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1、目录 一、 工程基本概况二、编制依据三、施工准备四、安装流程图五、电线管敷设六、 桥架及金属线槽的配线安装七、电缆敷设八、配电箱安装九、管内穿线十、灯具安装十一、开关、插座安装十二、等电位联结工程施工工艺十三、季节性施工十四、降低工程成本措施一、工程基本概况：1、工程名称:徐州云泉山庄国宾楼室内装修工程2、工程地点：徐州市泉山区3、建筑规模:徐州云泉山庄项目1F6F面积总计约13000m2。4、计划工期：日历100天，拟计划开工日期2012年06月，竣工日期为2012年10月。总工期日历100天。二、编制依据: 1、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2、建筑工程施工质量验收
2、统一标准GB503032001 3、建筑安装分项工程施工工艺规程（第七分册）DBJ01-26-20044、建筑工程资料管理规程DBJ015120035、建筑电气通用图集92DQ0113 6、等电位联结安装02D501-2三、施工准备1、 临时设施：根据现有的临时的设施，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电.2、 劳动力安排：根据施工进度要求，有计划地合理安排施工人员进场施工。3、 技术准备:、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审工作;、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施,对关键工序有专门的单项施工方案； 、进行
3、技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计方案交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程质量;、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001：2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度； 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。四、安装流程图施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷管路明敷设穿线穿缆器具安装调 试电缆敷设设备安装五、电线管敷设 1、 材料要求： 1）
4、 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 2） 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 3） 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 4） 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆,镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2. 机具:
5、1) 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪. 2） 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。 3） 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、 工艺流程: 1) 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法:一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 2）暗管敷设： 箱、盒测位；
6、根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线. 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平
7、齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确.预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上. 进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配
8、管线路的要求采用90直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体. 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修: 管路无弯时，不超过30m； 管路有一个转弯时，不超过20m; 管路有两个转弯时，不超过15m； 管路有三个转弯时，不超过8m； 管入箱、盒应采用管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒
9、,要长短一致，间距均匀，排列整齐. 3) 明管敷设: 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。 弯管（包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 测定箱、盒及固定点位置: 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.
10、测量时最好使用自制尺杆。 根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置. 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见下表所示。钢管直径 （mm)152025324050最大距离 （mm）100015002000 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 箱、盒固定:采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合.要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁
11、电气焊开孔。吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。吊顶内配管详见下图吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意 吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 管路
12、应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠. 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4） 质量标准 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法:明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 基本项目： 连接紧密，管与器件连接到位。明配管
13、及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整.暗配管保护层大于15mm。 管路的保护层符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠; 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确. 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 电线管路与其它管道最小距离见下表管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm)蒸汽管平行1000（500)1000(500）交叉300300暖、热水管平行30
14、0（200）300(200)交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉501005 ） 成品保护 剔槽不得过大、过深和过宽.砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨,严禁踩电线管
15、行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等. 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6 ) 应注意的质量问题 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有: 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套,管子的焊缝应在侧面。 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复. 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。 明配管
16、、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀. 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实。 管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良;管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢
17、。 7）电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患,在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵,特别是地下一层的低压配电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理.穿越防火墙的预留管,其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵.电线管穿防火墙时防火封堵见下图。8） 应具备的质量记录 管材及配件产品材质证明及合格证. 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 设计变更洽商记录、竣工图。 分项工程质量检验评定记录。 七、 桥架及金属线槽的配线安装 一）桥架安装1、桥架安装工艺流程图如下：桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地2、桥架定货及验收根据本工程情况,桥架
18、选用长度4 m/节的桥架。所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品.桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。3、桥架支架安装水平桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担,为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定,支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm)吊杆直径(mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套.支架固定在墙体或楼板上,采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架
19、.支架安装时,还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。4、桥架安装电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图.梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时,必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图.桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电室内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电
20、柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接,铜芯线截面不小于4mm2。 二）金属线槽的配线安装1、工艺流程:弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽安装螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架线槽安装吊装线槽保护地线安装槽内配线线路检查与绝缘遥测2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上
21、，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.(1）支架与吊架安装要求:支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。万能吊具
22、应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(2）预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆
23、或吊架锚固在所标出的固定位置.在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm.紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装.7、金属膨胀螺栓安装（1）金属膨胀螺栓安装要求适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于
24、空心砖墙.钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（2)金属膨胀螺栓安装方法首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度.打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的
25、垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8、线槽安装：(1）线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直.槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔.不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接，不需固定.保护地线和槽内导线
26、均应留有补偿余量.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范)（GB5004595)的有关防火要求。(2)线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通,三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线。9、吊装金属线
27、槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。（1）线槽直线段组装时，应先做干线,再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。（2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.（3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头。（4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。(5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部
28、位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。10、线槽内保护地线安装：（1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（2）金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200mm)两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。11、线槽内配线（1）线槽内配线要求线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。在同一线槽内(包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑
29、扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下，以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2.从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线.穿墙保护管的外侧应有防水措施。(2）线槽内配线方法：清扫线槽： 清
30、扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出.放线:a、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。b、放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架(车）上，从始端到终端（先干线，后支线)边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进
31、行绑扎。c、地面线槽放线:利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺,削去端部绝缘层，并做好标记,再把芯线绑扎在带线上,然后从另一端抽出即可.放线时应逐段进行。12、导线连接：导线连接要求：导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线,保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接.七、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌2、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验
32、收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、电缆敷设准备(1)施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止.检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块，
33、用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 (3)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。(5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（6）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时
34、，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（7）技术准备。认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等.在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。（8)人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人
35、员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。(9)现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4、直埋电缆敷设(1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。(2)电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法）.电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度.(3）铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同
36、进行隐蔽工程验收.隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向.（4)回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（5)埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩.标桩露出地面以15cm为宜。（6）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。(7)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。5、电缆沿支架、桥架敷设：（1)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架
37、或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。（2)垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应
38、装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.（3)电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐,固定点一致.电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定.单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。（4)电缆头制作安装图2710KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套.在安装三叉分支手套时,宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度,造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸,或从一端
39、向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进.热缩电缆头如图.（5）电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子,端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求.同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力.连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002），确保连接和导电性能可靠。（6)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。（7)电缆标识敷设电
40、缆应及时进行标识,标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。(8）预分支电缆安装：分支电缆介绍：分支电缆又称为预制分支电缆，是在传统塑料绝缘电力电缆基础上发展而来，它把经过专门工艺处理的电力电缆作为建筑配电的主干和支线电缆，根据各建筑具体的结构特点和尺寸,量体裁衣，预先把主干线、分支线和分支接头一同设计制造,再配套安装附件.其实质是使配电线路简化，实现高可靠性，并把大量现场电缆安装的施工工作由工地移动工厂，使其在规范的工
41、艺、质量环境中完成制造，既提高质量，更可节约投资、缩短工期.分支电缆广泛适用于工业于中、高层建筑、大型文体场馆的配电系统和道路、桥梁、隧道的照明系统。右图为多芯分支电缆.5、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。八、配电箱安装1、配电箱安装工艺流程图如下：配电箱订货及验收配电箱安装固定箱内接线、接电缆线路绝缘测试配电箱进出电缆处防火封堵送电试运行桥架、电缆安装到位二次回路接线检查2、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及
42、预埋空间,相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固,根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整,接线是否正确。3、配电箱安装挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆.配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定,具体见图。落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固,须制作成落地安装的配箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫
43、层以前安装并调整平整,支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。暗装配电箱暗装箱根据预留洞口尺寸,首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，待砂浆凝固后安装贴脸。箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料。4、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接.箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式,共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入
44、断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。5、线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试,主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试.线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关,照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误.6、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图.九、管内穿线1、导线敷设的工艺流程如下：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测2、电线敷设:不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有
45、接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极3、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。4、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。十、灯具安装1、灯具安装照明灯具安装流程图如下图配电箱内元器件检查灯具订货与设计、业主一起进行灯具的选择材料厂商提供灯具的样品签定合同器具进场检查验收外观检查涂层完整无损伤附件齐全有安全认证标志查验合格证灯具绝缘电阻、内部接线抽样检测灯具安装开关插座安装根据深化设计图划线定位灯具支架安装灯具本体就位灯具接线检查开关插座接线盒的标高安装开关、插座开关、插座标高的检查与调整灯具试电线缆绝缘摇测灯具送电各区域照度的测试插座送电对插座进行测相照明24小时通电全负荷试验
