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1、袋式除尘器安装施工工艺1.施工范围以福建龙净环保股份有限公司生产的袋式除尘器为例介绍施工工艺。袋式除尘器的本体部分主要由钢支架、底梁、灰斗、尘中走道、壳体、进口喇叭、梯子及平台、顶部雨棚及起吊系统、净气室、灰斗蒸汽加热、预涂灰装置等部分组成。由于设备为散件供货，因此现场的施工采用部分地面组合与散件吊装相结合的办法，吊装机械以250t履带吊为主吊机械，50t汽车吊作为辅助吊装机械。2. 编制依据2.1施工图纸及技术资料2.1.1袋式除尘器安装说明书2.1.2袋式除尘器使用说明书2.2标准规范2.2.1 电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)DL5009.1-20142.2.2电力建设施工质量验
2、收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122.2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2003年版2.2.6工程建设标准强制性条文电力工程部分2013年版3.施工准备3.1材料准备福建龙净所供设备3.2.施工机械序号名称型号单位数量备注1250t履带吊台1合格250t汽车吊台2合格325t平臂吊台1合格4平板汽车辆2合格5电焊机逆变焊机台12合格6倒链5t台5已负荷试验合格7倒链3t台10已负荷试验合格7倒链1t台10已负荷试验合格8角磨砂轮
3、个8合格9割把把5合格10大锤10磅把2合格11手锤1.5磅把10合格12克丝钳把2合格13钢丝钳把2合格14电焊工具套15合格15线轴个5合格16撬棍个8合格17对讲机部 4合格18麻绳34m100合格19卡环5t个10合格20卡环3t个20合格21拖拉绳9.3 L=40m根 24合格22钢丝绳 26.5 L=30m对1合格23钢丝绳 17.5 L=20m对2合格24钢 21.5 L=20m对2合格25定位销螺栓孔1.7mm件若干合格26冲头螺栓孔1.7mm件若干合格27梅花扳手2427把12合格28千斤顶5t只2合格29千斤顶16t只2合格30自锁器配套绳16m600合格31速差器L=20
4、m个6合格32软爬梯L=15m架20合格3.3计量器具及特殊工具序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪 台1已校验，合格2玻璃管水平100m套1合格3水准仪0.2台1已校验，合格4钢卷尺50m1把1已校验，合格6钢板尺1m1把2已校验，合格7卷尺3m1把2已校验，合格8扭矩扳手250-1000N.m把1已校验，合格4、施工工序4.1 工艺流程：基础划线、检查钢柱组合钢柱安装底梁安装底梁组合灰斗安装灰斗组合壳体组合壳体安装平台安装烟罩组合烟罩安装顶梁/T型梁安装花板安装滤袋滤笼安装气密性实验/荧光粉实验试运行4.2 工序方法4.2.1基础复检、划线基础复检应符合下列要求： a.预埋地脚螺栓外露
5、长度及丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺栓间距应符合设计要求，螺栓垂直埋设。 b.基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。 c.用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仅测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合评价规程锅炉机组篇要求。并作好记录。垫铁安装根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准计算出钢支柱底板和基础表面的距离，并将钢支柱底板下平面的标高即垫铁上平面标高作好记录，每个基础的有关数据用画图法作好记录。将基础表面凿出新麻面，用配制好的垫铁（一般规格为20010020，有设计尺寸时按设计要求配制）放在钢支柱中心位置上，垫铁下填充不低于基础混
6、凝土标号的水泥砂浆，将垫铁顶面垫至所需标高，并控制在负公差范围，以便于加垫片调整。在作业指导书中，给出水泥砂浆的配合比例。待水泥砂浆达到一定强度后，对全部垫铁项面标高进行复查。4.2.2钢支架安装a.质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。b.划出柱、梁的中心和两端的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点，划出钢支柱的l.0m标高线。所划中心线、标高线应清晰、不易掉色，以便于随时检查、测量。c.根据钢支架的具体结构，将其分成若干个组合件。d.组合时，各构件放平，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形。组合完的构件再进行一次尺寸复查。组合好的构
7、件用履带吊直接吊起至安装位置，将地脚螺栓穿入底板孔内，柱底板中心线与基础中心线重合，拴上拖拉绳，拧上螺帽。水平仪和经纬仪配合，保证各立柱标高（以柱上1.0m标高线为测量点）和两个方向的垂直度，调整好后，拉紧拖拉绳、拧紧螺帽，柱底板必须与垫铁紧贴，否则应用垫片调整，每组垫铁和垫片的总数不得超过3块，垫好后，垫铁、垫片、柱底板互相焊在一起，其它组合件及单件的安装，以第一个组合件为尺寸基准点，完成所有钢支架的安装。4.2.3支承安装a.质量要点：单向支承、万向支承的方向性与除尘器热膨胀方向一致；固定支承焊接牢固。b.先对钢支架柱顶标高进行复测，如标高误差较大，可用垫片调整，垫片厚度不应大于5mm，垫
8、片尺寸不得超出柱顶板，并与柱顶板四周焊在一起。每台除尘器其有三种支承，固定支承、单向支承、万向支承。固定支承只有一个，单向支承在以固定支承为中心的十字线上，其它为万向支承。安装时，每个位置必须保证按设计要求的型式安放，并注意单向支承和万向支承的方向性与除尘器的膨胀方向一致。将各支承的上平面用临时角钢定位，并在上面划出十字中心线，以此中心位置测量中心距、对角线尺寸及标高。临时定位角钢在除尘器投运前切割掉，保证其自由膨胀。4.2.4底梁安装a.质量要点：保证间距、对角线尺寸及焊接强度。b.安装前对其外观及尺寸进行检验，变形超标时，必须进行校正。c.选用的吊车起重能力较强，底梁尽量在地面平台上扩大组
9、合，起吊时为防止变形，应合理选择吊点，必要时可选6点或8点捆绑。就位后，必须与支承接触良好、位置准确。吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接受形。4.2.5灰斗安装a.质量要点：保证整体外形尺寸及焊缝严密性。b.每台炉2台除尘器共32个灰斗,灰斗几何尺寸较大，在制造厂分片制作，现场组装。灰斗安装采用组合吊装方法。灰灰组合时先将各片在平台上对号清点、检查几何尺寸，对变形等缺陷进行处理，然后在平台上划线，按灰斗大口尺寸焊定位铁板，将四块单片点焊固定组合成形，检查尺寸无误后进行焊接，之
10、后再安装内部支撑和整体供货的灰斗下段，焊完后对焊缝进行渗油试验，渗漏处及时补焊，最后用吊车将灰斗翻转，安装四角弧形板。 组合好的灰斗经检查验收后，用吊车将灰斗吊装就位，注意吊点可选在内部支撑上或焊接临时吊耳。就位时注意灰斗的方向性。灰斗找正时，注意上口与底梁各支点接触平稳，找正后，将灰斗上口与底梁焊接，由于焊缝较长，焊接时宜采用小电流分段焊接，以减少焊接变形。c.灰斗挡风板在灰斗就位、焊接之后安装。安装之前对弯曲变形部位进行校正，安装时，安装角度要正确，焊接牢固。4.2.6壳体立柱安装a.质量要点：保证间距、垂直度、标高及各对角钱尺寸。 b.安装前核对型号、尺寸与设计相符，外观弯曲、扭曲等缺陷
11、经校正消除，顶板与底板的螺栓孔分别与大梁和底梁一致。柱内侧划出等高线，外侧划出中心线。c.立柱、支撑先在地面组合，如果是框架式结构，大梁也可与之组合。组件划分时，一排（垂直烟气方向）的结构在一起组合。组合方法与钢支架基本相同。d.组合好的构件验收合格后，拴上拖拉绳，固定好爬梯和顶部的操作台，用履带吊直接起吊就位，调整标高、垂直度，拉紧拖拉绳，拧紧连接螺栓，然后施焊。以后每吊一个组合件或单件，还必须控制好柱距及对角线尺寸。4.2.7中间墙安装 4台除尘器紧密布置，之间只有一道中间墙时，每个电场的中间墙组合成一体，焊缝应光滑、无焊瘤，检查后整体吊装，先点焊牢固，再进行全面焊接。大梁（内顶盖）安装a
12、.质量要点：与底梁中心一致。b.安装前进行尺寸检查，划出中心线，并作出明显标记，应保证和检查的项目有：c.两大梁之间的距离、对角线尺寸、各大梁相对标高、大梁中心与底梁中心在同一垂直面上、大梁与立柱上端面接触严密、保证焊接质量。侧封板安装 组合及安装方法与中墙板相同，在焊后需做渗油试验，保证气密性。4.2.8进、出口封头及气流分布板安装a.质量要点：保证外形尺寸及焊缝强度、严密性。b.吊车的起重能力能满足整体吊装进、出口封头的要求，可将每个进、出口封头组合成整体，如果吊车能力允许，可将气流分布板也与进、出口封头组合在一起，整体吊装就位。应注意的是，临时吊点位置合理，强度足够。焊缝做渗油试验。c.
13、如受现场条件限制无法整体吊装时，可分片吊装，先吊装下片，然后吊装两边侧面，最后吊装上片。将分布板在地面组合成一片或几片，用型钢临时加固后，用履带吊吊装就位。3.2.9花板铺设花板铺设是布袋式除尘器中最重要的安装部件之一，必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来，全部孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘不得有钩丝现象，花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面对角线尺寸相互差值2mm，孔距累计误差不大于1.5mm。T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁的水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度，T型梁与
14、T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差2mm，然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）花板安装精度高，其安装精度的高低直接影响喷吹管的安装质量，因此在焊接花板时应采用先点焊后断焊，最后采用对
15、称焊的方法，以保证焊接伸缩对花板安装的影响，各花板孔距误差2mm，不能累计误差，水平度为1/1000，最大3mm；花板安装完毕后应做煤油渗漏试验，渗漏的地方应重新补焊。4.2.9滤袋安装方法a.安装人员佩戴砂手套b.将防护套套进花板孔内（安装过程中必须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围。c.滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。注：不允许滤袋与粗糙的钢结构部件磕碰，如无法整箱搬进净气室时，滤袋传递过程易接触的地方要用光滑的柔软物衬垫等，严禁滤袋表面随意与钢结构棱角部件磕碰。d.小心取出
16、护套后，双手折弯滤袋弹性环，外袋口凹槽对准花板孔边缘（最好是袋口缝合处先与花板孔接触），均匀接触并逐渐回放，袋环与花板整圈贴紧，张紧均匀，如最后回放处无法贴进花板，可使用橡胶锤轻轻敲紧周边至张紧。注：安装后检查滤袋口凹槽是否咬边张紧，禁止脚踩滤袋对其造成破坏。e最多安装好三行滤袋后必须紧接安装袋笼，防止脚踩滤袋。4.2.10袋笼安装a.安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面托等。注：不允许袋笼与粗糙的钢结构部件磕碰，袋笼传递过程易接触的地方要用光滑的柔软物衬垫等，严禁袋笼表面随意与钢结构棱角部件磕碰，以免破坏袋笼表面有机硅喷涂。b.袋笼为上、下两节（上、中、下三节）的袋笼框架，安装时要两人配
17、合，先把下一节小心套入滤袋，留一定长度时，把钢筋穿入袋笼，利用钢筋把下节袋笼挂在画板上，然后一人双手拿上节袋笼，另一人用专用钳把上节袋笼套入卡环。c.上下两节袋笼套对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧（卡环最终应平整的处于支撑环根部位置）d.整个袋笼框架慢慢向下套入滤袋中，绝不允许快速冲击袋底，若有异样的阻塞要查明原因后再套入。e检查袋笼头盖与花板的接触情况，头盖与花板的接触应良好，如有较大松动，应仔细检查原因，看是否此滤袋穿过其他分室。f.安装好滤袋袋笼后，必须将所有的包装箱、膜、安装工具等物质拿出净气室，不允许有物体掉入已装好的滤袋袋笼中，若不小心掉入，应及时取出并检查滤袋袋笼破损
18、情况。4.2.11清灰系统安装4.2.11.1气包、喷吹管安装：a气包和喷吹管之间通过法兰连接，为避免仰焊，建议先将成对的凹凸面法兰与气包连接管焊接。b气包支撑和喷吹管固定角钢采用同一基准定位，一般以顶梁支撑面为基准，由于顶梁在调整体平面度内时，可能存在顶梁垫高的现象，这样，气包支撑和喷吹管固定角钢的尺寸必须根据现实实际情况重新计算确定。c.在定位尺寸确定后，在纵向上，先定位好第一个气包的第一个支撑和最后一个气包的最后一个支撑（需打水平调整），两者之间拉线，按每个气包两个支撑先固定一部分支撑，其余支撑待气包完全定位后再安装。d.按图要求固定喷吹管固定角钢，注意喷吹管固定角钢每对槽孔中心与相对应
19、的花板孔中心必须在同一直线上。e.气包和喷吹管同时调整。以一个室为单位，先按理论尺寸，调整好气包距离封板的尺寸，然后将第一根和最后一根喷吹管与气包同过凹凸面法兰进行试连接，整体调整至大概位置后，使用简易模具保证一行中最中间一个花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度在2mm内，然后再用此模具检查一下此喷吹管第一个和最后一个喷吹短管与之相对应的花板孔中心的同轴度，不符合要求应给予调整。如因为花板安装存在较大误差（只允许是因为焊接收缩过大造成），则应适当调整，均分误差。第一根和最后一根喷吹管按此方法确定后，气包基本上已经完成定位。那么其余的喷吹管只需调整横向位置即可，都必须确保最中间的花板孔中心与喷吹管
20、短管中心的同轴度在2mm以内。f.安装好一个室后，在脉冲阀座位置上拉一直线，使气包中相同的脉冲阀座在同一水平面，按以上方法调整其他各室的气包和喷吹管g气包固定后安装气包限位角钢及其它支撑h.取下已点焊好的喷吹管和法兰进行满焊，然后将各室喷吹管进行编号，按顺序放成一堆，为后面滤袋袋笼安装做好准备。i.安装过程调整气包位置不允许用铁棒撬其气包联接短管。4.2.11.2脉冲阀安装 脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护，脉冲阀安装前，脉冲阀座和链接短管所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安装时不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止密封圈旋断，脉冲阀排气孔必须朝下。4.2.12梯子平台安装
21、a.质量要点：连接牢固、外形美观、扶手光洁、无毛刺。b.为方便施工，保证安全，在安装钢支架和侧封板等的同时，应考虑接通上、下层梯子及平台，整个梯子、平台的安装，与壳体结构的安装穿插进行。c.钢支架安装完，即安装第一层平台及梯子，立柱组合时或单柱安装之前，平台的根部结构与之组合在一起同时吊装就位，侧封极安装完，安装通向顶部的梯子、平台。d.梯子、平台安装要做到牢固、平整、扶手美观，光洁无毛刺。顶部吊车及披屋安装。a.吊车梁及其支架在地面适当组合，电动葫芦随吊车梁一起吊装时，必须将其固定牢固，防止其滑动。各部位要焊接牢固。b.披屋框架在地面组合，就位后及时安装螺栓及焊接，做到连接牢固，保证严密，外
22、表美观，牢固可靠。5.质量控制点序号质量通病预防措施11m标高线、中心线标识不规范a. 严禁手写手划，字体、三角用计算机打印刻模后喷印。b. 中心线标记在相互垂直的两个面，距上下端各1米处。c. 标记用洋铳，刻痕要用力沿钢板尺刻出。2梯子、平台安装工艺差a. 栏杆、扶手安装应横平竖直，立杆间距应一致，安装时用水平仪或拉线的方法进行测量找正。b. 栏杆、扶手的直管、弯头等对接处不得有错口，过渡应平滑，焊接后应用砂轮打磨光滑。生根部位的焊接，焊后及时清理药皮。c. 平台的支吊梁、柱安装应横平竖直。d. 栅格板的拼装，应横平竖直，拼缝一致，间隙均匀。不得随意乱切乱割，必须切割时采用机械切割方法。机械
23、无法切割，用乙炔切割。切割部位恢复时其接口应平滑，焊后应做补漆处理。3施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须处理。c. 灰斗、进出口焊接后渗油检验。d.焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。e为保证热膨胀而不能焊接部位严禁焊接，加强检查。6工艺质量标准及验收级别6.1袋式除尘安装属四级验收，工艺质量标准如下：6.1 .1袋式除尘器基础划线工序检验项目性质
24、单位质量标准基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20基础各平面标高偏差mm0-20基础外形尺寸偏差mm+200预埋地脚螺栓中心线偏差mm26.1.2袋式除尘器构架组合工序检验项目性质单位质量标准划线立柱划线主控方法正确，标记明显横梁划线方法正确，标记明显立柱组合对接中心线偏差mm1.5长度偏差L8mmm0-4L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且10柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且10柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10横梁组合标高偏差mm5梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且
25、5组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且15组件检查梁与柱中心相对错位mm5焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好6.1.3袋式除尘器钢支架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准划线立柱划线主控方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15对接中心线偏差mm1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且151m标高处大、小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂
26、家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好6.1.4袋式除尘器壳体组合安装工序检验项目性质单位质量标准设备及护板组合件检查护板外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤材质主控无错用护板（组合件）几何尺寸偏差边长1mmm0-6边长3m0-8边长5m0-10边长5m0-12护板（组合件）对角线差边长2.5m主控mm5边长5.0m8边长5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长2.5m主控mm4边长2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10护板位置偏差主控mm
27、100螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2扣3扣焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好6.1.5袋式除尘器花板安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查外形尺寸mm符合图纸要求设备安装板开孔符合设计要求中心位置偏差mm1.5板平面度偏差mm2/1000花板长度连接螺栓主控紧固，点焊牢固支架安装牢固焊接质量焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好6.1.6袋式除尘器滤袋和滤笼安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查滤袋外观表面光滑平整，无毛刺，无明显伤痕及破损外形尺寸mm符合图纸袋笼外观表面平直，无毛
28、刺，无明显伤痕及锈蚀外形尺寸mm符合图纸设备安装滤袋间距偏差主控mm符合图纸要求除尘器内清洁主控清洁，无杂物螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固焊接质量主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好6.1.7袋式除尘器振动驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查安装设备外观检查无裂纹、损伤设备纵横中心线偏差mm5轴中心偏差主控mm 3轴水平度偏差主控mm符合厂家要求，且0.5L（L为轴长度）联轴器安装轴与孔配合符合图纸规定，配合紧密、不松动两轴中心偏差主控mm符合设备安装要求联轴器端面间距符合设备安装要求连轴安全罩安装坚固牢靠，拆装方便，间隙适当且均
29、匀，与联轴器不发生摩擦三角带轮安装三角带安装受力均匀、松紧适当两轮中心偏差值主控mm1减速机安装减速机安装符合本部分表4.3.13规定7.安全技术措施1、 所有安装工艺和结果必须符合厂家资料的要求，厂家资料没有明确要求的按照电力建设施工技术规范进行施工。2、 有关工程施工技术人员和质检人员必须作好现场施工记录和验收记录。3、 进入现场前，对全体管理人员和施工人员作全面的安全培训。5、 认真遵守安全用电规定，保证用电安全。6、 进入施工现场必须穿好工作服，绝缘鞋，戴好安全帽；高处作业必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。7、 焊接场地10米内，禁止堆放易燃、易爆物品，并保证良好的通风。8、 工作
30、完毕，应检查现场、灭绝火种，切断电源后才能离开。9、 及时安装平台、扶梯及栏杆，脚手架及其他安全措施，未经同意任何人不行任意拆除。10、夜间施工要有足够的照明，应避免夜间危险处的高空作业，电场内部应用12-36V行灯， 严禁用割炬作照明。11、风力达6级及以上时不能进行极板吊装作业，遇有6级以上的大风雾、雨天应停止作业。12、现场危险地带设备临时围栏，无关人员严禁入内逗留。13 吊物下严禁站人，严禁酒后上班。14、起吊工作应由起重工检查绑扎情况，并统一指挥。15、电动工具使用前必须认真检查应符合要求。16、应避免上下交叉作业，如有交叉作业安装人员须带工具袋，并做好落物伤人的防护措施。17、在吊
31、装设备需要人扶住时，施工人员严禁站在犄角部位，人手严禁扶住钢丝绳或设备棱角等处，以防被伤害。19、脚手架搭设应牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；20、施工人员施工前必须进行安全技术交底，未进行安全技术交底的施工人员不得从事该项目施工，对于新进入该项目施工的施工人员该小组负责人必须通知其本人到班组进行交底后方可从事该项目的施工，否则其本人不得从事该项目施工。8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；8.2施工人员应穿戴整齐，统一着装；8.3氧气、乙炔带，临时电源线集中布置，不挡通道，不乱搭乱设；8.3施工人员行为举止应文
32、明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴；8.4所有运到现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。9、环境保护9.1焊接时避免弧光打眼，应戴好防护面罩；9.2使用氧气、乙炔时为了防止漏气，应把氧气带，乙炔带绑牢固；9.3现场施工中的边角废料、磨砂轮片、焊条头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理； 9.4合理使用自然资源，节约用水用电，减少能源消耗；9.5施工现场不允许抽烟，需要抽烟的应到指定的地方；9.6严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。10.危险点、危险源辨识及预防措施作业活动危险点
33、/危险源危险后果控制措施执行负责人监督检查人人员状况着装不合理人身伤害 设备事故1.穿工作服，着装正确； 2.进入施工现场正确佩戴安全帽；3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场 精神状态不好休息好，精神面貌良好； 严禁酒后上班 特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低加强业务培训作业人员安全意识差加强安全意识教育技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害 设备事故加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未为交底大型项目开工前必须进行交底施工条件施工环境恶劣人身伤害 设备事故1.确保道路畅通； 2.平台栏杆完善； 3.及时清理现场，确保良好的施工
34、环境 电动工机具的使用1.未定期实验； 2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3.使用不当人身伤害1.定期试验合格，并有记录； 2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修； 3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好； 4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上； 5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置； 6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭电源作业违章作业人身伤害1.尽可能减少带电作业； 2.带电作业办理工作票； 3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品； 4.检修时有专人监护，并挂警示牌潮湿场所、金属容器内作业1.无措施或措施未落实； 2.违章作业人身伤害1.必须使用12V的安全
35、电压照明； 2.检查电源线应无破损的地方； 3.施工人员正确着装，设立监护人焊接作业着装不符合要求人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥站在金属框架或工件上违章作业人身伤害1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋； 2.手套绝缘良好并保持干燥； 3.身体不接触工件任何
36、位置电焊弧光辐射人身伤害1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩； 2.宜穿棉、帆布制作的工作服； 3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，且无漏光点焊渣人身伤害火灾1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛2.施焊时应采取防火措施，可燃、依然物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害1.不使用破损的皮带； 2.接头扎紧氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距10m，与明火的距离10m未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器割炬使用方法不当人身伤害1.割炬严禁
37、对人； 2.戴好防护眼镜切割熔渣人身伤害1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物； 2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业； 2.高处作业必须系好安全带，正确着装； 3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件； 4.高处作业严禁随意攀爬； 5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息； 6.严禁酒后进行高处作业； 7.使用合格的登高工具高处作业1.在夜间或光线不足之处进行高处作业； 2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求； 3.平台、走道、斜道未装设挡脚板； 4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业； 6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌； 7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线； 8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施； 9.上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害1.在夜间、光线不足的地方加强照明； 2.防护栏杆高度必须符合要求； 3.平台、走道、斜道装设挡脚板； 4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏； 5.高处作业周围布设安全网；
