益阳斗轮机安装施工方案.doc

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1、国电益阳发电有限公司DQL1000/1500。35臂式斗轮堆取料机安装施工方案长沙华隆重型机器制造有限公司目 录一、编制依据31.1、工程依据：31.2、设计文件和施工图纸：31.3、施工规范和验收标准：3二、施工准备32。1、工程概况:32。3、施工前检测控制:42。3.1检查安装场地42.3。2轨道42.4、施工准备：4三、施工管理机构与要求53.1、施工管理机构网络：53.2、主要管理人员责任制:53.3施工管理73.4 技术管理：73.5 物资管理:8四、施工总体部署 94。1、施工总体部署:94。2、单位工程和分部分项工程的划分。10五主要施工技术方案105。1、施工部件安排:115

2、。2、钢结构、机械设备安装项目施工技术方案：115。2。1、钢结构现场焊接技术要求：115。3、电气安装主要施工工艺：155.3.1、电气安装主要施工工艺：15六、主要施工技术保证措施216。1、特殊气候环境的施工技术措施216.2、结构焊接技术保证措施216.3、焊接探伤技术保证措施216。4、高强度螺栓紧固技术保证措施226。5、雨季施工措施22七、施工工期进度、机械设备、施工人员配置及保证措施227.1、施工工期进度227.2、保证工期的主要措施227.3 主要机械设备和主要工器具、测量、质检仪器设备237。3.1测量、质检仪器及工器具使用计划237。4 施工人员配置277.5 工程验收

3、计划28八、工程质量管理308.1 质量管理总体目标308。2 质量承诺308。3 质量管理体系308.4 质量控制程序338.5 质量保证措施378。6质量保修期间的服务38九、施工安全保证体系和措施399。1 安全生产399。2 安全生产教育与检查44十、施工文明卫生保证措施4510.1 文明施工4510。3 治安、消防、环卫等其它各项保证措施46十一、安装施工配合、协调措施4611.1与业主配合、协调的具体措施4711.2 与监理等单位的配合、协调4711。3 与设备制造厂商的配合、协调47一、编制依据1。1、工程依据:国家相关技术规范和要求,技术合同内容及技术图纸设计。1.2、设计文件

4、和施工图纸：设计单位:中联重科物料输送设备有限公司制造单位：中联重科物料输送设备有限公司1。3、施工规范和验收标准：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB502211995钢结构质量检验评定标准JT/J280-2002港口设备安装工程技术规范JT/J2442005港口设备安装工程质量检验评定标准GB/J1471990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501702006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501711992电气装置安装工程柜、盘及二

5、次回路接线施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB503032002建筑电气工程质量验收规范JB/T4149-1994臂式斗轮堆取料机技术条件JB/T7328-1994斗轮机验收技术规范JB/T41491994带式输送机技术条件JB/T7326-1994斗轮机安全规范GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-1989连续输送设备安装工程施工及验收通用规范二、施工准备2。1、工程概况： 2.1。1、工程名称:DQL1000/1500.35堆取料机安装项目2。1。2、工程地点：国电益阳发电有限公司#3煤场2.2。工程内容:壹台

6、DQL1000、1500。35斗轮堆料机型斗轮堆取料机机现场机械、电气拼装、组装安装及调试工作.施工现场临时设施的搭建、临时支撑的制作安装及拆除。2。2.1、施工工期： 开工日期:2011年8月15日 竣工日期:开工后60天 2。2.2、计划工期：按照合同工期约定的2个月2。2.3、工程质量等级:合格率100.2.2。4、设计文件和施工图纸:由中联重科物料输送设备有限公司负责向施工现场提供施工用图纸及相关技术文件（机、电安装调试大纲、使用说明书等）。2.3、施工前检测控制:安装施工过程中,要严格按照技术文件或施工图纸设定的控制点的相关规定检测控制。2.3.1检查安装场地必须已均匀压实，能够承受

7、负载160吨安装吊车的自由操作.2.3.2轨道已就绪，且轨道有效长度366米。轨道两侧的区域均有48米的区域。2。3.3轨道的安装必须完整并能够承受规定的载荷，其安装精度检测应符合要求。2。4、施工准备：2。4.1、施工现场的特点：a使用环境为室外,有效行走距离为280M， 在组织施工时应布置好场地，合理安排施工前后顺序，使用好有限的适用场地。b施工时要注重合理安排施工现场的场容、场貌。c业主应为安装施工提供三通一平的施工必要的条件和施工场地。2。4。2、物资供应情况：机械主钢结构件,其附件及电气材料（动力电缆、控制电缆及其电缆桥架）由中联重科物料输送设备有限公司提供并发运至国电益阳发电有限公

8、司安装现场（500米以内）。该机属大型设备，总重约440吨，长约88m，宽约10.6m，高约25。4m，部分部件因尺寸过大、较重，总装后无法运输.需要在现场进行部件的拼装和总机安装。2。4.3、施工各种设施：施工用大型起重机具，安装用工具等由安装施工单位自备。施工用工房和生活设施,可由业主方提供或按安装合同相关条款执行。施工用电、用水由业主单位负责或按安装合同相关条款执行。工程需要的辅助材料，由安装施工单位自备。三、施工管理机构与要求3。1、施工管理机构网络：项目经理 （王群益）生产主管（彭伟军） 技术主管（甘震） 设备员材料员 安全员质量员统计员计量员机械施工员（彭定坤）电气施工员(待定)

9、起重施工员(彭伟军)机械班组电气班组起重班组3。2、主要管理人员责任制：3.2.1、项目经理：对工程全面负责.是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工,协调好业主、监理、安装公司在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2、生产主管：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3。2。3、技术主管:负责工程的技术管理和质量管理。组织编制施工组织设计和项目部质量计划，组织技术交底、图纸会审会议和施工过程的技术质量会议,负责

10、技术文件管理和竣工资料的编制。熟悉施工规范、质量标准,督促施工人员严格按规范施工，对工程质量负责.3.2.4、安全员:负责施工现场的安全管理.负责编写“安全生产管理计划书”,做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子,有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3。2。5、质量员:负责工程的质量管理。协助技术主管落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部、分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.6、施工员:负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸,参加图纸会审，负责向施工班组进行包

11、括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好各工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3。2。7、设备员：接收、开箱工作接收工作:落实业主对口人员，强调我方除专业人外，其余签字一概无效.根据各施工员的工作计划，准确安排接运，并经项目部确认.熟悉、简单了解设备外型尺寸、重量、保管等级，合理申请起 重机械、车辆，安排好起重人员、绑扎材料，建立物资台帐。开箱检验及清点:会同甲方和设备方人员共同开箱检验、填写开箱单,收集合格证及技术资料。发现问题，除在开箱单上填写清楚外，必要时还要拍照存档。开箱检验时间安排在期限之内,以免造成损失.检验完毕后，要开出供应凭证,交仓库保管员签认.

12、保管及发放甲供材料:根据电气设备、贵重设备的保管要求，建立设备仓库，专人负责并做好设备材料标识.建立台帐,参照料库方法管理。开箱资料输入电脑，以便及时查询.3。2.8、材料员:要加强工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下:1、必须做到对承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录,确保材料质量、价格受控。2、汇总、编制、审核好材料计划.有责任督促各施工3、材料计划的规范性。手续齐全后，按指定的采购程序执行采购，解决好验收中所产生的不合格问题。4、对现场项目部自行采购的主材，要做好采购台帐及供货的原始记录.对收集的各类技术资料或质保书要

13、及时交于仓管员或专职资料员保管。5、对保管员做好帮助和指导工作,在公司的业务指导下配合好项目经理工作.6、树立为工程服务的精神,加强责任感，提高服务质量，尽职尽力为工程服务。7、对公司内部调拨材料及时开调拨单，做好记录台帐。8、加强库存管理,杜绝错购及库存物资超额。9、现场物资管理布置堆放。3.3 施工管理1、工地负责人对生产系统,技术系统的指标要求是在月生产会、周计划会、日碰头会上提出，每次会议均有记录，并通过计划、统计报表的审定、签字，明确其责任,然后上报公司，下达管理人员执行。2、生产系统主要通过计划、任务单，将具体生产任务落实到施工班组，施工班组完成任务，填写好用工记录。3、施工现场设

14、备堆放整齐，机械通道需保持通畅，工完料净、场地清，作好施工现场的文明生产.3。4 技术管理：3。4。1、技术管理实施办法。a。审图：在工程开工前，各专业人员进行审图工作，在审图过程中充分熟悉图纸，了解设计意图，发现问题，待图纸会审时，提出讨论或设计交底时提交设计者说明解决.b.图纸会审：在工程开工前，组织有关专业人员对该过程的施工图纸进行会审,解决施工图纸上存在的问题,统计工程量，提出详细施工计划，材料计划及施工方案等，并做好图纸会审记录，执行施工员、技术经理（或工程负责人）二级确认制度，并做处理意见。c.设计交底:工程开工前，由甲方、设备设计制造方、施工安装方及工程监理方等参加的设计交底，审

15、图或图纸会审时发现的问题或不解之处请相关部门解决澄清，作好交底记录，落实专人负责。d。工程协调会：参加由工程监理单位召开的工程例会，工程协调会，对在工程施工中遇到的各类工程进度、技术质量等进行协调。e.内部技术交底：施工员在审图、会审、设计交底的基础上对施工的技术要领、技术要求、工艺方案向施工班组作施工前交底.f。业务联系单：因工程安装中的设备、材料、质量、进度等问题需与建设单位、设计部门及制造部门、监理之间彼此联系，确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可其它单证形式确认。g。设计变更单：施工应按图施工，确保施工质量，但因设计、制造原因,需要现场进行修改或增加的项目，应以书面形成要求设

16、计变更，经各方确认签认后,由设计出具设计变更单，施工单位在项目完成后作为工程结束后结算的依据。施工同时要做好图纸修改工作及附变更原因.工程竣工时,作为竣工资料一部分.h。工程委托书：建设单位在工程合同之外委托施工单位,从事现场需要进行施工的项目，或制造部门因设计、制造原因,需现场进行加工的项目，以书面形式提交现场施工项目部的文件,双方确认签字后生效,在所委托项目完成后作为结算时的依据。i.试验签证:在各单项试验完成后，经建设单位或监理检查及制造厂家代表，确认完成后签署检查报告，作为验收资料。3。5 物资管理：3。5.1、物资供应：1、各施工员根据施工计划作好月设备、材料申请计划，周计划作好材料

17、领取计划，由工地领导签认，交设备员申领，开箱检验后移交班组施工或继续存放，建立供货设备台帐。电缆材料计划须标明分部分项及具体用途,以利统计材料消耗情况。3。5.2、现场采购物资:1、各施工员作材料申请计划,由工地领导确认，各专业人员协同采购建立材料台帐，每月统计,进行材料发放及使用过程控制。3.5.3、设备开箱管理：1、根据制造厂家提供的装箱单，会同业主及有关人员对货物的名称、型号、规格和数量清点，必要时核对技术规格书、图纸等。2、检验设备的外观和保护包装的情况，如果有缺陷，损坏和锈蚀,在开箱单上作出记号，并及时按照工程管理程序采取相关措施。3、按照装箱单清点零部件、工具及附件、材料、工卡具和

18、技术文件，如果无箱单，可实物清点,登记箱件号码,如无号可以自编,但需各方确认。4、开箱检验主要是目测外观质量和清点数量，对内部的性能检查在以后施工和调试中检测。5、检查完毕，应在开箱检验单上作出记录，并由三方签字确认，需要移交安装的箱件,应签订移交书.3。5。4、搬运、贮存和保管：1、大型设备构件按施工组织设计中拟定的平面布置图堆放，机、电、水等附属材料分类存放，并登记编号。2、通用设备可按型号分类、登记编号、分类摆放保管。3、标准件和材料按机、电、水分类、登记编号、存放.4、精密仪器和精加工件应保持干燥，严禁碰撞，必须放在架子上入库保存.5、进出库的设备零件和附属材料，按发放材料制度办理.各

19、专业施工员填写领料单领取，设备、材料员应分别设立详细的设备、材料台帐.3.5。5、施工设备管理：施工设备按照公司及业主相关的设备管理条例要求实施。3.5.6、计量管理：计量器具按照有关计量器具管理的规定严格执行.四、施工总体部署4.1、施工总体部署:根据设备的到货进度计划，由现场安排具体的施工进度，单台机施工主要分四部分进行：a、主结构系统施工.b、机械设备等附件系统施工.c、电气控制系统施工.d、配合调试。根据现场实际情况,适时安排各种大型机械和人员进场,并及时调整施工顺序，在计划要求完工的前提下，确保施工总进度。施工分四个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为下部结构安装；第三阶段为上部

20、结构吊装;第四阶段为收尾及调试阶段.4。2、单位工程和分部分项工程的划分。工序名称工序主要内容备注分部工程 1安装安装方法、注意事项单位工程1）台车组装测台车垂直度 平行度单位工程2)地面组装解体处高强螺栓联接单位工程3）回转安装门座安装后找回转中心点单位工程4）尾车安装尾车横梁组装 支腿安装单位工程5）上部金属结构安装含前臂架门柱 平衡架安装单位工程6）皮带机安装皮带机找正单位工程7)斗轮机构安装调整园弧挡板及落煤斗单位工程8）电气安装单位工程9）测试斗轮着地力安装配重调整配重重量分部工程 2空载试运现场静态调试单位工程1）机调试各传动部件分步试转单位工程2）电气调试各电机、保护、连锁、报警

21、、照明分部工程 3试运行现场联动调试五主要施工技术方案5。1、施工部件安排：DQL1000/15000。35臂式斗轮堆取料机安装表单位工程分部工程分项工程堆取料机安装1、钢结构安装1、钢结构组装2、焊接3、涂装4、钢结构安装2、机械设备安装1、行走机构2、回转机构(在门座安装之后)3、变幅机构（在回转平台及上部结构下部安装之后)4、司机室(在臂架安装之后)5、皮带机驱动机构 6、对中料斗7、水泵等附属机构(在尾车平台安装之后）8、夹轨器和锚定装置3、电气设备安装1、配管2、电缆桥架（支架、托架）安装 3、管内配线4、电缆线路敷设5、动力配电柜和成套柜安装6、移动式软电缆安装7、电机的电气检查和

22、接线8、电气照明器具及其配电箱安装9、接地10、控制系统12、通信广播4、辅助设备安装1、液压系统2、润滑系统 3、抑尘系统5、空载试运行1、各主要机构试运行2、各辅助装置试运行3、各电气设备带电试运行4、整机试运行施工管理办公室在堆料场施工区域内或就近区域，主要设置现场的施工指挥机构和管理办公机构。此外还有设备、材料、工具仓库及堆放库场，施工机械停放场地和修理保养设施等在施工前，应根据施工图纸和现场条件，制作必要的工装如支撑架等.5。2、钢结构、机械设备安装项目施工技术方案：5.2.1、钢结构现场焊接技术要求：斗轮机主钢结构所有现场焊接处使用的电焊条为J507或J506焊条，焊条在使用前要在

23、烘箱里烘至300摄氏度，做好烘干记录，焊条要存放在随身携带的保温桶内,焊接前要对焊接处除污物，需要开坡口处用碳刨开坡口,焊接时要安装图纸要求施焊,焊接完毕一层，敲去焊皮检查焊接质量，不符合质量要求的要用碳刨去除后重新焊接，最后对焊接部位按图纸要求由专业人员进行超声波探伤，出具探伤报告。对所有销轴连接处的销轴、销孔和注油孔都要清洗，有必要进行预组装，组装完毕后做好标识，最后在销轴上和销孔内涂层黄油。5。2。2、机械部分施工工艺:5.2。2。1大车行走装置安装1、对安装位置的轨道进行复测,如不满足要求应通知甲方进行调整，将主销轴中心线及每个轮子中心放在轨道两侧,在轨道面上放出各跨跨距中心线，并复测

24、轨道标高，将高差用垫块调整在图纸要求的范围内，以确保安装精度。2、利用汽车吊把大车行走装置各部分吊装到安装位置，单台行走装置就位后找平定位，然后用角钢或槽钢做好该装置的防翻。监理人员，核对支架,并在车轮下打上木塞或铁塞防止移动.3、按图纸技术要求吊装各平衡梁,可靠定位。4、大车行走装置安装找正后其相对位置应符合要求。5.2.2.2门座（带回转）安装1、安装时用大型汽车吊车起吊安装.2、在吊装门座本体前检查确认出厂前安装的高强度螺丝是否终紧，确认终紧后开始起吊安装.3、首先起吊安装门座的后平衡梁，后平衡梁起吊安装后在其左右拉好缆风绳并调节垂直度符合要求.4、起吊门座本体安装就位并与后平衡梁对接联

25、成整体。5、在门座上划出回转中心圆的等分点并找正门座法兰圈 的水平度符合图纸要求。6、检查、清理上法兰面并安装回转轴承。7、拆除行走台车以及门座的临时支撑、缆风绳.8、门座、回转轴承的安装法兰面在安装后应达到图纸要求。5.2.2。3回转盘安装1、检查、清理转盘下法兰面。2、用汽车吊车起吊转盘安装到位并与回转轴承连接固定。3、检查找正转盘上门柱绞座的水平度。4、用手拉葫芦对拉固定转盘以防止转盘不正常回转.5、安装后的转盘应达到图纸要求。5。2。2.4臂架安装1、制作安装好臂架的临时支撑并拉好缆风绳.制作临时支撑时要控制好支撑的高度要比臂架安装位置的高度低的千斤顶的高度。2、按图纸要求在地面将臂架

26、拼装成整体。3、用大型吊车组装臂架并找正固定。4、用大型汽车吊吊车起吊臂架就位,在臂架销轴安装后缓缓的同时松掉靠销轴端的手拉葫芦（注意同步摆动吊车扒杆，使吊点垂直)。5、利用吊车调整好臂架的大致水平,然后用布置在临时支撑上的千斤顶调整悬臂的最终高度以利于安装拉杆.6、吊车缓缓松钩使悬架坐落到位并用保险墩保险固定臂架，然后把臂架临时固定在临时支撑上。7、组装后的悬臂应达到图纸要求.5.2.2。5悬臂皮带机及驱动装置安装:1、安装皮带机支架及托辊。2、安装皮带机张紧装置并把其行程调到最小位置。3、用汽车吊起吊、安装皮带机的驱动装置.4、用卷扬机敷设皮带机皮带并在拉紧后胶接皮带接口.5、调整拉紧装置

27、（并使头尾滚筒轴线保持平行）使悬臂皮带张紧，并锁定.6、找正皮带机驱动装置并固定。7、安装皮带机前后导料槽。8、安装皮带机清扫器及其它附件。9、安装后的皮带机应符合图纸要求：4。4。2.5司机室安装：1、首先安装驾驶室的安装支座.2、用吊车起吊驾驶室安装至支座上并同时安装司机室的平衡系统。3、吊装登司机室平台的斜梯。5。2.2。6电气平台及电气房安装:1、在组装平台上组装电气房平台主框架。2、用吊车安装平台前、后台车组并用临时支撑固定以防翻倒。3、用吊车起吊平台就位并固定。4、安装平台次结构并找正固定。5、用吊车起吊电气房就位.5.2。2.7走梯及平台安装：1、在堆取料机主体安装后即可开始逐步

28、安装走梯及平台等附属结构.5。2.2.8配重梁及拉条安装:1、在组装平台上组装好配重梁及后拉杆。2、用两大型汽车吊抬吊配重梁安装到位，抬吊时一台汽车吊抬吊配重梁的尾部，一台汽车吊抬吊配重梁的前部，当配重梁安装到位后松钩摘绳.3、用汽车吊起吊后拉杆并首先安装上部销轴，接着吊车缓缓松钩使拉杆下部接点到位并穿入销轴。4、吊车松钩摘绳。5、汽车吊缓缓松钩并观察前后拉杆受力情况。在拉杆受力正常的情况下吊车松钩并摘绳。5。2.2.9回转驱动装置及夹轨器安装：1、用吊车起吊夹轨器并安装到位。2、用吊车和手拉葫芦配合把回转驱动装置吊装到位并调整其与回转轴承外齿的相对位置,使其符合图纸要求。5。2.2。10液压

29、系统及润滑系统安装:1、用吊车和手拉葫芦配合把俯仰机构液压缸安装到位。2、用吊车把液压系统的油箱及液压泵等设备安装到位。3、给整个系统配管。4、润滑系统给油泵安装。5、润滑系统配管。6、清洗所有液压及润滑管道.7、二次装配系统管道。8、油循环。9、调试。10、同法安装斗轮驱动装置的液压系统。5。2。2.11缓冲装置安装：1、用吊车起吊缓冲装置放至斗轮机基础上然后用手拉葫芦起吊缓冲装置就位安装。5。2.2.12配重块配置并安装：1、按照图纸或技术资料的要求分块配置好配重块。2、用吊车起吊配重块安装,在安装配重块之前应在悬臂前部拉上保险钢丝绳。3、在配重块吊装时，在制造厂家的指导下，调整好总重量.

30、在最后用铁块或小块混凝土调整好最终重量。5.2。2。13尾车装置安装1、尾车行走机构应处于大车行走钢轨中心线位置且与大车行走机构平形,2、吊装尾车平台的主钢构，按图纸要求拼装尾车平台3、尾车大梁尾车大梁的中心线应与地面皮带中心线的误差不大于图纸要求。4、布装尾车大梁的上下托辊架、托辊、改向滚筒、皮带压紧、落料斗装置等。5、吊装尾车平台上的各电缆转筒，除尘装置等机构.5.2.2。14配合调试：在斗轮堆取料机基本安装结束后进行全面检查消缺，在电气具备同步条件后开始配合调试人员进入调试程序。5。2。2.15地锚及防风柱安装:1、在防风柱的安装场地附近组装防风柱。2、用吊车起吊防风柱并安装到位。3、用

31、吊车配合安装斗轮机防风地锚.5。2.2.16完善移交：1、在调试的过程中,对设备出现的不符合项进行整改直至合格为止。2、调试结束后办理相应的移交手续。5.3、电气安装主要施工工艺：5。3.1、电气安装主要施工工艺：电气安装应严格按电气安装规范进行操作5.3.1.1电气配管 1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均密封.当线路暗配时,电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲.入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口高出配电箱基础面5080mm，电线保护管的弯曲处，不能有折皱、凹陷和裂缝,弯扁程度不大于管外径的10%，在TN-CS系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护接地线（PE）有

32、可靠的电气连接。2、钢管在敷设时不能有折扁和裂缝，管内无铁及毛刺，切口平整光滑，钢管进盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧螺母长度为23倍螺距，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀,管卡与终端、弯头中点、电气器具和盒边缘的距离为150500mm.黑色钢管接地时，螺纹管接头处用跨接线熔焊连接,镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡.直埋土层内的钢管外壁涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处要防腐处理。3、金属软管敷设时,钢管与电器设备、器具间的电线采用金属保护软管,金属软管的长度不大于2m。金属软管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮湿场所金属软管要带有非金属护套且附配套

33、连接器件的防水性金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管中间没有接头,与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管以管卡固定，固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均采用密封。5、进入配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50-80MM。6、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹瘪和裂缝等现象,弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，丝扣连接,管端套丝不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应电气连接,配管进入盒或箱时，应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。5.3。1.2电缆敷设：在完

34、成电缆配管之后，电缆敷设基本可分为二部分：a。电缆敷设工艺和流程（1）准备工作，布置电缆盘，布置电缆放线架.（2）根据距离长短安排人力，测量电缆长度截断电缆。（3）挂电缆标签,根据电缆走向放电缆.(4）电缆绝缘试验。电缆绝缘检查(1)整备工作，整盘电缆敷设前的绝缘试验.（2)端末处理前的绝缘试验。（3）端末处理后的绝缘试验.（4）受馈电前的绝缘试验.此外电缆敷设时还应符合下列要求：电缆线路敷设时，电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合产品技术要求。电缆头安装固定牢靠，相序正确。电缆敷设应排

35、列整齐，标志正确清晰；在支架上敷设时，电缆固定牢靠；根据现场实际情况预留电缆长度;各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求;在桥架内敷设时，填充率符合设计要求。5.3.1.3动力配电柜和成套柜安装基础型钢安装后,顶部宜高出地面10mm。手车式成套柜的基础型钢安装符合设备技术文件的规定，并有明显接地。盘、柜与基础型钢间采用螺栓连接。盘、柜的漆面要完整。装有电器的门，要以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。柜内设备与外部母线的连接必须接触紧密，进柜电缆排列整齐，端部标明其回路编号.盘柜内有不可切断的电源时，必须有明显的警示标识或隔离设施。5.3。1。4低压电器安装低压电器的型号、规格、使用性能必须符合设计

36、要求；外壳、油漆和手柄无损伤或变形，电器部件完整无损，设备非密封装置的紧固螺栓进行紧固检查,有主触头的低压电器，触头的接触紧密，接触两侧的压力均匀。低压电器的安装高度要符合设计要求，支座的安装平整，电器固定紧密、牢靠，紧固件采用镀锌制品。配线正确，回路编号清晰、耐久，外部接线时不得使内部元件受额外应力.成排或集中安装的低压电器排列整齐，电器的支座、金属外壳和框架要可靠接地或接零。通电后的电器动作灵活可靠。各组触头动作及行程要一致、接触良好，操作时无异常的振动和噪声。电磁铁芯表面无锈斑和油污，吸合释放动作正常，无异常响声。5.3.1。5控制设备盘、柜及柜内设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保

37、护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊接,电缆或管线进盘、柜后要进行封堵。二次回路接线不得有接头,电缆芯线和所配导线的端部均要标明其回路编号。每个接线端子的接线不得超过2根.对插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对螺栓连接端子,两接线端子要加平垫片.检测、保护和执行元件安装时，现场确定的安装位置要便于检修.元件动作要灵活、轻便、可靠和准确，元件要以螺栓紧固，不得焊接；安装位置需要调节的元件，电缆进入元件前要留有1520cm的余量。计算机及可编程序控制器安装时，插件盒的装配要平整牢固，抽拉要灵活插件底座的绝缘要良好，接地线插件的接触紧密。控制电缆避免与动力电缆混合敷设.当采用双层金属屏蔽

38、层电缆时，其外层屏蔽至少在两端并宜在防雷区交接处接地,内层屏蔽则一端接地；当采用单层金属屏蔽层电缆时，金属屏蔽层一端接地,其室外部分电缆采用钢管保护，且钢管两端接地；当不采用屏蔽电缆时，其备用芯线接地。5。3.1.6电机的电气检查和接线电机安装前必须符合下列规定电机安装时盘动转子要灵活，接线盒内接线焊接或压接良好,编号齐全，惦记的滚动轴承无松动,转动灵活.润滑脂无变色、变质或变硬现象，且填满内部空隙2/3，同一轴承内不得注入不同品种的润滑脂.电机的换向器或集电环的弧度要吻合，电刷的编织带连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片接触。电机出厂试验报告完整、齐全。盘动电机转子时，无卡阻现象。电机

39、的引出线接线端子焊接和压接头良好。电机的外壳完整无损，名牌字迹清楚.电机的电气交接试验符合港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ 244-95）5。3。1。7电气照明装置安装室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m,当安装在墙上时，距地面的高度不要小于2.5m,螺口灯具的中心触点接相线,螺纹接零线.照明配电箱或配电板中接线要标明回路和编号，分别设置零线和保护线（PE）汇流排，零线和保护线进行编号并连接在各自的汇线排上。5.3.1.8硬母线、滑接线和软电缆安装硬母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓连接、夹板搭接或夹持螺栓搭接,管形和棒形母线用专用线夹连接，不能采用内螺纹管接头或锡焊搭接。母线与母线、

40、母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装时，母线接触面加工后要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况螺栓置于维护侧，螺纹露出螺母的长度为23倍螺距。贯穿螺栓连接的母线两外侧均由平垫圈，相邻螺栓垫圈间由3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母.螺栓受力均匀，母线的接触面紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固。母线固定件与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线在支柱绝缘子上的固定点,每一段设置一个，并设置于全长或两母线伸缩节的中点。母线固定装置无棱角和毛刺。母线加工要冷弯，不得热弯.卷式软电缆安装时，设备移动时不能挤压软电缆,软电缆与卷盘保持适当的拉力，卷盘不得自由转动.卷盘的放缆和

41、收揽速度与设备移动速度一致,当利用配重调节卷筒时,电缆长度和配重的行程相适应。设备放缆到终端时,卷盘上保留2圈的电缆.5.3。1。9接地本工程低压配电接地制式为TN-CS系统.接地装置安装前,先工作接地、保护接地和防雷接地装置共同接地时,接地电阻不大于4欧姆，当与计算机和通讯设施共同接地时,接地电阻不大于1欧姆。接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范的规定；严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接地线。将长度2。5米的人工接地极埋入地下深度为0.6米,接地极间距为5米。角钢的厚度大于4mm，钢管的厚度大于3。5mm,表面要镀锌。接地体垂直部分引出线的焊接部位要作防腐处理。每个电气装置的接地以单独的接

42、地线与接地干线相连接，不得串联连接。斗轮机轨道等均与接地极可靠连接，每条轨道的接地点不少于2处,且每根轨道间要做电气跨接。5。3.2、 单机调试以下工作应在制造厂家的指导下进行:5.3.2。1 受电前的静态检查在受电前必须进行以下项目的静态检查,检查结果必须符合设计要求和规范要求。电缆工程全部结束.所有电气设备正确安装所有屏柜的柜面标志牌齐全、正确。电缆标志齐全、正确.继电保护整定检查完成。相序检查完成。开关位置正确，操作正常。通信设施正常工作。联锁安全保护装置动作正常.各类开关、断路器无漏气现象。运转场所整洁,无妨碍设备试运转的杂物。在受电之前，电气设备的交接试验必须全部符合设计要求，且记录

43、报告完整，照明系统在受电前调试完毕，并正常工作。5.3。2。2受电及馈电应符合的规定：隔离开关、负荷开关、互感器等不得有异常声响.所有测量表指示准确。继电保护动作在整定值误差范围内。带电指示显示正常。5.3.3、单机试运转。在试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备和管路系统安装正确、润滑良好,安全装置动作正常，设备外观整洁,无妨碍设备运转的杂物。设备受（馈）电前的项目检查必须符合下列规定：1、电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定.2、继保整定检查完成。3、相序检查完成。4、开关位置正确.5、程序试验结果符合设计要求。试运行时，各机构、装置应分别按顺序作空载运转，每一个

44、机构或装置应运转三次，连续运转装置运转不少于2h，试运转中应对各机构或装置的工作行程和极限位置进行测定和调整，各机构或装置的工作行程，极限位置调整到规定位置后应动作无误.5.3。4、空载联动试运转5。3.4.1 空载联动试运转在送变电运行和系统内各单机试运行合格后进行。5。3。4。2 空载联动试运转前确认系统联锁保护装置、消防系统、检测系统、报警系统和广播通讯系统工作正常，场地无妨碍联动试运转的杂物。5。3。4.3 空载联动试运转前初步设定各设备顺序启动和顺序停车的时间间隔,并载调试过程中根据工艺和现场实际情况最后确定.5.3.4。4 空载联动试运转按各系统工艺流程顺序进行，每个流程至少进行3次正常启动和停止操作，系统中主要工艺流程连续运行的时间不小于2h。六、主要施工技术保证措施6。1、特殊气候环境的施工技术措施1、施焊现场环境温度低于5时，不得钢结构件的焊接工作；2、雨、雪天气或相对湿度大于80时，必须采取有效防护措施,方可施焊。3、手工电弧焊现场风速大于10m/s时，焊缝部位必须设防风装置，否则不