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1、混凝土结构工程现场试验作业指导书试验室（试行版）编制： 审核： 批准： 中铁五局兰新铁路第二双线工程指挥部第四项目部试验室二一年四月一、编制目的在整个经理部的工程质量保证体系下，为了使各现场搅拌站工地试验人员的工作做到系统全面，执行标准化、制度化管理，有效地保证各项目工程混凝土施工质量，且更加明确和完善各试验自检工作，特编制本作业指导书。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003水泥取样方法GB12573-90用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046
2、-2000钢筋混凝土用热扎光园钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-2008低碳钢热扎圆盘条GB/T701-97钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑用砂GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土外加剂GB8076-1997铁路工程水质分析规程TB10104-2003普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁路混凝土与砌体工程施工规范TB
3、10210-2001三、适用范围本作业指导书适用于中铁五局杭甬铁路客专项目经理部试验及所属各工地搅拌站和作业队试验。四、作业指导（一）、取样试验现场试验人员在每种材料进场后，应汇报给相关监理人员，会同物资材料部门对材料按规定进行取样。每次取样后，应登记台帐（见管理表1），记录材料品名、规格、批号、代表数量及进场时间等，同时还应登记检验反馈情况。1、 水泥抽样、散装水泥：水泥进场时按同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时
4、复验。、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。（水泥比表面积不应大于350kg/m2，水泥过细水化热过大，产生应力集中，表面开裂，结构破坏）2、 粉煤灰以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。不足120t按一个批次论，粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样应有代表性并符合下列要求（GB12573）：散
5、装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。3、 矿渣粉取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。4、钢筋抽样原材以同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间不大于60t为一批，不足60t时以实际数量作为一次验收批。取样时在经外观检查合格的每批钢筋中随机抽取2
6、根钢筋截取，每根钢筋在端头截除不小于50cm后，再分别截取作拉伸试验和冷弯试验各1根试样。作拉伸试验的试样长度为LL0+200mm，作冷弯试验的试样长度为L5d+150mm。对检验合格的每批钢筋还应作可焊性能试验，以确定焊接工艺性能是否可以在现场条件下满足施焊要求。取样方法根据钢筋焊接接头取样同样。其中L0：为原始标距长度。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋为5d；低碳钢热轧圆盘条、热处理钢筋和牌号为CRB550的冷轧带肋钢筋为10d；牌号为CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170的冷轧带肋钢筋为100mm。d：为钢筋直径，单位mm。5、钢筋焊接接头及机械连接接头取样 以
7、每200个同级别焊接(连接)头为1批,不足200个焊接(连接)头也为1批,每批随机取1组(3根)试件拉伸试验,对闪光对焊应另取一组做弯曲试验。（具体见下表）钢筋及焊接试件取样表钢筋种类品质抽检搭接、帮条焊接抽检（对焊）品种型号拉伸（mm）数量(根)冷弯（mm）数量(根)拉伸焊后总长（mm）数量(根)（冷弯）（mm）数量(根)单面双面对焊盘条6350220028350220021035022002I级钢筋1250023002400400400330031650023002450450400330031850023002450450400330032050023002500500400330032
8、25002300250050040033003II级钢筋1250023002450400400330031650023002500450400330031850023002550500400330032050023002550500400330032250023002600550400330032855023502700650450335033255023502700700500335036、细骨料取样细骨料应按同产地连续进场每400m3（600t）为一验收批，不足400m3（600t）亦按一批计，每批均应取样检验。现场试验员在每批细骨料进场时必须先对其外观判断并和预留标准样核对，必要时作含泥
9、量、级配指标试验，初步鉴定其品质。经初步判定合格的方可进行取样送检其他项目试验，否则直接给予清除处理。料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在料堆不同方向的上部、中部和下部抽取大至等量的8份试样，拌合均匀用四分法缩分成1个样品，其数量不小于20kg。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。7、粗骨料取样粗骨料应按同一产地的同一规格连续进场每400m3（600t）为一验收批，不足400m3（600t）亦按一批计，对每批进场的粗骨料必
10、须先进行外观及初步检验，判定合格后方才取样送检。料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在料堆不同方向的上部、中部和下部抽取大至等量的15份试样，拌合均匀用四分法缩分成一组样品，其数量不小于50kg。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，用四分法缩分成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，用四分法缩分成一组样品。8、外加剂取样掺量大于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,取
11、得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按规定进行检验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关时行复验或仲裁.9、水的取样采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下510cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L有采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料
12、瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶，采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所采水样冲洗3次。然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm。测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度用不得少于15L。未受污染的水允许存放72h，清洁的河水、井水等，允许存放48h，一般江、河、湖水等，允许存放12h，沟、渠水，允许存放6h。10、钢绞线 取样频率：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一批，每批数量不大于30t。 取样方式：每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。
13、试件数量：力学性能与屈服负荷，每组3根，每根1.2m,应力松驰性能,每组1根,每根长1.2m(不是绝对的,看试验机器,铁科院2m)。注：GB/T5224-1995对屈服强度与松驰的要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。11、预应力筋用锚具、夹具和连接器检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。
14、硬度试验：施工单位第批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检资历数的20%或10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。12、混凝土、砂浆配合比试验用料取样试验所需原材料必须为已检合格的材料，样品的取样方法遵照粗、细骨料的取样方法执行，但其数量应能满足用料要求。每个配合比的需料量一般为：水泥不少于100kg，掺和料不少于50kg，砂子不少于
15、500kg，碎石不少于1000kg、外加剂不少于1kg。并至少提前35天送检测中心作委托做试验。委托单填写应写明使用工程名称和部位、设计强度等级，坍落度稠度要求、采用的施工工艺方法以及其他特殊技术环境条件要求。13、混凝土强度检查试件混凝土同组试件应在浇注地点同一运输车中随机抽取。每一工作班拌制同一强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土，在每拌制100盘且不大于100方内应至少取一次，不超过100盘或100方时也应作一次，现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。对于不同的施工部位其取样数量不得少于一次。每次取样抗压强度试件组数为不少于4组，当有其它要求时（如抗渗、抗冻等），应同时取样制
16、作足够数量的相应试件。14、砌筑砂浆强度检查试件砂浆试件应在施工地点随机取样制作。每100方砌体，应制作一组试件，不足100方也应制作一组，每组6块。制作时将拌好的砂浆分两层（每层厚度约为40mm）同时装入涂过矿物油的有底同组砂浆试模内，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，其底部加工成平面，质量为493g5g）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次，第二层插捣完毕后，可用抹刀刮掉多余砂浆，使砂浆高出试模顶面68mm。砂浆试件成型后0.51小时内，再用抹刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面，覆盖表面进行养护，24小时后脱模、编号作好登记，送至养护室并作好养护室温度记录，28天内送至试验室作28天标
17、准养护强度试验。15、水泥净浆试件取样水泥净浆试件根据注浆点结构类型，每工作班不应少于2次，每次取二组，每组6块。采用砂浆试模取样。取样时先测定浆体的稠度、比重等指标，在各项指标符合要求时方能取样。试件数量一次取够12块试件的浆体量，用6mm直径的圆钢一边均匀搅拌一边慢慢倒入试模内，直至连续装满2组试模，待1小时左右轻轻抹面试件表面，覆盖表面进行养护。24小时后折模，作好标识编号，登记好记录，放入养护室并作好养护室温度记录，28天内送至试验室作28天标准养护强度试验。16、石材取样 岩石试样视产地和岩石的种类每一料场分期抽取2组分别选取代表性样品。样品可采用切石机或钻石机从岩石试样中制取。试件
18、尺寸：作为建筑基础用石材，应以圆柱体为标准试件，其直径为502mm，高度与直径（边长）之比为2.0。作为砌体工程用石材，可取直径（边长）和高均为502mm的正方体或圆柱体试件6个，有明显层理的应沿层理方向各取6个样品。（二）、主要现场检测试验1、骨料含水量试验（烘干法）在每天换算施工配合比、签发配料单之前，必须进行粗、细骨料的含水量试验。在炎热季节和阴雨天气，还应加强检测次数。其试验方法如下。骨料含水量试验a、取洁净经烘干后的瓷盘，称其质量（m0）。b、向称好质量的瓷盘中加入500g（碎石为1000g）左右代表性试样，称其试样与盘的总质量（m1）。c、把称好的试样和盘一起放入烘箱内，温度调至1
19、05档，烘干至恒重称试样和盘的总质量（m2）e、按下式计算骨料含水量mw=m1-m2e、按下式计算骨料含水率mw（m2m0）100以2次试验的结果的算术平均值作为测定值，准确到0.1%。 2、施工配合比计算试验室试配的砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。工地进行砼拌制时，试验人员应根据粗、细骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比，以配料通知单通知工地执行。这点请现场试验员特别注意。在砼开盘前一定要测骨料的实际含水率。施工配合比换算采用下式计算：例：理论配合比：水泥：砂：碎石：水=400：602：1222：176=1：1.51:3.06:0.44施工配合比： 根据施工现场测定
20、的砂、石含水量，把理论配合比换算调整为施工配合比。如施工现场测定的砂含水量为4%，石含水量为0.5%,则施工中各种材料的称量为:水泥=400 砂=602(1+4%)=626 石=1222(1+0.5%)=1228水=176-6024%-12220.5%=146调整后施工配合比:400:626:1228:146=1:1.57:3.07:0.37如果每盘水泥用量为100kg，则施工配合比应为：100:157:307:373、混凝土拌合物坍落度试验混凝土拌合物坍落度在混凝土首盘拌制好在拌制点检测，核定与其配合比坍落度差，在调整坍落度在允许误差范围内，方能正式进行混凝土拌制生产。同一配合比的混凝土拌合
21、物坍落度试验每50m3应检测一次，同一结构物部位或每一工作班在浇筑地点至少进行两次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别进行，以保证坍落度的损失后满足施工要求，具体试验步骤如下：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时固定。把拌合均匀混凝土试样用小铲分三层平均装入筒内，使捣实后每层高度均为筒的13左右。每层用捣棒由边沿向中心以螺旋线均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍沿壁面倾斜，其它应垂直不得冲击，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层2030，在插捣顶层混凝土应高出筒顶边，在插捣过程中
22、混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在510秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150秒内完成。提起坍落度筒后，量测筒顶与坍落后的砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。坍落度筒提起后如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则表示砼和易性不好，应记录并查明原因，及时调整施工配合比。观察坍落后的混凝土拌和物试体的黏聚性与保水性：黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌和物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现
23、离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。4、混凝土拌合物含气量试验混凝土拌合物含气量测试，应在每一浇筑地点或泵送现场进行。同一配合比每次首盘和每浇筑50m3应测定一次，对每工作班或同一结构物部位至少测试二次。混凝土含气量测定仪使用前，应进行标定，测定含气量与压力表的压力值关系曲线，对直读式，应标定后方可使用。在进行混凝土拌合物含气量测定之前，应先测定拌合物所用骨料的含气量：1）应按下式计算每个试样中
24、粗、细骨料的质量：ms=V1000msmg=V1000mg式中mg、ms分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)； mg、ms分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg); V含气量测定仪容器容积(L)。2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的风干质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；3）关闭操作阀和排气阀，打
25、开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.2Mpa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.2Mpa，然后关紧排气阀；5）开启操作阀，使气室的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；6）重复以上“4）”、“5）”步骤的试验，对容器内的试样再检测一次记录值Pg2；7）若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，
26、则应进行第三次试验。测得压力值Pg3（Mpa）。当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。混凝土拌合物含气量试验应按下步骤进行：1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；2）捣实混凝土。用手工捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁四周重击1015次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料就壁免过满；用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过
27、程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；在施工现场，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓，使之密封不漏气；4）关好操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀。向容器内注入水；当排水阀流出水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.2Mpa，待压力示值仪表表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.2Mpa，关闭排气阀；6
28、）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（Mpa）；7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述“5）”、“6）”的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02(Mpa)；8）若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01和P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值P03（Mpa）。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。混凝土拌合物含气量应按下式计算：A=A0-Ag式中 A混凝土拌合物含气量（%）A0两次含气量
29、测定的平均值（%）Ag骨料含气量（%）。计算精确至0.1%。含气量测定仪应定期由现场试验室标定。5、混凝土入模温度测定混凝土浇筑过程，应随时测定混凝土拌合物的入模温度，在无特殊要求时，控制混凝土入模时的温度在530度范围，大体积混凝土拌合物温度不宜大于28度。新浇筑混凝土与分界介质温差不得大于15度。在炎热夏季，应控制模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不大于40度，宜尽可能安排在温度较低的时段施工。当气温不能满足上述要求时，必须采取相应的措施。混凝土拌合物温度检测应在混凝土入模前进行测定，温度计测端应置于拌合物50100mm处，直到温度上升稳定后读数。介质温度测定应把温度计放置介质中，稳定后读
30、数，也可采用红外线温度计测定。6、动力触探试验结构物基础和路基补探，采用动力触探进行承载力检测。动力触探分轻型、重型和特重型三种，根据地质条件和土层土质选择。轻触探适用于一般性粘土的地基承载力，重型和特重型适用于中砂以上的砂类土和碎石类土的地基承载力。检测频率路基每500米检测一处，不足500米也应检测一处，每处测4个点（左右各1点，中间2点）。结构物每一基础检测不少于8个测点。检测要点：1）进行检测前，先应检查仪器使用状态，确认正常后方可进行试验。2）动力触探机具安装应稳固，作业过程中支架不得有偏移。3）动力触探时，应保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率应控制在1530击/分钟。4）采用轻型触探
31、时，先打入一定检测深度，每30cm记录一次锤击数，当30cm锤击数超过90击或15cm锤击数超过45击时，可停止作业。5）根据土层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。当重型动力触探锤击大于50击/10cm时，宜改为特重型动力触探；当重型动力触探实测锤击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。重型动力触探每10cm记录一次锤击数。6）各种类型的动力触探锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持竖直。7）检测时应记录清楚完整，标注检测点在略图上的位置，并分别编号。资料整理和评定：轻型动力触探以每层实测锤击数的平均值为该层触探击数的平均值N()10。重型动力触探实测锤击数N63.5，
32、当测深超过2m时应修正杆长系数。特重型动力触探的实测击数，应换算成重型动力力触探击数，即： N63.5= 3N120-0.5根据修正后的锤击数与贯入深度曲线，黏性土地基的基本承载力0，当贯入深度小于4m时，可根据场地土层的N()10按下表确定（可内查）。N()10（击/30cm）152025300 kpa100140180220冲击、洪积成因的中砂砾砂土地基和碎石类土地基的基本承载力0，当贯入深度小于20m时，可根据场地土层的N()63.5按下表确定。(kpa)N()63.5（击/30cm）3456789101214中砂砾砂土120150180220260300340380碎石类土140170
33、200240280320360400480540N()63.5（击/30cm）16182022242628303540碎石类土6006607207808308709009309701000黏性土地基的极限承载力Pu，当贯入深度小于4m时，可根据场地土层的N()10按下表确定（可内查）。N()10（击/30cm）15202530Pu kpa180260330400冲击、洪积成因的中砂砾砂土地基和碎石类土地基的极限承载力Pu，当贯入深度小于20m时，可根据场地土层的N()63.5按下表确定。(kpa)N()63.5（击/30cm）3456789101214中砂砾砂土2403003604405206
34、00680760碎石类土32039046055064574083593011001250N()63.5（击/30cm）16182022242628303540碎石类土1390153016701810193020202090216022602330冲、洪积卵石土和圆砾土地基的变形模量E0，当贯入深度小于12m时，可根据场地土层的N()63.5按下表确定。(Mpa)N()63.5（击/30cm）3456810121416E09.911.813.716.221.326.431.435.239.0N()63.5（击/30cm）182022242628303540E042.846.650.453.656
35、.158.059.962.464.37、泥浆性能指标测定对桥梁钻孔桩基础护壁泥浆，应满足泥浆性能要求。每根桩在钻进过程中应不少于检测一次，混凝土在浇筑前应检测一次。造浆后应试验下述性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆性能指标，根据钻孔方法和地质情况确定，并应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3 g/cm3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3 g/cm3，大漂石、卵石层不宜大于1.4 g/cm3，岩石不宜大于1.2 g/cm3。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15
36、g/cm3。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。1）泥浆比重检测方法：将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后轻轻平稳地把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥泥比重。校正仪器是否准确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样的方法测量所得比重为1，则表明比重计是准确的，如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内金属颗粒，使之所测量的比重为1即可。
37、2）泥浆黏度检测方法：在测定黏度之前，先将黏度计用水冲刷干净，再把所测泥浆中搅拌均匀，然后用量杯将500及200毫升的泥浆通过筛网注入粘度计中，其流口用手指堵住不使流出。测量将500毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按停秒表，记录泥浆流出的时间，就是泥浆的黏度。测量后用水将黏度计，筛网和量杯冲洗干净。黏度计用清水测量其流出的时间为15s0.5s时，即正常，如大于15s时，表示流出管未冲洗干净，可用软毛刷或布条等通刷管子，如小于15s，则仪器不能使用。3）泥浆含砂量检测方法：把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻度线处，加清水
38、至标有“水”的刻度线处，堵死管口并摇振。倾倒该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复清洗，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把滤斗嘴插入测管内用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内，待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。试验完毕后，将仪器清洗并擦干，收入箱内。4）PH值和胶体率检测方法：PH值可用PH试纸测试，胶体率采用量筒测试。测试胶体率时，把所测泥浆搅拌均匀，过筛网，倒入量筒内，待沉淀后，直接读取水面刻度v1和泥浆体表刻度v2，胶体率即为v2/v1*100(%)。8、水泥净浆稠指标测定1）浆体
39、稠度试验方法：先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗内，直到表面触及点测规下端。打开活门，让水泥浆自由流出，记录水泥浆全部流完时间（S），则为水泥浆的稠度。2）浆体泌水率和膨胀率试验：浆测量容器内填灌水泥浆约100mm深，放置水平位置，量测填灌面高度并记录数a1，然后盖严。静置3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面高度a2、a3后，折除水泥浆体，洗净容器。132a2a3a11最初填满的水泥浆面;2水面;3膨胀后的水泥浆面泌水率和膨胀率按下式计算：泌水率=100*（a2-a3）/a1 (%)膨胀率=100*（a3-a1）/a1 (%)9、混凝土试件制作与养护1）、试件分
40、组普通砼物理力学性能和长期性能、耐久性能试验用试件，除抗渗、疲劳试验外均以三块为一组。 每组试验的试件及其相应的对比所用的拌和物，应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的砼中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇砼工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其他有关规定执行。2）、配料误差要求 现场拌制砼制作试件时，其材料用量应以质量计，称量的精确度应为：水泥、水、和外加剂均为1%；骨料为2%。3）、试件制作要求所有试件均应在拌制或取样后立即制作。确定砼设计特征、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应该按砼的稠度而
41、定。坍落度不大于70mm的砼，宜用振动台振实，大于70mm的，宜用振捣棒人工捣实。检验现浇砼工程和预制构件质量的砼，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注砼及捣实时，应特别注意钢筋和试模之间的砼能充分密实。用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的砼，其试件的制作应按相应的规定进行。4）、砼试模 制作试件用的试模应符合砼试模（JG3019）中技术要求的规定，应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 在制作试件前应将模清理干净，并涂刷脱模剂。5）、试件尺寸要求 试件的尺寸应根据砼中骨料的最大粒径按下表选定。砼试件尺寸选用表试件横截面尺
42、寸（mm）骨料最大粒径（mm） 劈裂抗拉强度试验其他试验1001002031.51501504040200200-63抗压强度和劈裂抗拉强度试件还应符合下列规定： 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 在特殊的情况下，可采用的圆柱体标准件或100mm200mm和200mm400mm的圆柱体非标准试件。轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规定： 边长为150mm150mm300mm的棱柱体试件是标准试件。 边长为100mm100mm300mm和200mm200mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。 在特殊情况下，可采用150m
43、m300mm的圆柱体标准试件或100200和200400的圆柱体非标准试件。抗折强度试件应符合下列规定： 边长为150150600（或550）的棱柱体试件是标准试件。 边长为100100400的棱柱体试件是非标准试件。试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长），试件的相邻面的夹角应为90，其公差不得超过0.5。试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1。6）、振动密实 用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模边缘插捣并使混凝土拌和物高出试模口，试模应附着或固定在符合混凝土试验室用振动台(JG/T3020)要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动
44、应持续到表面出浆，且混凝土不再下沉和冒泡为止；不得过振。 人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣用的钢棒大致长600、直径16，端部磨圆（与坍落度测定用的钢棒相同），插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应插入该层深度约2030。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模边缘插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每1002截面积不少于12次。插捣完后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到捣棒留下的孔洞消失为止。 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：l 将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。l 宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。振动密实后，应刮除试模口上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。7）、试件养护按各实验方法的具体规定，力学性能、长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、同条件养护及自
