电箱。二、施工图纸设计及技术交底施工图纸由装饰工程有限公司二次深化设计，以出具的蓝图为施工依据。（一）本部分关键点1、 明确本工程的工作内容及工程量等；2、明确各部分工程的施工要求、施工关键点、关键环节及质量要求等；3、明确各部分工程的施工材料、施工方法、施工顺序等。（二）测量放线1.测量设备测量设备：50 米钢尺，水平仪，经纬仪，测量仪器须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。2、幕墙测量的方法幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。3、 测量方法在幕墙工

7、程施工前，对建筑物进行整体测量，掌握建筑特结构尺寸偏差值。幕墙的施工测量应与主体测量轴线相配合，使幕墙标高、轴线与建筑物相吻合，测量误差及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。4、测量放线前，对幕墙图纸、建筑结构图纸全面了解，根据立面的变化位置、标高、变化等对照实际施工进行。5、施工测量是整个幕墙施工的基础工作，也是关键工序，直接影响安装质量。以每层的+50线为依据，校核现场结构及埋件尺寸，调整龙骨分格尺寸。第四章、玻璃幕墙施工玻璃幕墙为隐框玻璃幕墙系统。幕墙龙骨采用铝合金龙骨，表面粉末喷涂（灰色）。玻璃采用双钢化 中空玻璃。在背后有楼板的窗槛墙区域为阴影盒做法，采用与可视区相同的玻璃；窗间

8、墙背板采用3 铝板作为衬板，后置80 保温防火岩棉，满足保温设计要求。幕墙外侧安装装饰铝板。玻璃幕墙施工流程材料准备测量放线埋件处理竖龙骨安装横龙骨安装层间防雷、防火安装装饰带转接件安装玻璃安装检查打胶装饰带安装清理验收（一）、材料准备根据立面分格编号图，玻璃采用钢化中空玻璃，对每块玻璃进行编号；龙骨采用铝合金型材龙骨，型材采用室内粉末喷涂处理，室外采用氟碳喷涂处理；计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。按照材料进场计划安排采购、加工、定做并发货。进场材料应进行检验，合格后方可使用。1、材料检验1）铝型材检验内容：A、质量证明文件检查：型材质量证明文件是

9、否齐全。与货物是否相符。B、形状、尺寸检验：利用卷尺、卡尺、直角尺等检测型材的外形尺寸、厚度、长度等是否符合设计要求。C、面层检验：利用涂层测厚仪检测涂层的膜厚度是否达到规范要求。D、型材外观质量：颜色是否与指定封样相同；是否划伤、污染、弯曲等。E、不和格品不得使用。2）钢材采用优质碳素钢Q235B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（热浸镀锌）。所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保

10、管和发放。检验内容：A、质量证明文件检查：型材的质量证明文件是否齐全。与货物是否相符。B、钢材的尺寸检查：利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等检测埋板、转接件及其他钢材的厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。C、表面质量检查：主要检查防腐处理层（镀锌）质量。3）焊接材料焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。4）面材（玻璃）检验内容：A、质量证明文件检查：玻璃的质量证明文件是否齐全。与货物是否相符。B、玻璃尺寸检查：利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等

11、检测玻璃厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。C、表面颜色检查：比对封样颜色，是否相符。D、表面质量检查：玻璃表面划伤、污染、角部损伤等。E、加工方式检查：是否符合设计要求，尤其是中空处理胶缝的用胶品种和胶缝的大小、均匀程度是否符合设计和规范要求。5）胶类：品牌、规格、种类应符合设计要求，质量证明文件齐全，并与实物相符。6）其他材料：五金、辅料等应符合设计和规范要求。(二)、测量放线1、放线工艺流程熟悉了解图纸要求准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准轴线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊

12、垂直线检查垂直度固定垂直线 检查所有放线的准确线重点清查转角、变面位置的放线情况。2、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解。在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。3、在施工现场找准所放线的部位，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4、百叶幕墙与玻璃幕墙竖向相接层为关键层，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5、复核水平度。从定

13、位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1。6、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。7、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前需查看图纸分格，分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的准确位置以及进行必要的调校与复验。8、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，复查方法：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差

14、。然后按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。偏差控制在2以内。9、水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时固定好吊线支座,使每根线都在分割点上。分割点必须准确无误。吊线时先察看是否有障碍物挡住。所吊垂线代表竖龙骨的安装位置，须与分格完全吻合。10、用经纬仪检查垂直度。从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检， 检查出误差要记录并寻找原因进行调整。(三)、预埋处理1、后置埋件安装：后置埋件材料准备：埋件板8镀锌钢板，顶层安装螺栓为M12*160化学锚栓和标准层为M12*140镀锌穿杆（锚栓现场拉拔实验检测值应不小于7.5）。每个埋板分别用两个锚栓或两个穿杆。后置预埋安装方法：按照设计

15、图纸要求选用相应的埋板规格和锚固螺栓的品种、规格、型号。埋板采用化学锚固螺栓和穿透螺栓。中间与底部与砼挑檐用穿透螺栓固定，顶部与女儿墙处挑板固定用化学锚固螺栓。根据水平线及幕墙分格线确定埋板的位置，做到横平竖直，能够完全容纳幕墙连接件。化学锚栓和穿透螺栓的操作方法应严格按照操作规范进行，拉力值符合设计要求。2、使用化学药栓时，一定要用钢丝刷或毛刷和气筒将孔内的渣、尘等反复清理干净后，植入化学药栓，并严格遵守化学药栓的凝固时间要求，不得在凝固期间内转动锚栓。后置埋件在安装时，由于结构内部的钢筋原因，无法在正确的位置钻孔时，应当采取改变钻孔位置的方法。贴近埋板外侧的位置钻孔，安装锚栓，然后将已经紧

16、固好的螺母及螺柱同时与埋板焊接牢固。如果必须在远离埋板的位置钻孔，则须利用相同材质和厚度的钢板与埋板焊接，将埋板延伸至钻孔位置。(四)、竖龙骨安装1、工艺流程：检查竖龙骨型材型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。2、检查竖龙骨型材型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确位使用。龙骨施工前检查颜色、表面膜、截面（壁厚）长度满足设计及规范要求。现场切割精度为1。钻转接件孔、芯套孔、加工绝缘垫、组装转接件到立柱上。按规格整齐码放，并标记。3、对号就位：按照作业计划将安装的竖龙骨运送到指定位置。竖龙骨安装由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定

17、上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留20 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4、竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1， 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5、竖龙骨型号、规格正确无误，螺栓安装无死角，保持螺栓孔的可调节性。安装顺序科学合理，注意施工安全（防损伤、防丢失），操作安全。镀锌角码与竖龙骨之间进行防腐处理。（五）竖龙骨校正与验收1、工艺流程及说明工艺流程：放基准线校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果。2、放基准线:

18、测设基准线，用经纬仪辅助测量。3、校尺：测量前要对所有量具进行校尺，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。4、误差：检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码处测量水平分格误差。5、调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨，不能损伤铝材表面。必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。6、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差（方法同6）。7、用经纬仪检验误差调整结

19、果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可抽样或全部复验。8、已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。9、组织验收：班组自检合格后，报项目部验收小组对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；会同监理工程师进行复验，复验合格后进行下步工序。（六）横龙骨安装准备1、工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整 绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。2、水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，以各层+50线为依据进行测量。3、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，对误

20、差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。4、分析误差：寻找解决办法，将记录下的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，要调整玻璃分格尺寸。5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格。 调整是局部的小范围，小幅度的调整。 考虑材料的利用及经济性。要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。如调整较明显，则必须通过设计单位进行修改。6、横龙骨安装垂直位置：明确横龙骨安装分格的要求，横龙骨施工前，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装

21、位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时要注意调整后的标高以便复查。7、检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查， 对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（七）横龙骨角码定位钻孔1、工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线钻孔检查。2、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，准备不同规格的模具，每次施工前要准备齐全。3、检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。4、检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检

22、查确认横龙骨定位线，确定无误后才能开始钻孔。5、钻孔：钻孔前要做好准备，避免口径不一导致误差。6、检查：每段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。（八）横龙骨安装1、工艺流程：施工准备检查各种材料质量就位安装检查。2、施工准备：要认清图纸，确定开启扇位置，不能将横龙骨装错；准备好各种所需材料，各材料的规格数量符合要求，安装位置确保无误。 3、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行检查，检查合格后方可使用。4、就位安装：横龙骨或横框按画好的位置线就位，将横框角码置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用螺栓穿过横明框角码、垫圈及竖

23、框，逐渐收紧螺栓，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。5、检查：横龙骨或横明框安装完成后进行检查，经检查验收后进行下步工序。6、安装幕墙外侧需要连接到竖龙骨或横龙骨上的装饰带等的转接件。并进行检查。7、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装,调整好横龙骨与各配件间的配合间隙,横框用螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）,对铝材表面氧化膜的保护不得碰坏。（九）防火隔断安装1、工艺流程：准备工作整理防火镀锌钢板并对位试装检查工器具打孔拉钉 就位打射钉检查安装质量。2、准备工作：测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后加工。3、整理防火镀

24、锌钢板并对位：将加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装。4、试装：将防火镀锌钢板安装在最终定位处试装。5、检查工器具：在正式安装前工器具试运转正常。6、打孔：就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。7、拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。8、就位打射钉：将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，用射钉枪将防火镀锌钢板的另

25、一侧钉在主体结构上。9、检查安装质量：防火镀锌钢板固定好后，对牢固性、孔洞修补进行检查，检查时要做好详细的检查记录，验收合格后进行下一步工序施工。（十）防火棉及保温棉安装1、工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。2、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸，进行截切后安装于防火钢板内。安装需在晴天进行，并及时封闭，以免被雨水淋湿。3、防火棉材料厚度符合要求，填塞完整。安装完后采取妥善的成品保护措施。并作隐蔽验收记录。（十一）、玻璃安装1、工艺流程：施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装调整固定验收清理、验收吊篮拆除。2、施工准备：玻璃安装在整个幕墙安

26、装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。检查进场玻璃的型号规格，牢固性、完好性，施工时对号安装。3、检查玻璃规格数量、层间错位，堆放安全、可靠，误差在允许范围内。结构胶试验齐全，粘结牢固，玻璃颜色、形状尺寸、表面质量符合要求。4、玻璃按层次顺序规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5、初安装：按计划的形状尺寸检查寻找玻璃，运到安装部位，调整好方向将玻璃抬至安装位。对槽、进槽，胶缝对齐。6、调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在

27、同一平面内或弧面上。室外调整完后检查室内平整，各处尺寸达到设计要求。7、固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。8、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插全过程中，对于玻璃自身是否有问题、胶缝大小偏差过大、胶缝平直、玻璃板块错面、室内铝材间的接口对进行检查，发现问题及时整改。9、验收记录：上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。（十二）、打胶1、清理玻璃板块缝隙：用毛刷清理干净玻璃板块间注胶缝及边缘。2、填塞泡沫棒：注胶缝隙填塞相应直径的泡沫棒。泡沫棒直径应大于胶缝宽度2-4。塞入深度

28、：距玻璃玻璃表面3.5-5，满足胶缝厚度要求。3、粘贴防护胶带：按设计胶缝宽度粘贴防护胶带，粘贴面应清洁，粘贴可靠。粘贴胶条应达到间距均匀，胶带直线整齐。4、注胶：玻璃板块缝隙缓慢均匀注入耐候胶。注入应饱满、无断续、无气孔等。结构胶、密封胶经检测合格后方可使用。5、刮胶：用刮刀缓慢、匀速将胶缝刮平、刮匀。刮胶时应采用刮压方式，不可采用抢胶方式，确保胶缝填充密实。6、撕掉防护胶带：向胶缝外侧方向撕下胶带，清理胶缝以外的残留胶。向外撕下胶带，防止胶带损坏胶缝表面保证胶缝边缘整齐和表面光泽。7、清理、验收：打胶结束后，待胶凝固一定深度后，可进行胶缝的清理和修整，使胶缝外观平直、美观。检查胶缝是否有气

29、泡、裂缝等缺陷，应及时修补。完成后，进行验收。8、打胶顺序：自上而下。（十三）、清洁收尾1、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹中其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦， 只可用溶剂、清水等清洁。3、在全过程中注意成品保护。（十四）、质量要求1、竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定：竖向主要构件安装质量允许偏差表：项 目允许偏差（）方法1构件整体垂直度h（幕墙高度）30m10用经纬仪测量垂直于

30、底面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向30mh60m1560mh90m20 h90m252竖向构件直线度2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差3.0用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5.0用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距差2.0用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2.0用钢直尺和尼龙绳或激光全站仪b20m5.0b40m7.0b60m9.0b60m10注：h幕墙高度；b幕墙宽度2、横龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定横向主要构件安装质量的检验允许偏差项 目允许偏差（）检查方法1单个横向构件水平度L（长度）2mL2m23用水平

31、尺测量2相邻两个构件间距差S（间距）2mS2m1.52用钢卷尺测量3相邻个横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差（幕墙宽度）b35mb35m57用水平仪测量3、幕墙分格框对角线偏差及检验方法应符合下表的规定幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差（）检查方法分格框对角线2m3用对角尺或钢卷尺2m3.5注：对角线长度3、玻璃幕墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检查方法1幕墙垂直度（幕墙高度）h30m10用经纬仪检查30mh60m1560mh90m20h90m252幕墙水平度（幕墙宽度）b35m5用水平仪测量b357

32、3构件直线度2用2m靠尺、塞尺测量4构件水平度（构件长度）L2m2用水平仪测量L2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线（对角线长度）2m3用对角尺或钢卷尺测量2m4（十五）、玻璃幕墙安装控制点1、基准点、基准线的正确测量及标识。这是幕墙与结构连接吻合和形式检查的保障。2、异形（圆弧等，要保证相邻立柱共面和标注点与曲线吻合，过度圆滑，保证幕墙形状的视觉效果。放线时一定要仔细，达到准确。3、埋件的位置准确、锚固螺栓操作符合规范要求，连接件的焊缝长度、焊缝质量符合设计要求。保证幕墙结构强度。操作上应严格按规范操作。4、各构件的除锈防腐处理及面漆的喷涂。除锈必须彻底、防锈漆喷涂严密无遗漏，面

33、漆喷涂均匀、覆盖彻底、色泽一致。保证构件的使用寿命和外观的美观。5、玻璃压点的间隔和数量应达到规范要求，不可擅自取舍。保证面材安装的牢固性，保证幕墙的使用安全。6、密封胶施工饱满，胶缝均匀整齐，开启部分与玻璃面平齐，玻璃清洁等。保证幕墙不会发生渗漏，外观整洁、美观。7、防火层施工，防火铁板防止整齐，防火岩棉填充充盈。保证防火效果达到设计标准，整齐美观。8、铝板板块的安装：铝板板块为事先有专业加工厂按照设计图纸加工好并运抵现场。将加工好的铝塑板运至安装位置。搬运时，轻拿轻放，不得拖、拽、磕碰等，防止划伤表面（对已经在前期的运输、装卸等划伤、污染、磕碰变形等损坏的铝板，应返厂修复后才能使用）。一般

34、3人一组进行操作。将首层板块安装好，横平竖直打好基础。面板安装是铝板装饰的关键工序，此工序应消化之前的各个工序安装允许的偏差。面板安装一层之后，进行调正，使得胶缝宽度均匀、顺直，转角处垂直，平面高低差符合设计要求。将自攻钉拧紧。面板固定完成。9、注耐候密封胶：密封胶采用硅酮耐候密封胶。在板块缝隙填充泡沫棒，泡沫棒的外面高点距板块表面3.5-5（保证注胶厚度3.5-5）。用美纹纸按照设计要求宽度平直地粘贴在缝隙两边的铝塑板上，清扫缝隙的灰尘，开始注胶。注胶速度应缓慢，确保注胶充盈无气泡。用铲刀向上刮平去掉多余的胶，使胶缝平直、光滑、均匀。偏向胶缝外侧揭下美纹纸。清除玻璃表面的残胶。撕下保护膜，全

35、面检查、清理。撕保护膜时，不得用力过猛，应平行于铝塑板表面，均匀用力，缓慢撕下，并尽量整张一次完成，免得引起铝塑板变形。之后，本部分验收，拆除脚手架。进行下一层安装。第五章、玻璃幕墙及百叶幕墙施工方案1、本工程中有玻璃幕墙等收边及檐口采用铝单板；及玻璃版面铝板装饰板块。2、收边及檐口做法：按照收边及檐口的形状制作出龙骨，订制铝板板块。安装幕墙玻璃前或吊篮拆除前将铝板安装完毕。高处的铝板在吊篮拆除前，一定要把板块保护膜撕掉，并将铝板版面及周围进行清理。3、明确铝板装饰完成面距离结构或参照面的距离与龙骨之间的尺寸关系，正确安装铝板龙骨。4、铝板安装角码间隔及数量符合规范要求，不得擅自删减。内外角成

36、线，胶缝均匀、平直、光滑，观感整齐。5、保护好面材表面，无划伤、无污染。表面清洁6、玻璃板块安装前应将铝板块与玻璃幕墙龙骨连接的转接件安装好。7、玻璃打胶结束，脚手架拆除前，将铝板安装上去。8、铝板固定好后，铝板与玻璃之间打密封胶。9、吊篮拆除前，板块保护膜一定要撕掉，并清理版面及周围。第六章 劳动力人员安排为保证工程施工的顺利实施，根据招标文件施工工期的限定（7月25日至9月25日，共计60天）、工程内容及工程量，配备各工种人员30-40人。基本工种包括，电焊工、操作工、辅助工等。1、为确保工程施工质量和进度，进场施工主要技术人员应具备丰富生产经验，经历过相应施工项目的施工。现场劳动力配置及

37、施工管理人员情况见以下列表：现场劳动力使用基本配置计划工 序设定班组每组人员合计人数测量放线4312电 焊 12224玻璃幕墙加工339玻璃幕墙龙骨安装12320玻璃幕墙面材安装12420玻璃幕墙材料搬运6420打 胶8210材料保管313吊篮维修、电工224需投入人员总数40人。分2#楼、3号楼2个区域进行安装。根据现场进度要求和作业面条件而定，施工工期紧张，具备作业面条件时，增加施工班组和增加施工人员，以确保工程进度。2、测量放线：负责施工项的结构测量及施工放线。选用技术骨干担当，要求技术全面，施工经验丰富，认真熟悉本工程或本部分施工工作内容和施工工序、施工工艺等。操作上分为2个班组，每组

38、3人，1组负责#楼玻璃幕墙测量放线。1组负责#楼玻璃幕墙测量放线。每个分组负责本部施工进度安排和质量管理检查。施工过程的检测等。3、电焊：负责安装过程中的焊接工作。要求操作技术熟练，经验丰富，持证上岗。操作上分为2个班组，分别承担玻璃幕墙安装的电焊工作和百叶安装的电焊工作。4、玻璃幕墙龙骨加工：负责玻璃幕墙龙骨型材加工工作。设2个班组，每个班组由技术工和辅助工各一人组成。分别负责、#楼玻璃幕墙的龙骨制作。5、玻璃幕墙龙骨安装：负责本工程玻璃幕墙龙骨安装工作。分为2个班组，每个班组电焊工、技术工、辅助工各一名。#楼设2个班组6、玻璃幕墙玻璃板块安装：负责玻璃幕墙玻璃板块及铝板装饰板块安装。分为2

39、各班组，每组4人，技术工、辅助工各2人。#楼设2个班组7、玻璃幕墙材料搬运：负责玻璃幕墙材料搬运工作。按玻璃幕墙安装进度要求将相应的玻璃幕墙安装材料运至安装位置。设6个班组，每组2人。6楼各设2个。8、打胶：负责玻璃幕墙及百叶幕墙打胶工作。分为6个班组。每个班组2人，1人清理缝隙、填塞泡沫条和粘贴保护胶带，1人打胶（胶手）要求打胶技术好。#楼设2个班组。第七章：工程主要施工机械设备1、主要加工设备表序号机械或设备名称规格型号额定功率（）数量用于施工部位1压条切割锯103-18007.81幕墙构件加工2刨 槽 机5.61石材加工3双 头 锯9.51幕墙构件加工4多功能机床32（140）10.05

40、2幕墙构件加工5转台式斜断锯14409.31幕墙构件加工6多位液压冲床109.81幕墙构件加工7铝、塑型材双轴仿形铣床01-1005.61幕墙构件加工8角连接冲铆机200A4.51幕墙构件加工9双角锯床06-37007.81幕墙构件加工10打 胶 机25-32.31玻璃加工11数控加长型双头锯130D8.71幕墙构件加工12自动送料切割锯4507.81幕墙构件加工14铝合金对角机1755.41幕墙构件加工15端 铣 机125P5.61幕墙构件加工16自动锯及送料台1335.21幕墙构件加工17数控六位钻床1753.51幕墙构件加工18冲 床2665.71幕墙构件加工19液压料板冲床206.81

41、幕墙构件加工20组 角 机2666.41幕墙构件加工21液压剪板折弯两用机63T10.31玻璃幕墙22玻璃切割机4273.51幕墙构件加工23玻璃曲线切割机7.51幕墙构件加工24玻璃直线切割机R27.81幕墙构件加工25无齿锯5.81幕墙构件加工26电焊机102幕墙构件加工27氩弧焊机2相2.51幕墙构件加工28折弯机2相6.51幕墙构件加工29剪板机Q1607.51幕墙构件加工30联合剪板机368.91幕墙构件加工31焊缝检测尺31幕墙构件加工2、主要施工现场机械设备表序号机械或设备名称规格型号额定功率（）数量用于施工部位1电焊机1024龙骨安装2台钻5.64龙骨加工3型材切割机35534

42、龙骨加工4砂轮切割机4007.54龙骨加工5冲击电锤224预埋安装6手枪钻0.560幕墙构件加工/安装7拉铆枪30幕墙构件加工8胶枪30幕墙构件加工9玻璃吸盘60玻璃安装10二级电箱4龙骨加工11三级电箱30幕墙安装12焊缝检测尺31幕墙构件加工13激光经纬仪/水准仪0.53玻璃14角强度测定仪100.51玻璃幕墙15涂层测厚仪88200.51玻璃幕墙 第八章 确保工程质量的技术组织措施根据设计院蓝图及合同条款内容认真而努力地完成外装修工程的深化设计、加工制作、施工安装和保修等全部内容的工作，并提供为完成上述工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品。自觉履行有关承包商之责任与义

43、务，积极与业主、总包及其他单位配合，确保工程在预定工期内完工，并达到验收标准。为确保本工程的安装质量符合现行标准及行业标准、技术规范，使安装工作有条理、有步骤地进行，我公司对可能影响幕墙安装质量、影响工程现场安全及环境的主要因素进行严格的质量控制。依据本工程的工期要求和技术要求，工程部将针对工程结构的特点及具备的作业条件，制定一套切实可行的施工方案。精心安排管理人员的配备、人力配置、机械设备投入、工艺流程实施、安装质量检测、形象进度安排、施工现场划分等。安装人员均为从事本行业多年的有实际施工经验和施工技术的技术工人。1、 质量保证体系工程质量控制施工组织安排下达生产计划方案设计审议审议审议方案预审下达安装作业计划审议制定生产工艺 审议施工图设计审议审议测量、放线、调整检查图纸会审