《湖南XX公司2×660MW超超临界机组加药系统调试方案分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖南XX公司2×660MW超超临界机组加药系统调试方案分析.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称1号机组加药系统调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 试运目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范24. 系统投运前应具备的条件25. 调试工作程序及步骤36. 调试需使用的仪器57. 质量控制点58. 人员分工59. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施6附录1 1号机组加药系统调试危险源辨识
2、表7附录2 1号机组加药系统试运条件检查确认表10附录3 1号机组加药系统调试操作卡11附录4 1号机组加药系统试运行记录表12湖南华电常德一期2660MW项目1号机组加药系统调试方案1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过调试使1号机组加药系统的运行性能达到设计指标，符合机组运行要求，防止1号机组热力系统金属腐蚀及设备结垢，使该机组能安全、经济、可靠地运行。2 系统及设备概况机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设
3、备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧，系统采用自动和手动相结合的操作模式。化学加药系统还包括启动锅炉加药设备。主要设备见表1：表1加药系统主要设备清单序号名 称型号或规格单位数量生产厂家1给水加氨装置套11.1加氨泵出力不低于80 l/h台31.2氨溶液箱1m3个22凝结水加氨装置套12.2加氨泵出力不低于90 l/h台32.3氨溶液箱1m3个23加氧系统套24启动锅炉加药装置套14.1溶液箱数量个34.2加氨泵出力不低于54 l/h台24.3加除氧剂泵出力不低于54 l/h台24.4加磷酸盐泵出力不低于54 l/h台23 技术标准和规程规范3.1火力发电机组及蒸
4、汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.1
5、0火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1 锅炉加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格。4.2 检查计量泵行程调节是否灵活，指示位置是否正确；4.3 检查计量泵油位是否适量，油位应在油面计中心线上下2mm左右，
6、计量泵启动前应确保抽吸管的气密性；4.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格；4.5 系统阀门开关灵活、到位；4.6 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计)与热工仪表均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏；控制和报警装置应具备投入条件；4.7 现场照明设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施应拆除；4.8 所有阀门、设备应挂牌完毕，分析用药剂、仪器应配备齐全；4.9 运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制订的运行规程，并经培训考核合格；5 调试工作程序及步骤5.1 加药系统调试准本工作5.1.1 加药系统各罐体、管道水冲洗打开各溶液箱的补水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注
7、水至合适液位，然后打开排污阀放水。这样反复几次，直至出水澄清，最后将箱体注满水。5.1.2 计量泵启动前准备工作：5.1.2.1油箱中液位等于或略高于指示油位；5.1.2.2将流量调节手柄（冲程）设定到最大流量的3040%位置；5.1.2.3确保吸入管道、泵头和排出口阀体已注满水或物料；5.1.2.4释放排出管路和泵液压系统所有背压系统以排净空气，降低油泄放阀处压力直到空气排净。5.1.3 无变频装置的加药计量泵试转初次启动时，运行泵1020秒，然后停运2030秒，然后再启动，反复15次以便灌满隔膜油腔。在试运期间检查并确认电机转向正确，注意听有无异常的电极或曲柄噪音。运行泵半个到一个小时，将
8、油预热。检查排出管路流量指示。将冲程调节到100%，运行1020min。将流量调节减少到最大流量的3040%，运行几分钟，然后增大流量调节至100%，运行10min，重复数次，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。5.1.4 变频控制加药计量泵试转初次启动前需对变频器进行设置，按照电机铭牌上标称的电机额定电压、电流、频率、转速等参数输入ACS变频器。设置目标频率为35HZ，然后启动计量泵按照5.1.3对泵进行试转。5.1.5 系统各计量泵及管道冲洗打开系统各溶液箱出口阀、计量泵进口阀，计量泵出口阀。启动加药计量泵对管道进行冲洗，冲洗结束后，取出Y型滤网并将其冲洗干净，然后将滤网恢复。5.1.6
9、系统内各配药搅拌器试转在溶液箱内无水的情况下，先对搅拌器空负荷试转，确认检查转向是否正确、声音和振动是否正常。在溶液箱内确认已注满水后，启动搅拌器试转，再次确认搅拌器运转的声音和振动是否正常。设定时间，校对时间继电器设定值是否准确。5.1.7 安全阀动作压力整定在关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到30%，逐个启动计量泵；确认安全阀动作压力与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。安全阀动作压力应为设计运行压力的1.05倍。5.2 药品的配制5.2.1 氨溶液的配制、加药先将氨溶液箱注水至高液位，然后打开溶液箱的氨进口阀和浓氨钢瓶的减压阀，调节减压阀压力在0.2MPa左
10、右，启动搅拌器搅拌，直至溶液浓度达到适当浓度（4%左右），停止加氨，停搅拌器，氨溶液备用。5.2.2 联胺溶液的配制、加药将联胺溶液箱补水至适当液位,启动联胺插桶泵，将40%的联胺溶液通过PVC软管从联胺浓液桶中送入联胺溶液箱，启动搅拌器搅拌10min，联胺溶液(浓度约为4%)备用。确认联胺加药点就地一次阀已开启，打开联胺计量泵出口阀，调节冲程在合适的位置，启动联胺计量泵，检查系统运行是否正常。5.2.1 循环水加稳定剂将水质稳定剂溶液箱补水至适当液位,将水质稳定剂原液加入水质稳定剂溶液箱，按1：1浓度配制，启动搅拌器搅拌10min，备用。5.3 系统程序控制调试加药系统启动前，检查各溶液箱内
11、的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程在适当位置；检查各分系统的阀门状态是否正确；然后启动相关的计量泵。加药系统停运时，在控制柜上切断各计量泵的控制开关，检查并确认计量泵已停运。5.4 联锁保护和报警试验5.4.1 电气故障连锁和报警试验电气开关柜上模拟各加药计量泵、搅拌器电气故障，确认设备是否正常停止运行并在上位机上出现报警信号。5.4.2 加药系统故障连锁和报警试验向溶液箱注水至高液位报警定值，启动搅拌器，检查高液位报警信号是否正确。打开溶液箱的底部排放阀，启动加药计量泵，当箱内的水位降至低液位报警定值时，检查CRT上有无报警显示。继续放水，当箱内的水位降至低低液位报
12、警定值时，检查搅拌器、加药泵是否停运，确认CRT上液位低低报警信号是否正确。5.5 加氧系统的调试系系统设置了两组氧气钢瓶，每组10只，分别供给水和凝结水用。运行时每组应开启两瓶，其余作为备用，用至压力为规定值进行更换。使用时，观察氧气钢瓶出口汇流排架上压力表读数，当给水氧气钢瓶组压力低于2.2MPa，凝结水氧气钢瓶组压力低于4.5 MPa时，须更换钢瓶组。更换氧气钢瓶（组）时，先逐个关闭氧气钢瓶上的角阀；然后逐个关闭氧气汇流排架上的与各个钢瓶相联接的黄铜角阀；逐个拆除与氧气瓶相连的软管，换上装满氧气的钢瓶。确定氧气钢瓶连接处没有泄漏后，先缓慢开启母管上的角阀，再缓慢开启钢瓶上的角阀。再次确认
13、钢瓶的各个连接部件无泄漏。如果有泄漏，应该仔细检查各个连接部件，找出泄漏点并进行处理，直至无泄漏。确认系统无氧气泄漏后，打开加氧出口总阀门，调节质量流量器来调整氧气的流量。5.6 各加药泵的出力试验各系统加药泵投运后，根据水箱液位及运行时间（变频泵参考运行频率），加药泵行程等，核算该加药泵的出力。5.7 系统试运机组启动时投入锅炉加药系统运行，并根据各项水质标准及机组运行时检测水质的各项参数进行调整。 加氧系统调试阶段暂不投用。辅机循环水加药根据现场运行情况确定加药量。6 调试需使用的仪器调试主要仪器仪表为酸度计，测量范围：pH 014 数字式：pH0.01pH。7 质量控制点7.1加药泵完好
14、率100%7.2加药泵可投率66%8 人员分工 8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责临时系统的连接。8.2.3 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL500
15、9.1-2002中3.1.7相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表1.附表1加药系统调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完
16、整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。3使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险
17、1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。4高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1.定期检验减压阀以及管路；2.放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡；3.用气瓶架固定5生产试验现场废弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环
18、保公司进行废弃物处理。2严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物6强腐蚀性、有毒药品泄漏生产试验现场药品使用不当人伤/亡重大风险1. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2. 建立应急预案7易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2.建立应急预案8使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。9加热液体药品时伤人生产试验现场操作不当人伤害36354一般风险1. 刚加热过的
19、玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。2. 加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。3. 使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。10高空坠落生产试验场所防护不当人伤/亡3315135显著风险1. 操作人员到现场必须戴安全帽；2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。11高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险1. 进入工地必须正确佩戴安全帽；2. 在高处作业人员保管好
20、自己的工具，防止坠落；3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。12系统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验场所起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人；2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；3. 起吊前，确认设备按照稳固。13高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险1. 合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，
21、适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。附录2加药系统试运条件检查确认表工程华电常德电厂一期2660MW项目机组1号机组专业化学系统名称加药系统序号检 查 内 容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测
22、点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论 施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：附录3加药系统调试操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 加药系统调试操作卡序号操 作 项 目执行情况1.确认加药系统土建及安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，照明良好2.确认加药系统压缩空气气源、水源、分析仪表、仪表变送器、电磁阀、水箱药箱液位计等设备正常备用3.确认加药系统电气部分调试完毕，正常备用4.加药箱与加药管道冲洗，补充除盐水
23、至各药箱，开药箱排污门，拆下出药管道滤网，冲洗至出水澄清，后上水至各药箱0.5m液位5.启动无变频加药泵，检查电机转向，有无杂音，是否有流量以及泵压力指示，反复升高降低泵出力，范围从30%100%，时间约10min，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。6.启动变频加药泵，初次启动前需对变频器进行设置，按照电机铭牌上标称的电机额定电压、电流、频率、转速等参数输入ACS变频器。设置目标频率为35HZ，然后启动计量泵按照5对泵进行试转。7.系统内各配药搅拌器试转：在溶液箱内无水的情况下，先对搅拌器空负荷试转，确认检查转向是否正确、声音和振动是否正常。在溶液箱内确认已注满水后，启动搅拌器试转，再次确认
24、搅拌器运转的声音和振动是否正常。8.安全阀动作压力整定：在关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到30%，逐个启动计量泵；确认安全阀动作压力与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。安全阀动作压力应为设计运行压力的1.05倍。9.配药：先将药箱加除盐水至液位0.5m，利用加药泵将药品打入药箱，药箱浓度控制在4%左右。10.锅炉加药系统的正常启停：锅炉加药系统启动前，检查各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程在适当位置；检查各分系统的阀门状态是否正确；然后启动相关的计量泵。锅炉加药系统停运时，在控制柜上切断各计量泵的控制开关，检查并确认计量泵已
25、停运。11.锅炉加药系统程序控制调试：待水汽取样系统调试完毕后，将给水pH值信号、凝结水精处理出口的pH值，给水溶氧值信号送入PLC控制柜。将加药计量泵切换到自动位置，检查计量泵变频自动调节情况，并对照水汽指标检验锅炉加药系统运行的稳定性。12.加氧系统的调试:系统设置了两组氧气钢瓶，每组10只，分别供给水和凝结水用。运行时每组应开启两瓶，其余作为备用，用至压力为规定值进行更换。使用时，观察氧气钢瓶出口汇流排架上压力表读数，当给水氧气钢瓶组压力低于2.2MPa，凝结水氧气钢瓶组压力低于4.5 MPa时，须更换钢瓶组。13.电气故障连锁和报警试验:电气开关柜上模拟各加药计量泵、搅拌器电气故障，确
26、认设备是否正常停止运行并在上位机上出现报警信号。14.向溶液箱注水至高液位报警定值，启动搅拌器，检查高液位报警信号是否正确。打开溶液箱的底部排放阀，启动加药计量泵，当箱内的水位降至低液位报警定值时，检查CRT上有无报警显示。继续放水，当箱内的水位降至低低液位报警定值时，检查搅拌器、加药泵是否停运，确认CRT上液位低低报警信号是否正确。备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）就地操作人： 就地监护人： 集控操作人： 调试负责人： 附录4 分系统试运行记录表机组：1号机组专业：化学系统：加药系统设备：加药设备编号：项 目单 位数 值时间/凝结水加氨泵A压力MPa凝结水加氨泵B压力
27、MPa凝结水加氨泵C压力MPa给水加氨泵A压力MPa给水加氨泵B压力MPa给水加氨泵C压力MPa闭冷水加氨泵A压力MPa闭冷水加氨泵B压力MPa给水加联胺泵A压力MPa给水加联胺泵B压力MPa给水加联胺泵C压力MPa氨溶液箱A液位m氨溶液箱B液位m联胺溶液箱A液位m联胺溶液箱B液位m循环水加氨泵A压力MPa循环水加氨泵B压力MPa循环水加氨泵C压力MPa循环水加氨溶液箱A液位m循环水加氨溶液箱B液位m循环水加联胺泵A压力MPa循环水加联胺泵B压力MPa循环水加联胺泵C压力MPa循环水加联胺溶液箱A液位m循环水加联胺溶液箱B液位m循环水加稳定剂泵A压力MPa循环水加稳定剂泵B压力MPa循环水加稳定剂泵C压力MPa循环水加稳定剂溶液箱A液位m循环水加稳定剂溶液箱B液位m记录人： 校核人：
