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1、目 录第一章 概述4一、编制说明4二、编制依据及原则4三、编制内容及控制重点：6四、工程概况7第二章 工程总体目标8一、总体目标:8二、对业主质量承诺:8第三章 产品加工制作方法9一、前期准备9二、材料采购9三、产品加工制作方法92.1铝型材加工工艺流程102.2铝型材装配工艺流程122.3隐框玻璃板块加工工艺流程132.4钢制转接件工艺流程162.5铝板加工工艺流程17四、技术保证措施19第四章 主要分项工程施工方案和技术措施24第一节 测量放线的施工方法24一、施工方法24二、工艺流程24三、测量目标24四、测量设备25五、测量原理25第二节 后置埋件施工方案30第三节 隐框玻璃幕墙施工工
2、艺方案34一、隐框玻璃幕墙主要施工工艺流程图34二、施工安装说明34第四节 铝板幕墙施工工艺方案39第五节 幕墙防火、防雷技术措施41一、防火措施41二、幕墙防雷42第五章 重点部位、关键工序的技术措施43一、后置埋件的增补安装43二、竖框安装的质量控制要点43三、玻璃板块制作控制要点44四、节点构造处理的质量控制44五、打胶工序施工要点45第六章 质量保证措施46一、加工质量的保证措施46二、施工质量的保证措施55三、质量保证体系流程图65第七章 施工计划、劳动力安排等措施与材料、机械进场计划67一、施工总体进度计划及保证措施67（一）、施工阶段安排67（二）、完成施工进度计划保证措施67（
3、三）、项目管理组织架构70（四）、岗位职责71二、劳动力需求计划及保证措施75（一）、劳动力需求计划表75（二）、保证措施75三、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划76（一）、主要生产加工及现场施工机械设备情况表76（二）、主要施工机械设备进场计划78第八章 施工安全保证措施79一、安全生产的目标79二、建立安全生产岗位责任制79三、安全防护及劳动保护管理规程85四、安全防护及劳动保护措施87五、安全施工管理体系89第九章 现场文明施工措施及环保方案90一、文明施工体系及措施90二、环保方案93第十章 雨季施工措施95一、雨季施工准备95二、雨季施工技术措施95第十一章 成品保护措施97
4、一、标志、包装、运输要求97二、加工组装过程中产品保护控制措施98三、包装入库过程中产品保护控制措施98四、运输过程中的产品保护控制措施99五、安装施工过程中的产品保护控制措施100六、施工现场产品防护措施102七、验收移交过程的产品保护控制措施102第十二章 与业主、监理、总包及其他部门的配合说明103一、与业主监理单位的配合103二、与总包人员的配合103三、与建筑设计单位的配合105四、界面协调工作105第十三章 施工现场平面布置106一、施工平面布置原则106二、施工现场总平面主要布置内容106三、现场临时用地表106第一章 概述一、编制说明本施工组织设计是针对江西省省级党政机关会议中
5、心项目玻璃幕墙工程施工而编制的。对本工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了技术服务小组、后勤保障小组和江西省省级党政机关会议中心项目玻璃幕墙工程项目部，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心解读和有效保障外，我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。二、编制依据及原则21根据施工合同、施工图纸、施工组织设计纲要及中华人发共和国、工程建设行业和江西省
6、地方政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准等；我公司在本工程中将投入的施工力量、技术力量和技术装备。22参照标准：1）工程技术规范 a 建筑、结构、幕墙及铝合金门窗设计规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑设计防火规范GB50016-2006钢结构设计规范GB50017-2003建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004民用建筑隔声设计规范GB50118-2010钢结构焊接规范GB50661-2001铝合金结构设计规范GB/T8478-2008公共建筑节能设计标准G
7、B50189-2005b 幕墙及铝合金门窗性能检测标准玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008建筑幕墙GB/T21086-2007建筑防雷设计规范GB50057-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑材料放射性核素限量GB6566-2010民用建筑热工设计规范GB50176-1993铝合金门窗工程技术规范J
8、GJ214-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008c 材料标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009平板玻璃GB11614-2009碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带GB/T912-2008合金结构钢GB/T3077-1999硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003聚硫建筑密封胶JC483-2006铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜GB8013-2007铝合金建筑型材GB/T5237-2008铝合金压铸件GB/T
9、15114-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB/T15763.2-2005建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009低合金钢焊条GB5118-1995优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T710-2008碳钢焊条GB/T5117-1995建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005建筑幕墙窗用弹性密封剂JC485-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007建筑装饰用铝单板GB/T23443-2009铝及铝合金挤压棒材GB3191-2010干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈钢配件JC830-1998未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定
10、及标准执行。三、编制内容及控制重点：（一）编制内容：本工程施工组织设计仅适用于江西省省级党政机关会议中心项目玻璃幕墙工程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。 施工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点； 施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加快施工速度、缩短工期、保证施工质量。本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内容及时通报相关单位。（二）控制重点： 本工程控制重点：1
11、、 后置埋件的安装：后置埋件的安装是本工程幕墙安装的基础环节，在施工中要特别注意轴线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓，要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。四、工程概况工程名称：江西省省级党政机关会议中心项目玻璃幕墙工程 工程地点：南昌市红角洲卧龙路以北，前湖以南，傩文化公园以西幕墙设计单位：中铁工程设计院有限公司监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司总包单位：中铁建工集团有限公司幕墙高度：本项目幕墙最高点标高为25.12米幕墙工程承包范围：隐框玻璃幕墙，铝板幕墙的设计、采购、加工制作以及工程施工。第二章 工程总体目标一、总体目标:1质量目标：确保工程质量达到合格标
12、准。2工期目标：合同工期总日历天 90 日历天，具体以不影响工程总进度为准。3安全施工目标：确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。4文明施工目标：严格遵守南昌市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工，配合总包单位争创文明施工工地。二、对业主质量承诺:1.保证向业主提供的幕墙符合建筑幕墙GB/T210862007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ10220032.遵守产品质量法和消费者权益保护法，不合格的产品不进入现场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。第三章 产品加工制作方法 为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定
13、了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施。一、前期准备 1熟悉工程概况：对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。2技术准备理解设计意图是工程施工的中心，对设计方案的充分理解能够节约成本，降低造价、易于施工。我公司将组建专门的技术小组，对本工程的设计方案进行深度解读。在实际工作中，技术部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。二、材料采购采购程序合格供应商评定物资采购a.采购必须在合格分承包方处购买b.
14、采购资料来源*材料采购清单由项目管理部向采购部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。c.采购计划的编制*采购部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。*采购部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。d.采购合同的签定e.采购材料/产品的验收三、产品加工制作方法1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目
15、、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝
16、板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、后置埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2.1.1产前准备2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2.1.2领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用双头斜准切
17、割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模
18、具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆
19、放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装配件组装检验及入库 2.2.1产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者
20、。 2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装配件2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，
21、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3隐框玻璃板块加工工艺流程2.3.1、注胶
22、前准备2.3.1.1、持证上岗，凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。2.3.1.2、检查设备，注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。2.3.1.3、检查材料a.结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和玻璃幕墙工程技术规范规定。并有出厂合格证。 b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。 c.结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6
23、个月。严禁使用过期胶。(质量控制点) d.玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.52.0x450磨边。2.3.1.4、熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm, 也不得大于12mm。2.3.2净化(关键工序，质量控制点)1)、为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。2)、净化材料： a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。3）、净化方法（质量控制点)： a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待
24、注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。 c.净化后1015分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。2.3.3、定位1)、将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。2）、玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设
25、计图纸。2.3.4、注胶(关键工序)1）、注胶环境（质量控制点) 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在535，相对湿度应50%。2）、贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。3）、对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。4）、双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。5）注胶（质量控制点，注胶前应完成相容性试验) a.本项目采用双组份结构密封胶，双组份结构密封胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，
26、以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.制备试样在注胶过程中, 应按本工艺3.1.1条抽样规定和附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定，制备剥离试验试样。 c.括平：一块结构玻璃板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。 d.标记：每件结构玻璃板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。6）、清洗污渍结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二
27、甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。7）、板块养护(关键工序)结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。8）、养护环境（质量控制点)使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在1030，相对湿度应50%。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。9）、板块的放置及固化结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天。2.3.5 检验规则2.3.5.1、抽样1）、小样剥离试验在结构玻璃板块制作中，应按随机
28、抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。试验方法见附录A。2）、实物剥离试验在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。试验方法见附录A。3）、其余项目检验其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%可判为合格 。2.3.5.2、外观检验1）、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。2）、外观检验内容结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。2.3.5.3、尺寸偏差检查结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。 结构玻璃板块尺寸偏
29、差 单位:mm序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸200020001.52.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线200020002.53.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙0.5用钢卷尺测量5胶缝宽度1.00塞 尺6胶缝厚度0.50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差1.0卡尺或钢板尺8板块的平面度2.5深度尺或2m靠尺2.3.5.4检验评定在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。2.3.6、贮存1）、检查合格的结构玻璃板块应放在通
30、风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。2）、板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上, 不允许直接接触地面。2.4钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库2.4.1产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.4.2材料领用2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.3下料2.4.3.1下料设备一般采用剪板机。2.4.3.2剪板前必须
31、对设备进行检验，试机空载运转是否正常。2.4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.4冲孔2.4.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。2.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.5折弯2.4.
32、5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2.4.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。2.4.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。2.4.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.4.6焊接2.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检
33、验结果。2.4.7热浸镀锌2.4.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.4.8入库2.4.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.4.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。2.5铝板加工工艺流程产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车2.5.1产前准备2.5.1.1 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.5.2领取材料2.5.2.1 生产部按明细表开
34、材料领用单。2.5.2.2按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。2.5.2.3 领取后运到切割机前等待切割。2.5.3下料2.5.3.1铝板切割下料采用液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。2.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。2.5.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。2.5.4折弯2.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。2.5.4.2折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工
35、图无误后采用折弯机折弯。2.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。2.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）2.5.5.1焊前须划线确定焊钉位置。2.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。2.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。2.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不
36、掉便合格。2.5.5.5焊机必须由专人负责操作。2.5.6加强筋2.5.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。2.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。2.5.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。2.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.7检验2.5.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.5.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无
37、漏装或少装，螺栓是否松动。2.5.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。2.5.8存放与装车2.5.8.1存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。2.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。2.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。四、技术保证措施4.1产品加工检验验收的技术措施4.1.1构件加工及验收标准4.1.1.1构件加工4.1.1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化
38、玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB 15763.2-2005、中空玻璃GB/T11944-2002、建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB 15763.3-2009之规定。项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000120001.5对边平行尺寸差20001.520002对角线尺寸差2000220003用密封胶条将中空玻璃与铝合金副框粘接在一起，组装的工序是：a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要
39、采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在副框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。6.2.1.1.2支撑构件：铝合金型材。铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0 mm，主要横向构件偏差为0.5 mm，端头斜度15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。项目ABC槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫00.500.50.54.1.1.1.3铝板构
40、件：3mm铝板。铝板构件在铝板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝板组件。序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸10000.510001.02对角线长度差1000110001.54.1.1.1.4支撑构件的组框将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整体框架。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处8框
41、料表面擦伤每处面积100mm2A300mm24.1.2构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块。 序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸 3000 2.0 3000 3.0钢卷尺2组件对角线长度差长边3000 3.0长边3000 4.0对角尺3耐侯胶缝宽度 1.0卡尺或钢尺4接缝平直度 1.0拉线5组件平面度 3.0检查平台、塞尺4.2现场施工安装技术措施4.2.1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。4.2.2项目
42、经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。4.2.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。4.2.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。4.2.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。4.2.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。
43、按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。4.2.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。4.2.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。4.2.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。4.2.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。4.2.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。4.2.12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。4.2.13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。4.2.14现场安装的检验控制4.2.15安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。4.2.16分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重
