道路桥梁施工方案.docx

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1、道路桥梁施工方案一标段施工组织设计中铁十三局集团2006年11月目 录一、编制原那么、依据11.编制原那么12.编制依据1二、工程概略21.工程范围22.工程地质33.气候5三、休息力投入方案及保证措施61.休息力投入62.进场方案73.休息力保证措施8四、机械设备投入及保证措施81.投入设备数量82.机械设备保证措施9五、资料进场方案及保证措施101.周转资料投入方案102.主要资料需求及进场方案11本工程主要资料包括钢筋、钢绞线、波纹管等，详细数量及进场时间见表5-2。113.资料保证措施11六、施工进度方案及保证措施121.施工工期目的122.详细施工顺序布置123.工期保证措施13七、

2、施工方案151.钻孔桩施工152.承台施工253.墩柱施工274.现浇延续梁施工285.桥面及隶属工程施工696.排水与路途工程72八、质量、平安、环境维护及雨季施工措施911.质量保证措施912.平安保证措施983.环境维护措施及文明施工1024.雨季施工措施104九、创优质工程的措施1051.创优规划1052.创优措施105伊通河大桥施工组织设计一、 编制原那么、依据1. 编制原那么2. 编制依据二、 工程概略1. 工程范围1.1桥梁工程2. 工程地质3. 气候三、 休息力投入方案及保证措施1. 休息力投入四、 机械设备投入及保证措施1. 投入设备数量 主要设备数量表 表4-1序号机械或设

3、备称号规格型号数量国别产地制造年份额外功率KW消费才干备注1汽车吊164中国徐州16T梁上吊装2挤压机OVM2广西柳州200350KW挤锚3发电机2中国洛阳2002150KW 135I作备用4卷扬机JD-162中国青岛20001515T穿钢绞线5钻机KP20008中国洛阳199945钻孔6污水泵7.5KW6中国上海20047.530cm3/h基坑抽水7开掘机CAT3202中国上海2005750土方及基坑8压路机12T1中国徐州199812012t引道及支架基础9压路机18T1中国徐州199812018t引道及支架基础10张拉用千斤顶YCW-2502中国四平20048.845mpa张拉11张拉用

4、千斤顶YCW-350B6中国四平20048.845mpa张拉12张拉用千斤顶YDC-240QX1中国四平20048.845mpa张拉13油泵ZBR-5008中国四平2003张拉14自卸车10T4中国长春200010t土方15平地机PY160A1中国天津2001185引道16推土机TZ1402中国宣化2000103引道17电焊机B-X-312中国长春20023018对焊机UN1-1002中国上海200110019切筋机GQ404中国河南20002.220弯筋机GW13404中国河南200121搅拌机JL5002中国山东20017.5500L22真空泵ZYSZ-1202中国山东200523压浆泵

5、ZYB-2.32中国四平200418.5注浆24振捣棒15中国徐州200425布料机2中国湖南47m26砼运输车10中国重庆8m32. 机械设备保证措施五、 资料进场方案及保证措施1. 周转资料投入方案2. 主要资料需求及进场方案3. 资料保证措施六、七、 施工进度方案及保证措施1. 施工工期目的2. 详细施工顺序布置 2.1下部结构 下部桩、承台、墩柱依据现浇梁施工的先后顺序施工；主桥与引桥平行施工。一切桩基础以墩位为单位同时施工承台、墩柱施工顺序：同桩基。2.2 上部结构施工顺序依据施工义务及我单位拟投入的人员、物资、设备，我们方案将引桥4联和主桥两联现浇梁分为四个循环施工，既每个循环施工

6、两联，详细为： 第一循环：主桥一、二联； 第二循环：引桥第A联；第三循环：引桥第两边B联； 三个循环之间平行施工，每个循环内停止流水作业。 桥面铺装及防撞墙施工顺序按现浇梁施工先后顺序停止3. 工期保证措施本工程工期紧，分工复杂，各个分项工程之间的施工搅扰较大，故必需依据工期目的停止一致的优化协调，详细措施如下：3.1健全组织保证体系项目经理部成立以项目经理为组长、总工为副组长的工期保证指导小组，组员为各部门担任人及施工队长。在施工中，依据工期目的优化施工方案、顺序，全方位、全进程控制施工进度，及时处置施工中出现的影响施工进度的效果。 3.2确保资源的投入依据施工进度和现场的实践，确定出的人员

7、、机械、资料的数量和进场时间，并在数量上有一定的富余。施工资料依据工期提早进场 ，资料、设备、人员满足高强度的施工要求。在施工中依据详细施工状况，及时对资源停止调整、优化，做为完成工期目的的物资保证。3.3开工前的预备任务a在开工前对开工时具有任务面的现浇梁完成支架基础处置；一切的技术人员在冬休前集中完成对图纸的详细阅读，对图纸中有争议的中央及时与设计部门联络，确保现浇梁施工中图纸正确。3.4增强管理，项目部指导跟班作业项目部组织三班倒班施工，24小时延续作业，项目部指导靠前指挥，跟班作业，保证施工中的效果及时处置，保证施工进度。增强施工人员的管理，提高施工人员才干素质，在确保质量的前提下，延

8、长工序作业时间，调动施工人员积极性。3.5增强施工设备管理，提高设备的完整率和运用率，加快施工进度。3.6增强调度指挥，强化协调力度，超前规划谋势，及时处置效果，采取垂直管理、横向协调的强迫手腕，增加中间环节，提高决策速度和任务效率。3.7、施工中不时优化施工组织设计施工中，依据工程的实践状况，优化施工方案，迷信组织施工，采用先进、牢靠的施工工艺停止施工，对重点、难点工序，预备各种应急方案，做好施工中的技术储藏任务。3.8做好施工保证任务，主要表如今中央关系的协调、机械设备的完整率、资料的供应和储藏等。八、 施工方案伊通河大桥，主桥上部结构为钢箱梁、钢管拱、现浇预应力混凝土延续箱梁。两侧引桥为

9、普通钢筋混凝土延续箱梁。本桥混凝土采用商品砼，混凝土保送车运输，桩基施工采用钻孔桩，钻孔桩采用冲击正反循环钻成孔，基础及承台基坑开挖采用机械放坡开挖。承台钢筋在现场一次性绑扎成型，模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。实体墩及托盘、顶帽采用大块全体钢模施工。台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑，主桥钢箱梁及主拱肋和动摇拱肋等构件为工厂加工，现场吊装组合而成。引桥延续梁采用满堂支架、定型钢模板、一次绑扎钢筋施工。主桥钢箱梁及拱肋采用暂时桩柱式基础架设军用钢行梁为支架体系。施工顺序先基础桩施工，然后下部承台、墩柱、盖梁，后上部结构延续箱梁及桥面隶属。一、钻孔桩施工全桥共178根桩，主桥66根，

10、桩直径2.0米、1.6米，桩长35.854985米，引桥112根，桩直径1.2米、1.6米，桩长25.85-35.85米。钻孔桩队：分8个队，均为路上作业，采用46台KP1500、KP300型冲击反循环钻机，泥浆护壁成孔。该种钻机对各种土层顺应性强，钻孔速度快。1、 钻孔桩施工进度估量：依据现场地质资料，设计标高177.72以上局部钻进速度为1.5 m/h，177.72以下为1m/每昼夜思索。 设备配置：冲击反循环钻机 46台高压泥浆泵 15台电焊机 8台潜水泵 15台水下混凝土灌注工具 4套 工效：钻进：依据现场地质资料，设计标高177.72以上局部钻进速度为1.5 m/h，177.72以下

11、为1m/每昼夜思索 清孔： 6小时 下钢筋笼： 4小时 灌注混凝土： 9小时 移钻机： 4小时依据图纸钻探资料可知：主桥49。85米桩控制工期，椐此计算那么完成一根桩需39天。思索到施工中能够出现的一些效果，布置46台钻机任务当可保证117天完成178根桩的施工义务。2、 施工技术方案及工艺操作要点安放导管二次清孔灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测试拼装检验导管泥浆外运砼制备成孔检验监理工程师验孔清孔安放钢筋骨架泥浆外运钢筋骨架制造场地预备桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔钢护筒制造泥浆外运泥浆制备钻孔桩施工工艺流程图2.1施工预备平整场地 肃清杂物，换除软土，并打夯密实，施工前查明地下管线的位置，假设

12、与桩位发作抵触，那么要和有关单位协商处置。钻孔定位场地平整后，依据设计图纸，准确放出钻孔中心的位置，并放出不少于两组的护桩以便钻孔进程中核对桩位和维护中心桩。 护筒埋设因河床掩盖层为素填土，为现代人工堆筑和河流冲填而成，未完成自重固结，结构松懈，力学功用差，依据该地域地下水位埋深实践状况，采用挖埋、填埋两种方法埋设护筒。A、外地下水位埋深在空中以下超越1.5m时，采用挖埋法。护筒采用46mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大30 cm。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标志点，并做好维护直到成孔后。普通由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入

13、护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在周围对称换填并夯实粘土。当孔口土质较差时，在护筒下部浇注30cm的C20级砼，上部用粘土夯填密实。普通状况下护筒埋深应为其直径的1.5倍，并高出空中30cm。并且护筒顶端应高出地下水位2.0m以上。B、当桩位处空中标高与地下水位高差小于2.0m时，可采用填埋法，填筑顶端比地下水位高2.02.5m，土台边坡按1：1.5思索，宽度4.0m，以便于钻机作业。 泥浆预备泥浆由水、粘土和添加剂组成，造浆用的粘土应契合以下技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆功用目的应契合以下技术要求：泥浆相对密度1.051.20，漏斗粘度

14、1622s，含砂率48%，胶体率不小于96%，失水率不大于25mL/30min。 钻孔左近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽衔接，用于钻孔进程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环污染后重复运用。开钻前，预备足够数量的泥浆，保证钻孔任务的顺利停止。 钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。启动卷扬机把钻盘吊起，将钻头吊起，冉冉放进护筒内，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏向不大于2cm。2.2钻孔启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，末尾钻进。末尾钻进时，进尺适当控

15、制，在护筒刃脚处高档慢速钻进，使刃脚处有稳固的泥浆护壁。如护筒底土质坚实出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质状况以正常速度钻进。钻进进程中要经常留意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判别土层，记入钻孔记载表，并与地质柱状图核对，操作人员必需仔细贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记载，交接班时应详细交代本班钻进状况及下一班需求留意的事项。钻孔进程中要坚持孔内1.5m2.5m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必需坚持延续性，升降钻头要颠簸，不得

16、碰撞护筒或孔壁。钻进进程中定时反省泥浆目的，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆目的。钻进进程中经常反省转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。钻孔到达设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸停止片面反省，确定满足设计要求后，停止下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用规范测锤检测，桩基竖直度可采用钻杆测斜法。2.3清孔钻孔到达设计标高，终孔反省契合设计要求后，立刻停止清孔。清孔采用换浆法停止。终孔后中止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并坚持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至泥

17、浆的各项目的契合规范要求。经检验合格后，立刻提钻并吊装钢筋骨架和装置导管。灌注砼前，对孔底停止高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔反省记载，经检验合格后，立刻灌注水下砼。2.4钢筋骨架的制造与起吊就位 钢筋骨架的制造钢筋骨架在场外钢筋制造场地制造、寄存，吊车倒运。钢筋骨架分段制造、分段吊装，段与段之间采用机械衔接。钢筋骨架采用加劲筋成型法制造。制造时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标志对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其他主筋逐根照上述方法焊好，然后吊

18、起骨架搁于支架上，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊结实。然后在骨架内按设计位置焊上检测管，在骨架一周每隔2m焊4根定位钢筋。钢筋骨架制造时，严厉控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、枯燥的场地上。寄存时，每个加劲筋与空中接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。在骨架上要挂上标志牌，写明墩号、桩号等。寄存钢筋骨架还要留意防雨、防潮，且不宜过多。钢筋骨架制造时尽量接近桩位，以便增加倒运距离。 钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用汽车吊。 为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前,在骨架外部暂时绑扎两根松木杆以增强其刚度。起吊

19、时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离空中后，第一吊点中止起吊，继续提升第二吊点，随着吊点不时上升，渐渐抓紧第一吊点，直到骨架同空中垂直，中止起吊。解除第一吊点，反省骨架能否顺直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后将其扶正冉冉下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎松木杆的绑扎点。解去后，松木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点左近的加劲筋接近孔口时，用两根平行钢管穿过加劲筋的下方，将骨架暂时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出暂时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，稍提骨架，抽去暂时支托，将骨架冉冉下降，使全部骨架降至设计标高为止。骨架

20、最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，偏重复核对无误后再焊接定位。骨架就位终了后，详细检测钢筋骨架的底面标高能否与设计相符，偏向不得大于5cm。2.5安放导管 导管用无缝钢控制造，导管壁厚不小于3mm，管径采用250mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺纹丝扣快速接头衔接。 导管运用前先在空中试拼试压，再把拼好的导管灌入70%的水，两端封锁，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。 导管需滚动数次，15分钟不漏水即为合格。 为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。 预备齐与导管配套运用的储料斗和隔水栓，隔水栓运用砼预制

21、。2.6灌注水下砼末尾灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，要经处置前方可末尾灌注砼。水下砼的水灰比为0.5，坍落度为20cm2cm，并经过实验后确定掺入过量的缓凝剂。末尾灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，普通为0.30.5m。开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土贮存量。砼末尾灌注后，应紧凑、延续地停止，严禁中途停工。在灌注进程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注进程中，应留意观察管内砼下降和孔内水位升降状况，及时测量并记载导管

22、埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和撤除。导管提升时应坚持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。导管的埋深普通控制在24m范围内。灌注首批砼时，导管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施： 使导管坚持稍大的埋深，加快砼灌注速度，以增加砼的冲击力。 当孔内砼面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。添加的高度普通为0.51.0m。每根桩要制造两组试件。2.7拔导管、拔钢护筒，截桩头 水下混凝土浇注终了，导管吊出桩外，分节卸开，管节和衔接零件用水冲洗洁净，然后涂油，并

23、摆放保管。 在桩身混凝土浇完后6小时，即可拔出钢护筒。灌注终了的砼末尾初凝时,割判定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，防止钢筋砼的粘结力受损失。2.8 废弃泥浆处置 清孔及灌注砼时排出的泥浆除局部用作循环外，大局部要废弃掉。废弃前，首先与环保部门联络，征求环保部门对废弃物处置的要求，按环保部门指定的地点排放；排放地点统筹布置，尽量不压盖植被，尽能够选择荒地；排放地点的周围砌筑拦浆坝，防止泥浆溢出；排放地点的周围种植树木或灌木，既可防止水土流失，又能美化环境。2.9 坍孔、涌砂的预防及处置 在松懈粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁构成坚实泥皮，

24、同时要依据实践地质状况决议护筒的埋设深度。 发作孔口坍塌时，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 发作孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物堆积密实后再钻进。 清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管防止直接拔出钻孔中，应经过水池使水减速后流入钻机中。 吊放钢筋骨架时应对准钻孔中竖直拔出，严防触及孔壁。2.10桩基检测方法孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制造，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心与起吊钢丝绳坚持分歧，放入孔中，上下迟滞无阻说明孔径契合要

25、求。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用规范测锤检测。桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将带有钻头的钻杆放入孔内究竟，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径分歧的导向环，使钻杆坚持在桩孔中心线位置上，然后用测锺测量。 桩基动测采用超声波检测法，检测砼灌注桩的完整性。检测首先在桩基施工时，预埋三根竖直测管，管的下口封死。测管选用金属管，金属管采用钢套管并保证套管与检测管焊接严密不漏水。测管绑在钢筋上和钢筋笼一同下入孔内，施工中要坚持管间平行。测管布置可参见图71图7-1 声测管布置图二、承台施工2.1 施工方法两个桥台处的承台及除7、8号墩承台外的一切承台在钻孔桩施工完毕并检验合格后，用开掘机

26、开挖基坑，边坡按1；0.5思索，假设边坡不稳，那么以简易板桩停止暂时支护。机械开挖至承台标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底，经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土，停止承台施工。程台模板拟采用定型组合钢模拼装，按拆运用吊车，支撑主要采用取外侧周边支撑的方式。 超挖严禁用土回填，超挖局部作为垫层处置。7、8号墩承台为大体积砼承台，为了防止砼水化热致使砼内外温度差较大，进而招致混凝土出现裂痕，应采用分层浇注混凝土，并在每层浇筑砼中铺设冷却管。详细做法以设计图纸为规范。2.2 施工工艺2.2.1承台开挖测量放线，准确定出承台中心、轴线方向及周围护桩。基坑开挖采用机械开挖为

27、主，人工辅以修整。机械开挖，基底应保管不小于20cm的厚度，最后用人工挖至基底高程。为保证承台模板有足够的支立空间，无水基坑底面每侧按设计尺寸各添加50cm作为任务面；有水基坑底面在周围挖沟槽及设置集水坑，每侧添加80cm作为任务面，随时将坑内积水抽出，防止基础被水浸泡。如基坑不稳，采用简易板桩停止支护。超挖严禁回填，超挖局部作为垫层处置。基坑开挖同时停止破桩头施工，用风镐将桩头砼废弃，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在15 cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的砼残渣清算洁净。2.2.2垫层砼浇筑清算基坑，并停止基坑检验，经检验合格后停止垫层砼浇筑。垫层应密实、平整。垫层上部做与承台同标号的砂浆垫块

28、作为钢筋骨架的维护层。2.2.3钢筋绑扎及模板支立垫层混凝土凝结后，停止测量放线，定出模板位置及钢筋位置。承台断面尺寸偏向不超越30mm，轴线偏向不超越15mm。将加工成形的钢筋运到基坑停止绑扎，并将台身或墩柱钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。钢筋按设计规范绑扎终了，进入骨架外部，在骨架主筋与桩头钢筋间架焊支架钢筋，防止浇筑砼时骨架平行移动。并在浮面筋下面添加T型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰。最后恢复人孔钢筋，同时停止模板支立。模板采用组合钢模板，组合钢模除锈打光后，按设计尺寸组拼成型，涂刷脱模剂，脱模剂采用机油60%、柴油39%、洗衣粉1%停止配制。组合钢模板采用螺栓衔接，钢模板间夹

29、双面胶，防止漏浆。模板加固采用方木或钢管纵、横向加固并辅以斜支撑。模板加固好后，细心反省其位置、尺寸及支撑的结实状况，合格后央求混凝土的浇筑，模板在重复运用进程中，反省其平整度、光亮度等，对有翘曲、变形、缺口、局部凸凹等缺陷的模板在修复合格前方能运用。2.2.4砼施工钢筋及模板经检验合格后，停止砼浇注。砼采用商品混凝土，砼运输车运输，应用溜槽水平分层浇注振捣，每层厚度不大于30cm。振捣采用拔出式振捣器振捣。砼浇注进程中设专人担任反省墩柱及桥台钢筋位置，如有偏向，及时调整。2.2.5混凝土的养护砼一次性浇筑终了，收浆后掩盖并及时洒水养生，降温保湿，减小内外温差。养护期普通不少于7d。砼强度到达

30、2.5Mpa即可撤除模板。 3 墩柱、桥台施工3.1 工程概略本桥墩柱共有2*2.2m立柱墩、2*2.5框架墩、薄壁花瓶墩三种，桥台采用薄壁式桥台。其中2*2.2m立柱墩6根，2*2.5m框架墩6根，薄壁花瓶墩18根，薄壁桥台两个。3.2 施工工艺3.2.1墩柱及桥台施工模板采用定型钢模板。模板分块分节制造，采用螺栓衔接。为添加模板钢度，在模板外加10cm的型钢桁架。模板直接缝处夹双面胶，防止漏浆。 测量放线，反省墩柱钢筋的位置能否准确。经检验合格后，停止模板支立。模板采用16T汽车吊吊装就位。模板吊装前要停止打光、磨平、除锈、试拼并涂刷脱模剂。模板支立完毕后，停止调整及加固。最后反省模板位置

31、及垂直度。经检验合格后，停止砼浇。墩柱模板固定：根部采用在承台上预埋钢筋，然后用方木加以固定。墩身用工字钢固定，依据墩柱高度，墩身设2-3道，墩帽设2道。横纵向衔接，两工字钢之间用拉杆衔接以防止模板侧胀。墩柱校正采用手拉葫芦。砼采用商品混凝土，砼入模采用串筒，串筒下口距砼面不大于2米，串筒上端衔接料斗，以防砼四溅墩柱模侧壁。砼分层停止浇注，分层浇注厚度不大于30cm。振捣采用拔出式振捣器梅花形振捣，振点间距为振捣器作用半径的1.5倍，并与模板坚持5-10cm的距离。振捣进程中应防止振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇注至墩柱顶标高停止拉毛。砼浇筑完后一段时间，停止浇水养护，养护时间不少于7天

32、。砼强度达2.5Mpa即可拆模，拆模时留意防止模板碰损墩身砼。拆模后墩柱用土工布包裹并将拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣肃清洁净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨洁净，显露金属本性，随后校正，以备倒用。 4、帽梁施工 4.1帽梁采用满堂支架定型钢模板吊车吊装人工配合施工，模板吊装前要停止打光、磨平、除锈、试拼并涂刷脱模剂。模板支立完毕后，停止调整及加固。最后反省模板位置及垂直度。经检验合格后，停止砼浇。 帽梁模板固定：模板加固采用拉杆对拉，两侧原空中设地锚用手拉葫芦对拉。 砼采用商品混凝土，布料车保送混凝土入模。砼分层停止浇注，分层浇注厚度不大于30cm。振捣采用拔出式振捣器

33、梅花形振捣，振点间距为振捣器作用半径的1.5倍，并与模板坚持5-10cm的距离。振捣进程中应防止振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5、现浇延续梁及钢箱梁施工 本施工技术方案参照设计图纸及相应的规范规范制造而成，共分三个局部，第一局部为现浇延续箱梁及钢箱梁支架施工方案；第二局部为现浇砼延续箱梁施工方案，第三局部为钢箱梁的吊装施工。5.1现浇延续箱梁及钢箱梁支架施工方案现浇延续梁及钢箱梁支架采取两种方式，主桥钢箱梁拟采用六四式军用梁结合八三式军用墩及暂时砼墩，军用墩采用砼扩展基础。军用梁跨度沿横桥向布置，为两跨，跨度为20米。中墩设在桥梁中轴线位上，墩位设在主拱支架对应的位置，结构尺寸为1.2*

34、1.2米方形墩，在主拱分段处对应的中墩采用直径1.2米的砼暂时墩，以便防止由于主拱肋及其支架过重使军用梁发生过大挠曲变形影响主拱的吊装精度，边墩设在主桥两边上。引桥第一、二、三、四联及主桥延续梁段采用碗扣架，基础处置方式为：支架下地基挖除淤泥后换填山皮石1.5m-2m并停止碾压整型，并做1.5%排水横坡，在基础两侧设3030排水沟。其上浇筑15cm混凝土。详细结构层见图 7-8图7-8支架基础处置结构图碗扣式满堂支架立杆间距按90cm，步距按60 cm思索，施工中经过设在杆件上下的可调底座、上托来调理所需求的高度。详细布置如以下图： 主桥钢箱梁段支架采用六四式军用梁结合八三式军用墩及暂时砼墩，

35、军用墩采用砼条形扩展基础，暂时墩基础采用钻孔桩承台基础。详细布置图如以下图： 4.1.1碗扣式支架预拱度计算与设置支架搭设完成，在现浇砼箱梁施工前，对支架停止相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检验支架的承载才干，增加和消弭支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重资料采用相应重量的砂袋，并按箱梁结构方式合理布置砂袋数量，待消弭支架非弹性变形量及紧缩动摇后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并末尾箱梁施工。1支架压重状况剖析本桥支架基础除甲一路处不用途理直接应用原有路面，其它均设在原空中以上，且在原空中上垫30cm-40cm旧桥拆出的的砾

36、料压实，复压之后铺设5cm-7cmC15砼 。依据以往的施工阅历和参考地基承载参数，取支架下基座沉降值为5。碗扣式支架为运用较成熟的支架方式，其紧缩及挠度值弹性变形依阅历取5。非弹性变形主要表如今底模木楔块上，因木楔及方木直接触面少，其变形值较小，可经过阅历公式推算和一次压重状况确定。以规范跨计算，取其非弹性变形为5。支架结构方式比拟复杂，且我单位在其他工程已有箱梁预压施工的阅历。在预压施工完毕后，应调整支架上部顶托，使模板装置位置契合设计。2预拱度设置：、现浇砼箱梁支架预拱度实际计算与设置序号项 目计算及取值备 注1支架卸载后由上部结构自重及活载一半发生的竖向挠度f1按图纸设计设置2支架在荷

37、载作用下的弹性紧缩f2=5mm经过计算纵梁挠度和立柱紧缩值得出3支架在荷载作用下的非弹性紧缩f3=5mm主要据底模抄垫状况得出4支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷f4=5mm以桥位地质及地基受力状况计算5预拱度f=f1+f2+f3+f46预拱度值设置fx=4f*x*(L-x)/L2按二次抛物线法分配、现浇砼箱梁支架压重后预拱度设置序号项 目计算及取值备 注1支架卸载后由上部结构自重及活载一半发生的竖向挠度f1按图纸设计设置2支架在荷载作用下的弹性紧缩f2 压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差3支架在荷载作用下的非弹性紧缩f3 压重卸载后支架高程测量与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值4支架基底在

38、荷载作用下的非弹性沉陷f4 基座压重前后高差5预拱度f=f1+f2+f3+f46预拱度值设置fx=4f*x*(L-x)/L2按二次抛物线法分配(3)碗扣式支架布置方式与验算支架资料选用和质量要求 本工程支架为现浇砼延续箱梁承重用，选用碗扣式支架，现浇砼箱梁底模采用2.441.22m竹胶合板，外模采用定型钢模宽2.44m。支架杆件规格为503.5，为定型产品，且有产品合格证。杆件的衔接楔口和端部切口应平整，制止运用有清楚变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。杆件应涂刷防锈漆作防腐处置，并活期复涂以坚持完整。应按现行国度规范钢管脚手架扣件GB15831的规则选用，衔接楔口选用与杆件管径相配套的锻铸件，严禁运

39、用不合格的杆件。4.1.2支架基础处置碗扣式支架搭设前，必需对地基原空中停止处置，以满足现浇砼箱梁施工进程中承载力的要求。关于墩台基坑左近开挖过的空中，采取分层回填分层压实予以加固。依据现场实践状况处置方法为：除甲一路处不用途理直接应用原有路面，其它均设在原空中以上，且在原空中上垫30cm-40cm旧桥拆出的的砾料压实，来年复压之后铺设5cm-8cmC15砼。在支架基础处置后，应增强现浇砼箱梁施工范围内的排水任务，在场地两侧适当位置开挖排水沟，并设置水槽，严禁在施工场地内构成积水，形成地基不平均沉降，惹起支架失稳，出现平安隐患和事故。4.1.3现浇砼箱梁支架布置方式本工程现浇砼箱梁支架采用满堂

40、式支架，支架布置方式如图7-2、7-3所示：图7-2 主线桥碗扣式支架布置表示图7-3 主线桥碗扣式支架纵向布置表示图4.1.4支架验算(1) 非墩台盖梁碗扣式支架杆件验算依据修建施工平安技术规范，模板支架主要验算立杆动摇性。非墩台盖梁处规范断面腕扣式支架步距立杆采用60，纵距、横距采用90。支架荷载计算a） 梁体钢筋混凝土自重取255.268/7.75=17KN /m2依据设计图纸计算侧模也承当了一部荷载b） 模板及方木自重取1.5 KN /依据模板结构方式计算c） 支架自重0.0579=0.57 KNd） 施工人员、机具重量及内箱取2 KN /依据施工实践状况确定e） 混凝土灌注振捣取0.

41、2 KN /总荷载17+1.51.2+2+0.21.4=25.3 KN /第3项支架自重直接作用于立杆轴线，支架上托是4米的方子由此按四跨等跨延续梁计算，均布荷载 q=25.30.9=22.8KN/m 简图如下：查路桥计算手侧附表2-10立杆轴力R=0.607+0.53622.80.9+0.57=24 KN40 KN图中最大弯距处挠度fmax=0.632ql4/100EI 2、杆件钢管截面特性外直径50，壁厚3.5，截面积A=5.112 ，惯性矩I=13.904，回转半径i =1.65。3、立杆自在计算长度 L=步距+2a=60+230=120a-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长

42、度取30 4、立杆动摇性计算长细比=L/i=120cm/1.65=72.73查表知折减系数=0.773 N/A=24103/0.7735.1110-4=60.8Mpa f=165Mpa结论：立杆动摇性满足结构要求5、1515木方挠度计算支架顶托上运用的横梁查资料知西南落叶松弹性模量为：E=11102Mpa截面惯性距I=1/12bh3 =1/1215(15)3=4218.8cm4最大弯距处挠度fmax=0.632ql4/100EI=0.63222.8103 N/m(0.9m)4/10011108 N /m24218.810-8m4=2mmL/400=0.19结论：混凝土在浇筑进程中荷载是逐渐递增的，该延续梁浇筑时间长，底板混凝土的初凝与纵横钢筋在很大层度增大了模板的刚度，由此剖析305白松跳板在施工进程总是满足结构要求。4.1.5墩台盖梁处腕扣式支架验算 依据修建施工平安技术规范，模板支架主要检算立杆动摇性。墩台盖梁处支架步距立杆为60、纵距为90、横距为90。1、支架荷载计算a)梁体钢筋混凝土自重取256.217/7.75=20.1KN /m2依据设计图纸计算侧模也承当了一部荷载b)模板及方子自重取1.5 KN /依据模板结构方式计算c)支架自重0.0579=0.57 KNd)施工人员、机具重量及内箱取2 KN /